光信·晉陽(yáng)嘉園（二期）工程 深基坑工程專項(xiàng)施工方案

山西二建集團(tuán)有限公司光信晉陽(yáng)嘉園（二期）工程深基坑工程專項(xiàng)施工方案光信·晉陽(yáng)嘉園（二期）工程深基坑工程專項(xiàng)施工方案山西二建集團(tuán)有限公司二0二三年十月目錄第一部分驗(yàn)收記錄第二部分方案審核、審批及論證資料第三部分專項(xiàng)施工方案第一部分驗(yàn)收記錄山西二建集團(tuán)有限公司光信晉陽(yáng)嘉園（二期）工程深基坑工程專項(xiàng)施工方案第二部分方案審核、審批及論證資料山西二建集團(tuán)有限公司光信晉陽(yáng)嘉園（二期）工程深基坑工程專項(xiàng)施工方案第三部分專項(xiàng)施工方案目錄工程概況1總體概況1危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程概況和特點(diǎn)1周邊環(huán)境條件4施工平面布置圖5施工要求8風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與分級(jí)8技術(shù)保證條件15參建各方責(zé)任主體單位18編制依據(jù)182.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件182.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程192.3施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)文件資料20施工計(jì)劃203.1施工進(jìn)度計(jì)劃203.2材料供應(yīng)計(jì)劃213.3機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃22施工工藝參數(shù)244.1技術(shù)參數(shù)244.2施工工藝流程314.3施工方法334.4操作要求734.5檢查要求794.6質(zhì)量保證措施83第5章施工安全保證措施875.1組織保證措施875.2制度保證措施925.3技術(shù)措施935.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施100第6章施工管理及作業(yè)人員配備和分工1016.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備計(jì)劃1016.2施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃1066.3專職安全生產(chǎn)管理人員1076.4特殊工種作業(yè)人員107第7章驗(yàn)收要求1087.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1087.2驗(yàn)收程序1097.3驗(yàn)收內(nèi)容1097.4驗(yàn)收人員111第8章應(yīng)急處置措施1128.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1128.2應(yīng)急事件（重大隱患和事故）及其應(yīng)急措施1138.3周邊建筑物產(chǎn)權(quán)與救援醫(yī)院1168.4應(yīng)急物資準(zhǔn)備116第9章綠色施工與文明施工措施1169.1綠色施工措施1169.2文明施工措施117計(jì)算書(shū)及相關(guān)附圖表120第11章附件146.8參建各方責(zé)任主體單位建設(shè)單位品德實(shí)業(yè)（太原）有限公司監(jiān)理單位山西建同創(chuàng)享工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位太原市建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位山西省第十地質(zhì)工程勘察院施工單位山西二建集團(tuán)有限公司支護(hù)設(shè)計(jì)單位太原市建筑設(shè)計(jì)研究院基坑監(jiān)測(cè)單位中巖輝海有限公司第2章編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件表6序號(hào)文件名稱編號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》主席令第29號(hào)2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》主席令第88號(hào)3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)4《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第714號(hào)5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》建設(shè)部第15號(hào)令6《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部第37號(hào)令7《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)8關(guān)于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工方案編制指南》的通知建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)9住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《房屋市政工程生產(chǎn)安全重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2022版）》的通知建質(zhì)規(guī)〔2022〕2號(hào)10《山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳（第156號(hào)）11《山西省建筑施工安全風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查治理雙重預(yù)防工作指南》晉建質(zhì)字（2020）168號(hào)12《山西建設(shè)投資集團(tuán)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法》晉建投技發(fā)〔2021〕96號(hào)13《山西二建危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)方案管理制度》補(bǔ)充規(guī)定晉建二技發(fā)〔2021〕43號(hào)2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程表7序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-20202鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20173建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20136建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50497-20199鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-202010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201311建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-201812建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201413混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201514山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04/T226-202015巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50086-201516工程測(cè)量通用規(guī)范GB55018-202117建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范GB55003-202118建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200819建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8-201620鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201221建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-201222建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201123建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-201224建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范JGJ111-201625施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200526建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201627建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-20132.3施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)文件資料表8序號(hào)圖紙及相關(guān)文件資料備注1施工圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3地質(zhì)勘查報(bào)告4建筑施工手冊(cè)第五版5涉及的相關(guān)圖集6山西建投二建集團(tuán)有限公司《技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)》2019版第3章施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃：具體到各分項(xiàng)工程的進(jìn)度安排。3.1.1總體施工進(jìn)度計(jì)劃本工程深基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖正式開(kāi)工日期2022年5月30日，完工日期2022年11月20日，合計(jì)為175個(gè)日歷天。施工時(shí)以三軸型鋼水泥攪拌樁止水帷幕施工和擴(kuò)大頭錨索施工、張拉、鋼支撐格構(gòu)柱為主線，其他分部分項(xiàng)工程適時(shí)合理插入施工。施工總進(jìn)度橫道圖計(jì)劃見(jiàn)下表10.8。3.1.2節(jié)點(diǎn)工期為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)招標(biāo)文件具體要求結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，將總體施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)，進(jìn)而保證總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的完成。1、2022年5月30日南北地塊同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行場(chǎng)地平整，同時(shí)對(duì)邊坡按照設(shè)計(jì)角度及標(biāo)高進(jìn)行刷坡，于6月10日完成。2、2022年6月1日土釘施工進(jìn)場(chǎng)，對(duì)具備條件的場(chǎng)地南北區(qū)同時(shí)開(kāi)始流水施工，2022年6月25日土釘施工完畢。3、2022年6月4日型鋼三軸水泥攪拌樁南北區(qū)各1臺(tái)機(jī)器同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，測(cè)量放線、開(kāi)溝槽、型鋼選材與焊接、涂刷減摩劑，6月6日開(kāi)始孔位放樣及樁機(jī)就位、噴漿攪拌成樁，型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)，2022年7月20日三軸型鋼水泥攪拌樁止水帷幕施工完畢。