渠道工程施工 (一)

第五章渠道工程施工

5.1概述

5.1.1工程簡介

東勝干渠全長19.255km,其中明渠段(含閘室段、漸變段)長9.373km。

明渠采用梯形斷面，采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm,渠

底板厚10cm。每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向

伸縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。

渠道所經(jīng)地段地形地貌變化較大，區(qū)內(nèi)為淺丘深丘地貌，明渠多以傍

山渠道為主，部份穿越洼地、沖溝、山前臺地及垃口等，受地形、地貌等

條件影響，渠道邊坡高度差異也較大。根據(jù)渠道經(jīng)過地段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖

性將明渠分成挖方渠道、填方渠道。

(1)挖方渠道

土質(zhì)邊坡：通過對渠線的地質(zhì)測繪和勘探，渠線分布的松散堆積層尤

以坡殘積層、坡洪積層為主，分別由粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土夾塊碎石、(孤)

塊碎石夾粉質(zhì)黏土等組成，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1.5o

巖質(zhì)邊坡：工區(qū)巖性為粉砂質(zhì)泥巖與砂巖互層，粉砂質(zhì)泥巖風(fēng)化較砂

巖強(qiáng)烈，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1o

(2)填方渠道

根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇的結(jié)果，填方渠道內(nèi)側(cè)邊坡1:1.5,

夕M則邊坡1:1.75,對不能滿足穩(wěn)定要求的填方渠道，采取加筋土，擋墻壓腳

等工程措施。

填方渠道外側(cè)頂寬3m,渠頂鋪設(shè)10cm厚碎石路面，滿足渠道運(yùn)行管

理的需要八渠道經(jīng)過沖溝和侵蝕洼地段的洪積層黏十、局部有沖洪積堆積

層，其地基承載力低、壓縮變形大，低抗剪強(qiáng)度和高塑性，存在變形和穩(wěn)

定問題，采取拋填大塊石壓實(shí)或者石渣換基的工程措施。填方渠道背坡采

用草皮護(hù)坡、M7.5漿砌石護(hù)坡、漿砌石框格梁+草皮護(hù)坡等工程處理措

施。

在渠道經(jīng)過地質(zhì)條件較差的地段且開挖邊坡較高，以及隧洞進(jìn)、出口

成洞艱難開挖較大的渠段，采用暗渠或者矩型渠道；受地形限制渡槽進(jìn)、

出

口與上下游渠道連接段采用矩形渠道；渠道穿越鄉(xiāng)村道路、渠道經(jīng)過人口

密集的地段，為了人民群眾生活的安全及奠道運(yùn)行的安全采用暗渠型式通

過。

5.1.2本標(biāo)明渠工程主要工程量

本標(biāo)明渠工程主要工程量見表5-1-K

表渠道工程主要工程量表

序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

1土方開挖m3156234

2石方開挖m3206657

3土石方填筑m3H4691

4土工布m2777350g/m2

5雙向經(jīng)編土工格柵m255429GSJ100KN/n)

6草皮護(hù)坡m266226

7漿砌石m36573

8砌磚m3340

9錨桿根1165d>25,L=4m

10噴C20混凝土m34120

11渠道混凝土m39612

12橡膠止水m34208

13C25鋼筋碎欄桿m8980

14鋼筋、鋼筋網(wǎng)制安t76

15PVC排水管m3884(l)50

16瀝青杉板m225

17雙組份聚硫密封膏m331

18嵌縫閉孔泡沫板m22171

5.2土石方開挖工程

5.2.1開挖施工布置

5.2.1.1道路布置

在明渠沿線設(shè)施工便道，方便人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)出，同時與明渠開挖

邊線保持一定距離，以免影響明渠施工。

521.2供電及施工排水

(1)施工用電

主要為施工區(qū)內(nèi)排水、石方開挖設(shè)備和夜間施工照明，施工用電從開

挖作業(yè)面附近的變壓器接線至各用電點(diǎn)。

詳見第三章《施工總平面布置及暫時用地計劃》O

(2)施工排水

施工排水以〃截、疏、抽、押’相結(jié)合。開挖施工前先形成邊坡截水溝，

將邊坡集水會萃后排出開挖面以外；基坑開挖中各開挖層采用排水溝率先，

集水井匯水，水泵抽排至渠道以外溝渠中，施工面局部積水采用潛水泵導(dǎo)

