裝修工程 工藝標(biāo)準(zhǔn)

目錄

8.1內(nèi)墻抹石灰砂漿...................................1

8.2抹水泥砂漿.......................................8

8.3加氣混凝土條板墻面抹灰.........................15

8.4內(nèi)墻粉刷石膏....................................24

8.5墻面水刷石......................................30

8.6墻面干粘石......................................37

8.7噴涂、滾涂、彈涂...............................45

8.8拉毛灰..........................................53

8.9斬假石..........................................58

8.10清水磚墻勾縫...................................63

8.11室外貼墻面磚...................................66

8.12大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面...........72

8.13墻面貼陶瓷錦磚.................................80

8.14木骨架罩面板頂棚..............................87

8.15輕鋼骨架石膏罩面板隔墻........................92

8.16輕鋼骨架罩面板頂棚............................97

8.17木窗簾盒、金屬窗簾桿.........................102

8.18增強(qiáng)石膏空心條板隔墻.........................104

8.19木材面混色油漆................................109

8.20木門窗清色油漆................................115

8.21木材表面混色瓷漆磨退..........................12()

8.22木材表面丙烯酸清漆磨退.......................125

8.23金屬面混色油漆................................129

8.24混凝土及抹灰面刷油性涂料.....................135

8.25混凝土及抹灰面刷乳膠漆.......................139

8.26一般刷(噴)漿工程............................143

8.27玻璃安裝......................................151

8.28壁柜、吊柜安裝................................156

8.29塑料踢腳板安裝................................160

8.30樓梯扶手......................................163

8.31木護(hù)墻、木筒子板安裝..........................166

8.32掛鏡線、貼臉板、壓封條安裝...................171

8.33窗臺板、暖氣罩安裝............................174

8.34增強(qiáng)水泥空心條板隔墻.........................177

8.35增強(qiáng)水泥聚苯復(fù)合保溫板.......................183

8.36廚房、廁浴間墻面毛化處理.....................188

8.37水泥窗臺板施工................................190

第八章裝飾工程

8.1內(nèi)墻抹石灰砂漿

本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻抹石灰砂漿(包括抹水

泥踢腳或墻裙及窗臺)工程。

8.1.1材料要求

(1)石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于

3mmX3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下

一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰

膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)C

(2)磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4100孔/0mm2篩，用前

應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間應(yīng)為3d以上。

(3)水泥：強(qiáng)度等級32.5的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。

應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。

(4)砂：中砂，平均粒徑為0.35?0.5mm,使用前應(yīng)過

5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

(5)紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙

筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草。麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長

度不應(yīng)大于3()mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。

(6)麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度

10?30mm,在使用前4?5d用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。

8.1.2主要機(jī)具

砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、平鍬、篩子(孔徑5mm)、

窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠

尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料

襪子、八字靠尺、5?7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹

子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、苕帚、噴壺、膠皮水管、

小水桶、粉線袋、小白線、鉆子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、

釘子、托線板、工具袋等。

8.L3作業(yè)條件

(1)必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可

進(jìn)行抹灰工程。

(2)抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接

是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿

分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，

使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。

(3)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔

平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道(內(nèi)

摻一定比例的建筑膠)，緊跟用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手

眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)

隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。

(4)管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水

泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電籍安

裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

(5)壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子。

吊柜及其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹

涂料。

(6)磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并

澆水濕潤。

2

（7）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹

灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200?250mm,以利操

作。

（8）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)

鑒定合格后再大面積施工。

（9）屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防護(hù)

措施。

8.1.4工藝流程

（1）工藝流程：墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或

墻f做護(hù)角f抹水泥窗臺一?墻面充筋一抹砂子灰f抹罩面灰。

（2）墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水

濕潤。

（3）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室

內(nèi)石專墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

普通抹灰18mm

中級抹灰20mm

高級抹灰25mm

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直

情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最

少不應(yīng)小于7mme墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水

泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時(shí)先抹上灰餅再抹下

灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水

泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，

（4）用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹

成50mm見方形狀。

3

（5）抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，

塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬

一些，8?100mm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)

也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1：3

水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可

抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后,

一般應(yīng)凸出石灰墻面5?7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或

凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作

法）。

（6）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞

口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍

干后，再用建筑膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細(xì)砂漿

做明護(hù)角（比底灰高2mm,應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)

低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用

清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（7）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動(dòng)的磚要

