10-充電樁技術規(guī)格書

第一節(jié)總則1．基本要求1.1投標人應仔細閱讀招標人發(fā)出的招標文件中所規(guī)定的各項條款，包括各項技術規(guī)格。要求對技術條件逐條實質性應答，如有偏差，必須提供詳細的技術規(guī)格偏差表并說明原因。1.2投標人必須保證其用于本工程產(chǎn)品的技術描述的完整性，同時要求投標人對本招標文件中未包括但工程應用所必需的技術描述進行補充。1.3投標人應保證制造過程中所有工藝、設備、材料等均符合技術規(guī)格書的規(guī)定。1.4投標人應遵守本規(guī)格書中各條款和工作項目的ISO9000或GB/T19000質量保證體系，質量保證體系必須經(jīng)過國家認證和正常運轉，并提供認證證書。*1.5投標人應對其產(chǎn)品在本工程的兼容性和適用性負責。在投標書中提出投標產(chǎn)品可能存在的接口設備及接口要求。在技術聯(lián)絡階段，主動與施工單位、相關接口設備廠家共同確定接口事宜，并將接口方案送招標人、設計單位確認。投標人承諾因投標及技術聯(lián)絡階段接口方案不同而導致的相關費用調整已包含在投標報價中，并承諾因設備接口或與工程現(xiàn)場不匹配等原因引起的設備零部件變更時，予以免費修正或更換。*1.6本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。賣方應保證提供符合本技術協(xié)議和相關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。*1.7如未對本技術協(xié)議提出偏差，將認為賣方提出的設備完全符合技術協(xié)議和標準的要求。*1.8本技術協(xié)議所引用的標準若與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。*1.9按本技術協(xié)議賣方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方，供買方確認。2．技術規(guī)格一般規(guī)定2.1投標人提供的產(chǎn)品應能在本招標文件技術條件中各設備的“環(huán)境條件”下連續(xù)正常運行，如果產(chǎn)品不能滿足這些要求，投標人應申報偏差值。2.2除技術條件中另作規(guī)定外，“近似”或“大約”一詞則意味著偏差范圍允許在±10%以內。2.3除技術條件中另作規(guī)定外，須采用國際單位制（SI）來度量所有產(chǎn)品、材料。2.4除非在技術規(guī)格中另作規(guī)定，招標設備和儀器、材料的設計和制造應符合ISO或IEC或GB、TB標準。當采用其它標準時，投標人應在投標文件中明確提出各項設備所遵循的標準名稱及內容并說明與上述標準的差異（需附證明材料）。2.5設備金屬構件表面應具備可靠的防腐功能，易生銹的鐵件表面至少應采用熱鍍鋅處理。在裝配前，對封閉結構的內表面也應有可靠的防腐處理措施。2.6投標人應負責協(xié)調和統(tǒng)一同一包內技術規(guī)格書中各設備之間的接口，投標人應保證設備間接口滿足招標人提出的相關資料信息和技術聯(lián)絡會議要求；與既有及后續(xù)設備提供單位相互配合，保證接口之間的兼容性。*2.7產(chǎn)品必須出具國家級或國際權威檢測機構的檢測報告，屬生產(chǎn)許可證、制造特許證、國家3C認證生產(chǎn)和認證的產(chǎn)品，投標人應提供相應證明文件。2.8投標人如有更新的技術，在完成對本招標文件提出的技術條款應答后，可對本招標文件的技術條款提出建議，供招標人參考。2.9投標人應提供其產(chǎn)品壽命的說明，并提供產(chǎn)品在實際運行中的可靠和無維修時間。產(chǎn)品設計壽命應滿足技術規(guī)格書要求。2.10在技術聯(lián)絡階段，為更好滿足本線電力工程的需要，招標人認為需要時，有權根據(jù)國家頒布的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、規(guī)定及電力工程自身要求對相應參數(shù)進行修改。3．技術文件和清單3.1投標人應在技術文件中提供產(chǎn)品的型號、種類號、產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)標準、質量保證措施。3.2投標人在投標時應提供滿足第三節(jié)“技術條件”中要求的完整的技術文件和所投產(chǎn)品的試驗報告，其中包括產(chǎn)品的主要性能、技術參數(shù)、差異表等。對帶星號（“*”）的技術參數(shù)必須在投標文件中提供技術支持資料。3.3所有技術文件、圖紙、產(chǎn)品銘牌應字跡清楚、內容完整，采用SI（國際單位制）單位、通用圖形和符號。其圖幅應符合ISO標準公制“A”系列。3.4投標人應承諾：對于每份合同，在合同生效15天內向招標人就本次招標的設備提供詳細的土建安裝要求及基礎圖紙、與接口設計有關的圖紙及資料，確保工程設計的順利進行。在合同生效后的30天內向招標人提供8份技術聯(lián)絡所需的圖紙資料，2套CD－ROM（電子文件為可編輯的電子文檔）。3.5出于設備維護和管理的目的，投標人應提供8套印刷文件，2套CD－ROM文件，其中包括操作手冊和使用說明書、維護保養(yǎng)手冊和故障診斷手冊、原理圖和（或）電路圖、組裝圖和（或）安裝圖以及其它有關使用、維護、保養(yǎng)所需文件。招標人有權復制投標人提供的文件資料。3.6投標人提供的所有資料應附與紙質文檔相對應的可編輯電子文檔。3.7投標人提供的所有文件均采用中文。采用其他語種編寫的文件，應自行翻譯成中文，并以中文文件為準。4．設備的備品備件及專用工具、儀表4.1除非投標人在投標文件中注明，備品備件的各類參數(shù)與原件相同。4.2投標人必須提供投標產(chǎn)品在安裝、調試等階段所需要的專用工具及儀表要求。4.3除招標文件中另有規(guī)定外，投標人在投標文件中應詳細列出按招標人規(guī)定要求的質量保證期三年以內免費提供的必須備品備件。如果投標人認為其設備無需備品備件、無需明確專用工具及儀表要求時，應在投標文件中明確。免費提供的備品備件將作為評標的一個重要環(huán)節(jié)。*4.4投標人應承諾在質量保證期內，若備品備件數(shù)量不能滿足實際需要時，投標人應繼續(xù)增加備品備件直至質量保證期期滿為止。4.5投標人還應推薦質量保證期以外三年內使用的備品備件清單以供招標人選擇，應列出并單獨報出單價和總價，該價不計入總報價。4.6簽訂合同前，招標人有權對附件及備品備件的種類和數(shù)量提出補充或削減要求。4.7投標人提供質量保證期以外的十年內備品備件的承供保證書。承供書的具體內容及要求在簽訂合同時雙方協(xié)商確定。4.8無論投標人是否提供備品備件，均不能免除因自身產(chǎn)品質量問題而應承擔的相應責任。5．