入集水井，由排水泵站統(tǒng)一排放，盡量保證開挖在干地施工。

5.2.1.3開挖設(shè)備布置

在石方開挖作業(yè)面附近，布置電動或者柴油挪移式空壓機(jī)供風(fēng)，滿足

開挖供風(fēng)需要。

5.2.1.4渣場布置

渠道開挖時，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工措施計劃確定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆

渣方式進(jìn)行堆存，渣料堆體應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定。

5.2.2十方開挖

5.2.2.1開挖原則和有關(guān)規(guī)定

⑴開挖原則

①開挖遵循分期、分段、分層的原則，自上而下進(jìn)行開挖施工。

②開挖施工滿足施工總進(jìn)度計劃要求。

③開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道

路的布置合理，交通暢通。

④開挖一段，成型一段，及早提供混凝土澆筑的施工作業(yè)面。

(2)有關(guān)規(guī)定

①開挖施工時必須特殊注意盡最大的實(shí)際可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的

天然植被。

②場地清理中對文物古跡按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得擅自破壞。

③開挖表土按設(shè)計開挖深度執(zhí)行，開挖料運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆

積體不宜過高，防止沖刷流失。

④邊坡開挖前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計開挖線對施工

有影響坡面和岸坡等。對有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取相應(yīng)

的防護(hù)措施。

⑤隨著岸坡開挖高程下降，應(yīng)及時對坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)

計開挖線，防止在形成邊坡后再進(jìn)行處理。

⑥在施工期間直至最終工程驗(yàn)收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或者塌方，

應(yīng)及時報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對邊坡進(jìn)行處理。

522.2開挖分區(qū)、分層

根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，土方開挖

按200m?250m分為一段，分層高度3m一層。

5.2.2.3開挖方式

本工程土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。土方開挖視開

挖量的大小，使用CAT360、PC360、PC220液壓反鏟挖掘機(jī)開挖或者人工

開挖裝料，10-15t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場堆放，逐層開挖至設(shè)計建基

面高程。

土方開挖普通施工程序?yàn)?，場地清?測量放線-開挖裝車一出渣一

坡面清理與修整一坡面驗(yàn)收一邊坡支護(hù)及驗(yàn)收一下一循環(huán)作業(yè)或者完工。

土方開挖施工工藝流程見圖5-2-1：

圖5?2?1土方開挖工藝流程圖

5.2.2.4表土清理

采用人工輔助推土機(jī)進(jìn)行主體工程開挖區(qū)施工場地清理。地表植被清

理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)或者建造物邊線外側(cè)至少

5m的距離；須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、

填筑邊線外側(cè)3m的距離；并注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，凡屬

無價值的可燃物，盡快在有消防安全措施的保護(hù)下將其焚毀，凡屬無法

燒盡或者嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掩埋。

按照監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行主體工程施工場地的表土

挖除，并將有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)妥善存放,以防止土壤沖涮流失。

5.2.2.5土方開挖方法

土方開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排

水，同時在開挖的過程中應(yīng)防止邊坡及馬道上形成積水：

對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，假設(shè)開挖層不能及時回填或者支護(hù)的應(yīng)

預(yù)留保護(hù)層；

(2)土方開挖的施工方法

土方明挖采用SD120推土機(jī)逐層剝離集料，液壓反鏟挖掘機(jī)挖裝

10t~15t自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定的渣場。渠道邊坡及底板開挖時預(yù)留30cm

擺布的保護(hù)層，在碎襯砌前邊坡采用削坡機(jī)自上而下分層削坡，底板采用

液壓反鏟挖掘機(jī)開挖。開挖渣料符合填筑質(zhì)量要求的用于渠堤填筑，不符

合填筑質(zhì)量要求和多余部份采用液壓反鏟挖掘機(jī)裝渣，10t15t自卸汽車運(yùn)

輸至棄渣場堆放，棄渣場配備ZL50裝載機(jī)平場。

(3)土質(zhì)邊坡穩(wěn)定與安全應(yīng)急措施

在土質(zhì)邊坡開挖過程中，如浮現(xiàn)裂縫和滑動跡象，即將暫停施工并采

取應(yīng)急搶救措施，使危害減到至少，并及時通知監(jiān)理工程師。必要時，按

照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況并做好記錄。

對于淺表性滑動面，采用液壓反鏟削除滑動體，降低滑動體高度，必

要時在處理后的坡面上噴5~8cm厚硅或者鋼纖維碎護(hù)面。

5.2.3石方開挖

5.2.3.1開挖原則

根據(jù)施工總進(jìn)度要求及開挖的難易程度，采用自上而下分段分層開挖，

結(jié)合渠道施工確定合理的施工順序，在開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和

本標(biāo)工程招標(biāo)文件《技術(shù)條款》要求，結(jié)合工程實(shí)際和明渠施工需求情況，

做到有安排、有秩序、有措施，高效快速的合理開挖。

523.2開挖分區(qū)、分層

根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，石方開挖

按200m~250m分為一段，分層高度按2.5、3m一層。

5.2.3.3開挖方法

石方開挖爆破主爆孔采用YT28手風(fēng)鉆，邊坡采用手風(fēng)鉆淺孔光面爆

破，光爆孔采用手風(fēng)鉆沿開挖設(shè)計動線進(jìn)行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。

