市政工程施工手冊(cè)

目錄

第1章基本要求...............................................................3

1-1、技術(shù)要求.................................................................3

1-2、物資保障.................................................................3

1-3、施工隊(duì)管理及安全保障...................................................4

1-4、工期計(jì)劃控制............................................................4

1-5、質(zhì)量保證................................................................4

1-6、資料編制.................................................................5

第2章進(jìn)場(chǎng)須知.................................................................5

第3章建筑給水工程............................................................5

3-1、管道安裝前準(zhǔn)備工作.....................................................5

3-2、給水鋼塑復(fù)合管管道安裝.................................................7

3-3、給水聚丙烯（PP-R）管管道安裝...........................................9

3-4、鍍鋅鋼管管道安裝.......................................................10

3-5、給水管道支架安裝.......................................................12

3-6、給水管道閥門(mén)、水表安裝................................................15

3-7、管道油漆及標(biāo)識(shí)控制要點(diǎn)................................................16

第4章室外給水工程...........................................................17

4-1、施工前準(zhǔn)備工作.........................................................17

4-2、溝槽開(kāi)挖...............................................................17

4-3、給水鑄鐵管安裝（承插式接口）..........................................17

4-4、焊接鋼管安裝...........................................................19

4-5、給水聚乙烯（PE）管安裝................................................20

4-6、頂管及定向鉆施工.......................................................20

4-7,管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工..........................................21

4-8、溝槽回填及地面恢復(fù)....................................................22

4-9、管道水壓試驗(yàn)...........................................................22

4-10、管道沖洗消毒..........................................................22

2

第1章基本要求(針對(duì)公司項(xiàng)目管理層)

1-1、技術(shù)要求

17-1、嚴(yán)格遵守先技術(shù)后施工的程序，項(xiàng)目開(kāi)始后，合約部組織工程部及質(zhì)安

部相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。

工程部根據(jù)工程進(jìn)展情況編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)，經(jīng)技

術(shù)負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位審批通過(guò)后，向有關(guān)施工管理人員和班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面及口頭

技術(shù)交底。

1-1-3、由項(xiàng)目管理員編制安全技術(shù)交底記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，對(duì)施工人

員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底并簽字。

『2、物資保障

1-2-1,原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，

具有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。由質(zhì)安

部負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。

1、材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查要點(diǎn)

(1)鍍鋅鋼管：外觀檢查鍍鋅層良好、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺，壁厚均勻符合要求，

端口無(wú)飛邊。管件無(wú)偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

(2)焊接鋼管及無(wú)縫鋼管：壁厚均勻、無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺、端口無(wú)飛邊。

⑶鑄鐵管：目測(cè)順直，壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑、無(wú)浮砂、包砂、粘砂，

更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。

(4)塑料管、復(fù)合管：管壁應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂口、凹陷。管材、配件、膠粘

劑應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

(5)閥門(mén)：規(guī)格品牌、型號(hào)、適用溫度和壓力要求符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩，

無(wú)毛刺裂紋。閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘板牢固。

(6)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做驗(yàn)收并按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。進(jìn)口設(shè)備要有商檢證明，及中文質(zhì)量

證明等。

1-2-2.產(chǎn)品在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須分類(lèi)存放，并采取有效的防止損

壞、腐蝕的措施，避免材料損失、變質(zhì)，確保材料質(zhì)量。

3

1-2-3.閥門(mén)安裝前的試驗(yàn)：由倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行。

1、試驗(yàn)數(shù)量：DN100及以上的閥門(mén)應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝在主干管

上起啟閉作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批(規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)均相同)數(shù)量

中抽查10覽且不少于1個(gè)。

2、試驗(yàn)要求：

(1)閥門(mén)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密

性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的L1倍。

(2)閥門(mén)試壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表規(guī)定

閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(表1-1)

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)

公稱(chēng)直徑

嚴(yán)密性試驗(yàn)