技術服務與培訓5.1投標人的責任包括從設備的設計、制造、運輸，以及現(xiàn)場技術指導、安裝、設備間連接、調試直到整套設備交付使用并按技術條件正常運轉。在產(chǎn)品安裝和試運行期間，投標人應派具備相應資質的專業(yè)人員到設備安裝現(xiàn)場進行技術服務、協(xié)助設備交驗開通。投標人應派遣技術服務的內容包括：A現(xiàn)場的技術指導服務。B現(xiàn)場培訓。C現(xiàn)場調試，現(xiàn)場驗收試驗技術指導。D現(xiàn)場驗收完成并經(jīng)招標人批準后，在接管單位人員參加下，設備將投入試運行，試運行期間的技術服務由投標人負責。E質保期內的服務。F技術規(guī)格書內規(guī)定的其他服務。5.2質量保證期內，如果由于設備制造、編程缺陷引起設備或軟件修改，投標人應免費并及時提供修改所需的部件、備件、專用工具和設備以及修改后的軟件。5.3質量保證期內如果發(fā)現(xiàn)設備有任何缺陷，投標人應在收到招標人通知之后一個月之內完成免費更換或維修。如果在試運行中發(fā)生非人為因素的嚴重故障，投標人應及時免費解決出現(xiàn)的問題。5.4根據(jù)技術規(guī)格書所約定的具體要求，投標人所投標的產(chǎn)品已經(jīng)獲得國外原型產(chǎn)品制造商授權生產(chǎn)的，應安排招標人及相關方在技術聯(lián)絡階段去國外原型產(chǎn)品生產(chǎn)廠家及國外應用項目實地考察；投標人所投標的產(chǎn)品已經(jīng)在國內類似項目上已經(jīng)成熟應用的，應安排招標人及相關方在技術聯(lián)絡階段進行實地考察。技術聯(lián)絡階段，設備生產(chǎn)廠應提供食、宿、交通服務，以及有關技術文件、圖紙、試驗報告等，以保證招標人派出的技術人員有效地工作。5.5投標人應根據(jù)招標技術文件的要求，對其設備（材料）進行現(xiàn)場安裝督導（投標人自行安裝的除外）和設備調試指導（現(xiàn)場技術服務）。5.6投標人在投標時，應保證在設備安裝及質保期期間，在招標人發(fā)出通知24小時內提供免費現(xiàn)場維護服務，免費調整或替換不合格的零部件以保證設備的正常運轉。5.7招標人根據(jù)設備的復雜程度視需要派買方人員到設備生產(chǎn)廠進行技術培訓，其技術規(guī)格書所約定的具體人、天數(shù)和相關費用在報價表中報出人、天、單價及總價，并進入評估價。如投標人認為自己的產(chǎn)品在技術規(guī)格書所約定的人、天數(shù)以外無需進行其他現(xiàn)場服務，或招標人認為超出技術規(guī)格書所約定的人、天數(shù)必須在投標文件中說明，應提出并供招標人選擇，不進入評估價。凡聲明提供免費服務的投標人，將被理解為其免費完成招標人的全部服務要求。5.8如果需要擴充和調整設備數(shù)量或部分規(guī)格時，投標人應協(xié)助和配合招標人對設備數(shù)量的增減、設備配置及設備間聯(lián)系等提出建議和方案。5.9培訓5.9.1投標人應提供良好的技術培訓條件，使買方人員完全掌握設備的技術，包括系統(tǒng)設備原理、安裝和日常維護等。5.9.2培訓教師和教材A投標人派出的教師應具有相應技術資質。B投標人應提供培訓的詳細計劃及教材，經(jīng)招標人同意后方可使用。C培訓教材應是最新版本，并且與所供設備相符。應采用標準詞匯和符號。D培訓教材應包括測試和維護技術。E培訓教材采用中文。若培訓教師采用除中文以外語種時，由供貨商免費提供翻譯人員現(xiàn)場翻譯。F投標人應提供培訓所需的工具、測試儀表和裝置。5.9.3投標人應根據(jù)設備的復雜程度安排在工地現(xiàn)場提供有效的技術培訓，且應提供培訓手冊，使買方人員掌握與設備運轉和維護有關的技術。6．試驗和驗收詳見第三節(jié)“技術條件”。7．質量保證7.1投標人應保證產(chǎn)品質量，各項性能指標應完全達到本招標文件的技術條件。投標人提供的產(chǎn)品（含相應配件和材料）質量保證期為系統(tǒng)調試完成并且收到業(yè)主簽發(fā)的工程接收證書之日起二年。7.2在質量保證期內，如果現(xiàn)場發(fā)生系統(tǒng)故障，投標人應在接到買方通知的24小時內派人到現(xiàn)場處理事故。并應負責修理或更換故障設備，屬投標人責任的，其費用由投標人承擔。發(fā)生故障設備的質量保證期應從故障處理后重新算起。7.3在質保期內，投標人應按買方的要求免費派出技術人員到現(xiàn)場對買方人員的日常維護給予技術指導。7.4招標人在質量保證期滿后的30天內簽發(fā)的索賠文件均為有效文件。7.5對產(chǎn)品施工工藝有要求時，投標人應在投標文件中注明。未注明的，視為認同施工單位的施工工藝。7.6對產(chǎn)品維護有要求時，投標人應在投標文件中注明。未注明的，視為認同運營維護單位的維護方案。7.7在本技術規(guī)格書及技術聯(lián)絡所確定的應用條件內（含環(huán)境條件、速度、張力、使用年限等），產(chǎn)品自身故障，投標人均必須獨自承擔由此導致的損失。這一責任不因本技術規(guī)格書某一技術參數(shù)的偏差而減少。認為本技術規(guī)格書個別參數(shù)存在偏差時，應書面提出完善建議并要求投標人澄清。8．包裝、運輸和儲存8.1投標人應負責將所供設備嚴密包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和震動。包裝應牢固可靠，應考慮到運輸過程中，可能受到的最大加速度所產(chǎn)生的沖擊，產(chǎn)品不松動、不損壞、不變形。8.2對貴重設備和儀器應考慮與一般設備分開，采用特殊包裝，并在箱上注明“小心輕放”等標志。8.3產(chǎn)品裝運前，投標人必須告知買方，同意后發(fā)運。產(chǎn)品在裝運后投標人應立即將裝運通知送達買方。8.4投標人應提供產(chǎn)品的詳細運輸和供應方案，保證工程所需產(chǎn)品按時、按量、保質供應的具體措施，負責將產(chǎn)品運至合同指定的地點。8.5產(chǎn)品在到達目的地后，招標人將進行初步檢查，根據(jù)提貨單校對包裝數(shù)量，檢查產(chǎn)品包裝情況，在裝運中是否有損壞。8.6開箱驗收將在現(xiàn)場進行，若產(chǎn)品的質量和規(guī)格與合同不符或發(fā)現(xiàn)明顯的或隱藏的損壞，招標人將立即通知投標人，投標人應立即修復或更換損壞的產(chǎn)品，所需費用由投標人承擔。8.7在包裝箱外應標明招標人的訂貨號、投標人發(fā)貨號、產(chǎn)品名、到站名。8.8隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺，提供份額符合要求。每件產(chǎn)品應至少附有下列出廠文件：A產(chǎn)品合格證；B出廠試驗記錄；C安裝使用說明書（包括產(chǎn)品外形尺寸圖及組件安裝使用說明等）；D拆卸運輸零件（如需要）和備件（如果有）一覽表。