石方槽挖普遍較淺，采用手風(fēng)鉆造孔，淺孔梯段微差擠壓爆破。距離隧洞

較近的石方開挖段，可與隧洞開挖共用空壓機(jī)，距離較遠(yuǎn)的開挖段則使用

挪移式空壓機(jī)供風(fēng)。

梯段高度H=2.5m,鉆孔L=2.7、3.0m,孔徑42mm＞孔距a=1.8m,排

距b=1.4m,反抗線阻塞長度80cm,每孔裝藥量Q=2.84kg,單位

耗藥量q=0.35kg/m3,采用非電微差擠壓爆破，連續(xù)裝藥，微差分段間隔時

間25、50ms。

手風(fēng)鉆淺孔光面爆破參數(shù)初步擬定如下：

邊坡坡面采用光面控制爆破，手風(fēng)鉆鑿孔，孔徑42mm,孔距a=40?

50cm,藥卷直徑d=22mm,不偶合系數(shù)Dd=1.91"2.27,線裝藥密度

Qx=250g/m,阻塞長度50cm,軟弱巖層采用竹片支持間隔裝藥，炸藥2#巖

石硝鎮(zhèn)炸藥，導(dǎo)爆索起爆。

以上爆破參數(shù)僅供參考，應(yīng)在實(shí)際施工中，根據(jù)巖石強(qiáng)度等具體情況，

以及爆破后的效果對爆破藥量、爆破方式等爆破部份的參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整，

務(wù)必做到裝藥恰當(dāng)，成型良好，減少周邊圍巖破壞，提高爆破效果。

初擬鉆孔布置、爆破參數(shù)及爆破網(wǎng)路詳見附圖。石方開挖工藝流程見

圖5-2-2o

圖5?2?2石方開挖施工工藝流程

出渣采用液壓反鏟挖機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場或者堆放場。

5.2.3.4基礎(chǔ)及周邊巖體的保護(hù)

所有建基面開挖均作基礎(chǔ)保護(hù)，軟弱建基面破碎基礎(chǔ)留10、30cm的撬

挖層，采用人工或者風(fēng)鎬撬除，堅硬巖石基礎(chǔ)范圍內(nèi)嚴(yán)格控制裝藥量，少

藥量淺孔多循環(huán)松動爆破，防止對基礎(chǔ)產(chǎn)生震動破壞。嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)

定執(zhí)

行。

5.3土石方填筑工程

本標(biāo)段明渠填筑利用開挖料?，開挖產(chǎn)生的渣料在去除不合格料后，完

全能滿足回填需要，剩余合格土石料可堆存于業(yè)主指定料場。

由于明渠填方渠段兩側(cè)渠頂施工斷面較窄，先分層填筑至設(shè)計高程，

再使用長臂挖機(jī)開挖渠道，邊坡外緣預(yù)留30cm,內(nèi)邊坡預(yù)留20cm,人工

開挖削坡.

5.3.1基礎(chǔ)清理

(1)渠堤填筑前，按設(shè)計文件要求進(jìn)行基礎(chǔ)清理，基礎(chǔ)表層的淤泥、

腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物必須清除。清基深度到

達(dá)設(shè)計圖紙要求。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求在清基后進(jìn)行平整壓實(shí)。平整壓實(shí)采用18t

振動碾壓實(shí)，滿足設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理人要求的壓實(shí)指標(biāo)。

(3)渠堤基礎(chǔ)開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，按監(jiān)理人的要求，

運(yùn)至其指定場地堆放，清基過程中如發(fā)現(xiàn)化石和文物，按招標(biāo)文件的規(guī)定

辦理。

(4)對于地質(zhì)條件較復(fù)雜的堤基，如軟弱堤基(包括軟黏土、淤泥、

泥炭土等)按有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行防滲處理，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)取得有

