2023六氟化鈾運(yùn)輸容器

六氟化鈾運(yùn)輸容器目 次前言 ii適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2質(zhì)量保證 2容器和閥門保護(hù)裝置的一般要求 2容器和閥門保護(hù)裝置的具體要求 7閥門和堵頭的一般要求 10閥門和堵頭的具體要求 149 裝運(yùn) 15附錄A（資料性附錄）720ml容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 17附錄B（資料性附錄）8L容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 18附錄C（資料性附錄）740L容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 19附錄D（資料性附錄）3m3容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 20附錄E（資料性附錄）4m3容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 21附錄F（資料性附錄）DN10直角截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 22附錄G（資料性附錄）DN25直角截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 23附錄H（資料性附錄）NPT1堵頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 24i六氟化鈾運(yùn)輸容器適用范圍0.1kg720ml容器、8L容器、740L容器、3m3容器、4m3DN10直角截止閥、DN25NPT1堵頭。其他規(guī)格用于運(yùn)輸?shù)牧櫲萜骺蓞⒄毡緲?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.4GB/T229壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2054鎳及鎳合金板GB/T3131錫鉛釬料GB3531低溫壓力容器用鋼板GB/T4435鎳及鎳合金棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T9460銅及銅合金焊絲GB11806放射性物品安全運(yùn)輸規(guī)程GB/T1271660o密封管螺紋GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13808銅及銅合金擠制棒GB/T15620鎳及鎳合金焊絲GB/T17230放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸貨包的泄漏檢驗(yàn)GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25150工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的測(cè)試方法藍(lán)點(diǎn)法EJ190—1994鋼制產(chǎn)品容器技術(shù)條件EJ/T307六氟化鈾容器使用要求NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)1NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)YB/T5092焊接用不銹鋼絲術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1容器cylinder配有閥門和堵頭（如需要）的壓力容器。3.2外部保護(hù)裝置outerprotectiondevice容器在運(yùn)輸時(shí)外部加設(shè)的機(jī)械/熱防護(hù)裝置。3.3設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。3.4最低設(shè)計(jì)金屬溫度minimumdesignmetaltemperature設(shè)計(jì)時(shí)，容器在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。3.5皮重tareweight容器重量（包含閥門、堵頭，不含閥門保護(hù)裝置），稱重時(shí)容器內(nèi)壓應(yīng)小于133Pa。質(zhì)量保證容器和閥門保護(hù)裝置的一般要求容器設(shè)計(jì)A～E6章的相關(guān)規(guī)定。容器（720ml容器除外）安裝一個(gè)閥門和一個(gè)堵頭或兩個(gè)閥門，特殊情況下，可增加閥門或堵6章的相關(guān)規(guī)定。容器裙座上允許額外開孔，但是開孔應(yīng)確保不影響容器的使用。GB/T12716的相關(guān)要求。容器(附錄之外的其他容器)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定型前應(yīng)經(jīng)過冷凝收料和加熱蒸發(fā)工況考核，確保容器結(jié)構(gòu)與材料滿足收料能力和轉(zhuǎn)移能力等使用要求。1。