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2022-01-25發(fā)布2022-本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布本文件由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領域委員會非金屬礦產(chǎn)品及制品技術膨脹石墨板材GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和JB/T7758.3柔性石墨板硫含JB/T7758.4柔性石墨板氯含4.1外觀質(zhì)量膨脹石墨板材表面應光滑，無氣泡、裂紋、皺折、劃痕4.2尺寸偏差膨脹石墨板材的長度、寬度根據(jù)用戶要求，其允許偏差為表1膨脹石墨板材厚度及允許偏差板材厚度(δ)0.4mm<δ≤1.0mmδ>1.0mm4.3性能要求<12005.1試樣制備和調(diào)節(jié)根據(jù)試驗要求在抽取的膨脹石墨板材上裁取足夠尺寸的試樣，若無特殊說明試樣應放在102℃±2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h，然后移至干燥器中冷卻至25.2外觀質(zhì)量5.3尺寸偏差5.3.2厚度測量按GB/T20671.1—2020的5型材料的規(guī)定執(zhí)行。分別在板材或卷材的長度和寬度方向距邊緣10mm～20mm的范圍內(nèi)，兩邊和中間各測量三點，共測量六個點。同一張板材或卷材六個測量點最大值和最小值的差值作為厚度差的報告值。5.4灰分5.5熱失重5.5.1試驗設備高溫爐：調(diào)溫范圍為室5.5.2試驗步驟閉爐門灼燒1h，取出，冷卻1min～2min，移入干燥器中冷卻30min，5.5.3結(jié)果計算——熱失重，%;5.6拉伸強度5.7壓縮率、回彈率5.8硫含量6.1.1出廠檢驗膨脹石墨板材的出廠檢驗項目為：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、6.1.2型式檢驗b)正常生產(chǎn)時，每一年進行一次；c)原材料、生產(chǎn)工藝、設備等發(fā)生較大變化，可能影以同一批原材料、同一工藝生產(chǎn)的同厚度膨脹石墨板20130151281223345678），6.4.2當所有項目的檢驗結(jié)果，均7.1.1膨脹石墨板材上可根據(jù)客戶要求印刷制造廠名稱和/或注冊商標。7.1.2每個包裝單元內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證明。內(nèi)容包括：檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗員或檢驗部門名章、制造廠名稱。7.1.3每個包裝單元的外包裝上應印刷制造廠名稱、地址、產(chǎn)品標記、長寬尺寸、凈質(zhì)量等內(nèi)容。外包裝圖示標志應符合GB/T191規(guī)定。膨脹石墨板材應以襯有防潮紙或

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