重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土

鋪實(shí)，厚度大于2.50mm。次日，刷摻一定比例建筑膠素水泥漿

一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時(shí)，洗

水養(yǎng)護(hù)2?3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

（8）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)

根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為50mm,可充橫筋也可

充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。

（9）抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹

灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、

4

水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,

陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平

整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻

面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后

應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

(10)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅?/p>

應(yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5()mm的石灰砂漿

刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光

滑、平整，同時(shí)，必須保證箱體、盒后水泥砂漿必須密實(shí)，嚴(yán)

禁空鼓現(xiàn)象。若箱體及盒后縫隙超過50mm,應(yīng)用1：2：3豆石

混凝土填塞密實(shí)。

(II)抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面

灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約

2mm,最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹

平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍,

最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于

凈。不應(yīng)甩破活(如遇施工洞，可甩墻面，但注意切齊)。

(12)冬期施工：應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，拌合

砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5C。

2)室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5寸。放

需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作C

3)用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在

+5P以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹

石灰砂漿。

5

4)冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)

定時(shí)開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍C

8.1.5質(zhì)量控制

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018o

8.1.6成品保護(hù)

(1)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂

漿嵌塞密實(shí)(鋁合合門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其

嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

(2)要及時(shí)清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗

框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止。

(3)推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要損壞口角和墻面。

抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損

壞其棱角。

(4)拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要

撞壞門窗、墻角和口角。

(5)要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上

的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。

(6)抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠

壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。

(7)要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

8.L7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：

1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松

動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門

窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

6

2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂

漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真

清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8?10mm即可達(dá)到要求。

3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層

襯平，每層厚度為7?9mm。

4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采

用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰

部位配合比的管理。

（2）抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

I）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光

后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

2）底灰過分干燥，因此要澆透水。要不然抹罩面灰后，水

分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆

的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹

紋。

3）使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒

徹底過濾，灰粉熟化時(shí)間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹

灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆

裂，出現(xiàn)開花。

（3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真

掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

（4）踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，

上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，

拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺

把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角摞成小圓。

7

（5）暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要

求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時(shí)操作，一

次做好不顯接槎。

（6）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放穿

墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、

刮刀等）。

（7）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為

保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方

可罩面。

8.2抹水泥砂漿

本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿工程。

8.2.1材料要求

（1）水泥：強(qiáng)度等級32.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，

顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。

（2）砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬

潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害

物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備

用。

（3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其

孔徑不大于3mmX3mm,并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常

溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使

用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。

（4）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩

余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少

于3d。

8

（5）應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石

灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。

直至達(dá)到容器體積的2/3,隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉

全部浸泡在水中，使之熟化。

（6）其他摻合料：建筑膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)

決定。

822主要機(jī)具

攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹

灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、

粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、苕帚、錘子、鎏子等。

8.2.3作業(yè)條件

（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)

準(zhǔn)。

（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是

否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂

漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌

塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。

（3）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污

垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤C(jī)

（4）陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝

好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過

梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，進(jìn)行毛化處理，

抹1：3水泥砂漿找平。

（5）預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔

是否暢通，勾好舞，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。

9

（6）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先泅

濕基體表面，刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：

6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7?9mm。

（7）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定

合格，并確定施工方法后，再組織施工C

（8）施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻

面及墻角20（）?25（）mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面

的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻

抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留

臨時(shí)孔洞。

（9）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。

抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、靛臉兩側(cè)彈出抹灰層的

控制線，以作為打底的依據(jù)。

8.2.4操作工藝

（1）工藝流程：門窗框四周堵筵（或外墻板豎橫縫處理）

一墻面清理一澆水混凝土濕墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、充

筋f彈灰層控制線f基層處理一抹底層砂漿一彈線分格一粘分

格條f抹罩灰面f起條、勾縫f養(yǎng)護(hù)。

（2）基層為混凝土外墻板：

1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛

化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，

剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是

將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，

將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用苕帚甩上一層1：1

稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%建筑膠水拌制），使其凝固在光滑

10

的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。

2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處

吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰

層控制線。

3）抹底層砂漿：刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道，（水

灰比為0.4?0.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm,

應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿,

首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，

抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿或1：0.5:3.5水

泥混合砂漿，厚度為5?8mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一

層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,

并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面

無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，

以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分

格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的

分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。

并補(bǔ)勾縫。

5）抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將

架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,

應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后

再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,

澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。

6）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓

頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線

II

（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴

水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。

7）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

（3）基層為加氣混凝土板：

1）基層處理：用苕帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅

透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板

的接縫處高差較大時(shí)，可用1：3水泥砂漿摻20%建筑膠水拌合

均勻，分層襯平，每遍厚度5?7mm,待灰層凝固后，用水濕潤,

用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴

或用苕帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙

瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。

2）吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。

3）抹底層砂漿：先刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道（水

泥比0.4?0.5）,隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：6,分

遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中

摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1：0.5：0.5：6,即水泥：

石灰：粉煤灰：砂。

4）彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)