4、2022年6月30日必須開(kāi)始工程樁施工，南北區(qū)每個(gè)地塊各2臺(tái)設(shè)備同時(shí)施工，其中格構(gòu)柱樁根據(jù)圖紙位置同步進(jìn)行，工程樁后續(xù)跟進(jìn)后壓漿工藝，8月30日完成工程樁施工。5、混凝土冠梁6月20日隨帷幕樁進(jìn)度施工，測(cè)量放線→基槽開(kāi)挖→鑿除鉆孔樁樁頭、整平樁頂→鋼筋制作及安裝→預(yù)埋鋼板的安裝→模板安裝及加固→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)，7月25日施工完畢。6、2022年6月25日錨索施工（錨索制作→制漿→錨索成孔注漿→張拉、鎖定），注漿完后7天（7月2日開(kāi)始）在冠梁完成部位的錨索進(jìn)行張拉，8月15日擴(kuò)大頭錨索張拉完畢。7、根據(jù)工序的交叉影響，工程樁后壓漿完成的區(qū)域計(jì)劃2022年8月30日開(kāi)始降水井施工，9月10日降水井施工完畢。8、2022年9月5日降水井開(kāi)始進(jìn)行基坑預(yù)降水，9月20日開(kāi)始準(zhǔn)備土方大開(kāi)挖，南北區(qū)鋼支撐部位與土方開(kāi)挖配合進(jìn)行，11月10日土方開(kāi)挖完畢。9、根據(jù)“先撐后挖，不撐不挖”的原則，鋼支撐的部位的土方開(kāi)挖首道支撐于9月15日開(kāi)始，隨土方開(kāi)挖進(jìn)度10月20日鋼支撐、格構(gòu)柱搭設(shè)施工完畢。10、2022年11月20日所有項(xiàng)目施工完成后設(shè)備撤場(chǎng)。3.2材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃，主要材料投入計(jì)劃、力學(xué)性能要求及取樣復(fù)試詳細(xì)要求，試驗(yàn)計(jì)劃。表9主要材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用部位備注1支護(hù)施工鋼支撐Φ800×16噸675內(nèi)支撐2鋼支撐Φ609×16噸45內(nèi)支撐3活絡(luò)頭個(gè)93內(nèi)支撐4鋼格構(gòu)柱2160×160×16噸83.41內(nèi)支撐5鋼筋噸223冠梁、土釘6中砂m34167石子m33308水泥32.5噸1200942.5噸1117110降水井混凝土網(wǎng)眼管Φ400m216011觀測(cè)井管Φ400m51012濾料m360013濾布㎡3003.3機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表10基坑支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量單位參數(shù)用途1三軸攪拌樁機(jī)2臺(tái)ZKD85B-3止水帷幕2150液壓錨桿鉆機(jī)2臺(tái)錨索3電焊機(jī)4臺(tái)BX1-3004鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GT4/145混凝土噴射機(jī)2臺(tái)PZ-56汽車吊2臺(tái)507裝載機(jī)4臺(tái)508挖機(jī)2臺(tái)3509水準(zhǔn)儀4臺(tái)DZS310RTK2臺(tái)表11降水井施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量單位參數(shù)用途1水井鉆機(jī)2臺(tái)降水井2泥漿泵4臺(tái)降水井3污水泵4臺(tái)3KW降水井4潛水泵100臺(tái)3KW降水井5挖機(jī)2臺(tái)降水井表12土方開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)3304臺(tái)2小型挖掘機(jī)604臺(tái)3自卸汽車30臺(tái)4裝載機(jī)2臺(tái)5污水泵10臺(tái)6RTK2臺(tái)7水準(zhǔn)儀DZS34臺(tái)8鋼尺50m2把表13監(jiān)視及測(cè)量?jī)x器序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS34臺(tái)2RTK2臺(tái)第4章施工工藝參數(shù)4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1止水帷幕型鋼三軸水泥土攪拌樁技術(shù)參數(shù)三軸水泥土攪拌樁采用四噴四攪施工工藝；三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；每立方米水泥用量≥360kg(現(xiàn)場(chǎng)試成樁后確定),水灰比結(jié)合土質(zhì)條件及機(jī)械性能等指標(biāo)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,設(shè)計(jì)要求1.5-2.0。內(nèi)插勁性芯材采用Q235B級(jí)鋼,規(guī)格為H700×300×13×24；（4）三軸攪拌樁樁體垂直度偏差≤1/200，內(nèi)插型鋼的垂直度≤1/200，水泥摻入比≥20%。注漿壓力：1.5－2.0MPa。鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min，鉆進(jìn)提升攪拌速度1-1.5m/min，輸漿速度140-160L/min；（5）本工程三軸水泥土攪拌樁直徑為850mm@600,樁長(zhǎng)及樁頂標(biāo)高詳基坑剖面詳圖。（6）攪拌樁28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求且不宜小于1.OMPa,抗?jié)B性能應(yīng)滿足自防滲要求。樁應(yīng)采用連續(xù)搭接,控制樁身的垂直度,確保足夠的搭接長(zhǎng)度,形成連續(xù)的墻體。施工樁位偏差不超過(guò)50mm,樁身及內(nèi)插型鋼垂直度偏差不超過(guò)0.5%;搭接施工相鄰樁的間歇時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)16小時(shí),壓漿速度和提升速度相配合,確保額定漿量在樁身長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻分布。圖1型鋼攪拌樁剖面示意圖4.1.2擴(kuò)大頭預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)參數(shù)預(yù)應(yīng)力錨索水平間距1.2m左右，傾角20°-30°左右，成孔長(zhǎng)度及傾角見(jiàn)剖面，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀），采用高壓旋噴擴(kuò)孔一次成型工藝。錨索桿體用1860級(jí)鋼絞線。錨索下料長(zhǎng)度為錨桿自由段,錨固段及外露長(zhǎng)度之和，外露長(zhǎng)度滿足臺(tái)座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求，并不小于1.3m。①北地塊4-4剖面第一道錨索采用3Φs15.2，水平間距1200，傾角15°-25°左右，錨固段為6m，自由段為9m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為170kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。第二道錨索采用3Φs15.2，水平間距1200，傾角15°-25°左右，錨固段為6m，自由段為7m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為270kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。②南地塊6-6剖面錨索采用3Φs15.2，水平間距1200，傾角20°-30°左右，錨固段為6m，自由段為8m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為130kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。③南地塊7-7剖面錨索采用3Φs15.2，水平間距1200，傾角20°-30°左右，錨固段為6m，自由段為8m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為195kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。④南地塊8-8剖面錨索采用3Φs15.2，水平間距1200，傾角20°-30°左右，錨固段為6m，自由段為8m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為165kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。⑤南地塊9-9剖面錨索采用4Φs15.2，水平間距1200，傾角20°-30°左右，錨固段為6.5m，自由段為8.5m，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為290kN，錨固體平均直徑不小于Φ400（凝固的錨固體為蘑菇狀）。外錨固端由腰梁、鋼墊板和錨具組成，錨具、夾具及連接器必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《預(yù)拉力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015的規(guī)定。圖2錨索配件構(gòu)造圖4.1.3冠梁技術(shù)參數(shù)型鋼水泥土攪拌墻的頂部應(yīng)設(shè)置封閉的鋼筋混凝土冠梁。冠梁中由于內(nèi)插型鋼而未能設(shè)置封閉箍筋的部位宜在型鋼翼緣外側(cè)設(shè)置封閉箍筋予以加強(qiáng)，冠梁1寬度為1337mm，冠梁2寬度為1200mm，高度為1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。詳細(xì)構(gòu)造見(jiàn)附圖。12001200圖3冠梁剖面示意圖4.1.4鋼支撐、格構(gòu)柱技術(shù)參數(shù)①南北區(qū)鋼支撐均采用2道水平鋼支撐支護(hù)，鋼支撐兩端支撐在冠梁上，直徑為GZC1Φ800×16鋼管、GZC2Φ609×16鋼管；②其中北區(qū)除4-4剖面外均采用2道鋼支撐支護(hù)，南區(qū)1-1、3-3、2a-2a、2b-2b、4-4剖面采用2道鋼支撐支護(hù)，頂部第1道為直徑GZC2Φ609×16鋼管，第2道為直徑GZC1Φ800×16鋼管。頂部第1道鋼支撐兩端支撐在冠梁上，第2道鋼支撐兩端支撐在鋼圍檁上。鋼圍檁采用并排兩根56c工字鋼+20mm厚Q235鋼板組合構(gòu)件,相鄰圍檁連接牢靠,圍檁下采用牛腿支撐,避免圍檁滑移。③南區(qū)1-1、3-3、2a-2a、4-4剖面在車庫(kù)地下一層階段進(jìn)行換撐作業(yè)，支撐為直徑GZC2Φ609×16鋼管。圖4鋼支撐剖面示意圖型鋼格構(gòu)柱有4根L160×16（Q345B）角鋼及若干扁鋼焊接而成，與灌注樁鋼筋籠同時(shí)制作插入灌注樁不小于3m，角鋼與灌注樁螺旋筋采用電焊連接所有焊縫hf≧8，焊條E43型，并在格構(gòu)柱穿越地下室底板處設(shè)止水鋼板。圖5格構(gòu)柱立柱樁配筋圖圖6格構(gòu)柱構(gòu)造圖4.1.7降水井、回灌井、觀測(cè)井技術(shù)參數(shù)管井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)和有關(guān)要求如下：①管井成孔孔徑不小于800mm，水平豎向井距13m左右，井深自然地面下16m。②管井采用無(wú)砂混凝土濾水管，管徑400mm。③井管外濾料應(yīng)滿足《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-2016的要求。圖6降水井、觀測(cè)井、回灌井構(gòu)造示意圖4.1.8土釘噴射混凝土面層技術(shù)參數(shù)北地塊采用插筋，南地塊采用插筋和成孔注漿型土釘，其中插筋采用HRB400ф14鋼筋，長(zhǎng)度為：1.5m。成孔注漿型土釘采用HRB400ф12鋼筋，Φ8的鋼筋1層纏繞在鋼筋土釘上，形成擴(kuò)孔環(huán)。長(zhǎng)度為8.5m、7m，孔徑100，水平夾角15°。插筋按梅花布置，水平、豎向間距1.5m。成孔注漿型土釘水平、豎向間距1.2m。在施工土釘過(guò)程中須做抗拉拔檢驗(yàn)。通過(guò)檢驗(yàn)證明設(shè)計(jì)取值是否合理，如抗拔不足，要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位探討、分析，必要時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)。