8.9招標人現(xiàn)場的保管溫度為-35℃～＋9．供貨保證*投標人應在投標文件中提供滿足本技術規(guī)格書規(guī)定的供貨時間要求的供貨計劃和供貨保障措施，并書面承諾如不能滿足施工需要，招標人有權采取緊急措施，另行采購以確保工程進度，也可采取調整合同數(shù)量乃至終止合同措施，由此造成的一切經(jīng)濟損失由投標人承擔。10．其它10.1產(chǎn)品生產(chǎn)之前，投標人應根據(jù)技術條件，按照招標人對技術聯(lián)絡要求（包括主要內容、人員組成、時間和地點）進行技術聯(lián)絡，對相關參數(shù)進一步確認后方可生產(chǎn)；根據(jù)實際情況生產(chǎn)廠應隨時與設計單位聯(lián)系，如有問題及時處理。10.2招標人保留對本技術規(guī)格書的最終解釋權。若投標人對本技術規(guī)格書存在認識上的差異，應書面要求招標人澄清。未有書面要求的，視為同招標人理解一致。10.3本招標數(shù)量僅供參考，實際的數(shù)量以設備訂貨合同的數(shù)量為準。設備技術參數(shù)在合同簽訂時最終確定。10.4本技術規(guī)格書中，所有星號條款（“*”）為關鍵條款，不能滿足其中任何一條將導致廢標。第二節(jié)技術規(guī)格共同條款1．工程概況赤峰綜合交通樞紐位于赤峰市松山片區(qū)，北至巴林大街、南臨松山大街，東臨富山路，西至G306線，緊鄰規(guī)劃城市交通性干道G306線和松山大街。赤峰西站綜合交通樞紐工程是集鐵路、公交、出租車和社會車等功能于一體的現(xiàn)代化綜合交通樞紐，包括東西市政廣場工程、公交樞紐工程及相關配套工程。赤峰西站綜合交通樞紐工程東、西市政廣場工程共新建2座室內10/0.4kV降壓變電所和1座10/0.4kV跟隨式變電所；公交樞紐工程新建3座室外10/0.4kV箱式變電站。2．使用環(huán)境條件2.1大氣壓強：80kPa～110kPa。2.2安裝場所:戶內、戶外。2.3海拔高度：≤1000m。2.4環(huán)境溫度：-35C～+502.5濕度：日平均值不大于95％，月平均不大于90%。在高濕期內可能產(chǎn)生凝露，投標人應采取措施防止凝露對設備的危害。2.6地震動峰值加速度：所區(qū)地震烈度：8度，水平加速度：0.2g。2.7污穢等級：戶內II級；戶外III級。3．其它*3.1投標人應負責協(xié)調統(tǒng)一各設備之間的接口，如標書要求投標設備與其它設備間有接口，投標人應根據(jù)標書要求及根據(jù)技術聯(lián)絡會議或招標人提出的相關資料信息滿足設備間接口聯(lián)系要求，中標人應保證在相互配合方面不出現(xiàn)任何問題。3.2本技術規(guī)格是對要求提供的產(chǎn)品的最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標人應保證提供符合本技術規(guī)格和有關標準要求的優(yōu)質產(chǎn)品。3.3投標人所提供的產(chǎn)品，如若發(fā)生侵犯專利權的行為時，其侵權責任與買方無關，應由投標人承擔相應的責任，并不得損害買方利益。3.4除非在技術規(guī)格中另作規(guī)定，招標設備和儀器、材料的設計和制造應符合ISO或IEC或GB、TB標準。*3.5投標人的標的物貯存環(huán)境要求應滿足內蒙赤峰嚴寒氣候的要求（-35C～+50C）。當不能滿足時，由投標人采取必要的措施保證設備不受損壞。第三節(jié)技術條件1．適用范圍1.1本規(guī)格書用于規(guī)定赤峰西站綜合交通樞紐工程充電樁的技術條件和技術規(guī)格，包括使用條件、基本參數(shù)、技術要求以及試驗項目、標志、包裝、吊裝、運輸及儲存等。未述及的技術細節(jié)尚應符合以下現(xiàn)行有關國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。1.2投標方應具備招標公告所要求的資質，具體資質要求詳見招標文件的商務部分。1.3投標方須仔細閱讀包括本規(guī)范在內的招標文件闡述的全部條款。投標方提供的設備應符合招標文件所規(guī)定的要求。1.4本規(guī)范提出了對設備的技術參數(shù)、性能、試驗等方面的技術要求。1.5本規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應提供符合本規(guī)范引用標準的最新版本標準和本規(guī)范技術要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標準之間不一致或本規(guī)范的要求如與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按要求較高的指標執(zhí)行。1.6如果投標方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范的條文提出差異，則表示投標方提供的設備完全符合本規(guī)范的要求。如有與本規(guī)范要求不一致的地方，必須逐項在技術偏差表中列出。1.7本規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協(xié)商確定。1.8本規(guī)范中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。1.9投標人負責配電及充電系統(tǒng)深化設計。1.10投標人負責智能充電系統(tǒng)的供貨及調試。1.11投標人負責設備與招標人的充電運營管理平臺對接、調試及持續(xù)開發(fā)，保證上線運營時間與工期。1.12投標人負責系統(tǒng)的整體調試。2．引用標準凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)格書，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。標準號標準名稱GB/T2421.