按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所

彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘?/p>

干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻一定比例的建筑膠水泥素漿一

道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿

或?yàn)?：（）.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右,

分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子

壓實(shí)、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向

12

輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

5）滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。

（4）基層為磚墻：

1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干

凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。

2）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

3）充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合

比為1：（）.5：4,冬期施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)

分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水

養(yǎng)護(hù)。

4）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操

作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1：0.5：3.5水

泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1：2.5水溝砂漿。

5）滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。

（5）冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不

宜施工。

1）冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，

涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于5七。

2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

3）大氣溫度低于5C時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍

結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面

的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

4）用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，

不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

5）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可

13

摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代

替。比如1：1：6（水泥：粉煤灰）的水泥混合砂漿可改為水泥

粉煤灰砂漿，配合比仍為1：1：6O

6）雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨

淋而損壞。

8.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018o

8.2.6成品保護(hù)

（1）門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框

裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水

泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

（2）翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并

應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別

對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。

（3）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和

振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

（4）油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染

墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角C

827應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈

或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于

預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的

酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。

抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面

下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分

14

層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注

意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

(2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽,

窗臺、鍵臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保

持滴水槽有l(wèi)OmmXIOmm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，

或用釘子劃溝。

(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用

素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。

(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面

抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響

使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，

并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm,并應(yīng)勾成小圓角，

上口應(yīng)找好流水坡度。

(5)面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎

不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分

格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批

號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要

透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

8.3加氣混凝土條板墻面抹灰

本節(jié)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工

程。

8.3.1材料要求

(1)水泥：強(qiáng)度等級32.5,普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥

(2)砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過

5%,不得含有雜物。

15

（3）石灰膏：使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔

徑為3mmX3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉，在沉淀池

內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d,使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含

有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥

砂漿中攪拌。

（4）紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩

面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干

燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)

經(jīng)石灰漿浸泡處理。

（5）麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在

10?30mm。拍打松散。

（6）防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指

標(biāo)，如pH值、粘度、相對密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)

行測試。

（7）粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40?300kg/m3）、建

筑膠等。

8.3.2主要機(jī)具

一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子

（孔徑為50mmX50mm.30mmX30mm）、手搖噴霧器、托灰

板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角

抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、

托線板等。

833作業(yè)條件

16

(1)對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)

后，方可進(jìn)行抹灰工程。

(2)加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水

暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安

裝埋設(shè)工作。

(3)抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。

檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體

之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1：1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。

(4)按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操

作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200?250mm,以利操作。架

木要穩(wěn)定、牢固、可靠。

(5)冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所

做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5(。

8.3.4操作工藝

(1)工藝流程：

基層處理一灑水潤濕一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一

抹門窗口水泥砂漿護(hù)角一抹底子灰一噴灑頭遍防裂劑f修抹墻

面上的箱、槽孔河一抹罩面灰一噴灑二遍防裂劑。

(2)基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動(dòng)、灰

漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻一定比例的建筑膠

灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔

鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管

線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂

直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好C

(3)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。

17

由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，

故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致

在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲

入砌塊深度8?10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)

干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻

面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水

后立即刷一遍摻一定比例的建筑膠素水泥漿，再開始抹灰。

(4)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的

垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。

一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：1：6水泥石灰混合砂漿，

做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度

的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或

拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平

面內(nèi)，作為沖筋妁依據(jù)。

沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間

用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

(5)抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍

內(nèi)，刷一遍摻一定比例的建筑膠素水泥漿，立即抹1：1：6混合

砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍(中層灰)，與所充筋

抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用1：1：

5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。

墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5?