注漿方法為孔底壓漿方法，壓力不小于0.6Mpa,土釘注漿水泥用量不小于45Kg/m；注漿水泥使用42.5普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比0.5-0.55。噴射混凝土面層采用Φ8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層。鋼筋網(wǎng)眼尺寸為200mm×200mm，壓網(wǎng)筋采用直徑為16mm的HRB400鋼筋，鋼筋網(wǎng)頂部向外翻1.0m，每隔1.5m打一根1.5m長(zhǎng)直徑為14mm的HRB400鋼筋與水平向通長(zhǎng)的直徑為16mm的HRB400加強(qiáng)鋼筋焊牢。在土釘位置，加焊兩根直徑為12mm長(zhǎng)120mm的HRB400鋼筋頭，壓住加強(qiáng)筋作為鎖頭。在噴混凝土之前，先按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±lOmm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或300mm，網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，層厚為80mm和100mm。噴射混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)節(jié)所需坍落度和早強(qiáng)時(shí)間。當(dāng)采用干法施工時(shí)，應(yīng)事先對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖7噴射混凝土面層示意圖4.2施工工藝流程4.2.1總體施工流程分項(xiàng)施工前，首先做好施工圍擋和大門，先進(jìn)行場(chǎng)地平整及施工放線，控制施工作業(yè)場(chǎng)地標(biāo)高達(dá)到施工要求，基坑周邊按支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，做好擋水墻、安全護(hù)欄，現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作。施工總部署安排如下：4.2.2止水帷幕型鋼三軸水泥土攪拌樁施工流程測(cè)量放線→開(kāi)溝槽→定位型鋼放置→孔位放樣及樁機(jī)就位→定位線→噴漿攪拌成樁→型鋼選材與焊接→涂刷減摩劑→型鋼的插入與固定→拔除H型鋼→孔內(nèi)注漿4.2.3錨索施工流程基坑開(kāi)挖→邊坡修整→定位放線→錨索施工（A.錨索制作→B.制漿→C.錨索成孔注漿→D.張拉、鎖定）4.2.4冠梁施工流程測(cè)量放線→基槽開(kāi)挖→鑿除鉆孔樁樁頭、整平樁頂→鋼筋制作及安裝→預(yù)埋鋼板的安裝→模板安裝及加固→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)4.2.5鋼腰梁施工流程樁表面剔鑿→水泥砂漿找平→安裝工字鋼腰梁支座→安裝工字鋼腰梁4.2.6鋼支撐及換撐施工流程支護(hù)樁施工完畢→冠梁澆筑完畢→冠梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，大面積開(kāi)挖至冠梁底部→測(cè)量放線→鋼支撐吊裝就位→預(yù)加軸力→鋼楔鎖定4.2.7格構(gòu)柱的施工流程定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→鉆孔施工→清孔→下放鋼筋籠、格構(gòu)柱立柱→灌注混凝土→鋼板、鋼梁焊接4.2.8降水井、回灌井、觀測(cè)井施工流程準(zhǔn)備工作→管井成孔→替漿及下管→填濾料→洗井→設(shè)置水泵→安放排水管路4.2.9噴射混凝土面層施工流程挖土、清坡→鉆孔定位→鉆孔施工→錨筋制作→土釘注漿→漿液制作→面層施工→噴水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-4天）4.3施工方法4.3.1止水帷幕施工方法測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖1.2m*1.0m溝槽，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。具體布置見(jiàn)下圖溝槽開(kāi)挖示意圖。溝槽開(kāi)挖示意圖（3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度。規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格H700×300×12×24，長(zhǎng)約24m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見(jiàn)下圖（視實(shí)際情況而定）定位型鋼示意圖（4）施工順序SMW工法施工順序按下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。單排擠壓式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工，單排擠壓式施工順序圖如圖所示。單排擠壓式施工順序圖跳槽式全套復(fù)攪式連接：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接，跳槽式雙孔全套復(fù)攪施工順序圖見(jiàn)圖所示。跳槽式雙孔全套復(fù)攪拌示意圖（5）樁機(jī)就位1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況。發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，中心偏差值應(yīng)小于5cm。（6）樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。SMW工法樁三軸攪拌樁水灰比為1.5-2.0,每立方米水泥漿用量為360kg。（8）鉆進(jìn)攪拌注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度控制在0.5m/min-1m/min，噴漿提升速度控制在1m/min-2m/min，施工中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并在攪拌樁底部2m-3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。注漿壓力控制在4-6Mpa，漿液流量150-200L/min。攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系示意如圖所示攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系示意（9）型鋼插入型鋼用H700×300×13×24型鋼,在H700×300×13×24型鋼頂端雙面焊接645×200×12mm的加強(qiáng)板,且在距型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)圓開(kāi)孔,孔徑約10cm。若所需型鋼長(zhǎng)度不夠,需進(jìn)行拼焊,焊縫應(yīng)均為坡口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，在水泥土開(kāi)始初凝硬化之前，吊機(jī)就位，吊起插放將焊接定尺的H型鋼。1）型鋼表面應(yīng)進(jìn)行清灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過(guò)加熱融化的減摩劑。2）澆筑冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中的型鋼部分必須用油氈等硬質(zhì)隔離材料將其與混凝土隔開(kāi)，以利型鋼的起拔回收。3）型鋼插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度，接頭焊接質(zhì)量，并滿足設(shè)計(jì)要求。4）型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架。5）型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等輔助手段下沉到位，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼，并松鉤下落的插入方法，若采用振動(dòng)錘下沉工藝時(shí)，不得影響周圍環(huán)境。6）當(dāng)型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將型鋼固定，溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高以便進(jìn)行下道工序施工。7）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（10）型鋼拔除拔除H型鋼時(shí)，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼?；厥誋型鋼后，用6%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個(gè)回收過(guò)程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為反梁基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為的水泥漿液，使其注漿充填H型鋼拔出后的空隙，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。1、施工安排本工程根據(jù)建設(shè)方安排的時(shí)間節(jié)點(diǎn)拔除H型鋼，擬采用1臺(tái)25噸汽車吊車配備一組千斤頂（兩個(gè)型號(hào)QD-200T千斤頂）。2、H型鋼拔除1）因周圍施工立體空間小，故安排12小時(shí)作業(yè)，需清除作業(yè)場(chǎng)地20米范圍內(nèi)施工設(shè)備及物資，圈梁外8米范圍內(nèi)須設(shè)6米寬吊車行走通道。2）H型鋼拔除施工順序平整場(chǎng)地—安裝千斤頂—吊車就位—型鋼拔除—孔隙填充3、平整場(chǎng)地a、拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。b、工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，以型鋼內(nèi)側(cè)8米范圍為吊車活動(dòng)區(qū)域，并有拔出H型鋼后的堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，各單位積極配合，留出足夠的操作面和通道。d、需用挖機(jī)清除型鋼之間的混凝土塊、渣土等雜物，挖到工法水泥土為止，以方便鐵墊塊的安放。4、安裝千斤頂將千斤頂（型號(hào)為QD-200T）平穩(wěn)地安放在頂圈梁上，要拔除的型鋼的兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔并將銷子插入，銷子兩端用開(kāi)口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、H型鋼拔除開(kāi)啟高壓油泵，兩個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼，重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。6、拔出的型鋼有序堆放，待一定量時(shí)裝運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留出足夠的通道和停車場(chǎng)地，裝運(yùn)卡車約18米長(zhǎng)。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其孔隙對(duì)周圍建筑及場(chǎng)地地下土層結(jié)構(gòu)的影響，拔出H型鋼后及時(shí)填充，以水泥漿液為主。（10）涂刷減模劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（11）型鋼拔除注漿工藝1、注漿工藝流程型鋼拔除→鉆機(jī)下注漿管→封堵型鋼縫→注漿提升（漿液制備）→注漿完成注漿方法1）、鉆機(jī)下注漿管由于型鋼深度最大達(dá)到19m，從樁頂注漿很難將樁縫填充密實(shí)，為此需要用專用鉆機(jī)沿型鋼縫隙下注漿管，注漿管下到型鋼縫隙底部。由于型鋼縫隙較小，最大縫隙為40mm，采用30mm的中空鉆桿作為注漿管。