2GB/T42343—2023表1容器設(shè)計(jì)參數(shù)容器型號(hào)技術(shù)條款設(shè)計(jì)壓力最低設(shè)計(jì)金屬溫度最低設(shè)計(jì)運(yùn)輸溫度外壓內(nèi)壓720ml容器6.10.17MPa1.38MPa（121℃）-196℃（對(duì)應(yīng)壓力1.38MPa）-40℃8L容器6.2740L容器6.3-29℃（對(duì)應(yīng)壓力1.38MPa）3m3容器6.44m3容器6.4容器和閥門保護(hù)裝置制造總體要求7.1的相關(guān)規(guī)定。容器所有對(duì)接焊接接頭均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)型式。容器裙座縱向焊接接頭應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝提升孔、閥門保護(hù)裝置安裝孔和排水孔。容器的環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的結(jié)構(gòu)型式，第二道環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用手工氬弧焊打底的焊接方式。容器的焊接人員應(yīng)取得民用核安全設(shè)備焊接人員資格證書。GB/T229V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。當(dāng)容器制造符合以下兩種條件之一時(shí)，能夠滿足最低設(shè)計(jì)運(yùn)輸溫度的要求：容器最低設(shè)計(jì)金屬溫度不高于-40℃；6.3.26.4.2V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-40℃或更低溫度。容器接頭可采取以下任一種方式進(jìn)行加工：射線檢測(cè)和其他無損檢測(cè)無損檢測(cè)人員應(yīng)取得民用核安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員資格證書。100%NB/T47013.2B級(jí)，焊接接頭的合格級(jí)別I（包括閥門保護(hù)裝置）INB/T47013.4、NB/T47013.5的要求。檢驗(yàn)2.76MPaGB/T150.4的要求。容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.69MPa，在該壓力下，容器的漏率不大于3GB/T42343—20231×10-4SLRGB/T1723096.5%0.3g/m3（0.1MPa，16℃～25℃時(shí)含油量不應(yīng)10ppm。0.1%，質(zhì)量轉(zhuǎn)0.9992g/cm3（15.6℃時(shí)）2中的規(guī)定。容器投入使用前，應(yīng)測(cè)量并記錄皮重。標(biāo)識(shí)容器銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：名稱、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、編碼、最大裝載量、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、實(shí)測(cè)容積、皮重、制造單位名稱及制造日期等內(nèi)容。720ml容器銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：名稱、編碼及最大裝載量等內(nèi)容。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包含材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量計(jì)劃、試驗(yàn)和內(nèi)外表面清潔度等內(nèi)容。制造廠應(yīng)為買方提供產(chǎn)品竣工圖樣和無損檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)標(biāo)明檢測(cè)報(bào)告所對(duì)應(yīng)的容器編碼及具體位置。制造廠應(yīng)保留制造和檢驗(yàn)記錄；買方應(yīng)根據(jù)監(jiān)管要求將質(zhì)量記錄文件、竣工圖樣文件和證書5年；同時(shí)買方應(yīng)在容器整個(gè)壽命期內(nèi)保留相關(guān)制造數(shù)據(jù)報(bào)告。容器外表面不銹鋼或蒙乃爾材料制容器外表面拋光后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化并藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合GB/T25150的要求。清潔0.15MPa5.2.3.2中的規(guī)定。制造單位應(yīng)在許可前提交清潔工藝方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后方可實(shí)施。容器技術(shù)參數(shù)2。4GB/T42343—2023表2容器技術(shù)參數(shù)容器型號(hào)公稱直徑（mm）材料最小容積（L）近似皮重（不包括閥門保護(hù)裝置）（kg）235U最高豐度（wt%）UF6最大裝填限值a（kg）720ml容器100蒙乃爾0.7212.09100%2.228L容器128.2不銹鋼8.0424100%24.95740L容器738低合金鋼7365955%22773m3容器1200低合金鋼299720124.5%b92704m3容器1200低合金鋼393024304.5%b12156aUF6121UF63.265%的UF699.5%的情況。