7mm為宜。

(6)抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、

柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每

18

側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方

正。操作方法仍是先刷好一遍摻一定比例的建筑膠素水泥漿，

用1：1：6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5：3的水泥混合砂

漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素

水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰

一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。

（7）抹底子灰：

墻面加氣混凝土塊刷好摻一定比例的建筑膠素水泥漿以后

應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離

層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合

砂漿，配合比為1：1：6,厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，

待干后，再抹1:3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?：3：9水

泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托

線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻

面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先

刷摻一定比例的建筑膠素水泥漿，接著用1:3:9混合砂漿抹底

子灰一道，厚度6?8mm,然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，

用木抹子揉搓成粗麻面。

（8）修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即

把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理

干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光

滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周

邊修整完好。

（9）噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面

19

抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各

自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂

劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，

不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與

墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適

宜。防裂劑噴灑2?3h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。

（10）抹罩面灰：

1）紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩

面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，

從上到下，順序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光,

最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。

2）混合砂漿罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。

分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上

刷摻一定比例的建筑膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹

平、壓實(shí)、趕光。

3）水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩

遍成活、罩面，厚5mm。

（11）噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干,

具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時(shí)噴灑第

二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去

不做。

（12）冬期施工

1）加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使史

的各種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5。（2。

2）加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,室內(nèi)抹

20

灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法

砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后,

且環(huán)境溫度在5P以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不

得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。

3)冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人

負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹

灰層不得受凍。

8.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018o

8.3.6成品保護(hù)

(1)門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗

刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。

(2)抹灰前在門框根部以上500?600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮

或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。

(3)地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣

片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。

(4)鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不

得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)

無明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防

止對鋁合金門窗的污染和損壞。

(5)搬運(yùn)物料及拆除腳手架時(shí)要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜

物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。

不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完

好。

(6)保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、

21

水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。

(7)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。

保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。

(8)噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動(dòng)，

以免降低其防裂效果。

837應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常

見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要

原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。

由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，

形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻建筑膠

的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿

早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混

凝土墻面抹面空鼓、裂筵的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提

高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就

足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一

次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，

保持15?20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為

7?8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木

磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門

窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊

內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周

邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。

22

(4)抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層

出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是

底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的

材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度

太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以

采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?/p>

(5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花原因：

1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太

緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后,

灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，

再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。

2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分

很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉?/p>

六成平時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面

灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。

3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對慢性石灰、過火石灰顆

料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時(shí)間短，尤其對磨細(xì)石灰粉,

不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后

遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、

爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到限定

天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。

(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要

是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，

造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹

灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽

23

角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽

角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

(7)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上

口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作

不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找

規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。

用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部。使之方正、順直。

管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹

灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)

備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸

吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

8.4內(nèi)墻粉刷石膏

本節(jié)適用于基層為混凝土內(nèi)墻磨灰打底、混凝土小型空心

砌塊內(nèi)墻抹灰、頂板抹灰的中、高級抹灰工程。

8.4.1材料要求

(1)粉刷石膏的細(xì)度：面層粉刷石膏的全部通過1.25mm

的方孔篩，底層的粉刷石膏通過2.5mm的方孔篩。

(2)凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間不少于lh,終凝時(shí)間不大于6h。

(3)可抹灰時(shí)間不少于50min

(4)保水性：保水率不小于85%

(5)抗烈性：無開列現(xiàn)象

(6)抗流掛性：無流掛現(xiàn)象

(7)強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度不小于2.5Mpa,抗壓強(qiáng)度不小于

1.8Mpa,抗拉強(qiáng)度不小于0.2Mpa。

24

8.4.2主要機(jī)具

手提攪拌機(jī)，50L攪拌桶，600mm長雙柄刮板，200mm長

刮板，膩?zhàn)拥?，水平尺，方尺?m鋁合金靠尺，線墜，墨斗

8.4.3作業(yè)條件

(1)必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方

可進(jìn)行粉刷石膏工程。并彈好500mm水平線。

(2)粉刷石膏前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接

是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫

隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條

或鐵皮保護(hù)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

且堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。

(3)墻、頂粉刷石膏前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。

(4)管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1:

3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱

安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

(5)壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，

并做好防腐、防銹處理。

(6)根據(jù)室內(nèi)高度和粉刷石膏現(xiàn)場的具體情況，提前搭好

粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200?