、型鋼縫隙封堵在鉆桿下到規(guī)定深度后，為了確保填充密實(shí)，需要對(duì)型鋼拔出后的縫隙進(jìn)行封堵，封堵采用雙快水泥進(jìn)行，型鋼縫隙頂部預(yù)留一條直徑30mm的排氣管，其余全部封死。、注漿提升注漿采用壓力和注漿量雙控，壓力控制為主，注漿量作為校核。注漿壓力不大于0.5Mpa，注漿量為型鋼縫隙體積的3倍，當(dāng)注漿壓力大于0.5Mpa時(shí)，提升注漿機(jī)鉆桿。、注漿完成注漿完成后要用清水將注漿機(jī)鉆桿清洗，確保下次注漿時(shí)方便使用。（12）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄。4.3.2預(yù)應(yīng)力錨索施工方法1、預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)參數(shù)1）、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)錨索工藝為高壓旋噴擴(kuò)大頭錨索，單根錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度14~15m，錨固段擴(kuò)孔深度6-7.5m，擴(kuò)孔直徑不小于400mm。2）、錨索間距1200mm，傾角20-30°、15-25°不同傾角的錨索間隔施工。3）、錨索鋼絞線設(shè)計(jì)采用公稱直徑cp15.2mm、1860級(jí)低松弛有粘結(jié)鋼絞線；設(shè)計(jì)錨索編束北地塊4-4剖面第一道和第二道及南地塊6-6、7-7、8-8三個(gè)剖面錨索為3束鋼絞線，其余剖面均為4束鋼絞線。4）、設(shè)計(jì)錨索噴漿材料為P.042.5水泥，水灰比1:1，錨固段噴漿水泥用量150kg/m。5）、設(shè)計(jì)擴(kuò)孔噴漿壓力20-30MPa。6）、錨索設(shè)計(jì)軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為130-290KN，根據(jù)施工規(guī)范《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012）要求，錨索預(yù)應(yīng)力鎖定值為錨索設(shè)計(jì)軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值的0.65~0.75倍。7）、錨索連梁為鋼筋混凝土梁（樁頂冠梁），連梁沿錨索軸向方向預(yù)埋Φ100mmPVC套管，鋼絞線穿于套管內(nèi)，防止鋼絞線與混凝土粘結(jié)。平整施工地面平整施工地面施工準(zhǔn)備（施工測(cè)量、放線）孔位校正、開(kāi)孔鉆頭牽引錨板帶動(dòng)鋼絞線鉆進(jìn)鉆自由段鋼絞線防腐鋼絞線編索錨固段深度范圍成孔400mm安裝錨具、墊板預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)、鎖定自由段深度范圍成孔120mm錨固段噴漿退鉆桿，自由段停漿預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖2、施工方法、操作要求及施工檢查要求1）、錨索鉆進(jìn)方法及要求采用316/JD-120型履帶式錨桿鉆機(jī)成孔，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的孔位標(biāo)高測(cè)量畫(huà)線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計(jì)的孔深、傾角和孔徑鉆進(jìn)，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔進(jìn)行檢驗(yàn)記錄。⑴錨索施工必須采用旋噴工藝一次形成，嚴(yán)禁水沖成孔。⑵錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm,偏斜度不應(yīng)大于3%。⑶錨索鉆孔孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。⑷錨索施工時(shí)做工藝性試驗(yàn)，保證錨索直徑達(dá)到300mm，確定噴漿壓力和噴漿量。⑸錨索采用高壓旋噴法成錨，漿液采用P.042.5MPa水泥制作，錨固段每米水泥用量150kg，注漿壓力控制在25-30MPa。旋噴錨索施工確定最終噴漿壓力值，確保錨固體直徑不于400mm。水泥漿液的水灰比采用1:1；水泥攪拌時(shí)間不少于2-3min，濾漿后到入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析。⑹鉆頭頂住錨板帶錨索噴漿推進(jìn)，鉆孔提升或下沉速度可取20-30cm/min，旋轉(zhuǎn)速度可取5-15r/min。在擴(kuò)大頭端部定位噴射1-2min，然后提升鉆桿，提升至自由端后停止注漿。⑺錨索制安按設(shè)計(jì)要求，錨頭用冷擠壓法對(duì)錨盤進(jìn)行固定。鋼絞線在孔口超出設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1.2m，以便張拉鎖定。⑻錨孔水平間距允許偏差±50mm，豎向間距允許偏差±100mm；傾角允許偏差≤2°；孔深允許偏差大于設(shè)計(jì)深度200mm。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)操作空間應(yīng)滿足8-10m寬，鉆機(jī)行走地面要求比錨索孔標(biāo)高低0.5-0.6m。2）、錨索制作方法及要求鋼鉸線應(yīng)先除油污、除銹，排列要均布、平直，錨索自由段應(yīng)涂油脂或防腐漆并采用塑料護(hù)套包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封油脂并用扎絲綁緊或用膠帶包纏密實(shí)。鋼絞線采用公稱直徑15.2mm、1860N/m㎡級(jí)低松弛鋼絞線。錨索下料長(zhǎng)度按下式確定：L=L?+L?+L?，式中L為預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度（m),L為錨固段長(zhǎng)度（m),L?為自由段長(zhǎng)度（m),L?為張拉段長(zhǎng)度（一般取1.0~1.2m)，在實(shí)際施工中鋼絞線下料長(zhǎng)度為孔深再加1.0-1.2m。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氧氣和電焊切割。切割時(shí)，在離斷口10-20cm處用鉛絲綁扎。鋼絞線與錨板通過(guò)擠壓套冷擠壓連接，錨板中心孔與旋噴鉆頭頂桿凹槽外徑相匹配。鋼絞線外露端要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，防止錨索鉆進(jìn)過(guò)程中松散破損。擴(kuò)大頭錨索錨索示意圖3）、墊板錨具安裝、錨索張拉①根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨索張拉在水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后開(kāi)始（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用42.5MPa普硅水泥注漿，一般室外溫度20度以上的天氣，15-20天即可張拉）。張拉前，要計(jì)算單根錨索的理論伸長(zhǎng)值：加荷采用550kN張拉設(shè)備，測(cè)讀每級(jí)荷載下的彈性位移及累計(jì)總位移量。關(guān)鍵環(huán)節(jié)是提前換算千斤頂和油壓表標(biāo)定書(shū)給定的壓力～壓強(qiáng)換算關(guān)系，通過(guò)標(biāo)定書(shū)給出的關(guān)系曲線計(jì)算出每一級(jí)的壓強(qiáng)值（詳見(jiàn)第8條）。②首先安放楔型鋼墊板，使鋼絞線軸向與墊板受力面保持垂直，然后穿上錨具鎖緊固定。③工作錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允發(fā)生交叉現(xiàn)象；工具錨夾片為便于拆卸，可用電工膠布包裹一圈再放入工具錨環(huán)中，千斤頂油缸收回后用錘敲擊即可輕松拆下。④錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)定過(guò)程中的伸長(zhǎng)值，且與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得大于理論伸長(zhǎng)值6%，小于5%,否則應(yīng)查明原因并作相應(yīng)的處理。⑤逐級(jí)加載直至設(shè)計(jì)超張拉荷載（超張拉荷載值取設(shè)計(jì)值的10~20%)，在壓力表穩(wěn)定5min后鎖定。超張拉的目的是為了克服錨具回縮、鋼絞線松弛等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。在每級(jí)荷載條件下，應(yīng)停留5~10分鐘，測(cè)讀位移，當(dāng)位移穩(wěn)定時(shí)，方能進(jìn)行下一級(jí)加載。每級(jí)張拉荷載及對(duì)應(yīng)的測(cè)定時(shí)間如下表:軸向拉力設(shè)計(jì)值Nk（KN）設(shè)計(jì)鎖定值0.9Nk（KN）分級(jí)荷載與錨索軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值Nk的百分比（%）20%50%75%100%105%100%29026152.2130.5195.826127426127024348.6121.5182.25243255.1524319517635.288132176184.817617015330.676.5114.75153160.651531651493382.5123.8149156.514913011723.458.587.8117123117觀測(cè)時(shí)間（min）2551015⑥鎖定時(shí)，鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%。張拉過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)。⑦張拉作業(yè)是危險(xiǎn)工序，除要按規(guī)范進(jìn)行張拉程度外，張拉時(shí)千斤頂后方區(qū)嚴(yán)禁站人，并且不得碰撞千斤頂，在千斤頂后部設(shè)一個(gè)固定的木質(zhì)擋板以保護(hù)作業(yè)者的安全。鋼板、工作錨具千斤頂、工具錨具4）、其他質(zhì)量技術(shù)要求①鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、錨固長(zhǎng)度、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②單根鋼絞線不允許斷絲。③承載力檢驗(yàn)用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。④錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑤鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、張拉荷載換算方法設(shè)計(jì)張拉荷載為Nk(KN)，壓力表壓強(qiáng)為Pk(MPa)；千斤頂、油壓表標(biāo)定曲線計(jì)算式為：y=ax+b，其中：Y-張拉分級(jí)荷載值（KN)x-油壓表讀數(shù)（MPa)a﹣系數(shù)b-修正值根據(jù)以上計(jì)算式，通過(guò)已知的拉力值Nk反推壓強(qiáng)值Pk，通過(guò)壓強(qiáng)值控制張拉荷載大小實(shí)現(xiàn)錨索張拉工作。4.3.3冠梁施工方法①測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)冠梁位置及高程，現(xiàn)場(chǎng)放樣出冠梁開(kāi)挖邊樁，并用白灰撒出開(kāi)挖邊線，每隔10米設(shè)置臨時(shí)高程控制樁，確保開(kāi)挖冠梁基槽開(kāi)挖深度。②基槽開(kāi)挖：基槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法進(jìn)行。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)冠梁底高程，預(yù)留5cm人工清底找平，基槽總開(kāi)挖高程為設(shè)計(jì)冠梁頂以下100cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，冠梁基槽背側(cè)應(yīng)盡量少開(kāi)挖，減少冠梁背側(cè)回填土。若地質(zhì)情況允許，基槽外邊可垂直開(kāi)挖，地質(zhì)條件差，可適當(dāng)放坡開(kāi)挖，但放坡坡率不應(yīng)大于1:0.5。