關(guān)技術(shù)參數(shù)，滿足工程質(zhì)量要求。

基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行渠堤填筑。

5.3.2渠堤填筑

(1)填筑施工方法：以一段作為一填筑區(qū)全斷面逐層填筑，填筑料每

層鋪料厚度不大于60cm,以1075t自卸汽車運(yùn)輸填筑料，填筑料質(zhì)量符合

設(shè)計文件要求。以16t振動平碾進(jìn)行壓實(shí)，碾壓遍數(shù)按現(xiàn)場土工試驗(yàn)最終確

定，初估按8遍碾壓，壓實(shí)度到達(dá)97%O

渠堤填筑作業(yè)工序循環(huán)：

鋪料一平料一灑水一碾壓一質(zhì)量檢查驗(yàn)收一坡面處理

t__________I

鋪料：由1015t自卸汽車運(yùn)輸上堤，鋪設(shè)時采用進(jìn)占法卸料，鋪設(shè)至

堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填30cm,以保證壓實(shí)度。

平料：采用SD120型推土機(jī)平料。

灑水：采用灑水車灑水輔以人工灑水。

碾壓：采用16t振動碾進(jìn)行碾壓，行車速度控制為2km/h。碾壓行走方

向平行于渠堤軸線，相鄰作業(yè)區(qū)段的搭接碾壓寬度應(yīng)不小于0.5m。對于振

動碾碾壓不到的局剖角落和填筑區(qū)與基礎(chǔ)、漿砌石建造物接觸帶較大粒徑

骨料集中的地方，采用人工換填料，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

修坡：采用PC220挖掘機(jī)沿測量放出的明渠結(jié)構(gòu)線進(jìn)行坡面的修整。

質(zhì)量檢查驗(yàn)收：每一層填筑完后，都必須進(jìn)行壓實(shí)度取樣試驗(yàn)，其干

容重應(yīng)滿足設(shè)計要求；每一層填筑，都必須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行

下一層的填筑施工。

5.3.3明渠填筑料現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)

(1)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定合適的壓實(shí)機(jī)具，壓實(shí)方法，壓實(shí)參數(shù)及其他

處理措施，并論證設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性。

(2)碾壓試驗(yàn)參數(shù)的組合

按照逐漸收斂法進(jìn)行，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)行一次復(fù)核試驗(yàn)，假

設(shè)結(jié)果滿足設(shè)計，施工要求即將其定為施工碾壓參數(shù)。

(3)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)內(nèi)容

現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)主要進(jìn)行填筑料的顆粒級配、干密度、滲透系數(shù)、壓實(shí)

遍數(shù)和鋪料厚度的碾壓試驗(yàn)。

(4)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)場選用

現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)場地布置在明渠或者料場場地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。

(5)試驗(yàn)時間安排

在明渠填筑之前完成填筑料現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)報告提交監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)實(shí)施。

5.4支護(hù)工程施工

渠系沿線松散雄積層廣泛分布，有崩坡積層、坡殘積層、坡洪積層和

沖洪積層，尤以坡殘積層，坡洪積層為主，巖石主要為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖

和粉砂質(zhì)泥巖，砂巖和粉砂質(zhì)泥巖皆屬軟質(zhì)巖，強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖浸泡后

大多解體，強(qiáng)度極低，必須對開挖后的邊坡進(jìn)行工程處理。渠頂以上的土

質(zhì)永久開挖邊坡1:1.5,局部不穩(wěn)定地段開挖邊坡＞1:1.5,邊坡設(shè)置馬道，

邊坡采用M7.5漿砌石護(hù)坡、草皮護(hù)坡、漿砌石框格梁+草皮護(hù)坡相結(jié)合的

工程措施。渠頂以上的巖石永久開挖邊坡1:1.2,邊坡設(shè)置馬道，邊坡采用

C20碎噴錨支護(hù)，局部不穩(wěn)定邊坡加設(shè)鋼筋網(wǎng)，邊坡設(shè)PVC排水孔。

本節(jié)主要介紹噴錨支護(hù)施工，漿砌石施工詳見本章第6節(jié)。

5.4.1施工準(zhǔn)備

錨桿及掛網(wǎng)施工前，對開挖面進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除松動危石和堆積物,

完成錨桿和掛網(wǎng)后進(jìn)行混凝土噴射施工。錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注