如果出現(xiàn)較多的雜質(zhì)，需要采取其他限制性措施。UF6121℃。bUF699.5%235U1%。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之前制造的容器和閥門保護(hù)裝置（含進(jìn)口容器和閥門保護(hù)裝置）可以繼續(xù)使用，但需遵循以下幾點(diǎn)：容器應(yīng)在當(dāng)初的設(shè)計(jì)限值內(nèi)進(jìn)行使用；容器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)最小壁厚的要求（3）進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和維護(hù)；表3最小壁厚容器型號(hào)厚度（mm）720ml容器1.598L容器3.18740L容器7.943m3容器12.74m3容器12.7使用中的容器和閥門保護(hù)裝置清洗EJ/T307的相關(guān)要求。清洗操作后，留在容器內(nèi)表面的任何物質(zhì)應(yīng)符合以下要求：5.3.4.2.1a）中的內(nèi)部檢查；不影響下一次所填充六氟化鈾的質(zhì)量和化學(xué)純度；不與六氟化鈾反應(yīng)。試驗(yàn)5.2.3.1的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5GB/T42343—20235.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。例行檢查容器在進(jìn)行取樣、清空、裝料或運(yùn)輸活動(dòng)之前，均應(yīng)進(jìn)行例行檢查，確保容器處于安全、可用狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ萜魅毕菪迯?fù)或報(bào)廢：容器出現(xiàn)泄漏、裂紋或變形過大；閥門、堵頭彎曲或破損；加強(qiáng)圈、吊耳、裙座破裂或撕裂；其他可能影響容器安全使用的情況。裝運(yùn)前應(yīng)對(duì)閥門保護(hù)裝置進(jìn)行例行檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的疑義情況應(yīng)提交給容器使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員進(jìn)行評(píng)估，并確定是否繼續(xù)使用、維修或更換。容器的定期檢驗(yàn)總體要求容器在整個(gè)使用壽命期內(nèi)，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和稱重，時(shí)間間隔不超過五年。容器在裝料前應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)程序進(jìn)行檢查。監(jiān)測(cè)程序主要是對(duì)容器器壁及相關(guān)部件進(jìn)行目視（包括超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)）；在容器安全性能獲得認(rèn)可前，不應(yīng)充裝物料。容器五年期檢查和檢驗(yàn)交由第三方進(jìn)行時(shí)，容器所有人應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的副本。五年期定期檢驗(yàn)五年期定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：根據(jù)國(guó)家法規(guī)要求，容器使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查：5.2.3.1的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；3m34m3L容器吊耳應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和滲透檢NB/T47013.7、NB/T47013.4NB/T47013.5的要求。容器定期檢驗(yàn)后，需對(duì)容器外表面進(jìn)行清潔并重新涂敷，同時(shí)重新確定容器皮重，并將檢驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記。五年期定期替代性檢驗(yàn)740L容器、3m34m3容器在充裝物料無法進(jìn)行水壓試驗(yàn)的情況下，方允許用五年5.3.4.2的五年期定期檢驗(yàn)。五年期定期替代性檢驗(yàn)可包括以下內(nèi)容：容器筒體和封頭進(jìn)行超聲壁厚檢查，焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)；5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，對(duì)于裝有六氟化鈾的容器（包括殘存料容器），只能通過閥座進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；3m34m3容器吊耳應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。