③鑿除鉆孔樁樁頭、整平樁頂設(shè)計(jì)冠梁下部鉆孔樁伸入冠梁內(nèi)5cm，基槽土方開(kāi)挖結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鑿除多余樁頭，鑿除樁頭采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相組合的辦法進(jìn)行，鑿除樁頭之前應(yīng)在樁體上放出一條鑿除高程線，并用紅色油性筆做出明顯標(biāo)志，確保樁頭鑿除位置正確，局部高差不應(yīng)大于2cm。樁頭鑿除完畢后，對(duì)樁頂預(yù)埋型鋼進(jìn)行清洗，預(yù)埋型鋼表面應(yīng)無(wú)混凝土及油污。④鋼筋制作及安裝墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，施放出冠梁設(shè)計(jì)中心線，按要求進(jìn)行冠梁鋼筋制作，同時(shí)應(yīng)制作出預(yù)埋鋼板，鋼筋制作安裝應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)工作。結(jié)構(gòu)滿足使用要求。2）在加工、綁扎施工過(guò)程中，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或者尖角彎曲。3）冠梁縱向主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d，并且焊接接頭數(shù)量不超過(guò)該截面的50%。4）主筋與箍筋交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎牢固。⑤預(yù)埋鋼板的安裝預(yù)埋鋼板尺寸為900×900×16mm，在澆筑前應(yīng)及時(shí)在冠梁上放出鋼板的準(zhǔn)確位置，相對(duì)誤差不應(yīng)大于5mm。鋼板背側(cè)錨固9根22鋼筋，錨固長(zhǎng)度為700mm，錨固鋼筋與冠梁主筋焊接在一起，預(yù)埋鋼板的位置偏差不大于3mm。⑥模板安裝及加固冠梁截面尺寸分為1000×1337mm和1000×1200mm兩種，采用91.5×183cm木模板。通過(guò)冠梁中心線，量測(cè)出冠梁模板邊線，模板垂直度通過(guò)吊錘控制，垂直度不得大于0.5%。模板背楞采用普通Φ48的鋼管，布置間距50cm，外設(shè)斜撐，斜撐與地錨用扣件連接。模板安裝應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）模板接縫處應(yīng)光滑，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分的涂刷脫模劑。⑦澆筑混凝土冠梁砼采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30，澆筑時(shí)砼經(jīng)混凝土運(yùn)輸車直接卸料至冠梁模板內(nèi)，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其坍落度進(jìn)行測(cè)試，坍落度宜在180mm左右。人工用Φ50型振搗器振搗，現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員旁站，確保振搗密實(shí)，不得漏振、過(guò)振，冠梁混凝土每澆筑一段，應(yīng)及時(shí)用抹子抹平，表面不得有松散混凝土，保證冠梁平整度?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋及預(yù)埋鋼板位置，專人檢查鋼筋和鋼板是否移位，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修整。⑧拆模、養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土具有一定的強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行拆模。根據(jù)天氣情況，為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.3.4鋼腰梁施工方法⑴工字鋼和各構(gòu)件鋼板均采用Q235B鋼，型號(hào)為普通熱軋工56C鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板與工字鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規(guī)范要求。工字鋼腰梁背后將樁表面進(jìn)行人工剔鑿，至混凝土露出新鮮面后，用水泥砂漿找平，然后直接安裝工字鋼腰梁。在工字鋼腰梁下端每隔1.5m將700mm長(zhǎng)的直徑25的三級(jí)短鋼筋植入樁內(nèi)300mm，留出的400mm用以支撐固定型鋼腰梁。當(dāng)樁身混凝土表面平整度差異過(guò)大時(shí),應(yīng)用400mm長(zhǎng)的25C短槽鋼或2cm厚鋼板（可多塊疊放）做背襯，配合使用水泥砂漿找平，盡量確保型鋼腰梁安裝的平整度。在型鋼腰梁施工過(guò)程中，因型鋼原材長(zhǎng)度限制，以及支護(hù)樁不在同一直線，導(dǎo)致在施工過(guò)程中出現(xiàn)型鋼腰梁斷開(kāi)，腰梁無(wú)法連成整體。為保證基坑施工安全，將錯(cuò)開(kāi)的型鋼腰梁（上下兩根）采用短鋼板將其焊接連成整體。4.3.5鋼支撐及換撐施工方法結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工,主體結(jié)構(gòu)鋼支撐采用直徑GZC1Φ800×16鋼管、GZC2Φ609×16支撐,施工中支撐架設(shè)與土方開(kāi)挖兩工序密切配合，同時(shí)進(jìn)行換撐施工。1、施工準(zhǔn)備⑴對(duì)基坑周圍鋼支撐、圍檁堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整排水通暢，且距離安裝部位較近，以滿足鋼支撐堆放要求,并保證鋼支撐安裝時(shí)吊車的工作場(chǎng)地（具體堆放部位見(jiàn)開(kāi)挖平面圖）。⑵因本工程施工場(chǎng)地有限，為保證鋼支撐、圍檁等加工安裝與土方施工交叉流水作業(yè)，在保證每日正常使用的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備充分并有一定的預(yù)留,以避免意外情況發(fā)生,支架加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。⑶鋼支撐進(jìn)場(chǎng)要有相關(guān)的合格證明文件,并分批報(bào)驗(yàn)。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向加工廠反饋，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及加工廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件原材料質(zhì)量、外形尺寸、螺孔大小和間距、焊接拼裝質(zhì)量等。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。⑷架設(shè)鋼支撐所需要的機(jī)械,如吊車、油泵、千斤項(xiàng)等準(zhǔn)備工作就緒并運(yùn)裝正常。⑸做好監(jiān)測(cè)初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作,在鋼支撐架設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。⑹現(xiàn)場(chǎng)鋼支撐吊裝是根據(jù)預(yù)先制定的安裝流水順序進(jìn)行的，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定位置的構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，以滿足安裝進(jìn)度要求，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要參照設(shè)計(jì)方案及安裝區(qū)域合理分布。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前三天通知加工廠，加工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。⑺按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼支撐，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼支撐堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。鋼支撐及鋼圍檁加工制作鋼支撐、鋼圍檁的制作將采取場(chǎng)外加工制作的方式進(jìn)行，應(yīng)在施工準(zhǔn)備期間，盡快完成鋼支撐和鋼圍檁的放樣及加工工作，為土方工程施工創(chuàng)造條件。由于鋼支撐較長(zhǎng)，需分段加工，現(xiàn)場(chǎng)組合。支撐運(yùn)輸前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。鋼支撐采用Φ609×16、Φ800×16鋼管分節(jié)制作而成，分節(jié)之間采用法蘭盤與螺栓連接，每一分節(jié)對(duì)接拼接，焊接時(shí)應(yīng)采用加肋板或外包加強(qiáng)管箍的形式，并保證焊縫質(zhì)量，具體見(jiàn)鋼支撐結(jié)構(gòu)圖。鋼圍檁采用分段加工而成，分段之間采用上、下及內(nèi)側(cè)附加鋼板連接牢固，保證圍檁的整體穩(wěn)定性能。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼支撐的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）規(guī)定，鋼支撐制作及安裝要求如下表。鋼支撐體系安裝1）鋼支撐體系架設(shè)施工流程支撐編號(hào)→對(duì)號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)→預(yù)埋鋼板鑿出、清理（焊三角形鋼板托架）→冠梁混凝土強(qiáng)度合格（鋼圍檁就位）→鋼支撐分節(jié)吊裝→鋼支撐拼裝→施加軸力→防墜落措施→緊固鋼楔→鋼支撐與圍檁連接→拆除千斤頂。2）鋼圍檁安裝（1）鋼圍檁安裝前先安裝三角支架，以M25（L=285mm）膨脹螺栓緊固，然后吊裝鋼圍檁；鋼圍檁采取現(xiàn)場(chǎng)分段連接，分段之間采用上、下及內(nèi)側(cè)附加鋼板連接牢固，保證圍檁的整體穩(wěn)定性能，如下圖。（2）圍檁在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)圍檁不受損傷。（3）安裝圍檁時(shí)，根據(jù)測(cè)量調(diào)整角度，調(diào)整圍檁的受力，保證與鋼支撐作用力方向垂直，根據(jù)實(shí)際情況，圍檁與錨噴面之間的縫隙，用細(xì)石砼填充，使圍檁背面與錨噴面密貼，使圍檁受力均勻。鋼圍檁位置示意圖所示。鋼圍檁就位后，即進(jìn)行鋼支撐托架的定位焊接，而后采用吊裝機(jī)械吊裝就位，鋼管就位后一端固定，另一端施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后插打楔鐵。3）鋼支撐架設(shè)及預(yù)應(yīng)力施加（1）鋼支撐的組裝拼裝A、鋼支撐的組裝①鋼支撐施工配合土方施工展開(kāi)，每節(jié)段分層開(kāi)挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。②鋼支撐分別架設(shè)在冠梁Z字型掛板（或預(yù)埋鐵件）和圍檁的Z字型掛板上，預(yù)埋件在冠梁施工時(shí)已預(yù)埋，圍檁上的Z字型掛板在圍檁安裝時(shí)同時(shí)施做，支撐安裝前進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，其它各層鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁。鋼支撐兩端的鋼圍檁應(yīng)保持同一水平位置。③將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼圍檁相焊接，并與其背后的抗剪加強(qiáng)肋板相焊接。④將由兩個(gè)工字鋼焊接而成的活接頭箱室與鋼支撐活動(dòng)端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。