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試實驗Eh：錘擊試驗GB4028-2008外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13422-2013半導體電力變流器電氣試驗方法GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設備每相輸入電流≤16A）GB/Z17625.6電磁兼容限值對額定電流大于16A的設備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T19826-2005電力工程直流電源設備通用技術條件及安全要求GB/T29317-2012電動汽車充換電設施術語GB/T29318電動汽車非車載充電機電能計量GB/T29316電動汽車充換電設施電能質量技術要求Q/GDW1825-2013直流電能表技術規(guī)范JJG842-1993直流電能表檢定規(guī)程GB/T29318-2012電動汽車非車載充電機電能計量JJG1069-2011直流分流器檢定規(guī)程DL/T645-2007多功能電能表通信協(xié)議GB/T18487.1-2015電動車輛傳導充電系統(tǒng)第1部分：一般要求GB/T27930-2015電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T20234.1-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T20234.3-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分：直流充電接口NB/T33001-2010電動汽車非車載傳導式充電機技術條件3．分體式直流充電機技術要求3.1技術參數(shù)3.1.1電源條件（1）交流輸入電壓：380V±15％；（2）交流電源頻率：50Hz±1Hz。3.1.2輸出電壓、電流和額定功率（1）直流輸出電壓：200V-500V，適用于本項目東西廣場所配建充電設備；直流充電電流值與額定輸出功率：200-500V：單模塊電流連續(xù)可調，恒功率輸出。（2）直流輸出電壓：350-700V，適用于本項目公交樞紐所配建充電設備；直流充電電流值與額定輸出功率：350-700V：單模塊電流連續(xù)可調，恒功率輸出。3.1.3低壓輔助電源充電機應能為電動汽車提供低壓輔助電源，且具備過負荷、過壓、過溫保護功能。（1）輔助電源電壓：同時兼容12V和24V，輔助電源設備須選用知名品牌。（2）紋波峰值系數(shù)：不超過±1%。3.2結構要求充電機分采用分體式結構形式?；緲嫵砂ǎ汗β蕟卧?、功率分配單元、充電管理單元、集中控制器、計量表計、充電接口等。3.2.1分體式充電機分體式充電機由整流柜和直流充電樁（終端）兩部分構成，它們之間通過電纜連接組成一套完整的充電設備。具體方案為：一套整流柜連接多個直流充電樁（終端），多個直流充電樁（終端）同時輸出電流，具備直流輸出功率自動分配功能，且每個充電樁（終端）均可調用每個充電模塊。充電樁（終端）槍線長度不小于4米，250A，需選用知名品牌。3.2.2功率分配單元充電機所有模塊獨立自動功率分配，功率分配單元要求模塊化結構設計，易運維維護。3.2.3外殼要求充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。3.3功能要求3.3.1充電設定方式在充電過程中，充電機依據(jù)電動汽車電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調整充電參數(shù)，執(zhí)行相應動作，完成充電過程。3.3.2充電模式和連接方式充電機采用GB/T18487.1-2015附錄B中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進行充電。充電接口應滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定。3.3.3充電控制（通過配置集中控制器與招標人運營平臺連接）（1）充電產(chǎn)品具備掃碼啟動功能。（2）具備VIN（車輛充電編碼）自動識別充電：通過插槍，自動識別車輛BMS（車輛電池管理系統(tǒng)）傳回的VIN碼，集中控制器識別正確，自動啟動充電或遵循后臺設置的啟動充電時間，自動啟動；充電結束后，自動停止，充電未結束時，通過手機、PAD、PC等終端，可直接選擇充電槍，終止充電。（2）預留定時充電功能：可以自動或手動設置充電時間，充分利用低谷電價，降低運營成本。（3）預留智能充電功能；區(qū)域組網(wǎng)，本地所有充電樁協(xié)同，智能錯峰充電。3.3.4功率智能分配功率智能分配充電技術，能夠根據(jù)充電車輛充電要求，自動分配輸出功率。即：在滿足首先接入充電車輛功率需求的前提下，可以根據(jù)充電過程中功率需求變化，智能分配多余功率，給后接入的充電車輛。3.3.5集中管控功能所有直流充電機可區(qū)域組網(wǎng)預留實現(xiàn)集群控制和管理功能，可以通過實時變壓器容量，進行動態(tài)負荷調度或設定固定負荷上限，實時調控充電設備功率輸出。3.3.6充電策略（1）均充充電策略：當只有一輛車在充電時，充電機所有充電模塊最大限度滿足車輛需求。第二輛車來到時功率自動進行均分，每輛車輸入的最大功率為充電機最大輸出功率的一半,以此類推。（2）有主有次充電策略：當?shù)谝惠v車進行充電時，充電機所有充電模塊最大限度滿足第一輛車的充電需求，當?shù)诙v車進行充電時，優(yōu)先保障第一輛車充電的同時，剩余模塊自動分配給第二輛車使用，第三輛車進行充電時，在保證前兩輛車最大限度進行充電時，剩余模塊給第三輛充電，依此類推，但是至少保證后來車輛至少有一個模塊使用。（3）至少分配一個模塊單元充電策略：當有車輛接入充電時，至少保證所有接入的車輛至少有一個充電模塊為其充電，多余模塊按順序分配或按發(fā)車需求分配。（4）三種模式可自由切換。3.3.7與電池管理系統(tǒng)通信功能充電機應具有與電池管理系統(tǒng)通信的CAN接口，獲得電池管理系統(tǒng)的充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。通信協(xié)議應能滿足GB/T27930-2015的規(guī)定。3.3.8防護過充設計具備監(jiān)測電動汽車BMS（車輛電池管理系統(tǒng)）運行狀態(tài)、電池特性參數(shù)及充電機自身的運行狀態(tài)等功能，診斷并處理故障和異常，實現(xiàn)電動汽車充電過程中的防護，以保證充電安全可靠。3.3.8計量功能充電機采用直流側計量，應具有對每個充電接口輸出電能進行計量的功能。電能計量裝置應符合國家計量器具檢定相關要求。精確度等級1.0級，電能計量裝置具備1個RS485接口，通信協(xié)議遵循《DL/T645-2007多功能電能表通信協(xié)議》技術要求，計量表應選用知名品牌。3.3.10通信功能配置4G通訊模塊，采用4G通訊流量卡連接網(wǎng)絡，手機APP、PAD、PC登陸云平臺進行充電狀態(tài)的監(jiān)控、查詢及控制功能。每個車位可單獨計量、計費、通信，自行配置工業(yè)級無線路由器（全網(wǎng)通通信模塊，兼容4G/3G/2G頻段，有線加無線雙網(wǎng)互備）。3.3.11調度功能充電機具備根據(jù)與多個BMS通訊結果，調配充電模塊輸出，實現(xiàn)功率按需分配的功能，任意充電模塊可調至任意充電槍輸出，實現(xiàn)負荷自動分配；需求相等時，采用均分。