漿。錨桿和掛網(wǎng)鋼筋由附近鋼筋加工場加工，載重汽車運(yùn)至工作面。

混凝土噴射前再次對開挖面認(rèn)真檢查，對超欠挖過多的部位先進(jìn)行處

理；受噴面有較集中滲水時，必須作好排水引流處理；無集中滲水時，根

據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，普通是在石

縫中釘上鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。

根據(jù)實(shí)際情況，在噴射前用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的

巖層采用風(fēng)槍清掃巖面。將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于噴混凝

土與巖石面的良好粘結(jié)。

提前對噴射機(jī)的性能和狀況進(jìn)行檢查調(diào)試。

噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表5-4-1所示。

表5?4-1噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求

項(xiàng)目內(nèi)容及要求

對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過篩，

原材料檢查并沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋

雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。

噴射機(jī)、混凝土拌和機(jī)、混凝土吊罐等使用前均必須檢修完好，

機(jī)械設(shè)備及管路就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水

管不漏水。

檢杳開挖斷面，對超欠挖部位進(jìn)行處理，清除浮石，用鬲壓風(fēng)水

槍沖洗巖面，附著于巖面的泥污必須沖洗干凈，每次沖洗長度以

其它1020m為宜；對裂隙水要進(jìn)行引、排、導(dǎo)處理；

不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對設(shè)計要求或者施工使用的預(yù)埋件

要

5.4.2錨桿施工

5.4.2.1錨桿施工準(zhǔn)備

錨桿孔鉆孔前，先對邊坡進(jìn)行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。

防止在施工過程中墜落傷人。同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；

敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或者搭設(shè)腳手架。

腳手架分層高度普通不超過2m,并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢

固，形成鉆孔和灌注施工平臺。

542.2錨桿施工工藝、方法

明挖邊坡小于5m的錨桿采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝錨桿，MZ-30

錨桿注漿機(jī)注漿，砂漿由500L強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。

⑴鉆孔、清孔

錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于

100mm。

錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其

系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿（錨筋樁）的孔軸方

向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。

錨桿孔深度必須到達(dá)施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mrm

（2）注漿

錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：

水泥：砂，1「1:2（分量比）；水泥：水，1:0.381:0.45。

錨桿桿體對中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定；砂漿未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)

度的70%時，不得隨意碰撞，普通規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，

不得隨意敲擊。

注漿時應(yīng)阻塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底5roem處，隨水泥砂漿的

注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，假設(shè)孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)

將桿體拔出重新注漿°

5.4.3掛網(wǎng)施工

采用設(shè)計規(guī)格的鋼筋在鋼筋加工房制作成滿足設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)片。

5.4.3.1施工方法

安裝鋼筋網(wǎng)前首先將基巖面清理干凈，根據(jù)施工需要在掛網(wǎng)區(qū)域按標(biāo)

準(zhǔn)要求打一定數(shù)量的插筋固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或者插筋采用點(diǎn)焊連接,

安裝完成后對網(wǎng)片與巖面的距離按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，確保距離在3?

5cm,距離不滿足要求的用同標(biāo)號的砂漿墊塊墊起。

5.4.3.2施工質(zhì)量要求

(1)制作網(wǎng)片所使用的鋼筋必須滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求，網(wǎng)片規(guī)格必

須滿足設(shè)計的要求；鋼筋在制作時首先必須進(jìn)行拉直、除銹。鋼筋網(wǎng)片節(jié)

點(diǎn)需間隔焊接堅固。

(2)掛網(wǎng)前必須按標(biāo)準(zhǔn)要求對基巖面松動巖石進(jìn)行清理，基巖面經(jīng)監(jiān)