容器完成五年期定期替代性檢驗(yàn)后，需對(duì)容器外表面進(jìn)行清潔并重新涂敷，同時(shí)重新確定容器皮重，并將檢驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記。6GB/T42343—2023容器停止使用當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器有以下情況時(shí)，容器應(yīng)停止使用：容器出現(xiàn)泄漏、腐蝕、開裂、凸起、凹痕、閥門損壞、加強(qiáng)圈、吊耳或裙座板損壞；使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員認(rèn)為容器現(xiàn)有狀態(tài)不安全或不能使用；3中的最小厚度值。容器維護(hù)、修理或改造如果同時(shí)滿足以下要求，可以對(duì)容器進(jìn)行維護(hù)、修理或改造：維護(hù)、修理或改造不偏離本標(biāo)準(zhǔn)的意圖；維護(hù)、修理或改造應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計(jì)、材料、制造、焊接工藝評(píng)定和檢驗(yàn)要求；維護(hù)、修理或改造應(yīng)獲得使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員的批準(zhǔn)；容器壓力邊界焊接接頭的維護(hù)、修理或改造應(yīng)由具備容器生產(chǎn)制造資格的單位承擔(dān)。5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。閥門維護(hù)7.1.84中規(guī)定的最大值。8.18.27.1.8的規(guī)定擰緊。閥座、閥桿或閥門填料均應(yīng)按5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）。7.1.8的規(guī)定使用最小扭矩?cái)Q緊。7.1.8中規(guī)定的最大扭矩進(jìn)行更換。閥門操作如果規(guī)定了扭矩值，所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用沖擊扳手操作。5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。容器和閥門保護(hù)裝置的具體要求720ml容器5.112A的規(guī)定。材料應(yīng)符合以下要求：材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；GB/T2054GB/T4435的相關(guān)要求；SNi4060應(yīng)符合GB/T15620的相關(guān)要求。5.2.1的規(guī)定。5.2.2的規(guī)定。容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：5.2.3的規(guī)定；133絕對(duì)壓力1.33×10-7Pa·m3/sSLR。7GB/T42343—20235.2.4的規(guī)定。5.2.5的規(guī)定。5.2.6的規(guī)定。5.2.7的規(guī)定。8L容器5.112B的規(guī)定。材料應(yīng)符合以下要求：材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；S30408GB/T13296的相關(guān)要求；S30408GB/T24511的相關(guān)要求；S30408GB/T13296的相關(guān)要求；S30408NB/T47010的相關(guān)要求；閥門保護(hù)裝置材料包括管材和板材，鋼管應(yīng)符合GB/T13296的相關(guān)要求，板材應(yīng)符合GB/T24511的相關(guān)要求；GB/T1527的相關(guān)要求；S30408ⅣNB/T47010的相關(guān)要求；i）S30408GB/T24511的相關(guān)要求；j）S30408GB/T13296的相關(guān)要求；k）S30408；l）焊接材料H06Cr21Ni10應(yīng)符合YB/T5092的相關(guān)要求，焊接材料SCu1898應(yīng)符合GB/T9460的相關(guān)要求。5.2.1的規(guī)定。5.2.2的規(guī)定。8.1的規(guī)定。7扣閥門螺1扣螺紋。容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：5.2.3的規(guī)定；133絕對(duì)壓力1.33×10-7Pa·m3/sSLR；容器真空密封試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行冷熱試驗(yàn)，冷熱試驗(yàn)采用抽檢方式并需滿足以下要求：133Pa（絕對(duì)壓力）以下并置于空迪瓦瓶中，加液氮冷凍到-196℃1.5h～2h（液氮高度應(yīng)處于容器的上封頭與筒體焊接接頭處），取出并置于橡皮墊2012015min后停止加熱，取出容器自然冷卻到20℃；6.2.7.2相同。5.2.4的規(guī)定。5.2.5的規(guī)定。5.2.6的規(guī)定。5.2.7的規(guī)定。8GB/T42343—2023740L容器5.112C的規(guī)定。