3.3.12功率分配單元壽命切換次數(shù)不少于10萬次。3.3.13遠程升級配置4G／3G通訊模塊，充電機燒寫程序可通過聯(lián)網(wǎng)后通過監(jiān)控運維平臺控制，遠程一鍵升級，遠程更新所有通信協(xié)議，以及新國標更新等帶來的控制模式升級。3.3.14遠程斷電配置4G／3G通訊模塊，具備面對應急突發(fā)事件，可通過調度室的遠程監(jiān)控運維平臺，遠程操作斷電，閉合進線開關。3.3.15備份存儲自動上傳本地系統(tǒng)自動備份離網(wǎng)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)上傳到平臺。3.3.16鎖止功能充電槍應安裝電子鎖止裝置，具有鎖止功能，須防止充電過程中的意外斷開，無法拔槍。當電子鎖未可靠鎖止時，供電設備或電動汽車應停止充電或不啟動充電。3.3.17超溫斷電要求充電槍帶有超溫斷電功能，提升安全性。3.3.18智能環(huán)控充電機內部設立智能溫濕度控制系統(tǒng)，保證設備的可靠運行。3.4耐氣候環(huán)境要求3.4.1防護等級充電機的柜體和樁體防護等級不應低于GB4208-2008中IP32（室內）或IP54（室外）的規(guī)定。3.4.2三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護充電機內印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。3.4.3防銹(防氧化)保護充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。3.4.4防風保護充電機應能承受GB/T4797.5-2008中規(guī)定的不同地區(qū)最大風速的侵襲。3.5防護要求3.5.1允許溫升（1）在40℃環(huán)境溫度下，充電機可用手接觸部分允許的最高溫度應為：——金屬部分，50℃；——非金屬部分，60℃。（2）可以用手接觸但不必緊握的部分，在同樣條件下允許的最高溫度應為：——金屬部分，60℃；——非金屬部分，85℃。3.5.2電擊防護充電機的電擊防護應符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。3.5.3電氣間隙和爬電距離充電機的電氣間隙和爬電距離應符合表2的規(guī)定。表2電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui≤603.03.060＜Ui≤3005.06.0300＜Ui≤7008.010.0注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。3.5.4接地要求充電機的接地要求應能滿足以下的規(guī)定：（1）充電機金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應有接地標志。（2）所有作為隔離帶電導體的金屬隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效接地，連續(xù)性電阻不應大于0.1Ω。（3）充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電機主體框架連接，此保護導體的截面積不得小于2.5mm2。（4）接地母線和柜體之間的所有連接應躲開（或穿透絕緣層）噴漆層，以保證有效的電氣連接。3.6絕緣性能3.6.1允許溫升用開路電壓為表3規(guī)定電壓的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應小于10MΩ。3.6.2工頻耐壓充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表3所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。3.6.3沖擊電壓充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表3所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應無擊穿放電。表3絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓Ui（V）絕緣電阻測試儀器的電壓等級（V）工頻耐壓試驗電壓（kV）沖擊耐壓試驗電壓（kV）≤602501.0(1.4)160＜UI≤3005002.0(2.8)±2.5300＜UI≤70010002.4(3.36)±6700＜UI≤95010002×UI+1.0(2.8×UI+1.4)±6注：括號內數(shù)據(jù)為直流介質強度試驗值。3.7安全要求充電機的安全性要求應滿足GB/T18487.1-2015附錄B中對應的描述及技術參數(shù)要求。以下需提供第三方檢驗檢測機構出具的檢測報告佐證。3.7.1充電機應具備電源輸入側的過壓保護和欠壓保護。3.7.2充電機應具備輸出過壓保護。3.7.3充電機應具備輸出過電流和短路保護。3.7.4充電機應具備內部過溫保護，當內部溫度達到保護值時，采取降功率或停止輸出。需具備超溫斷電功能，當溫度過高時，可自動切斷充電，防止發(fā)生高溫自燃等意外，保護充電設備及新能源汽車安全。3.7.5充電過程中20分鐘內溫度升高超過15度保護。3.7.6充電機的絕緣檢測功能應與車輛絕緣檢測功能相配合。3.7.7充電過程中當發(fā)生下列情況時，充電機應能在100ms內斷開直流輸出接觸器，且直流輸出電壓應在1s內下降至60V以下。啟動急停開關，控制導引故障。3.7.8充電機在啟動充電時應人工確認啟動。3.7.9充電機應具備軟啟動功能，軟啟動時間為3s～8s。3.7.10充電機應具備限制沖擊電流功能，沖擊電流不應超過額定輸入電流的110%。3.7.11充電機應具備電池反接保護功能。3.7.12充電機在自動充電前，應具有電池電壓檢測功能。3.7.13充電機在充電過程中應具有防止充電連接器意外脫落的鎖止裝置，直流充電時，車輛接口應具有鎖止功能，該鎖止功能應符合GB/T20234.1的相關要求。車輛插頭端應安裝機械鎖止裝置，供電設備應能判斷機械鎖是否可靠鎖止。車輛插頭應安裝電子鎖止裝置，電子鎖處于鎖止位置時，機械鎖應無法操作，供電設備應能判斷電子鎖是否可靠鎖止。當機械鎖或電子鎖未可靠鎖止時，供電設備應停止充電或不啟動充電。直流充電車輛接口鎖止裝置工作示例參見GB/T18487.1-2015附錄C。3.7.14充電過程中BMS傳遞的SOC/V/I/VcellMax/Tempture這些信息維持不變超過3分鐘保護。3.7.15充電機應具備防止電池電流倒灌功能。3.7.16充電機應具備預充電功能。當充電機檢測到電動汽車直流接觸器閉合后，充電機應檢測電池端電壓；充電機檢測到電池端電壓后需進行預充，將功率模塊輸出電壓升到與電池端電壓測量值之差小于10V后，方可閉合充電機輸出接觸器。