⑤用吊車吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動(dòng)端較寬位置支撐于護(hù)坡樁上。⑥將π型鋼板組件的活接頭安置于由工字鋼組成的活接頭箱室內(nèi)，拼裝成一端固定一端活動(dòng)的鋼支撐，鋼支撐的長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度確定。微調(diào)采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的各種工作。⑦為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的撓度，在對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支撐自重?fù)隙刃Ｕ了?。⑧在三角形鋼支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的各種準(zhǔn)備。B、鋼支撐拼裝過(guò)程①鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落。②鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。③所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊接過(guò)程中無(wú)法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。（2）鋼支撐的架設(shè)鋼支撐架設(shè)的場(chǎng)地安排，因基坑外部場(chǎng)地不足，鋼結(jié)構(gòu)的組裝與吊裝工作需要在基坑開(kāi)挖場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，與土方開(kāi)挖交叉流水施工，開(kāi)挖單元?jiǎng)澐郑喊凑铡皶r(shí)空效應(yīng)”原理進(jìn)行開(kāi)挖單元?jiǎng)澐?。①豎向分層。根據(jù)基坑豎向支撐的道數(shù)及所使用挖機(jī)的工作半徑確定基坑開(kāi)挖層數(shù)，分層原則為每道支撐底標(biāo)高下50cm。②縱向每單元開(kāi)挖長(zhǎng)度。根據(jù)投入開(kāi)挖設(shè)備的生產(chǎn)能力、開(kāi)挖條件以及基坑的開(kāi)挖寬度和每層開(kāi)挖的高度確定每單元的開(kāi)挖長(zhǎng)度。各土層每單元小段開(kāi)挖長(zhǎng)度為兩根鋼支撐的范圍?；油谕敛捎梅謱油谕?，逐層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后及時(shí)進(jìn)行支撐作業(yè)。每單元小段開(kāi)挖時(shí)間控制在16h內(nèi)，鋼管支撐在8h內(nèi)安裝完成并施加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)場(chǎng)地規(guī)模、鋼支撐的理論重量及吊車作業(yè)半徑，支撐體系的構(gòu)件暫定采用一臺(tái)50t履帶吊為主機(jī)，一臺(tái)25t汽車吊配合鋼支撐材料的轉(zhuǎn)運(yùn)（具體在吊裝作業(yè)施工前由吊裝專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況經(jīng)過(guò)計(jì)算確定吊機(jī)），吊運(yùn)就位一般采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)左右為宜。每道鋼支撐分三段（局部?jī)啥危┻M(jìn)行吊裝，首段一端放置在鋼橫梁上，另外一端與冠梁或鋼圍檁固定牢固后，尾段兩端分別于鋼橫梁、冠梁或鋼圍檁固定牢固，中間段鋼支撐分別與首尾段進(jìn)行對(duì)接連接，連接完成后經(jīng)檢查符合要求后方可進(jìn)行下一步工作。吊車起吊重量與起吊半徑計(jì)算25t吊車主要應(yīng)用在鋼支撐預(yù)拼接施工及鋼支撐安裝施工，最大起吊6m標(biāo)準(zhǔn)段重量2.4t，起吊半徑10m，查表得25t吊最少起吊6.3t，滿足施工需求。50t履帶吊主要應(yīng)用在鋼支撐安裝拼接，最大起吊12m安裝段重量約4.8t，起吊半徑按18m計(jì)算，查表得50t履帶吊車最少起吊5.34t，滿足施工需求。鋼支撐吊裝施工方法第一步：指揮吊車將準(zhǔn)備吊裝的鋼支撐轉(zhuǎn)移到起吊位置，保證正常起吊，進(jìn)行正常作業(yè)。第二步：檢查兩吊點(diǎn)鋼絲繩安裝情況及受力重心后，檢查無(wú)問(wèn)題后方可起吊。第三步：因鋼支撐安裝需要足夠作業(yè)面，則構(gòu)件吊裝作業(yè)前放置面與構(gòu)件安裝作業(yè)，至少滿足1m空間，構(gòu)件吊裝作業(yè)面與安裝作業(yè)面高差為1m。鋼構(gòu)件吊至離地面1m后，應(yīng)檢查鋼構(gòu)件是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，如吊裝過(guò)程中出現(xiàn)構(gòu)件較長(zhǎng)，吊點(diǎn)設(shè)置較近問(wèn)題，安排相關(guān)起重信號(hào)工至構(gòu)件兩側(cè)，利用繩索等吊裝工具對(duì)構(gòu)件方向進(jìn)行控制，確保吊裝構(gòu)件安全起吊。第四步：當(dāng)鋼構(gòu)件調(diào)離地面并平行于地面后，指揮吊車將鋼構(gòu)件放置在相應(yīng)的托架、托座、托梁上，具體安裝方法嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及上述安排進(jìn)行施放，并根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求調(diào)整鋼構(gòu)件的安裝位置及方向。（2）預(yù)應(yīng)力施加采用2臺(tái)100噸千斤頂對(duì)鋼支撐進(jìn)行軸力施加，千斤頂需鑒定帶壓力表，經(jīng)檢驗(yàn)合格并通過(guò)試驗(yàn)標(biāo)定。施壓時(shí)，將2臺(tái)100t液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭頂壓位置，兩臺(tái)液壓千斤頂安放位置必須對(duì)稱平行。施加預(yù)壓軸力時(shí)應(yīng)注意保持兩個(gè)千斤頂對(duì)稱同步進(jìn)行，預(yù)壓軸力應(yīng)分級(jí)勻速施加，重復(fù)進(jìn)行，每級(jí)施加壓力不得超過(guò)600KN，且活絡(luò)頭鍥入鋼楔的空隙不得超過(guò)70mm。每級(jí)壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥入36mm厚鋼楔（鋼楔共分三塊，鍥入時(shí)前后兩塊為三角形，分別從上、下方向鍥入，中間一塊為平行四邊形），鍥緊并焊接牢固。當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力時(shí)，再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待預(yù)加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼楔并焊接牢固，然后回油松開(kāi)千斤頂解開(kāi)鋼絲繩完成該根支撐的安裝。施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督，作好記錄備查。（3）鋼管斜撐安裝：斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，斜撐鋼管安裝在圍檁的斜撐節(jié)點(diǎn)上，鋼圍檁、鋼支撐吊裝及支撐預(yù)應(yīng)力施加作業(yè)同直撐施工。（4）砼角撐安裝

砼角撐鋼筋綁扎與腰梁主筋連接牢固，經(jīng)檢查合格后與拐角部腰梁進(jìn)行整體澆注。要求砼角撐兩端的主筋深入冠梁的長(zhǎng)度不小于35d（d為砼角撐主筋直徑）。、支撐軸力監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐，采用軸力計(jì)監(jiān)測(cè)其軸力。軸力計(jì)的工作原理為：當(dāng)被測(cè)支撐體受力時(shí)，軸力計(jì)將受到壓縮變形，殼體同步產(chǎn)生變形，傳遞給鋼弦轉(zhuǎn)變成鋼弦應(yīng)力的變化，從而改變鋼弦的振動(dòng)頻率。電磁線圈激振鋼弦并測(cè)量其振動(dòng)頻率，頻率信號(hào)經(jīng)電纜傳輸?shù)筋l率儀，即可測(cè)出被測(cè)樁體所受的軸力。給鋼支撐預(yù)加頂緊軸力，是減少支護(hù)樁變形的有效手段。每一道支撐選用多大的預(yù)加軸力，一方面取決于支撐所受到水平力，另一方面，還視周圍環(huán)境對(duì)基坑變形要求的嚴(yán)格程度。軸力計(jì)安裝數(shù)量以每50m距離10-15只為宜，安裝位置遵守的原則：每道鋼支撐均保證安裝軸力計(jì)，且基坑特殊部位必須安裝軸力計(jì)，具體安裝數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況確定。軸力監(jiān)測(cè)每日一次，并詳細(xì)記錄。4、鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)

⑴千斤頂預(yù)加軸力必須分級(jí)加載；⑵鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間架設(shè)鋼支撐；

⑶所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓；

⑷端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢固；

⑸基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防支撐失穩(wěn)造成事故。⑹鋼支撐架設(shè)時(shí)，應(yīng)選擇適宜時(shí)機(jī)并采取相應(yīng)措施，降低溫度對(duì)鋼支撐產(chǎn)生的附加內(nèi)力。⑺支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)加軸力，預(yù)加軸力應(yīng)在支撐兩端同步對(duì)稱進(jìn)行；預(yù)加力應(yīng)分級(jí)施加，重復(fù)進(jìn)行，加至預(yù)加軸力設(shè)計(jì)值時(shí)時(shí)，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。5、鋼支撐拆除與換撐1）鋼支撐拆除前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施作混凝土換撐板，考慮到本工程基坑設(shè)計(jì)肥槽寬度存在不同的情況，因此也將采取不同的做法施工肥槽及混凝土換撐板，具體做法如下：⑴無(wú)肥槽施工：因地下室混凝土外墻與支護(hù)樁間間距不滿足外墻防水施工及肥槽回填的要求，現(xiàn)考慮地下室混凝土外墻、防水、基槽回填一體化施工構(gòu)造，包括外墻鋼筋骨架和支護(hù)樁，支護(hù)樁為連續(xù)設(shè)置的型鋼止水帷幕，平整度不滿足防水施工的要求，且肥槽寬度過(guò)寬，故按以下做法施工：靠近支護(hù)樁一側(cè)砌筑磚墻抹灰作為防水找平層（磚墻厚度視肥槽寬度而定），找平層外設(shè)有防水卷材，外墻鋼筋骨架相對(duì)防水卷材設(shè)置，且其底部設(shè)有鋼筋混凝土底板，外墻鋼筋骨架的一側(cè)設(shè)有外墻模板，外墻模板外側(cè)設(shè)有背標(biāo)，背的頂部設(shè)有水平托杠，水平托杠的頂部設(shè)有平臺(tái)模板，背懔的外側(cè)固定有水平主條，水平主條連接有地錨樁，地錨樁設(shè)于鋼筋混凝土底板上。根據(jù)要求地下室混凝土外墻、防水、基槽回填一體化施工構(gòu)造，其特征在于：防水卷材為1.5mm厚BAC-P雙面自粘防水卷材。本構(gòu)造將地下室混凝土外墻、防水以及基槽回填、混凝土換撐板一體化施工，施工快速方便，構(gòu)造支撐和穩(wěn)定性好，能有效減少基坑周邊地面以及建筑物、道路、市政管網(wǎng)的沉降，提高地下室施工的安全性。同時(shí)減少了混凝土換撐板單獨(dú)施工的時(shí)間，縮短了工期。⑵肥槽回填施工：在結(jié)構(gòu)外墻混凝土澆注前，預(yù)留換撐板鋼筋HRB400直徑16@200,厚度為300mm，為減少預(yù)留鋼筋過(guò)長(zhǎng)對(duì)后續(xù)肥槽回填土的影響，預(yù)留出為外墻面以外200mm，全部做滾軋直螺紋接頭，并對(duì)接頭部位予以保護(hù)。然后在外墻混凝土澆筑完成拆模后進(jìn)行防水工程施工，為保證換撐板處防水閉合，外墻防水施工時(shí)需甩頭。