企業(yè)安全風險辨識分級管控臺賬

安全風險辨識分級管控臺賬

(一)B級風險

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

(1)應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝

置。

冷卻水管漏水，接鑄造分廠

鑄造分廠1.5噸電弧

1觸高溫金屬溶液而其他爆炸B級/橙色(2)應設置防治水進入爐內(nèi)的安全設施，

爐

引起爆炸.陳煥章

(3)定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量偵

定裝置，或設置專人監(jiān)護。

澆包未烘干，與而(1)應編制澆包供干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)鑄造分廠

鑄造分廠澆注使用行。

2濕溶液接觸導致爆其它爆炸B級/橙色

的澆包陳煥章

炸

(2)澆注前應進行專項檢杳。

0)臨時作業(yè)前必須辦理作業(yè)審批手續(xù)。

集聚在有限空間內(nèi)鐵餅車間

中中和和息

鐵聊車間專用車水的易燃易爆氣體和(2)必須在工藝文件中注明安全要求。

3B級/橙色牛勇

箱焊接有庫氣體導致爆炸其他爆炸

<3>焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條

和人員窒息。

件(包括自然和機械通風)。

可能導致的風險分級/貢任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

(4)焊接過程中使用二輒化碳和氫氣混合保護氣，因

此應定期檢測氧氣含量，氧氣含量不符合要求時嚴禁

作業(yè)。

⑴除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制

粉塵爆炸的措施,設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險

的一種或多種防爆裝置。

(2)除塵巖應在負壓狀態(tài)下工作。

除塵系統(tǒng)未采取預

鑄造分廠木型除塵防和控制粉塵爆炸(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵鑄造分廠

4其他爆炸B級/橙色

措施,導致粉塵爆或其他工業(yè)氣體的孤■管及設備連通，

＜：-陳煥章

炸。

(4)風管內(nèi)不出現(xiàn)惇度大于1mm積塵，風管的設計風

速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25$計

算,且不小于20?/s。

(5)干式除塵器漆袋應采用阻燃及防靜電港料制作。

粉塵爆炸危險區(qū)動

(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修

火災鑄造分廠

鑄造分廠木型車間火作業(yè)，未按規(guī)定作業(yè)。如靠動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工

5清理積塵,動火件B緞/橙色

及作業(yè)要求其他爆炸作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全指他。陳煥章

業(yè)引燃木屑、粉塵，

導致火災、松塵爆(2)作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于3.2廊

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

炸.的枳塵層，應進行木屑、粉塵清理.

⑶清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)

生火花的浴掃工具.

(4)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具

應不產(chǎn)生碰揄火花.

(1)室內(nèi)所有電氣設備成為防爆型,并安裝報警裝

通風不良導致中毒

更，該袋我應與自動滅火系統(tǒng)連鎖，

和窒息,風量不夠

隨車起重機分公司、導致易燃物品枳聚火災<2)設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物隨車起電機/劉謙

6B級/橙色質(zhì)。

裝配車間油漆庫而引起火災爆炸，爆炸裝配車間/馬江波

電氣火花引起可燃<3)室應采用不燃燒、不發(fā)火的地面；

氣體火災爆炸。

<4)通風設施良好

(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相

應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。

作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃火災隨乍起重機/劉謙

的車起重機分公司、(2)將可能危及作業(yè)安全的設符、存在有毒有害物質(zhì)

易爆氣體和有毒氣

7裝配車間、快卸車間其他爆炸B級/橙色的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)：盛奘可燃或裝配車間/馬江波

體，導致爆炸和人有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措

噴漆房檢修作業(yè)

員窒息。中毒和窒息施，并應拆卸到地面進行檢整“飲飾車間/十勇

(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測.當可燃或有毒有害物

品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷出過

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

30分鐘時應求新檢測。

(4)照明燈具、工具應采用低壓或設況漏電保護器，

當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要

求.