(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

W50151515

65-200301560

250-4506030180

(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣

密封面無(wú)滲漏。

1-3、施工隊(duì)管理及安全保障

1-3-1.合約部、工程部、質(zhì)安部對(duì)施工隊(duì)在施工過(guò)程中的.匚程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理、

安全文明施工、配合服務(wù)、合同履約等進(jìn)行全面監(jiān)督管理及考核。

1-3-2、質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)新入場(chǎng)的施工隊(duì)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，并監(jiān)督實(shí)施三級(jí)

安全教育，辦理安全上崗資格證。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得上崗。

1-3-3、質(zhì)安部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工隊(duì)安全生產(chǎn)管理制度和勞動(dòng)保護(hù)用品的使用情

況，以及機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收使用和安全防護(hù)設(shè)施到位情況。

1-4、工期計(jì)劃控制

l-4-b項(xiàng)目管理員負(fù)費(fèi)計(jì)劃全面交底。讓項(xiàng)目全體人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、

任務(wù)、實(shí)施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致。

1-4-2,項(xiàng)目管理員做好施工進(jìn)度記錄，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表，記載計(jì)劃中的每

項(xiàng)工作開(kāi)始日期、工作進(jìn)度和完成日期。

1-4-3、項(xiàng)目管理員做好施工中的調(diào)度工作：監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備工作；督促資源

供應(yīng)單位按計(jì)劃供應(yīng)勞動(dòng)力、施工機(jī)具、材料、設(shè)備等；

1-4-4,施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的檢查：根據(jù)月(周)進(jìn)度計(jì)劃每天進(jìn)行檢查。項(xiàng)目管

理員要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)查看施工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度情況,從而保證經(jīng)常地、定期地準(zhǔn)確

掌握項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度，結(jié)合實(shí)際調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。

1-5、質(zhì)量保證

4

管徑W25mm100X10060X6C

3給水支管

管徑32-40mm150X130150X100

4給水？入管管徑W100mm300X300

3-1-3.在鋼筋綁扎前，應(yīng)提前做好預(yù)留預(yù)埋件的加工、準(zhǔn)備工作。加工件質(zhì)量

應(yīng)符合專(zhuān)業(yè)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，尤其要注意是否刷好了防銹漆，涂刷部位是否正確。

a預(yù)留洞位置應(yīng)正確。

b預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。

c預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無(wú)破損。

d穿墻、樓板套管一般采用普通套管,

即鐵皮套管、鋼套管以及塑料套管,

如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。

a套管外應(yīng)清理干凈并刷脫模劑。

b套管位置正確固定牢固。

c套管規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

d套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外

部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。

a墻體防水套管內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)刷防銹漆。

套管固定應(yīng)采用附加筋固定。

b應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上，不得采用焊接。

c套管應(yīng)固定牢固，位置正確。

a柔性防水套管安裝牢固平整

b套管內(nèi)側(cè)防腐良好。

c套管周?chē)龊脴?biāo)識(shí)。

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3-卜4、與其它專(zhuān)業(yè)交叉施_1_注意事項(xiàng)

在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位，各專(zhuān)業(yè)管線紛雜、交叉錯(cuò)疊，必須事先進(jìn)

行有效的協(xié)調(diào)，才能避免產(chǎn)生相互干擾和影響的情況。因此，對(duì)交叉節(jié)點(diǎn)處的施

工，事前必須會(huì)同其它專(zhuān)業(yè)繪出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支