250mm,以利操作。

(7)應(yīng)將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、

露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。

(8)粉刷石膏前用苕帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉

狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹

底刷干凈。

25

（9）粉刷石膏前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，粉刷石膏時(shí)再

用管帚淋水或噴水濕潤。

8.4.4操作工藝

（1）工藝流程

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（至少合格）一施工前準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)具、

作業(yè)條件）一立門窗槿（門窗槎縫堵嚴(yán)）一水電安裝施工完畢

（管口接線盒保護(hù)）一地面施工完畢一粉刷石膏抹灰。

（2）工藝做法：

1）料漿配置：粉刷石膏料漿配合比采用重量比，先將水放

入攪拌桶，在倒入灰料，用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時(shí)間為

2?5min,使料漿達(dá)到施工所需的稠度，靜置lOmin左右再進(jìn)行二

次攪拌，拌勻后就可以使用。面層型粉刷石膏的水膏比為0.42：

lo基層型粉刷石膏的水膏比為0.30：1。

2）手工抹灰：

①抹灰厚度小于5mm的可直接使用面層型粉刷石膏。厚度

5mm以上的可以先用底層型粉刷石膏打底，再用面層型粉刷石

膏罩面。抹灰時(shí)，用灰板和抹子把粉刷石膏抹在墻面上，用H型

尺或刮板緊貼標(biāo)筋上下左右刮平壓實(shí)，做到墻面平直。特殊情

況下，如結(jié)構(gòu)平整度較差，抹灰厚度超過8mm時(shí)，用底層粉刷

石膏打底時(shí)需分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi)，掛上一層

漿料，待其初凝后方可進(jìn)行下一層施工，其次，他與傳統(tǒng)沙漿

一樣要求抹灰前在進(jìn)行均勻噴水一次，在涂刷過程中出現(xiàn)石膏

毛刺時(shí)可采用邊刷水、邊涂刮的操作方式，并隨時(shí)用靠尺檢查

墻面的平整度，隨時(shí)進(jìn)行找平調(diào)整?？梢允褂脵C(jī)械噴涂，用噴

涂機(jī)調(diào)節(jié)好灰漿稠度進(jìn)行作業(yè)可以加快施工速度。

26

②找平，在初凝前用L2m,2m,H型尺或刮板將抹灰層找平,

直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止。

③壓光應(yīng)該在終凝前進(jìn)行，（以手按壓表面不出現(xiàn)明顯壓

痕為好），一般在抹灰后30min左右進(jìn)行壓光，用鐵抹子進(jìn)行壓

光，同時(shí)配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑，效

果良好。

（3）冬期施工：

1）冬期施工，應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，石膏的溫度不宜

低于5C。，環(huán)境溫度一般為+52。最低應(yīng)保持0℃以上。

2）石膏層硬化初期不得受凍。

3）用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)粉刷石膏應(yīng)待墻面解凍，方可

進(jìn)行。

4）冬期施工，粉刷石膏層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加

速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時(shí)應(yīng)設(shè)專

人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。

845質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018o

8.4?6成品保護(hù)

（1）粉刷石膏前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水

泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定，并事先

粘貼好防護(hù)膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角和墻面。

粉刷石膏用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板,

防止損壞其棱角。

（3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不

27

要撞壞門窗、墻面和口角等。

（4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖

設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。

（5）粉刷石膏層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、

振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度C

（6）要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地

面上堆放砂漿等。

（7）粉刷石膏時(shí)落地灰應(yīng)及時(shí)清理干凈，完工后，應(yīng)及時(shí)

把墻地交接處陽角清理干凈。

847應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口粉刷石膏抹灰空

鼓、裂縫：

1）窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松

動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門

窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，粉刷石膏

抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。

應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前上天澆水，一般澆二遍，

使水深度入墻達(dá)到8?10mm即為符合要求。

3）基層偏差較大，一次粉刷石膏抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)

生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度直為7?9mm。

4）配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)