防水驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填土，回填土至換撐板下100mm，做C20混凝土墊層，墊層以上做防水，此處防水與外墻甩頭防水搭接，同時(shí)甩頭至換撐板上部完成后做保護(hù)層。然后施工換撐板，換撐板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行換撐。換撐板上部防水層與上部結(jié)構(gòu)防水層同時(shí)施工。詳細(xì)構(gòu)造見(jiàn)下圖。2）、鋼支撐的換撐施工鋼支撐換撐前的準(zhǔn)備工作，支撐拆除前,先安裝好替代支撐系統(tǒng)。替代支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度和強(qiáng)度,以保證鋼支撐安全順利的拆除。換撐施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的支撐情況及部位標(biāo)高分以下幾個(gè)部位進(jìn)行：①北區(qū)1-1剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下室外墻及地下二層頂板，并施做混凝土換撐板；⑶待混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除支撐GZC1(800*16鋼管撐）；澆筑地庫(kù)頂結(jié)構(gòu)梁板；⑷待地庫(kù)結(jié)構(gòu)梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，并施做混凝土換撐板及GZC2（鋼管換撐）；⑸待混凝士換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,GZC2（鋼管換撐）架設(shè)完畢后，拆除鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐），澆筑1-2號(hào)樓結(jié)構(gòu)梁板（標(biāo)高為777.500)；⑹待1-2號(hào)樓結(jié)構(gòu)梁板（標(biāo)高為777.500）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，拆除GZC2（鋼管換撐）。②北區(qū)2-2剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下二層坡道處頂結(jié)構(gòu)梁板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑶待地下二層頂結(jié)構(gòu)梁板及相應(yīng)坡道板標(biāo)高處的混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第二道鋼支撐GZC1(800*16鋼管撐）；⑷澆筑地下一層坡道處頂結(jié)構(gòu)梁板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑸待地下一層頂結(jié)構(gòu)梁板及相應(yīng)坡道板標(biāo)高處的混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第一道鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐）；③北區(qū)3-3、5-5剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下室外墻及地下二層頂板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑶待地下二層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第二道鋼支撐GZC1(800*16鋼管撐）；⑷澆筑地下一層坡道處頂結(jié)構(gòu)梁板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑸待地下一層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第一道鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐）；③北區(qū)6-6剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下室外墻及地下二層頂板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑶待地下二層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第二道鋼支撐GZC1(800*16鋼管撐）；⑷澆筑地下一層坡道處頂結(jié)構(gòu)梁板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑸待地下一層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第一道鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐）；④北區(qū)7-7剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下室外墻及地下二層頂板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑶待地下二層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第二道鋼支撐GZC1(800*16鋼管撐）；⑷澆筑地下一層坡道處頂結(jié)構(gòu)梁板，并在結(jié)構(gòu)缺失區(qū)域設(shè)置臨時(shí)換撐構(gòu)件；⑸待地下一層頂結(jié)構(gòu)梁板及混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除第一道鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐）；⑤南區(qū)1-1、2a-2a、2b-2b、3-3、4-4剖面⑴施工基礎(chǔ)底板及周邊底板換撐；⑵澆筑地下室外墻及地下二層頂板，并施做混凝土換撐板；⑶待混凝土換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除支撐GZC1(800*16鋼管撐）；澆筑地庫(kù)頂結(jié)構(gòu)梁板（標(biāo)高為777.000)；⑷待地庫(kù)結(jié)構(gòu)梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，并施做混凝土換撐板及GZC2（鋼管換撐）；⑸待混凝士換撐板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,GZC2（鋼管換撐）架設(shè)完畢后，拆除鋼支撐GZC2(609*16鋼管撐），澆筑7號(hào)樓結(jié)構(gòu)梁板（標(biāo)高為778.480)；⑹待7號(hào)樓結(jié)構(gòu)梁板（標(biāo)高為778.480）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，拆除GZC2（鋼管換撐）。3）鋼支撐拆除應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除;拆撐前由實(shí)驗(yàn)部門實(shí)測(cè)前段混凝土強(qiáng)度及換撐板(采用回彈儀實(shí)測(cè)或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告),達(dá)到要求后報(bào)監(jiān)理,方可進(jìn)行拆撐施工。⑴拆除順序支撐起吊收縮→施加預(yù)應(yīng)力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐。

⑵拆除方法拆除時(shí)，先用50t汽車吊吊住鋼支撐，并在管端千斤頂座上設(shè)置千斤頂，操作千斤頂逐步拆除管端頭與圍檁之間的鋼楔，（拆除楔塊過(guò)程中嚴(yán)禁氣割，同時(shí)注意腰梁接頭位置，避免腰梁獨(dú)頭受力），端頭千斤頂預(yù)加力時(shí)，應(yīng)按照鋼支撐預(yù)應(yīng)力的30%、60%進(jìn)行逐步增加，待鋼楔拆除后，然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂，再完全卸鋼支撐，最后將管撐吊起，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。拆除工藝流程圖如下圖。吊車就位，鋼絲繩扣扎支撐吊車就位，鋼絲繩扣扎支撐安放千斤頂，施加預(yù)應(yīng)力拆除鋼楔子解除頂力，卸千斤頂支撐桿體下發(fā)，拆除連接螺栓拆除支撐桿體，分節(jié)吊出用50T汽車吊將鋼支撐及鋼支撐的活動(dòng)端用鋼絲繩懸吊保護(hù),防止脫落而危及基坑安全。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼支撐,提前在橫梁附近拆卸鋼支撐螺栓并懸吊,在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)100T千斤頂施加軸力至鋼楔塊松動(dòng),取出鋼楔塊,逐級(jí)卸載至取完鋼楔。將鋼支撐輕放到結(jié)構(gòu)板上,分解拆除,最后用吊車將支撐吊出基坑,對(duì)鋼圍檁必須先懸吊再切割。對(duì)鋼支撐拆除過(guò)程中附近出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要密切注意,必需時(shí)立即停止施工,及時(shí)反饋信息,確保鋼支撐拆除的安全施工。換撐需在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%進(jìn)行。拆除下來(lái)的鋼支撐及圍檁吊出坑外分類堆放整齊,并刷上防銹漆。6、防支撐失穩(wěn)措施

⑴基坑開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處可靠，確保支撐體系穩(wěn)定；⑵施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼支撐各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致；

⑶支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。加力后對(duì)法蘭螺栓逐一檢查，進(jìn)行復(fù)擰緊；

⑷當(dāng)支撐軸力超過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開(kāi)挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門，共同分析原因，制定對(duì)策。7、檢查與驗(yàn)收鋼支撐或混凝土支撐系統(tǒng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1支撐位置標(biāo)高mm30水準(zhǔn)儀2平面mm100用鋼尺量3預(yù)加應(yīng)力KN±50油泵讀數(shù)或傳感器一般項(xiàng)目1圍檁標(biāo)高M(jìn)m30水準(zhǔn)儀2支撐中心標(biāo)高和同層支撐頂面標(biāo)高差mm±30水準(zhǔn)儀3支撐兩端標(biāo)高差mm20/(L/600)水準(zhǔn)儀（注：L—支撐長(zhǎng)度）4支撐撓曲度mmL/1000L—支撐長(zhǎng)度5混凝土支撐截面尺寸mm＋15－10用鋼尺量6開(kāi)挖超深（開(kāi)槽安放支撐不在此范圍）mm200水準(zhǔn)儀7支撐安裝時(shí)間設(shè)計(jì)要求用鐘表估測(cè)8、鋼支撐防墜落=1\*GB3①機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞鋼支撐、鋼圍檁等。=2\*GB3②支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。=3\*GB3③鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動(dòng)失穩(wěn)，并保證人員安全。=4\*GB3④基坑開(kāi)挖支護(hù)時(shí)，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點(diǎn)焊在端頭支撐圍檁上，支撐兩端采用φ10鋼絲繩吊在基坑側(cè)壁上的防脫落措施，如圖所示。