材料應(yīng)符合以下要求：材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；NB/T47013.3中的Ⅱ級(jí)要求，鋼板的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)，封頭成型后的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)；GB3531GB/T229的要求進(jìn)行-40℃和-46VKV2≥47℃下材料和焊接接頭沖擊吸收能KV2≥31JKV2≥25J65℃條件下材料的沖擊吸收能量75J64J；16MnDⅣNB/T47009的相關(guān)要求；S30408；16MnDRGB3531的相關(guān)要求。5.2.1的規(guī)定。5.2.2的規(guī)定。8.2的規(guī)定。8.3的規(guī)定。7.2的規(guī)定。容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：5.2.3的規(guī)定。133絕對(duì)壓力6.65×10-6Pa·m3/sSLR。5.2.4的規(guī)定。5.2.5的規(guī)定。5.2.6的規(guī)定。5.2.7的規(guī)定。3m容器或4m容器設(shè)計(jì)符合以下要求：5.112DE的規(guī)定；容器吊耳上允許開額外的孔或槽，其尺寸應(yīng)確保吊耳的使用性不受影響；吊耳的強(qiáng)度應(yīng)考慮容器運(yùn)輸時(shí)的加速度，加速度因子按照國(guó)際原子能機(jī)構(gòu)的相關(guān)要求取值。材料應(yīng)符合以下要求：材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；NB/T47013.3中的Ⅱ級(jí)要求，鋼板的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)，封頭成型后的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)；GB3531GB/T229的要求進(jìn)行-40℃和-46V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)，其中-40KV2≥47J，-46℃下材料和焊接接頭沖擊吸收能9GB/T42343—2023KV2≥31KV2≥2565℃條件下材料的沖擊吸收能量平75J64J；16MnDNB/T47009的相關(guān)要求；Q345RGB/T713的相關(guān)要求；S30408；16MnDRGB3531的相關(guān)要求。5.2.1的規(guī)定。5.2.2的規(guī)定。8.2的規(guī)定。8.3的規(guī)定。7.2的規(guī)定。容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：5.2.3的規(guī)定；100%NB/T47013.4I133絕對(duì)壓力1.33×10-5Pa·m3/sSLR。5.2.4的規(guī)定。5.2.5的規(guī)定。5.2.6的規(guī)定。5.2.7的規(guī)定。閥門和堵頭的一般要求制造要求總體要求閥門和堵頭的制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣文件和相關(guān)規(guī)范的要求。材料鋁青銅QAl9-4鍛件或棒材應(yīng)符合GB/T13808的相關(guān)要求，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的相關(guān)要求，其他材料應(yīng)符合第8章的規(guī)定。材料質(zhì)量證明材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能，應(yīng)符合選用標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明文件，若無相關(guān)質(zhì)量證明材料，應(yīng)由制造廠做相應(yīng)檢驗(yàn)并提供報(bào)告。鋁青銅材料供方應(yīng)提供材料質(zhì)量合格證明文件，內(nèi)容包括材料化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度等。試驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方應(yīng)提供鍛件毛坯、冷拔或軋制的棒材等材料試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括生產(chǎn)該產(chǎn)品的鍛件識(shí)別號(hào)(或熔煉爐號(hào))。10GB/T42343—2023制造閥體應(yīng)鍛造成型，并為退火狀態(tài)。鍛件表面應(yīng)清潔，不能有皺皮、裂紋、氣泡、砂眼或其他（。鍛件內(nèi)部應(yīng)致密，不應(yīng)有氣孔、分層和夾雜等缺陷，閥體加工后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。GB/T1804mR0.5C0.5倒鈍。GB/T1184K級(jí)要求。材料消除應(yīng)力處理（UNSASTMB865的相關(guān)要求。QAl9-4GB/T13808的相關(guān)要求。