根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和粉

刷石膏抹灰部位配合比的管理。

（2）粉刷石膏抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

28

1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，放

壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。

2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故

壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。

3)淋制生石灰時(shí)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹

底，灰膏熟化時(shí)間不夠，粉刷石膏抹灰后遇水或潮濕空氣灰層

內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成粉刷石膏抹灰表

面爆灰，出現(xiàn)開花。

(3)粉刷石膏抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：粉刷

石膏抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角

處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯

或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工縫要盡量留

在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采

用甩整面墻的方法。

(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上

口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找

直、我方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。

(6)暖氣槽兩則上下窗口墻垛粉刷石膏抹灰不通順：應(yīng)按

規(guī)范吊直找方。

(7)管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：應(yīng)按

規(guī)范安放過墻套管，管后粉刷石膏抹灰準(zhǔn)備專用工具(長抹

子)，工作細(xì)致即能克服。

(8)面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：早期脫水或使用過夜灰造成,

要加強(qiáng)管理。

29

8.5墻面水刷石

本節(jié)適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石工

程。

8.5.1材料要求

（1）水泥：強(qiáng)度等級32.5及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽

水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。

（2）砂：中砂。使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。

（3）石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害

物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中八

厘為6mm，小八厘為4mme使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色

不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一

致，宜一次到貨。

（4）小豆石：粒徑以5?8mm為宜，含泥量不大于1%,用

前過二遍篩，用水沖凈備用。

（5）石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過3mm篩子淋成石灰

膏，用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。

（6）生石灰粉：使用前一周用水將其煙透使其充分熟化，

使用時(shí)不得含有末熟化的顆粒。

（7）其他材料：建筑膠、界面處理劑、粉煤灰等。

（8）顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。

8.5.2主要機(jī)具

應(yīng)備有手壓泵2?3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決

定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、

漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。

抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。

30

8.5.3作業(yè)條件

(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)按施工要求準(zhǔn)備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架

子的立桿應(yīng)離開墻面200mm以保證操作。墻上最好不留腳手眼,

防止二次修補(bǔ)，造成墻面有花感。

(3)外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做

完，并經(jīng)淋水試驗(yàn)無滲漏，檢驗(yàn)合格。門窗框安裝固定好，并

用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。

(4)墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處生

1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。

(5)水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工

工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。

8.5.4操作工藝

(1)工藝流程：

門窗口四周堵縫(預(yù)制混凝土外墻板空腔板縫的處理)一

墻面清理f澆水濕潤墻面(墻板空腔健淋水試驗(yàn))一吊垂直、

套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋一分層抹底層砂漿一彈線一粘分格

條、滴水條一抹石渣漿一反復(fù)揉壓沖刷拍實(shí)一鐵抹子壓光、壓

實(shí)一用手壓泵沖洗刷石一用漿壺自上而下沖洗一起分格條、滴

水條f水泥膏勾縫。

(2)基層為混凝土外墻：

1)基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲

刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝

土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1：1摻

一定比例的建筑膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂

31

漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進(jìn)行打底；或

采用混凝土界面處理劑對基層進(jìn)行處理，其操作方法有兩種：

第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，

隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。第二種，

刷完處理劑后撒一層粒徑為2?3mm的砂子，以增加混凝土表面

的粗糙度，待其干硬后再進(jìn)行打底。

2）吊垂直。套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大

線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大

角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗

洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩,

使橫豎方向達(dá)到平整一致。

3）抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高充筋，先刷一道摻

一定比例的建筑膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，

常溫打底配合比可選用1：1：6（混合砂漿）或1:0.5：0.5：6

（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時(shí)用大杠橫豎刮平，并用木抹

子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

4）彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、

粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按

規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。

5）抹水泥石渣漿面層：刮一道一定比例的建筑膠水泥漿，

緊跟著抹1：0.5：3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣漿，從下而

上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹石渣

層要高于分格條1mm）,然后將石渣層壓平、壓實(shí)。

6）修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其成水

泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)

32

行3?4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒

為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴

頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10?200mm,把表面水

泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。

待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。

7）操作程序：門窗暄臉、窗臺、花臺、雨罩等部位刷石應(yīng)

先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位,

噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺暄

臉、陽臺、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm,下寬10mm,深

10mm,距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼

續(xù)施工沖刷新活前。應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時(shí)

沾上水泥漿后便于清洗、防止污染墻面。岔子應(yīng)留在分格縫上。

（3）基層為磚墻：

1）基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵

腳手眼，澆水濕潤。

2）吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲

吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均

應(yīng)吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。

3）抹底層砂漿：常溫時(shí)采用1：0.5：4混合砂漿或1:0.3：

0.2:4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時(shí)以充筋為準(zhǔn)控制抹灰的厚度,

應(yīng)分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時(shí)用力抹。將

砂漿擠入灰縫中使其粘結(jié)牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)

護(hù)。

4）彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格,

粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應(yīng)按規(guī)范和圖紙要

33

求部位粘貼，并應(yīng)順直。

5.抹水泥石渣漿：先刮一道摻一定比例的建筑膠水泥素漿，

隨即抹1：0.5：3水泥石渣漿，抹時(shí)應(yīng)由下至上一次抹到分格條

的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時(shí)處理，找平后壓實(shí)、

壓平、拍平至石渣大面朝上為止。

6.修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥

漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行

3?4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度,

一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往

下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10?200m