鋼支撐防墜落示意圖4.3.6格構(gòu)柱的施工方法1、定樁位施工前用全站儀定出每個(gè)樁位，并進(jìn)行編號(hào)，自檢無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理審批。2、埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn)鉆孔前需預(yù)先埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用5mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。長(zhǎng)度為1.5m-2.0m，上部留有40cm寬、20cm高的出漿口，同時(shí)布置好泥漿池、排漿槽等。護(hù)簡(jiǎn)埋設(shè)完成后周邊采用粘土回填密實(shí)。護(hù)筒管埋設(shè)位置允許偏差：頂面位置±50mm，傾斜度≤1%。3、泥漿制備采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高純度的CMC和生活用水作原料，通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。性能指標(biāo)可參照以下數(shù)據(jù)：泥漿比重1.08-1.2g/cm3，粘度18-22s，含砂率小于4%。4、鉆孔施工采用旋挖鉆成孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，控制鉆進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)整鉆頭壓力和泥漿比重，防止塌孔和偏斜。成孔允許誤差為：孔位偏差±50mm，垂直度≤5%。沉渣厚度小于100mm。5、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行第一次清孔。鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣厚度不大于10cm，泥漿性能指標(biāo)滿足要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿液面高度（高出地下水位50cm)，以防坍孔。6、下放鋼筋籠、格構(gòu)柱立柱立柱樁立柱形式：基坑Φ850鉆孔灌注樁（樁底注漿，注漿要求同工程樁），基坑地面以下為型鋼格構(gòu)柱。型鋼格構(gòu)柱由4根L160×16（Q345B）角鋼及若干扁鋼焊接而成，與灌注樁鋼筋籠同時(shí)制作，插入灌注樁不小于3.0m，角鋼與灌注樁螺旋鋼筋采用點(diǎn)焊連接。基坑局部落身部區(qū)內(nèi)的立柱，格構(gòu)柱須結(jié)合相關(guān)圖紙確保柱底插入開(kāi)挖面下3.0m。鋼筋籠及格構(gòu)柱立柱采用汽車吊吊放。按照施工設(shè)計(jì)吊裝，一般采用兩吊點(diǎn)起吊，選擇好吊點(diǎn)位置，第一點(diǎn)設(shè)在上端，第二點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)至三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)。當(dāng)整體離開(kāi)地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)吊起第一吊點(diǎn)。使其垂直。解除第二吊點(diǎn)。將其緩緩放入孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋籠入孔后外露還剩1m時(shí)將其固定于孔口，然后吊起格構(gòu)柱立柱，人工配合緩慢將其以插入鉆孔樁鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱立柱起吊之前將其錨入鉆孔樁鋼筋籠內(nèi)的位置提前做好標(biāo)記，當(dāng)格構(gòu)柱立柱插入綱筋籠內(nèi)的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠的4根對(duì)稱位置的主筋焊接至格構(gòu)柱立柱上連成一體。焊接時(shí)保證格構(gòu)柱立柱和鋼筋籠均處于垂直狀態(tài)，焊接后，去除鋼筋籠的固定措施，將鋼筋籠與格構(gòu)柱立柱一起緩慢下放至孔內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，通過(guò)吊環(huán)將其固定于孔口。鋼筋籠及格構(gòu)柱立柱吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使格構(gòu)柱的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。樁頂標(biāo)高允許誤差：(+30,-50)mm，格構(gòu)柱就位深度允許誤差：±100mm。格構(gòu)柱7、灌注混凝土混凝土采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼裝和試驗(yàn),導(dǎo)管底距孔底300-500mm,混凝土澆筑前導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證砼與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等)。漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量,保證首批灌注的混凝上足以封住孔底,井且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土頂面通過(guò)測(cè)量達(dá)到基坑底以上30cm后停止?jié)仓?拔出導(dǎo)管。鋼板、鋼梁焊接格構(gòu)柱縱連梁一般采用H型鋼,鋼梁焊接于格構(gòu)柱立柱上。隨著基坑土方的開(kāi)挖,逐步露出格構(gòu)柱立柱,開(kāi)挖過(guò)程中避免挖掘機(jī)等設(shè)備碰撞立柱,邊開(kāi)挖邊將立柱上的泥上清理干凈,當(dāng)土方開(kāi)挖至鋼梁底時(shí),通過(guò)測(cè)量在格構(gòu)柱立柱上標(biāo)示出鋼梁的位置,確保鋼梁處于水平狀態(tài),然后在鋼梁底而位置焊接事先準(zhǔn)備好的三角形鋼板。作為牛腿,鋼梁固定其上。并將鋼梁及三角形鋼板與格構(gòu)柱立柱之間進(jìn)行滿焊固定,焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.7降水井、回灌井、觀測(cè)井施工方法1、準(zhǔn)備工作測(cè)量班根據(jù)施工方案上的降水井點(diǎn)布置測(cè)量放點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)管線或其他障礙物后方可施工。2、管井成孔根據(jù)土質(zhì)條件和孔深，選擇旋挖鉆成孔，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池?？讖捷^井管直徑大250-300mm。3、替漿及下管下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，用砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過(guò)程中，安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。底部井管采用鋼板密封，防止積砂形成，井管采用無(wú)砂混凝土濾水管，在預(yù)制混凝土管斜面上放置井管，同時(shí)水位以下包纏1層60目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，上下管之間連接嚴(yán)密，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條寬30mm、長(zhǎng)2-3m的竹條用2道鐵絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。4、填濾料井管下入后立即填入砂礫濾料。砂礫濾料應(yīng)具有一定的磨圓度，必須符合級(jí)配要求，濾料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒徑3-7mm。填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以避免填料速度過(guò)快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算量。5、洗井下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井，特殊情況時(shí)，成井—洗井間隔時(shí)間不能超過(guò)8小時(shí)；由于是沖擊鉆機(jī)施工的降水井，可采用下泵試抽洗井，用潛水泵反復(fù)進(jìn)行抽洗，直至水清砂凈，上下含水層水串通，否則改用空壓機(jī)由上而下分段洗井，洗井過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況。設(shè)置水泵水泵規(guī)格為3kw潛水泵，揚(yáng)程大于40m，流量20m3/h，在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，在地面試轉(zhuǎn)3-5min，若無(wú)問(wèn)題，方可進(jìn)行安設(shè)。潛水泵用鋼絲繩吊放，安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求方可轉(zhuǎn)入正常工作。排水管路水泵排水管網(wǎng)采用硬塑料管做為排水主管路，同時(shí)基坑上部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置排水溝。首先降水井內(nèi)水泵排水管網(wǎng)使用硬塑料管，長(zhǎng)度必須到基坑排水溝內(nèi)，所有水泵的排水由排水溝排入洗車臺(tái)水池及其他靠近市政管井的沉淀池?；优潘?jīng)沉淀后可做為現(xiàn)場(chǎng)文明施工用水使用，在排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用磚砌水池，水池做防水處理。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜以3‰為宜。抽降應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開(kāi)始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。抽水開(kāi)始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過(guò)大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度±2cm，并視情況繪制降水曲線。在基坑開(kāi)挖期間應(yīng)每天測(cè)報(bào)抽水量及坑內(nèi)地下水位。封井主樓應(yīng)在一層頂板施工完及回填土工程完成后，方可停止基坑降水，特別在暴雨期間應(yīng)加強(qiáng)水位的監(jiān)控，以避免地下室上浮?；A(chǔ)底板澆筑前，將穿越基礎(chǔ)底板部位的井管更換為Ф290×6的鋼管；鋼管外壁焊接一道環(huán)形止水鋼板，形成止水翼環(huán)，焊縫要飽滿，不得有縫隙；止水鋼板外徑不小于590mm，分別位于底板中間。井管內(nèi)采用水下澆灌混凝土的方法進(jìn)行內(nèi)封閉；內(nèi)封閉完成后將井管于底板頂面下50mm處割除。在殘留井管內(nèi)部，管口下方200mm處采用12mm厚鋼板焊接、封閉。井管管口焊封后，用微膨脹混凝土將基礎(chǔ)板面預(yù)留孔洞抹平。底板鋼筋遇井管時(shí)，鋼筋可從周邊繞過(guò)，但必須另加四根同直徑鋼筋，其一端彎起250mm與井管焊接，另一段水平長(zhǎng)度不少于1m。11、降水維護(hù)①降水期間應(yīng)對(duì)抽水設(shè)備等設(shè)施進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不少于3次。②注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管溝，防止?jié)B漏。③更換水泵時(shí)，應(yīng)測(cè)量井深，掌握水泵安裝的合理深度。④降水泵使用專用配電箱，并安排專用單獨(dú)線路，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)其備用線路接入現(xiàn)場(chǎng)備用柴油發(fā)電機(jī)上，當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，可及時(shí)更換電源，保持正常降水。⑤降水與維護(hù)期，宜待基坑