吊架的協(xié)調(diào)。給水管道要求在暖通、排水、消防專(zhuān)業(yè)安裝完成后進(jìn)行安裝，避免

返工。

3-2.給水鋼塑復(fù)合管管道安裝

3-2-K給水鋼塑夏合管管材、管件及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確

時(shí)，可按下列規(guī)定選擇：管徑不大于100nlm時(shí)宜采用螺紋連接；管徑大于100mm

時(shí)宜采用溝槽式連接。

3-2-2,管道安裝一般規(guī)定

⑴鋼塑復(fù)合管選用的施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；

壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。

(2)鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。

(3)管徑不大丁50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但彎曲半徑不得小丁8倍管徑，彎曲角

度不得大于10°。

3-2-3.管道預(yù)制加工

(1)螺紋連接

1)截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線截管，切割過(guò)程注

意加水冷卻。截管應(yīng)采用金屬鋸，不得采用砂輪切割(易使塑層熔化)。當(dāng)采用

盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。

2)套絲：采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。套絲前或斷管口后，必須

加裝內(nèi)襯套，防止鋼塑管內(nèi)襯滲水與管壁分離而影響質(zhì)量。

3)管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)鏗將金屬管端的毛邊修光，采用棉絲和毛刷清除

管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密

封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)

記擰入深度。

套絲機(jī)纏帶連接

4)管子和配件連接要求：

①管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

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②管子與配件連接后，外露螺紋部分及所有翅痕和表面損傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。

③鋼塑復(fù)合管與閥門(mén)、塑料管連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。

⑵溝槽連接

1)應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。

2)應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深

應(yīng)符合表3-2要求，如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工，過(guò)深則應(yīng)作廢品處

理。

溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(fiini)表3-2

3)溝槽式卡箍接頭安裝程序:

3-2-4管道試壓

(1)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)暫時(shí)拆卸。

(2)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作

壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

(3)檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不大于0.02MPa,然后降到工

作壓力檢查，不滲不漏為合格。

3-2-5管道沖洗、消毒

(1)按最大設(shè)計(jì)流量或不小于L5m/s的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度

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與進(jìn)口目測(cè)一致為合格。

(2)在交付使用前，用每升水中含20-30【唔的游離氯灌滿(mǎn)管道，停留24h以上。

消毒完后，再用飲用水沖洗取樣檢驗(yàn)合格。

3-3、給水聚丙烯(PP-R)管管道安裝

1.切斷管材，切斷時(shí)必須用切管器垂2.在管道插入深度處作記號(hào)(等于接頭口的

直切斷，切斷后應(yīng)將切頭的毛邊修平整。套入深度)。

3.把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和管4.當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管材平穩(wěn)而均勻

件，在焊接工具上進(jìn)行“地推入接頭中.

3-3-1.安裝要點(diǎn)

(1)暗敷墻體、地坪層內(nèi)的PPR管不得采用絲扣或法蘭連接。

(2)熱熔連接技術(shù)要求表3-3

公稱(chēng)外徑(mm)熱熔深度(nun)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)

2014543

251674▲3

3220844

40211264

5022.51865

63242466

903240108

11038^_________50___________1510

注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50機(jī)

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(3)水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個(gè)90°彎頭和一段短管連

接后接出。

(4)熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行。

3-3-2管道試壓

(1)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)暫時(shí)拆卸。

(2)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作

壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

(3)檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不大于0.05MPa,然后在工作壓力

的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查不滲不漏為合格。

3-3-3＞管道沖洗、消毒

(1)按最大設(shè)計(jì)流量或不小于L5m/s的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度

與進(jìn)口目測(cè)一致為合格。

(2)在交付使用前，用每升水中含20-30哨的游離氯灌滿(mǎn)管道，停留24h以上。

消毒完后，再用飲用水沖洗經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格。

3-4、鍍鋅鋼管管道安裝

3-4-1.管道預(yù)制加工

(1)螺紋連接

a將管材放在砂輪鋸?qiáng)A緊裝置上

b切割時(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛，以免砂輪片

因受力過(guò)大而破裂

c切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)

d若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)

象，應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口，對(duì)

已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換，不得

繼續(xù)使用。

a自動(dòng)套絲機(jī)裝拆管子

b必須使用有接地的三芯電源插座

c拆管時(shí)，朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)捶擊盤(pán)和后夾盤(pán)

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d轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄的力不能過(guò)猛

b完成切斷后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄二曾大

其開(kāi)度，并將割刀器扳至空閑位置，若無(wú)