3.7.17充電機在每個充電周期內進行接觸器觸點燒結檢測。當檢測到接觸器觸點出現(xiàn)粘連的情況后，充電機不得繼續(xù)工作。3.7.18充電機必須保證充電機輸出接觸器閉合發(fā)生在車輛直流充電接觸器閉合之后，其時間間隔不得低于500ms。3.7.19充電機在充電停止狀態(tài)下，應保證直流輸出回路處于斷開狀態(tài)。3.8溫升正常試驗條件下，交流輸入為額定值，在額定負載下長期連續(xù)運行，充電機內部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升不應超過表6中的規(guī)定。表6充電機各部件極限溫升部件或器件極限溫升（K）功率開關器件70整流變壓器、電抗器（B級絕緣繞組）80與半導體器件的連接處55與半導體器件的連接處的塑料絕緣線25母線連接處銅搪錫——銅搪錫5060銅與銅3.9高低溫和濕熱性能3.9.1低溫性能按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為4.1.1規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合4.11的規(guī)定。3.9.2高溫性能按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為4.1.1規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合4.11的規(guī)定。3.9.3濕熱性能按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度檢測，其中絕緣電阻不應小于1MΩ，介電強度按表3規(guī)定值的75％施加測量電壓。試驗結束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應正常。3.10機械強度按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結束后，充電機的IP等級不受影響，絕緣性能不應降低，門的操作和鎖止點不應損壞。3.11充電輸出參數(shù)、電磁兼容、可靠性要求序號名稱項目單位技術參數(shù)要求直流充電機（整機，含充電樁）交流輸入電壓V三相380，電壓波動范圍為：323～437交流電源頻率Hz50±1輸入功率因數(shù)≥0.95直流電壓調節(jié)范圍V200-500V；350-700V高頻開關電源模塊kW投標人提供電流連續(xù)可調范圍A投標人提供電壓精度%不超過±0.5電流精度≥30A：不超過±1%

＜30A：不超過±0.3A穩(wěn)壓精度%不超過±0.5穩(wěn)流精度%不超過±1紋波系數(shù)%有效值：不超過±0.5

峰值：不超過±1均流不平衡度%≤5待機功耗W≤0.15%輸出額定功率輸入沖擊電流A≤120%額定輸入電流輸出過沖電壓V≤110%穩(wěn)態(tài)輸出電壓滿載工作效率%≥90半載工作效率%≥90噪聲dB≤65振蕩波抗擾度3級（1MHz和100kHz）靜電放電抗擾度3級射頻電磁場輻射抗擾度3級電快速瞬變脈沖群抗擾度3級浪涌（沖擊）抗擾度3級射頻場感應的傳導騷擾抗擾度3級工頻磁場抗擾度4級阻尼振蕩磁場抗擾度4級諧波電流限值要求（THD）%≤5充電機結構形式分體式有源功率因數(shù)校正電路%帶直流輸出接口GB／T20234.3-2015平均故障間隔時間h≥8760h3.12充電機柜體要求（1）充電機柜體應外觀線條流暢、整體緊湊、簡潔時尚，與安裝地點周邊環(huán)境相協(xié)調。（2）充電機柜體內部線束，應排布整齊、規(guī)整，標識清楚，捆扎牢固。（3）充電機柜體內元器件應布局合理，易耗易損元件方便更換。（4）充電機柜體安裝于戶外時，應便于特殊天氣條件下的日常維護。（5）充電機柜體應采用抗沖擊力強、抗老化的材質。（6）充電機柜體表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。（7）非絕緣材料外殼應可靠接地，結構上應防止操作人員觸及帶電部件。4．直流充電樁（終端）技術要求4.1結構要求直流充電樁（終端）掛有充電連接器（充電槍線），槍線長度不小于4米，250A。直流充電樁（終端）內除接線端子外，不應有其他帶電設備（如：高壓接觸器、熔斷器、輔助電源模塊、互感器、電表等）,投標時需提供產(chǎn)品內部結構照片。4.2耐氣候環(huán)境要求4.2.1防護等級充電樁（終端）防護等級不應低于GB4208-2008中IP32（室內）或IP54（室外）的規(guī)定。4.2.2防鹽霧保護充電樁（終端）應進行防鹽霧處理。4.2.3防銹(防氧化)保護充電樁（終端）鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。4.3防護要求4.3.1允許溫度在40℃環(huán)境溫度下，充電樁（終端）可用手接觸部分：外殼前部、后部、頂部、左側、右側、底部、槍座部位、空腔內部靠近端子部位允許的最高溫度應為：45℃。4.3.2電氣間隙和爬電距離充電樁（終端）的電氣間隙和爬電距離應符合表2的規(guī)定。表2電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui≤603.03.060＜Ui≤3005.06.0300＜Ui≤7008.010.0注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。4.4絕緣性能4.4.1絕緣電阻用開路電壓為500V，充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應小于10MΩ。4.4.2工頻耐壓充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應DC2.8kV歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。4.4.3沖擊電壓充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受標準雷電波5kV的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應無擊穿放電。4.5高低溫和濕熱性能4.5.1低溫性能按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為6.1.1規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，充電槍可以正常拉伸，輸入輸出保持連通性，無短路現(xiàn)象。