清洗采取適當(dāng)清洗和烘干措施，徹底清除閥門內(nèi)部的油脂、氧化物、污垢、銹跡、纖維、水分和其他異物，用白細(xì)布擦抹表面，白細(xì)布不應(yīng)留有污跡。鍍錫前，應(yīng)去除閥體和堵頭上的油脂。組裝前，應(yīng)清潔包括閥體在內(nèi)的所有零件，保證去除經(jīng)過清洗的零件，除閥體、閥蓋等外表面以外，應(yīng)無油污、微塵及絨毛物等，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符EJ190A的要求。鍍錫-S-Sn60PbSbB，錫-GB/T3131的相關(guān)要求。螺紋牙底應(yīng)填滿一半，所用的鍍錫焊料應(yīng)適用于鋁青銅合金。在使用之前，應(yīng)驗(yàn)證焊料的成分符合規(guī)范。S-Sn60PbSbB，錫-釬GB/T313150（50個(gè)50個(gè)中任選一個(gè)不鍍錫，50個(gè)的任選兩個(gè)不鍍錫，以供買方檢查錐管螺紋。0.07mm～0.09mm，同時(shí)鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。閥體和堵頭首次鍍錫后，不應(yīng)再鍍。閥門組裝閥門組裝應(yīng)進(jìn)行清潔度控制，以確保零件和組裝件在組裝過程中和組裝后不被沾污。組裝時(shí)在梯形螺紋、閥桿錐面和螺母的螺紋上薄涂一層氟碳油，其他任何部件不準(zhǔn)許使用潤(rùn)滑劑。在填料裝好并使閥桿處于完全關(guān)閉狀態(tài)后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊密封螺母以壓緊填料。初始?jí)壕o11GB/T42343—2023424表4閥門各部件的扭矩值容器閥門閥門部件名稱初始密封所需扭矩最小值/最大值（N·m）在用閥門密封扭矩最小值/最大值（N·m）更換閥門部件扭矩最小值/最大值（N·m）DN25直角截止閥閥桿-/74.6-/74.6-/74.6密封螺母163/203止漏/13668a/136a壓蓋螺母-/68-/68-/68DN10直角截止閥閥桿-/13.6-/13.6-/13.6密封螺母136/149止漏/11540a/115a壓蓋螺母-/50-/50-/50a更換填料后，密封螺母的扭矩應(yīng)在表中給出的“初始”值范圍內(nèi)。裝配好的閥門，使用不超過閥門最大測(cè)試扭矩，在全行程范圍內(nèi)應(yīng)操作輕便、靈活無卡阻現(xiàn)象。4。所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用沖擊扳手操作。DN25直角截止閥，活套螺母的扭矩136N·mDN1090N·m。閥門測(cè)試試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法每個(gè)新制造的閥門都應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試和泄漏檢查，試驗(yàn)方法按照a）～g）的要求進(jìn)行：NPTNGT2.76MPa，采用肥皂泡法將肥皂液涂于閥門2.76MPa，采用肥皂泡法將肥皂液涂于閥門外表面，或?qū)㈤y門浸入水中，閥體和閥門各螺紋連接處均不應(yīng)有泄漏；4.00Pa～6.671.33×10-91.33×10-8Pa·m3/sSLR；7.1..2，412GB/T42343—2023NPTNGT氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢將壓力升高至試驗(yàn)壓力。當(dāng)閥門處于高壓狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)許操作閥門的密包裝產(chǎn)品質(zhì)量證明文件錐管螺紋鍍錫情況；閥門內(nèi)部清潔度檢查情況（有無焊料、焊藥，其它材料或可見的缺陷等）；錐管螺紋上螺紋保護(hù)情況；壓蓋螺母內(nèi)的墊圈情況；對(duì)閥體、閥桿和密封螺母的標(biāo)記情況；f）閥門、堵頭的數(shù)量；具有不同辨別特點(diǎn)（如生產(chǎn)日期戳記、閥體識(shí)別標(biāo)志等）的閥門、堵頭數(shù)量；未鍍錫的閥門、堵頭數(shù)量。安裝要求從容器上拆下的閥體和堵頭不能重復(fù)使用，只能安裝符合本標(biāo)準(zhǔn)的新閥門和堵頭。拆掉閥門或堵頭后，應(yīng)對(duì)容器上的接頭進(jìn)行檢查，可使用適當(dāng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋攻絲去除多余的焊料。除規(guī)定的錫釬焊料外，不準(zhǔn)許在螺紋上使用其它焊劑。閥門、堵頭與容器安裝時(shí)，扭矩應(yīng)施加到閥體上，以避免損壞閥門其它部件。所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用沖擊扳手。5。表5閥門和堵頭的安裝閥門或堵頭旋入螺紋最小值/最大值扭矩最小值/最大值（N·m）DN25直角截止閥7扣/至少露出1扣螺紋，閥門出口位于容器封頭6點(diǎn)鐘位置271/542NPT1堵頭5扣/至少露出1扣螺紋203/881閥門規(guī)定的最小安裝扭矩應(yīng)高于閥門正常啟閉或密封螺母重新擰緊的扭矩，以保證在操作閥桿或密封螺母時(shí)閥體不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。