需進(jìn)行其它操作，則關(guān)閉機(jī)器。

a管端擴(kuò)口操作，扳下倒角器，將倒角桿推

向管口，轉(zhuǎn)動(dòng)倒角桿讓銷(xiāo)子卡進(jìn)槽內(nèi)C

b轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪用倒角器刃口切管倒角c

c退出倒角桿上銷(xiāo)子，拉出倒角桿，將倒角

器扳起至空閑位置。

a轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙

頭在管子上套出2-3扣螺紋后松手，機(jī)器

自動(dòng)套絲。

b管道絲扣連接螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，鍍

鋅鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，接口處無(wú)

外露油麻，外露絲扣2-3扣。

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(2)法蘭連接

1)法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，

朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

2)法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。

3)法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。

4)法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)

生額外應(yīng)力。

5)支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈

距為200mm以上。

6)法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，

不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

3-5、給水管道支架安裝

3-5-k支架安裝方法

(1)墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及

灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，密實(shí)飽滿(mǎn)。

(2)鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時(shí)在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將

支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。

(3)沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓

堅(jiān)固支架。

(4)沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。

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3-5-2,管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合卜列規(guī)定

(1)位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

(2)無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝

向應(yīng)一致。

(3)有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。

(4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

(5)立管管卡安裝，層高小于或等于5nb每層安裝1個(gè)；層高大于5m,每層不

少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面L5、L8m,2個(gè)以上管卡可以勻稱(chēng)安裝。

(6)管道支吊架距焊口距離不得小于50nm1。

(7)塑料管道用鐵支架固定時(shí)，應(yīng)在管道和支架間墊上3nlm的橡膠墊。。

a管道吊架槽鋼朝向一致。

b吊架間距符合規(guī)范要求。

成徘立管安裝，管道垂直,支架高

度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。

如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距。

a雙立管支架安裝高度1.5-1.8m。

b相同規(guī)格的立管應(yīng)使用雙立管卡,

立管卡規(guī)格為25*3扁鋼制作。

c管卡接口應(yīng)嚴(yán)密。

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a水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。

b支獎(jiǎng)位置應(yīng)放在減振喉之后以免

影響減振效果。

a成排管道吊裝應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商盡量

吊裝在一個(gè)吊架上。

b吊架與吊架的間距應(yīng)滿(mǎn)足最小管

道的要求。

c吊架排列整齊，吊桿垂直固定牢

固美觀。

a給水管道固定支架。

b采用角鋼門(mén)形架固定，牢固美觀。

泵房管道支架安裝。

管道支架用型鋼與U形扁鋼制作。

支架排列整齊，固定牢固美觀。

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3-6.給水管道閥門(mén)、水表安裝

3-6-1.閥門(mén)安裝要點(diǎn)

(1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)做好試驗(yàn)，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

(2)安裝截止閥、蝶閥和止回閥時(shí)，應(yīng)注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。

(3)安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證螺紋安整無(wú)缺。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢

要擰入管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料(麻絲、鉛油等)應(yīng)纏涂

在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進(jìn)入閥內(nèi)引起事故。

⑷在焊接法蘭時(shí)應(yīng)注意與閥門(mén)配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門(mén)的螺孔位置是否一致。

焊接時(shí)要把法蘭的螺孔與閥門(mén)的螺孔先對(duì)好，然后焊接。安裝時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端

面相互平行和同心，不得與閥門(mén)連接的法蘭強(qiáng)力對(duì)正。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)或十

字交叉地進(jìn)行。

3-6-2,水表安裝要點(diǎn)

(1)水表安裝就位時(shí)，應(yīng)復(fù)核水表上標(biāo)示的箭頭方向與水流方向是否一致。

(2)新裝的水表固定必須裝管碼和水表防盜環(huán)。旋翼式水表應(yīng)水平安裝；水平

螺翼式和容積式水表可根據(jù)實(shí)際情況確定水平、傾斜或垂直安裝，但垂直安裳時(shí)