4.5.2高溫性能按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為6.1.1規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，充電槍可以正常拉伸，輸入輸出保持連通性，無短路現(xiàn)象。4.5.3濕熱性能按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度檢測，其中絕緣電阻不應小于1MΩ，介電強度按表3規(guī)定值的75％施加測量電壓。試驗結束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應正常。4.5.4耐熱檢驗在溫度85±3℃環(huán)境中保持24h，試驗后產(chǎn)品不發(fā)生任何形變。4.5.5耐燃檢驗外殼對點燃和火焰蔓延應是具備抵抗力的：（1）外殼承受GB／T5169.11的灼熱絲試驗，試驗溫度為850℃，厚度應取外殼的最薄厚度或以實際測量的最薄厚度為準，不起燃。（2）外殼承受GB／T5169.16的垂直燃燒試驗，其燃燒等級需達到V－0/1.5mm。4.6機械強度按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結束后，充電機的IP等級不受影響，絕緣性能不應降低，設備的操作和鎖止點不應損壞。5．交流充電裝置技術要求5.1技術參數(shù)5.1.1電源條件（1）交流輸入電壓：單相220V±20％；（2）交流電源頻率：50Hz±1Hz。5.1.2額定電壓:單相220V。5.1.3額定電流：32A。5.2結構要求5.2.1結構形式樁體采用落地安裝方式。5.2.2尺寸外觀要求（1）防護等級要求：IP54。（2）人體功能學外觀設計，美觀大方。（3）結構上需防止手輕易觸及露電部分。（4）交流充電裝置應選用厚度1.0以上鋼組合結構，表面采用浸塑處理或者選用高強度工程塑料，耐壽命，絕緣性材料、抗老化材質，并充分考慮散熱的要求，應有良好的防電磁干擾的屏蔽功能。（5）充電樁應有足夠的支撐強度，應提供必要設施，以保證能夠正確的起吊、運輸、存放和安裝設置，且應提供地腳螺栓孔。（6）標準充電接口，充電接口符合GBT20234-2015電動汽車傳導充電連接裝置。（7）充電槍須選用知名品牌。（8）外殼和暴露在外的鐵制支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質金屬外殼也應具備防氧化保護膜或處理。（9）交流充電裝置和樁體（終端）外殼應采用抗擊力強、防盜性能好、抗老化的材質。（10）非絕緣材料外殼應可靠接地。5.3功能要求5.3.1計量功能電能計量裝置應應具備RS485接口，通信應接入集中控制器，通信協(xié)議應遵循《DL/T645-2007多功能電能表通信協(xié)議》技術要求。5.3.2通迅功能配置4G通訊模塊，采用4G通訊流量卡連接網(wǎng)絡，手機APP、PAD、PC登陸云平臺進行充電狀態(tài)的監(jiān)控、查詢及控制功能。受后臺通訊頻次與數(shù)據(jù)要求，配置流量卡具備每月不低于500M流量／樁，每個車位可單獨計量、計費、通信，流量卡由投標人提供，自行計入成本，通訊運營商的選擇根據(jù)充電站所在位置選擇網(wǎng)絡較好的運營商，由招標人在下單時提供。自行配置工業(yè)級無線路由器（全網(wǎng)通通信模塊，兼容4G/3G/2G頻段，有線加無線雙網(wǎng)互備）。5.3.3遠程升級配置通訊模塊，交流充電裝置燒寫程序可通過聯(lián)網(wǎng)后通過監(jiān)控運維平臺控制，遠程一鍵升級，遠程更新所有通信協(xié)議，以及新國標更新等帶來的控制模式升級。5.3.4保護功能交流充電裝置的安全性要求應滿足GB/T18487.1-2015附錄A中對應的描述和要求。（1）電源回路應具備帶負載可分合的開關電器。（2）電源回路應安裝過流、過欠壓、過載、短路、漏電保護裝置。（3）電源回路應安裝D級防雷裝置。（4）充電樁（終端）須具備急停開關，能實現(xiàn)在充電過程中100ms內緊急切斷輸出電源。（5）在充電過程中出現(xiàn)連接異常時，交流充電裝置應立即（100ms內）自動切斷輸出電源。（6）在停止充電時，交流充電裝置應保證輸出電源回路處于斷開狀態(tài)。（7）剩余電流保護器宜采用A型。5.3.5自檢功能交流充電裝置應具備自檢及故障報警功能。5.4性能要求5.4.1環(huán)境防護要求（1）IP防護等級：交流充電裝置外殼防護等級不應低于GB4208-2008中IP32（室內）或IP54（室外）的規(guī)定。（2）三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護：交流充電裝置內印刷線路板、接插件等電路應具有防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，保證交流充電裝置在潮濕、鹽霧環(huán)境下正常運行。（3）防銹(防氧化)保護：交流充電裝置樁鐵質外殼和暴露的鐵質支架、零件應采用雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或防氧化處理。5.4.2電擊防護要求交流充電裝置的電擊防護要求應符合GB/T18487.1-2001中第9章的要求。5.4.3電氣間隙和爬電距離交流充電裝置的電氣間隙和爬電距離應符合表2的規(guī)定。表2電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui≤603360＜Ui≤30056300＜Ui≤700810注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。5.4.4絕緣性能要求（1）絕緣電阻：用開路電壓為表3規(guī)定電壓的測試儀器測量，交流充電裝置非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應大于等于10MΩ。（2）工頻耐壓：交流充電裝置非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表3所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。（3）沖擊電壓：交流充電裝置各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表3所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，試驗過程中應無擊穿放電。表3絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓Ui（V）絕緣電阻測試儀器的電壓等級（V）工頻耐壓試驗電壓（kV）沖擊耐壓試驗電壓（kV）≤602501.0（1.4）160＜Ui≤3005002.0（2.8）5300＜Ui≤70010002.5（3.5）12注：括號內數(shù)據(jù)為直流介質強度試驗值。