理及設(shè)計驗(yàn)收合格后方可掛網(wǎng)，同時鋼筋網(wǎng)與錨桿或者插筋的連接必須采

用焊接連接堅固。

5.4.4噴混凝土施工

噴射混凝土工藝流程見圖5-4-1o

圖5-4-1噴射混凝土工藝流程圖

5.4.4.1配合比

噴射混凝土配合比，必須通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工

圖紙要求，要保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速

凝劑的摻量必須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，必須

滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合施工圖

紙要求，配合比試驗(yàn)成果必須報送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。

(1)水泥與砂石分量比

水泥與砂普通為1:3.51:4.0(分量比)。

(2)含砂率

含砂率普通為50~60%(分量比)。砂子含水率必須控制在5%、7%(重

量比)O

(3)水灰比

水灰比普通以O(shè).42P.50為宜(分量比)。

(4)速凝劑和其他外加劑

速凝劑和其他外加劑的摻量值，普通要求由速凝劑效果試驗(yàn)來確定其

最正確摻量值，并要求到達(dá)各凝期的設(shè)計強(qiáng)度。工程實(shí)踐證明，速凝劑效

果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施

工溫度愈好，速凝效果應(yīng)愈好。

544.2配料、拌和及運(yùn)輸

(1)稱量允許偏差

控制混合料的稱量允許偏差必須符合以下規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%

(分量比)；砂、石：出％(分量比)。

(2)攪拌時間

混合料攪拌時間必須遵守以下規(guī)定：

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于1min；摻有外加劑時，攪

拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

(3)坍落度

混合料拌制后，必須進(jìn)行坍落度測定，其坍落度宜為8^12cmo

5.4.4.3濕式噴射混凝土施工

噴護(hù)作業(yè)采用自制簡易鋼管架作為施T.操作平臺：噴混凝十采用

NK600混凝土噴射機(jī)濕噴法施工,混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土罐

車運(yùn)輸至工作面。

(1)噴射混凝土施工前56天，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試

驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量的抗壓強(qiáng)度到達(dá)要求后，才干進(jìn)

行噴射混凝土施工。

(2)混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作完成后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，

并添加均勻。噴射射，噴射手必須嚴(yán)格控制水灰比，使噴層外表平整光滑，

無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。

(3)在混凝土噴護(hù)施工之前，先進(jìn)行試噴，噴出來的水和高壓風(fēng)必須

成霧狀，機(jī)械故障必須及時排除，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行施工。

(4)噴射混凝土作業(yè)必須分段分片挨次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分

層噴射時，后一層必須在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，假設(shè)終凝1h后再行噴

射，必須先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)必須緊跟開挖工作面，混凝土終

凝至下循環(huán)放炮時間不少于3h。

(5)噴射作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；必須連續(xù)向噴射機(jī)供

料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或者因故中斷噴射作業(yè)時，必須將噴

射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

(6)調(diào)節(jié)好風(fēng)區(qū)和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓

會造成噴射速度太高而使回彈量增大，從而造成材料損失和浪費(fèi)；風(fēng)壓過

小會使噴射力減弱，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)

整風(fēng)壓使其到達(dá)最正確。

(7)分層噴射的間隔時間：分層噴射普通分2、4層進(jìn)行；分層噴射合

理的時間間隔必須根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不

宜低于+5℃)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分

層噴射間隔時間不能太短，普通要求在初噴混凝土終凝之后，再進(jìn)行復(fù)噴；

當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前必須將初噴外表清洗干凈；且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷

處進(jìn)一步找平。

(8)為保訐噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還必須注

意以下事項(xiàng)：

①掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴至巖面的距離為0.8?

1.2m,過小或者過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面盡量垂直，并稍微偏

向噴射的部位(傾角不大于10°)。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸

出處應(yīng)后噴和少噴；

②噴射作、也緊跟開挖工作面進(jìn)行，噴射時用噴射機(jī)將基巖外表噴灑適

量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。所有為量測噴混凝土

厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程施工完畢并檢驗(yàn)后割除露出噴

混凝土外表的殘存段；殘存鋼筋條的切割面保持與混凝土外表平整。

(9)噴射混凝土的回彈率：在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴射混凝土回彈率，

不大于15%o

5.5混凝土工程

混凝土工程主要有C15混凝土渠道襯砌、漸變段、排水溝、暗渠和橋

涵。其中渠道采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm,渠底板厚

10cm,每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸縮縫，

并設(shè)止水系統(tǒng)。

5.5.1基礎(chǔ)處理

挖方渠段及半挖半填渠段在進(jìn)行襯砌施工前，必須將基礎(chǔ)面清理干凈，

填方渠段為防止表干燥和施工人為因素的麟株及雨水沖刷而造成起塵和破

壞，渠道削坡應(yīng)在混凝土澆筑前一天進(jìn)行，削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程和外表

平整度，采用人工掛線精削。如果渠道開挖或者回填與設(shè)計的誤差較大時，

可采用多次修坡的方法。如果削坡過量，不能用浮土回填，應(yīng)采用與澆筑

標(biāo)號相同的混凝土填充或者新土回填夯實(shí)。

5.5.2模板工程

渠道底板襯砌的周邊模板采用10cm的槽鋼立模，邊坡襯砌擬采用滑

模；暗渠和橋涵標(biāo)采用準(zhǔn)標(biāo)鋼模板。

5.5.2.1模板選型及制作原則

(1)模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度.