水流方向必須從下向上。

(3)螺翼式水表前端，直管段長(zhǎng)度210D(D為管道內(nèi)徑)，必須采用無(wú)內(nèi)襯熱

鍍鋅鋼管或無(wú)內(nèi)襯直縫焊接鋼管安裝。表后直管段長(zhǎng)度25D,可使用涂塑管及襯

塑管，但必須加裝內(nèi)襯套。

(4)抄表到戶(hù)的立管(立柱)一般采用DN40或DN50管，每個(gè)立管上連接的水表

數(shù)單邊一般不超過(guò)8個(gè)，雙邊不超過(guò)16個(gè)。

(5)水表組安裝前的供水立管安裝高度最高不超過(guò)1.3m,第一套水表表底至地

面垂直距離二30cm；若水表組需安裝過(guò)濾器時(shí)(格柵)，過(guò)濾器底至地面垂直距

離=30cm。

(6)水表靠墻壁安裝時(shí)，水表組為絲扣連接，水表外壁(最大位置)至墻壁平

行間距不小于5cm,若水表連接方式為法蘭連接時(shí)，法蘭邊緣至墻壁平行間距不

小于8cm；

(7)給水管道管道進(jìn)行試壓和沖洗時(shí)，應(yīng)將水表卸下，待試壓、沖洗完成后再

行復(fù)位。

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3-7、管道油漆及標(biāo)識(shí)控制要點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。明裝管道防腐：一丹二銀(一道防銹漆、兩道

面漆)。暗裝管道防腐：二丹(兩道防銹漆)。埋地管道：冷底子油一道、瀝

青漆兩道。

(2)管道油漆涂層應(yīng)完整、無(wú)損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的

部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。

a管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。

gb刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。

尸。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，

油漆應(yīng)均勻無(wú)流墜，漆膜厚度符合要求。

管道標(biāo)識(shí)齊全字體大小與管道大小相

匹配，標(biāo)識(shí)醒目。

標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱(chēng)。

成排管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致

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第4章室外給水工程(針對(duì)甲一工程項(xiàng)目班組)

4-1、施工前準(zhǔn)備工作

4-1-K工程開(kāi)工前，項(xiàng)目管理員應(yīng)組織施工隊(duì)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)

交底，以及現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖紙及有關(guān)施工文件，摸

清原有建筑設(shè)施、公用管線和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與條件。

4-1-2,按照公司規(guī)定做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍蔽措施。

4-2、溝槽開(kāi)挖

4-2-k人工探挖

(1)機(jī)械開(kāi)挖前，必須先進(jìn)行人工探挖，每50米探挖一次，遇到轉(zhuǎn)彎等特殊位

置應(yīng)縮短距高增加探挖次數(shù)。

(2)將探明的管道情況上報(bào)項(xiàng)目管理員，討論施工方案。

4-2-2.機(jī)械開(kāi)挖

(1)盡量少用直槽，多用梯形槽。根據(jù)管溝深度、土質(zhì)情況放坡，凡深度超過(guò)

2nl的管溝，都應(yīng)做好溝槽支護(hù)；

(2)溝槽支護(hù)一般采用槽鋼和建筑模板，特殊地段采用槽鋼和鋼板樁支護(hù)(鋼

板樁支護(hù)要編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案)。

(3)管徑D2DN150時(shí)，管頂覆土深度為1.0m,管徑DWDN100時(shí)，管頂覆土深度

為0.7m,如遇特殊情況，必須征得項(xiàng)目管理員同意后再調(diào)整。

(4)溝槽內(nèi)不允許有大塊石頭等雜物，需清理干凈方能下管。

(5)地下水位較高、或在雨期施工時(shí)應(yīng)采取排水措施，避免帶水作業(yè)。

4-3＞給水鑄鐵管安裝(承插式接口)

4-3-k承口清理。用毛刷和抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置。

4-3-2,膠圈安裝。對(duì)較小規(guī)格的橡膠圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi),