(5)應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出人口暢

通，非作業(yè)人員不得進人作業(yè)現(xiàn)場。

(6)檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，

現(xiàn)場監(jiān)護人M應皇守崗位。

(1)液斌楮存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電

中中和和總儲存量未構(gòu)成氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施。

熱處理車間液氨使液氨泄漏引起中毒機加分廠熱處理車間

重大危險源

8用間(兩個500kg液和窒息、火災或其火災(2)現(xiàn)場應設置防止很氣泄漏逸散的噴淋裝黃，并應

氨鋼瓶)他爆炸。設有沖洗水源和沖洗設施。厚金福

其他爆炸B級/橙色

(3)第氣瓶不得接近火源和在日光卜爆曬。

部件絕緣損壞而發(fā)(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、

10KV以上變配

公司35KV變配電室生觸電,緊急情況觸電母線無過熱假跡,套管、絕緣子無破損、裂紋、積污電氣車間

電至內(nèi)變壓器

105000KVA油浸式變壓時變壓器油無應急現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正

存放*而導致火火災常。楊陽

B級/幡色

災。

(2)應設貴將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應

可能導致的風險分級/貢任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

設置能容納全部變壓泯油的儲油池.

(1)變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工

作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。

10KV以上變配

未嚴格執(zhí)行“二票電氣車間

公司總變配電室的電室

11制”，導致人接觸觸電(2)變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、

配電攝作

高壓帶電體。試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。楊陽

B級/橙色

⑶值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。

⑴電氣戰(zhàn)器宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離杼

放源的地方敷設：當可燃物質(zhì)比空氣加時，電氣線路

宜在較高處敷設或直接埋地：電纜溝敷設時溝內(nèi)應充

隨乍起重機/劉謙

砂.并宜設置排水措施。

葩車起我機、裝配車電弧火花引燃易爆火災

12間、鐵鉀車間噴漆房氣體和粉塵，導致B線/橙色裝配車間/馬江波

⑵爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵

中的電氣線路火災或爆炸事故。其他爆炸

清除的位置敷設電氣線路.鐵辣車間/牛勇

(3)穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非

燃性材料堵塞。

接地系統(tǒng)制式不(1)同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應同時采用TN

13電網(wǎng)接地系統(tǒng)對，無接地保護或觸電B級/橙色系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或1T系統(tǒng)：2000年10月1日以后建

設項目的低壓配電系統(tǒng)必須采用系統(tǒng)。電氣車間

連接方法不對，造TNTN-S

可能導致的風險分級/貢任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

成人員觸電.(2)TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通楊陽

過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接.

⑶保護導體的截面枳應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防

護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短

路電流：其最小截面枳應符合GB50054-2011表

3.2.14的規(guī)定。

(1)安全閥、壓力表、水位測盤與示控裝置.、溫度測

安全附件及保護裝量裝置，以及其他保護裝置的設置,技術(shù)參數(shù).運行

星城設碓部采叫天基礎設施部

置失效，導致綱爐和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗.

14然氣熱水糊爐安全漏爐爆炸B級/橙色

內(nèi)超壓或缺水而引

附件及保護裝置高森林

起爆炸.⑵應按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設安

全保護裝置。

(1)燃氣鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置.

應不危及相關人員的安全。

基礎設施部采暖天未配置防爆門或放基礎設施部

15然氣熱水鍋爐的特散管，可燃氣體積其他爆炸B線/橙色(2)燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其

殊安全設施聚而產(chǎn)生爆炸。設置部位應能滿足將管道內(nèi)燃氣或空氣吹凈的要求。高森林

⑶燃燒港周邊應設置可燃氣體檢測,報警裝置.

17火災B緞/橙色各車間

各車間天然氣管道管道內(nèi)流動的易燃(1)輸送助燃、易燃易爆介偵的管道中，少于5枚螺

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

的安全防護易爆介質(zhì)因靜電作其他爆炸釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試.車間主任

用或超壓，導致火

（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應當設置安全泄放裝置.并

災和爆炸。

確保其靈儂、可靠.

