鋼筋檢驗(yàn)制作監(jiān)理細(xì)則（螺紋鋼與圓鋼）

(螺紋鋼與圓鋼)本工程采用螺紋鋼；圓鋼；主要用檢查井，閘門井溢流井底板及墻板，泵站底板等現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)等部位。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、鋼筋制作工藝及質(zhì)量的要求。凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,建筑施工手冊(cè)。3、技術(shù)術(shù)語(yǔ)：φ表示一級(jí)鋼，Φ表示二級(jí)鋼，d表示鋼筋直徑。三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收送檢：1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹者不得驗(yàn)收。3、鋼筋送檢和檢驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用4、進(jìn)口鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家建委建發(fā)放字(1980)82號(hào)文件執(zhí)行。5、鋼筋無(wú)合格證明、鋼筋合格證明及代號(hào)與實(shí)際鋼筋代號(hào)不符的禁止驗(yàn)6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、品種分別堆放整齊。四、鋼筋制作工藝質(zhì)量控制：1、施工單位編制出鋼筋下料單后，監(jiān)理人員要認(rèn)真進(jìn)行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)和施工單位聯(lián)系查出原因后進(jìn)行調(diào)整。2、下料人員對(duì)審核后的鋼筋下料單進(jìn)行下料，下料時(shí)要認(rèn)真計(jì)算下料長(zhǎng)度，對(duì)數(shù)量較大的品種必須進(jìn)行自審，以免造成材料浪費(fèi)。3、φ6.5~φ10圓鋼冷拉調(diào)直的處理：4、對(duì)φ6.5~φ10圓鋼調(diào)直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備(卷?yè)P(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等)。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。5、鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%,冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。6、冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的傷痕，不得有水波彎曲等現(xiàn)象。7、鋼筋切斷：7.1切斷機(jī)切斷。7.2切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，降低損耗。7.3鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺栓要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm,7.4在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除。7.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。7.6鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差-5,+0。7.7切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。8、鋼筋彎曲成型：8.1鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲數(shù)量見下表：鋼筋直徑(mm)φ6~φ8Φ10~Φ12Φ14~Φ16Φ18~Φ20Φ22~Φ25每次彎曲根數(shù)8.2鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃8.3鋼筋彎曲時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂痕時(shí)應(yīng)報(bào)廢，重新補(bǔ)料。8.4鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。五、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、各班組在施工中應(yīng)每天進(jìn)行自檢，并作好記錄。2、各班組長(zhǎng)要組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J(rèn)真進(jìn)行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，下道工序有權(quán)拒絕施工，并作好記錄。3、對(duì)于以上的檢查情況，監(jiān)理人員要每天進(jìn)行抽檢，并作好記錄。六、鋼筋綁扎質(zhì)量控制：1、綁扎鋼筋前，首先要熟悉圖紙，核對(duì)成型鋼筋的鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。2、綁扎鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量、位置、間距等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。3、梁的第一個(gè)箍筋應(yīng)從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始，柱的第一個(gè)箍筋4、鋼筋接頭：4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋；直徑超過(guò)25mm,宜采用焊接或錐螺紋套筒連接(或其他機(jī)械連接方式)。4.2接頭的位置應(yīng)設(shè)置在剪力及彎矩較小部位。4.3鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于鋼筋的一個(gè)搭接長(zhǎng)度，每一次接頭數(shù)量不超過(guò)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中的規(guī)定。4.4采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求，不同直徑鋼筋搭接時(shí)，以較細(xì)鋼筋的直徑進(jìn)行計(jì)算。4.5采用焊接接頭時(shí)，搭接焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定要求，焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉。堆渣壓力焊要嚴(yán)格控制電流的大小以及鋼筋的垂直度和焊接的外觀工藝質(zhì)量。5、當(dāng)墻、柱、板上須留設(shè)預(yù)留洞口時(shí)，如洞口與鋼筋相抵觸，可將鋼筋切斷，切斷鋼筋后，按設(shè)計(jì)要求在洞口四周進(jìn)行加固，一般原則為所加鋼筋面積不小于切斷鋼筋面積。6、受力鋼筋須有足夠的砼保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且符合施工規(guī)范的要求。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋7、當(dāng)墻、柱變截面時(shí)，視梁高h(yuǎn)與變截面值b的比值而定，當(dāng)b/h>1/6時(shí)，重新插筋；當(dāng)b/h≤1/6時(shí)，將鋼筋按1:6彎折，且必須在綁扎前將其處理完畢，當(dāng)墻柱鋼筋發(fā)生偏位時(shí)，在綁扎前按1:6校正。8、受力鋼筋位置須正確，墻兩邊鋼筋加掛一定數(shù)量的掛鉤，樓板鋼筋可用支架保證其高度。9、鋼筋綁扎：9.1綁扎形狀復(fù)雜的構(gòu)件的部位時(shí)，應(yīng)先研究每根鋼筋穿插部位的順序，綁扎鋼筋前，柱子在柱對(duì)角筋上畫線；墻體鋼筋在墻模上畫線；梁在梁上部鋼筋上畫線；板筋在模板上畫線，以保證鋼筋的間距并滿足橫平豎直的要求。9.2鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點(diǎn)綁扎。9.3綁扎鋼筋時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)變形，彎鉤應(yīng)朝上；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。9.4綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距和排距，不應(yīng)小于30mm以利于砼的澆灌。9.5鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時(shí)綁扎扣松散及鋼筋移位。10、鋼筋代換：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時(shí)應(yīng)征得項(xiàng)目工程師同意，采用等面積或等強(qiáng)度代換。11、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，其位置允許偏差如下表：允許偏差(mm)受力鋼筋的排距鋼筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼七、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、適用范圍：用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的接長(zhǎng)。2、根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。4、打開控制電源開關(guān)，觀察電源指示燈是否正常。下位置；對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn)15mm處，把待上夾具上；對(duì)于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝制盒上的按鈕開關(guān)至焊接位置，這時(shí)接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升鋼筋2～4mm引燃，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45V之間；如電壓偏低，時(shí)間顯示，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求時(shí)，迅速順時(shí)針搖動(dòng)手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時(shí)置儀表盒上的按鈕開關(guān)于“停止”位置，斷掉焊機(jī)電源，至此一個(gè)接頭焊接完畢；對(duì)于杠桿式機(jī)頭，焊接時(shí)按下手把的控制開關(guān)，并輕輕按動(dòng)手把引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣一電弧”位置，數(shù)字顯示時(shí)間達(dá)到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時(shí)釋放控制開8、焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。10、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。11、上下鋼筋焊接部要直，端面上基本要平，焊接前要進(jìn)行除銹、去污12、焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊。13、三、四級(jí)鋼筋不宜使用本工藝焊接。14、技術(shù)要求：操作工人必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給上崗操作15、鋼筋焊接接頭的形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JCJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。16、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。17、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。18、焊工必須持有上崗操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。19、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批成品中取三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)：19.1在一般的構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。19.2在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。19.3鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：19.4接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。19.5