對(duì)較大規(guī)格的膠圈，將其彎成“十”型，后施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi),

檢皆是否完全吻合。

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(1)膠圈安裝完畢檢驗(yàn)確保膠圈貼緊承口槽。

4-3-3、涂刷潤(rùn)滑劑。將膠圈和承口、插口均涂上潤(rùn)滑劑。

4-3-4,管道連接。

(1)對(duì)小管徑的管節(jié)L?般指VDN200),采用導(dǎo)鏈或撬桿為安裝工作，采用橇

桿是，須在承口墊上木料保護(hù)。

(2)對(duì)中大管徑的管節(jié)(一般指2DN200),采用空掘機(jī)時(shí)需在管節(jié)與掘斗之間

墊上木質(zhì)材料保護(hù)，慢而穩(wěn)地將管子推入。用起重機(jī)吊裝時(shí)，需在管身處吊兩點(diǎn)，

確保平衡，有工人扶著將管節(jié)推入承口。插到兩條白線中間即可。

(3)安裝完一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬標(biāo)尺插入承插口內(nèi)，直到

抵到膠圈的深度，檢杳所插入的深度應(yīng)一致，均勻。

偏轉(zhuǎn)角

金局尺」

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⑷偏移角。安裝完畢可根據(jù)工程需求調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度，允許偏轉(zhuǎn)角度見(jiàn)表4-1o

DN/mm設(shè)計(jì)允許偏轉(zhuǎn)角度安裝允許偏轉(zhuǎn)角度

80750503.30,

2007004°3.30,

350-6003°2.30.

700-800?2。1.30,

900?10001。301030,

1100-120010301030,

1400?260010301°30,

4-3-5.與其它管道連接時(shí)法蘭接口的安裝

清理法蘭盤(pán)及其密封而。

校正安裝孔位置，排好安裝順序。

橡膠墊在兩法蘭盤(pán)的凸部密封面

對(duì)中。

穿上螺栓，對(duì)稱(chēng)緊固，最好使用

測(cè)力扳手。

4-4,焊接鋼管安裝

4-4-1＞管道焊接

(1)按要求對(duì)管道加工坡U,當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和

毛刺等，對(duì)凹凸不平史進(jìn)行打磨。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3口皿。

(2)管道焊接應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，光滑。焊口表面無(wú)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣

及氣孔，焊波均勻--致。

(3)管道對(duì)口應(yīng)平直，錯(cuò)口偏差不超過(guò)管壁厚的20%,且不超過(guò)2m限

(4)咬邊深度應(yīng)W0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)

長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。

(5)表面余高應(yīng)W1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4nlm。

(6)管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎

曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm。

(7)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑V600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距2100mm,管徑2600mm時(shí)，錯(cuò)

開(kāi)間距2300mm。

a管道焊接焊肉飽滿(mǎn)，焊縫高度、

寬度符合設(shè)計(jì)要求c

b焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、

氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。

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4-4-2＞鋼管防腐

(1)鋼管防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

(2)焊縫外表面應(yīng)除銹、清理干凈后再進(jìn)行防腐處理.。

(3)防腐施工完成后，經(jīng)項(xiàng)目管理員檢查合格后才能回填，防腐層未干透不得

回填。

4-5、給水聚乙烯(PE)管安裝

夾緊井清潔管口調(diào)整并修平管口加熱板吸熱

加壓對(duì)接保持壓力冷卻定型焊接成型

4-6、頂管及定向鉆施工

46-1.頂管

(1)頂管施工應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。充分了解地下管道情況后，編制專(zhuān)項(xiàng)施

工方案，經(jīng)審批后方可施工。

(2)施工區(qū)域必須做好施工圍蔽。因特殊情況需要停工時(shí)，工作井上方必須布

置密目安全網(wǎng)，防止人員墜落。

(3)工作井施工中，若邊坡存在安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，研究解決措施后

再施工。

⑷頂進(jìn)過(guò)程中，每51A則量一次，及時(shí)糾偏°若發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、