13GB/T42343—2023閥門和堵頭的具體要求DN10設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力：1.38MPa（內(nèi)壓），0.17MPa（外壓）；設(shè)計(jì)溫度：121℃（高溫），-40℃（低溫）；工作介質(zhì)：氣、液、固態(tài)六氟化鈾。材料應(yīng)符合以下要求：QAl9-47.1.27.1.4的規(guī)定；UNSN05500ASTMB865的相關(guān)要求,7.1.5.1消除應(yīng)力及檢驗(yàn)；QAl9-47.1.5.2消除應(yīng)力，可在螺母頂部對(duì)密封螺母進(jìn)行表面硬度測(cè)量；QAl9-47.1.5.2消除應(yīng)力；填料、墊圈材料為聚四氟乙烯；4853627-1；S-Sn60PbSbBGB/T3131的相關(guān)要求。7.1.3的規(guī)定。7.1.4的規(guī)定。7.1.6的規(guī)定。7.1.7的規(guī)定。7.1.8的規(guī)定，扭矩值也適用于在用容器的壓蓋螺母。7.1.9的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：13.6N·m，該扭矩同時(shí)適用于在用容器閥桿的關(guān)閉；（經(jīng)過閥桿泄漏149N·m。DN25設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力：1.38MPa（內(nèi)壓），0.17MPa（外壓）；設(shè)計(jì)溫度：121℃（高溫），-40℃（低溫）；工作介質(zhì)：氣、液、固態(tài)六氟化鈾。材料應(yīng)符合以下要求：QAl9-47.1.27.1.4的規(guī)定；UNSN05500ASTMB865的相關(guān)要求,7.1.5.1消除應(yīng)力及檢驗(yàn)；QAl9-47.1.5.2消除應(yīng)力，可在螺母頂部對(duì)密封螺母進(jìn)行表面硬度測(cè)量；QAl9-47.1.5.2消除應(yīng)力；填料、墊圈材料為聚四氟乙烯；4853627-1；14GB/T42343—2023S-Sn60PbSbBGB/T3131的相關(guān)要求。7.1.3的規(guī)定。7.1.4的規(guī)定。7.1.6的規(guī)定。7.1.7的規(guī)定。組裝應(yīng)符合以下要求：7.1.8163N·m203N·m；2.38mm以內(nèi)，若超出這一范圍，表明填料不當(dāng)或零件不合格，應(yīng)糾正缺陷；68N·m，該扭矩也適用于在用容器的壓蓋螺母。7.1.9的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：74.6N·m，該扭矩也應(yīng)適用于在用容器閥桿的關(guān)閉；（經(jīng)過閥桿泄漏203N·m。NPT1設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力：1.38MPa（內(nèi)壓），0.17MPa（外壓）；設(shè)計(jì)溫度：121℃（高溫），-40℃（低溫）；工作介質(zhì)：氣、液、固態(tài)六氟化鈾。材料應(yīng)符合以下要求：QAl9-47.1.27.1.4的規(guī)定；S-Sn60PbSbBGB/T3131的相關(guān)要求。GB/T12716相關(guān)要求。堵頭應(yīng)為實(shí)心六角頭或內(nèi)六角頭，并帶有鉛封孔。7.1.6的規(guī)定。7.1.7的規(guī)定。裝運(yùn)防拆指示新容器新容器可以作為常規(guī)商品貨物進(jìn)行運(yùn)輸。清洗干凈的容器清洗干凈的容器運(yùn)輸應(yīng)符合適用的運(yùn)輸法規(guī)。GB11806中例外貨包（UN2908）的分類要求。GB11806歸類為放射性物品的程度，則在運(yùn)輸時(shí)可以不采取特別防護(hù)措施。15GB/T42343—2023其它容器裝有六氟化鈾的容器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合適用的運(yùn)輸法規(guī)。6235U2表6六氟化鈾殘存量容器型號(hào)殘存量（kg）8L容器0.045740L容器11.33m3容器22.74m3容器22.7GB11806中例外貨包（UN2908）分類要求的殘存料容器，其運(yùn)輸應(yīng)滿足六氟化鈾貨包的相關(guān)要求。容器提升和栓系系統(tǒng)的使用應(yīng)符合吊耳的設(shè)計(jì)條件。外部保護(hù)裝置根據(jù)運(yùn)輸法規(guī)要求，必要時(shí)需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的容器使用外部保護(hù)裝置。根據(jù)容器的類型和內(nèi)容物確定附加裝置和外部保護(hù)裝置。外部保護(hù)裝置的制造、使用和維護(hù)應(yīng)符合運(yùn)輸容器設(shè)計(jì)安全分析報(bào)告中的要求。運(yùn)輸期間，對(duì)于未裝入外部保護(hù)裝置中的容器，應(yīng)使用閥門保護(hù)裝置。16GB/T42343—2023附錄A（資料性附錄）720ml32321φ1003SR501642872791——下瓶體；164287279A.1720ml17750±3905±750±3905±3附錄B（資料性附錄）8L1212