生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

企業(yè)管理制度系列

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生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)質(zhì)量

管理制度

企業(yè)必備管理制度模板?2015年5月

蒙人未名潮

逸漢….4WEIMINGWWE

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生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

說明：生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)中為達到規(guī)范或規(guī)定對

數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，以達到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，獲取最大化的經(jīng)濟

效益，而采取的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動，其根本工作就是

生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。《生產(chǎn)

質(zhì)量管理制度》可以幫助質(zhì)量管理者高效規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的

質(zhì)量管理工作，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司的核心競爭力。

一、總則

1.1目的。為規(guī)范公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司的

核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，特制定本制度。

1.2適用范圍。本制度適用于公司各生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門、物料管理部門、

倉儲管理部門等相關(guān)部門的質(zhì)量管理工作。

1.3生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容：主要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范、原材料質(zhì)量管理、制

程質(zhì)量管理、產(chǎn)成品質(zhì)量管理.、設(shè)備管理五個剖分。

1.4部門及鹵位工作職責(zé)。

1.4.1質(zhì)量管理部負責(zé)公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。

1.4.2生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責(zé)日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。

1.4.3各生產(chǎn)部門的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

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2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范I韋I：原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；在制品質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。

2.2.1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關(guān)人員依據(jù)“操

作規(guī)范”，并參考國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水準(zhǔn)、客戶需求、木身制造能力等，

就原材料、在制品、產(chǎn)成品分別填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表”（一

式兩份），呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。

2.2.2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關(guān)人員分別就

原物料、在制品、產(chǎn)成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率（取

樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

設(shè)（修）定表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

2.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及要求示例

2.3.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品特殊檢驗要求（由工藝技術(shù)提供）。

2.3.2檢驗方法：依產(chǎn)品的檢驗及檢測標(biāo)準(zhǔn)決定（性能測試要求由工藝技術(shù)提供）。

2.3.3檢驗設(shè)備：檢測使用的儀器、工裝、治具。

2.3.4檢驗批次確認：檢驗部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標(biāo)示卡上標(biāo)注的批次分批進

行檢測，并對此做好記錄

2.3.5產(chǎn)品的庫存期不得超過3個月，3個月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。

2.3.6完成品及半成品經(jīng)檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。

三、原材料質(zhì)量管理

3.1倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量

管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

3.2原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并

依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理，

3.3檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理

野人未名潮

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4.8生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)即剔除

不良品，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。

五、產(chǎn)成品質(zhì)量管理

5.1質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)

量。

5.2在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)

提報“作業(yè)異常處理表”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采

取相關(guān)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.3每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與

包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”，呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。

六、生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量管理

6.1設(shè)備校正、維護計劃。

6.1.1設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校

正維護計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。

6.1.2設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維

護工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護計劃。

6.2校正計劃的實施。

6.2.1設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。

6.2.2設(shè)備外協(xié)校正。有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研

發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。

6.3設(shè)備使用與保養(yǎng)。

6.3.1設(shè)備使用人員使用設(shè)備時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥

善保管與保養(yǎng)。

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6.3.2對于特殊精密儀溶，使用部門主管應(yīng)指定專人負責(zé)操作與管理，非指定操作

人員不得任意使用。

6.3.3使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者設(shè)備操作的正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與

維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。

6.3.4各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量

管理部不定期抽檢。

七、附則

7.1本制度解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。

7.2本制度需要不定期進行修訂，由質(zhì)量管理部組織討論、修訂后，提交公司總

經(jīng)理審核。

7.3本制度由總經(jīng)理簽字后生效，修改時亦同。