管道內(nèi)流動的易燃（1）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚

機加分廠熱處理氨易爆介質(zhì)因靜電作火災螺燈連接￡勺法蘭應接跨接線,并定期測試。機加分廠熱處理

18B緞/檢色

氣管道的安全防護用或超壓,導致火其他爆炸（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應當設置安全池放裝置，厚金福

災和爆炸.并確保其靈敏、可充。

管道內(nèi)流動的易燃（1）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚

隨車起重機分公司

易爆介質(zhì)因尚電作火災螺仃連接f勺法蘭應接跨接線，并定期測試。腐車起或機分公司

19丙烷氣管道的安全B級/橙色

用或超壓，導致火其他爆炸（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應當設更安全泄放裝貪，劉謙

災和爆炸。并確保其靈敏、可靠。

隨乍起重機分公司、管道內(nèi)流動的易燃<1）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中,少于5枚

鐵獅車間、鑄造分廠易爆介質(zhì)因靜電作火災縹釘連接f勺法蘭應接跨接線，并定期測試。機加分廠熱處理

20B級/橙色

氧氣管道的安全防用或超壓，導致火其他爆炸（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應當設苴安全池放裝置，厚金福

護災和爆炸。并確保其靈敏、可靠。

21管道敷設位置不合容器爆炸B級/橙色各車間

各乍間管道的敷設（1）架空管道穿過道路及人行道等的凈空高度，以及

適或支架不牢固.

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識主要防范措施

事故類型風險標識責任人

和支架導致管道泄漏時不管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定.車間主任

易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆

（2）B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內(nèi)、室

炸。

內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi),不得穿過

與其無關f勺建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉

儲設施、貯罐區(qū)等,在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空

氣大的B類氣體管道.

<3）架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。

（二）C級風險

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識事故類型主要防范措施

風險標識責任人

(1)應設置防治水進入坑內(nèi)的安全設施.

坑邊和坑底未設置防

鑄造分廠

鑄造分廠L5噸電止水流入的措施,或坑⑵貯存坑周邊應設置桶欄或加蓋保護,坑內(nèi)應無積

1其它爆炸C級/黃色

弧爐熔渣坑內(nèi)超市、給水,導致溶水、積油.陳煥章

液(熔渣)遇水爆炸

⑶及時消除坑內(nèi)積水。

(1)吊運熔融金屬的起正機應符合［冶金起定機技術(shù)條

件第5部分:鑄造起重機》(JB/T7688.5)的相關規(guī)

定。

起重機主要部件及吊⑵吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，價會獨

起更傷害

鑄造分廠20噸冶索具強度不夠或未設立驅(qū)動裝置應裝彳j兩個支持制動器，在安全要求特別高

2C級/黃色鑄造分廠

金吊車及吊索具置兩套制動器，導致焰為燙的起升機構(gòu)中，應另外裝設安全制動器：并應裝設防止

融金屬傾翻。越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬哗Z，第二級起升高度限陳煥章

位器應分斷更高,級的動力源。

⑶吊索具應定期檢杳，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢

驗。

鐵卸車間聯(lián)合沖光電保護和雙手操縱(1)應配置-種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)鐵例車間

3剪機(HA616)安裝罰失靈，導致人體機械傷宙C級/黃色域則應在每介側(cè)面提供安全裝理.

全裝置進入沖模區(qū)。牛勇

⑵設置的光電保護裝出和雙手操縱裝置應分別符合

可能導致的風險分級/責任部門/

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識事故類型主要防范措施

風險標識責任人

GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定.

鐵鉀車間聯(lián)合沖⑴沖模安裝調(diào)整或設備檢修，以及需要停機排除故障

未使用安全栓等防護時.應使用安全栓等安全防護裝置，鐵獅車間

剪機(HA616)沖

4措施，上滑塊下行擠壓機械傷害c級/黃色

模詢解和設備檢

傷人。⑵檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護，并牛勇

修時所有液壓都能做到有效控制.

⑴件允許操作的他方和焊接場所.應設置不可燃展板

未設置防護屏板，飛濺或屏罩隔開，以形成焊接隔離間.

鐵佛車間焊接(切火災鐵鉀車間

5火花引燃易燃物旗發(fā)C級/黃色

割1作業(yè)區(qū)(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。

生火災。其他爆炸牛勇

(3)定期清掃焊接通風除生管道中的枳碳等雜物，

(1)在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屎板

隨車起束機分公未設置防護屏板，E濺火災或屏跟隔開，以形成焊接隔離間.隨車起重機

6司餌接(切割)作火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)C級/黃色

(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。

業(yè)區(qū)生火災。其他爆炸劉謙

(3)定期湎掃炸接通風除塵管道中的積碳等雜物。

可能導致的風險分級