能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝

土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封，以防止漏漿。

(2)模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。

(3)模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)木材的質(zhì)量應(yīng)到達(dá)H等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或者脆

性

的木材禁止使用。

(5)鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹凸、皺折

或者其它外表缺陷。

(6)模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)應(yīng)堅固、結(jié)

實(shí)，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。

(7)模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建造物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許

偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》(DUT5144-2001)的規(guī)定。

(8)異型模板，滑動式、挪移式模板，永久性特種模板的允許偏差，

應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2.2模板選型及模板制作和安裝

(1)渠道底板模板安裝

底板混凝土按設(shè)計結(jié)構(gòu)分縫，渠道底寬均較小，故一次澆筑，底板襯

砌周邊模板采用10cm的槽鋼立模，外表采用自制滑模。模板內(nèi)按設(shè)計分縫

寬度安裝瀝青杉板

安裝時，先進(jìn)行測量放線，確定結(jié)構(gòu)邊線及澆筑控制高程，采用插筋

對底板周邊模板的槽鋼進(jìn)行固定，調(diào)整好槽鋼頂面高程，使槽鋼頂面高程

與底板混凝土澆筑高程保持一致。底板外表為自制滑模，將自制滑模置于

底板周邊模板的槽鋼之上，底板模板安裝完成。

(2)渠道邊坡模板安裝

邊坡混凝土采用自制滑模，滑模采用人工配合汽車吊安裝就位。

(3)喑渠和橋涵模板安裝

用汽車從模板堆放場運(yùn)至施工作業(yè)面，人工安裝。模板支承采用(p50

鋼管圍令，鋼管支撐固定。

5.5.2.3模板拆除

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)不承重側(cè)面模板的拆除，混凝土強(qiáng)度到達(dá)其外表及棱角不因拆模

而損傷時拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時方可拆除，

(2)經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它

實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。

5.5.2.4模板保護(hù)及文明施工

(1)模板拆除后應(yīng)及時對模板進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如涮漆油脂、修補(bǔ)邊角

及裂損。

(2)對不能即將使用的模板及模板支撐材料，應(yīng)分類堆碼整齊，便

于下次使用及材料管理和場面整潔有序。

(3)對模板在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、提升、安裝等各環(huán)節(jié)應(yīng)文明作業(yè)，防止模

板的損壞。

5.5.3鋼筋制作及安裝

5.5.3.1鋼筋施工工藝流程

鋼筋施工工藝流程見圖5-5-1o

5.5.3.2鋼筋的材質(zhì)要求

(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼筋主要性能的要

求。

(2)每批鋼筋均應(yīng)隨有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用

前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。

①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；

②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測

量每批鋼筋的代表直徑；

③在每批鋼筋中，選取經(jīng)外表檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取

一個拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和和延伸率試驗(yàn))和一個冷彎試驗(yàn)，

如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的

試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋

為不合格產(chǎn)品。

5.5.3.3鋼筋的制作

(1)鋼筋的外表應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干

凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①米用冷拉方法調(diào)直鋼筋時.，I級鋼筋的冷拉率不宜大4%,n、w級

鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)

度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差

不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許值。

選料

調(diào)直

下料

加工

質(zhì)檢

圖5-5-1鋼筋施工工藝流程圖

5.5.3.4鋼筋的運(yùn)輸、堆碼和安裝

在鋼筋加工場加工制作好的鋼筋，掛牌堆碼，并作好鋼筋的防雨淋、

防日曬等保護(hù)，防止鋼筋銹損

安裝前將制作好的鋼筋由汽車運(yùn)到施工面，人工綁扎。

鋼筋架立時根據(jù)施工詳圖進(jìn)行現(xiàn)場放樣，認(rèn)真確定和焊接鋼筋骨架，

保證稅保護(hù)層厚度，并做到鋼筋位置準(zhǔn)確，排距、層距、數(shù)量、規(guī)格都符

合規(guī)定。

553.5鋼筋的焊接

鋼筋的接頭采用閃光對接焊，當(dāng)不能采用閃光對焊時，采用搭接手工

電焊。

焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。

直徑在25mm以下的鋼筋接頭，除軸心受拉、小偏心受拉物件和承受

震動荷載的物件中，采用搭接手工電焊外，其余可采用綁扎接頭。

5.5.4混凝土澆筑施工

5.5.4.1混凝土澆筑工藝流程

混凝土工藝流程見圖5-5?2。

I混凝土繼續(xù)養(yǎng)插

圖5?5?2明渠混凝土施工工藝流程圖

5.5.4.2混凝土拌和及運(yùn)輸

本渠道混凝土拌和在混凝土拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

輸。

(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，并按由試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，

嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過以下規(guī)定誤差值：

水泥、混合材料：±1%

骨料：±2%

水、外加劑溶劑：±1%

(2)混凝土拌和時間和加料程序應(yīng)通過試驗(yàn)確定。并保證混凝土拌和

料的各種參數(shù)符合要求。

(3)混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有別離、

漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。

5.5.4.3混凝土入倉及鋪料

混凝土采用長臂挖機(jī)配合溜槽入倉，人工鋪料，平板振搗器振搗。

混凝土澆筑擬先澆筑邊坡，再澆筑渠底，邊坡澆筑完成后，可即將澆

筑渠底，這樣可保證邊坡與渠底的良好銜接，然后作為整體收面，這樣防

止了先澆筑渠底再澆筑邊坡時，施工人員對渠底的踩踏影響混凝土質(zhì)量。

5.5.4.4平倉與振搗

卸入倉內(nèi)成堆混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮

平。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊，應(yīng)均勻分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿

覆蓋，以免造成蜂窩，在傾斜面上澆筑時，應(yīng)從低處開始挨次向上。

混凝十平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替立倉，振搗時間混凝土骨料再也

不顯著下沉，并開始翻漿為準(zhǔn)，應(yīng)防止欠振或者過振。

5.5.4.5收面抹光

襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，由人工操作電動提漿抹光機(jī)

進(jìn)行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結(jié)束

后及時派專人對混凝土外表局部殘留的氣泡及劃痕進(jìn)行壓實(shí)抹光，確保渠

道襯砌混凝土的外觀質(zhì)量。

5.5.4.6養(yǎng)護(hù)

襯砌混凝土應(yīng)保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天。干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施

工時，混凝土初凝后應(yīng)采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

5.6砌缸程

本標(biāo)工程砌體工程主要為M7.5漿砌石排水溝、M7.5漿砌石擋墻、M7.5

漿砌石護(hù)坡、M7.5漿砌石壓頂?shù)氖┕ぁ?/p>

5.6.1砌體材料要求

5.6.1.1砌石石料

砌石體的石料先選用開挖渣料中的合格料，其次，進(jìn)行購買（或者開采）。

砌體的石料材質(zhì)應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或者裂紋，石材外表無污垢、

水銹等雜質(zhì)。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。

5.6.12砂

塊石在砌筑前，要先鋪設(shè)一層砂漿墊層。砂的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15、5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0。砌筑毛石

砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm,砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于

2.5mmo

5.6.1.3水泥和水

砂漿采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計和施工圖紙的規(guī)定，到貨的水

泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。

按國家有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對水質(zhì)有疑心

時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成

的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則此水不能使用。

5.6.1.4砂漿

干砌石砌體在砌筑前要先鋪設(shè)一層砂漿墊層，漿砌石砂漿標(biāo)號M7.5,

應(yīng)座漿飽滿，保證縫內(nèi)砂漿灌注密實(shí)。砂奘的拌和時間為：機(jī)械拌和不少

于2、3min,普通不采用人工拌和。局部采用人工拌和料，至少應(yīng)干拌三遍，

再濕拌至色澤均勻，方可使用。

工程所需的水泥砂漿用現(xiàn)場附近的小型拌和機(jī)拌制，由手推車運(yùn)至砌

筑工作面。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確

定。在運(yùn)輸或者貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初

凝的水泥砂漿不得使用。

5.6.2砌筑施工方法

砌石施工順序如下框圖：

石料材質(zhì)堅硬新鮮，無風(fēng)化剝落或者裂紋，石材外表無污垢、水銹等

雜質(zhì)，用于外表的石材應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙

的要求。

所用砂漿用拌和機(jī)拌制，由攪拌車運(yùn)至砌筑工作面。砂漿采用的砂料，

要求粒徑為0.15、5mm,細(xì)度模數(shù)為1.34、1.9,砌筑塊石砂漿的砂，其最

大粒徑不大于5mm。

(1)測放點(diǎn)線：測量人員按設(shè)計圖紙放線，基礎(chǔ)的形狀、位置和高程

均應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(2)基礎(chǔ)碾壓：基礎(chǔ)的碾壓使用堤身填筑所用的振動碾進(jìn)行壓實(shí)，局

部部位可使用蛙式打夯機(jī)。

(3)基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收：清除基礎(chǔ)面的泥土、松動巖塊和雜物等、排除

積水，檢查校核邊坡坡度等?；A(chǔ)和坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可

進(jìn)行塊石砌筑c

(4)砂漿墊層鋪筑：砂漿墊層鋪筑嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理

要求進(jìn)行施工。砂漿墊層每一次鋪筑面積應(yīng)大小適當(dāng)，以保證砌石在砂漿

初凝