5.4.5高低溫性能（1）低溫性能：按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為5.1.1規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度后啟動充電樁，交流充電裝置應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，在試驗環(huán)境下通電檢查交流充電裝置各項功能應正常。（2）高溫性能：按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為5.1.1規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電樁，交流充電裝置應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，在試驗環(huán)境下通電檢查交流充電裝置各項功能應正常。5.4.6電磁兼容（1）靜電放電抗擾度：交流充電裝置應能承受GB/T17626.2-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。（2）射頻電磁場輻射抗擾度：交流充電裝置應能承受GB/T17626.3-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。 （3）電快速瞬變脈沖群抗擾度：交流充電裝置應能承受GB/T17626.4-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。（4）浪涌（沖擊）抗擾度：交流充電裝置應能承受GB/T17626.5-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。（5）電壓暫降、短時中斷抗擾度：交流充電裝置應能承受GB/T17626.11-2008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。（6）傳導和輻射發(fā)射限值要求：交流充電裝置的電源端口應符合表4規(guī)定的傳導發(fā)射限值，外殼端口應符合表5規(guī)定的輻射發(fā)射限值。表4傳導發(fā)射限值頻率范圍（MHz）發(fā)射限值dB(μV)準峰值平均值0.15～0.5（不含0.5）79660.5～307360表5輻射發(fā)射限值頻率范圍（MHz）在10m測量距離處輻射發(fā)射限值dB(μV/m)準峰值30～23040230～1000（不含230）475.5其他要求（1）應外觀線條流暢、整體緊湊、簡潔時尚，與安裝地點周邊環(huán)境相協(xié)調。（2）內部線束，應排布整齊、規(guī)整，標識清楚，捆扎牢固。（3）元器件應布局合理，易耗易損元件方便更換。（4）設備安裝于戶外時，應便于特殊天氣條件下的日常維護。（5）設備應采用抗沖擊力強、抗老化的材質。（6）設備表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。設備結構設計及安裝應具備防盜能力。（7）非絕緣材料外殼應可靠接地，結構上應防止操作人員觸及帶電部件。（8）人機交互的操作按鍵和顯示界面應設置在便于人操作和查看的位置。6．充電監(jiān)控運營平臺技術功能要求為確保系統(tǒng)和設備的無縫連接，避免后續(xù)其它問題，設備同等性能條件下的優(yōu)先選擇具備自主開發(fā)充電智能監(jiān)控系統(tǒng)的設備廠家。投標人提供充電監(jiān)控與運營系統(tǒng)的相關軟件、硬件，并負責指導整個系統(tǒng)的建設、調試和售后服務。系統(tǒng)硬件的配置，根據(jù)各投標人的系統(tǒng)運行需求和招標人對系統(tǒng)的功能及性能需求，由投標人自行提供配置清單并報價。投標人需要保證所配置的各類硬件的性能，足以滿足充電監(jiān)控與運營管理系統(tǒng)的可靠運行。涉及的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等配套軟件，必須為正版產(chǎn)品，在知識產(chǎn)權和版權方面保證合法、合規(guī)。由投標人提供充電監(jiān)控運營平臺功能要求供招標人確認；投標人提供的充電監(jiān)控運營平臺需具備后期與地方政府監(jiān)控平臺接入的條件。7．銘牌及標識7.1銘牌每臺設備應具有耐久而清晰的銘牌。銘牌至少用中英文表示下述內容：制造廠名稱或商標型號（包括接線方案編號）、名稱、制造日期和出廠編號主要的額定參數(shù)防護等級出廠日期7.2標識設備應有永久性的同時使用中文的標識牌，所有操作電鍵、按鈕、閥門、手柄等都應有明確的、永久性的標志，并表明其操作方向，所有儀表應有文字表明其用途，所有信號燈、信號裝置除必要的顏色區(qū)別外，還應有文字說明其動作含義。8．試驗8.1型式試驗充電設備：型式試驗應具備CMA及CNAS資質的第三方檢驗機構出具的報告。8.1.1直流部分一般檢查；電擊防護檢驗；電氣間隙和爬電距離檢驗；絕緣性能檢驗；充電輸出檢驗；功能檢驗；安全要求檢驗；控制導引檢驗；噪聲檢驗；溫升檢驗；防護等級檢驗；低溫檢驗；高溫檢驗；交變濕熱檢驗；諧波電流發(fā)射限值檢驗；充電設定方式檢驗；計量功能檢驗；接地連續(xù)性檢驗；防觸電措施檢驗；輸出電流控制時間檢驗；輸出電流停止速率檢驗；低壓輔助電源功能檢驗；輸出過流保護檢驗；過溫保護檢驗；蓄電池電壓檢測檢驗；兼容性檢驗；鹽霧檢驗；在線監(jiān)控功能檢驗。8.1.2交流部分充電連接方式檢查；樁體及基本構成檢查；電氣模塊檢查；電能表檢查；絕緣性能檢驗；漏電流檢驗；帶載分合電路檢驗；連接異常檢驗；功能檢驗；控制導引檢驗；安全要求檢驗；計量數(shù)據(jù)一致性檢驗；機械強度檢驗；防護等級檢驗；低溫檢驗；高溫檢驗；恒定濕熱檢驗；電氣間隙和爬電距離檢驗；短路保護檢驗；鎖止功能檢驗；充電接口兼容性檢驗；充電控制兼容性檢驗；鹽霧檢驗；在線監(jiān)控功能檢驗。8.2出廠試驗在柜體出廠前應完成下述內容出廠試驗：外觀檢查；電氣間隙；布線檢查；電擊防護試驗；絕緣強度；充電耐壓、基本功能試驗、操作試驗、絕緣電阻驗證、銘牌、防護等級。9．備品備件9.1投標方應推薦運行維護時可能使用的備品備件，列在備品備件、專用工具供貨表中。9.2所有備品備件應為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝設備的相應部件能夠互換，具有相同的技術規(guī)范和相同的規(guī)格、材質、制造工藝。9.3所有備品備件應采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應