鉆車(chē)維修工技術(shù)操作規(guī)程

鉆車(chē)維修工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條液壓鉆車(chē)修理人員，必需具有初中以上文化程度，經(jīng)正規(guī)

的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格前方準(zhǔn)持證上崗。

第2條液壓鉆車(chē)修理人員應(yīng)把握肯定的機(jī)械、液壓及電氣基礎(chǔ)學(xué)

問(wèn)，熟識(shí)鉆車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能原理及液樂(lè)、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。

第3條修理、拆卸及安裝鉆車(chē)時(shí)，應(yīng)按該機(jī)的備件圖冊(cè)及運(yùn)用維

護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。

第4條應(yīng)建立裝備檔案，鉆車(chē)的修理工作內(nèi)容應(yīng)具體記錄在冊(cè)。

第5條修理鉆車(chē)應(yīng)在干凈環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆裝。

二、修理前準(zhǔn)備工作

第6條液壓鉆車(chē)修理前應(yīng)準(zhǔn)備好場(chǎng)地，并設(shè)有起重裝備。

第7條準(zhǔn)備充足的符合質(zhì)量要求的清洗劑及潤(rùn)滑劑。備好供測(cè)試

鉆車(chē)用的壓力表。

第8條準(zhǔn)備充足的備品備件，包括易損件和標(biāo)準(zhǔn)件、液壓附件和

密封件等。

三、修理操作

第9條機(jī)械部分修理應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.修理行走減速箱時(shí)，左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調(diào)整合理，

固定螺栓應(yīng)用鉛絲鎖牢。

2.修理鉆臂蝸輪付減速箱時(shí)，搭配軸承和滾針軸承內(nèi)外徑協(xié)作應(yīng)

符合要求，不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松。搭配軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應(yīng)到達(dá)規(guī)定

值，運(yùn)用力矩搬手?jǐn)Q固，并卡死背帽。

3.推動(dòng)器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過(guò)3次應(yīng)報(bào)廢，并不

準(zhǔn)用其他螺母代用。

4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過(guò)3次應(yīng)報(bào)廢，并不

答應(yīng)用其他螺母代替。

5.拆卸履帶鏈軌節(jié)時(shí)，應(yīng)在有標(biāo)記的活動(dòng)銷(xiāo)軸處拆卸。其他鏈軌

節(jié)銷(xiāo)軸無(wú)損壞時(shí)不要拆卸。

6.修理動(dòng)力站時(shí)，應(yīng)留意電動(dòng)機(jī)膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔

油泵、空壓機(jī)皮帶輪中心平行。水泵馬達(dá)輸出軸與水泵軸的同軸度，應(yīng)

符合運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求。

7.以下高強(qiáng)度螺栓不答應(yīng)用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內(nèi)六角頭螺釘。

（2）固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。

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（3）固定推動(dòng)器與支架的內(nèi)六角頭螺栓。

（4）聯(lián)結(jié)鑿者機(jī)與側(cè)式注水的專(zhuān)用螺栓。

（5）固定車(chē)架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統(tǒng)修理應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.空氣壓縮機(jī)的自動(dòng)調(diào)整閥應(yīng)按運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)調(diào)整精確。

2.兩個(gè)壓氣減壓閥壓力調(diào)整到規(guī)定值，調(diào)整之后固定鎖緊螺母。

3.檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統(tǒng)修理應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.液壓鎖接頭內(nèi)裝有單向節(jié)流閥的，應(yīng)按規(guī)定裝配，并

留意方向。

2.有鉛封的溢流閥，在有效期間內(nèi)不應(yīng)調(diào)整及拆修。溢流閥需調(diào)

整壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定值調(diào)整，調(diào)整好后要鎖緊背帽。

3.修理液壓元件必需在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

4.有鉛封的液壓馬達(dá)在有效期間內(nèi)不應(yīng)拆修，超過(guò)有效期需修理

時(shí)，留意配流盤(pán)方向。

5.主、輔油泵修理時(shí)，滑靴和柱塞應(yīng)按原位置裝配。

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第12條更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時(shí)，應(yīng)按要求規(guī)格更換。

接頭及膠管接頭密封面，螺紋應(yīng)清潔，接頭扭緊力矩應(yīng)符合要求。

第13條液壓鑿巖機(jī)不答應(yīng)在井下修理，應(yīng)在井上清潔的環(huán)境中修

理。專(zhuān)用密封件應(yīng)按要求規(guī)格更換。

第14條電氣修理應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.配電箱蓋，電動(dòng)機(jī)接線盒，防爆燈等的全部防爆密封面，不應(yīng)

擦傷及有污物，裝配時(shí)應(yīng)清潔。

2.裝配電氣箱蓋，接線盒蓋時(shí)，全部螺栓必需全部配有彈簧墊圈，

擰緊固定螺栓力矩應(yīng)勻稱(chēng)。

3.接線工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

4.油溫掌握器和油位掌握器修理應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。確保其性

能。

5.電控箱內(nèi)部更換的電氣元件，應(yīng)符合其性能要求。

6.更換電纜線，應(yīng)符合礦用防爆電纜線要求，不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車(chē)修理完工后，高壓膠管應(yīng)理順；固定在愛(ài)護(hù)套內(nèi)，并

吊掛堅(jiān)固。

第16條修理好的鉆車(chē)，應(yīng)將外表清洗潔凈。

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第17條修理后的鉆乍應(yīng)參照出廠驗(yàn)收條件進(jìn)行試車(chē)，符合驗(yàn)收條

件的為修理合格。

反井鉆機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條司機(jī)必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，到達(dá)三懂（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂根

本原理）四會(huì)（會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理事故）并經(jīng)考試合格

后，方可上機(jī)操作。

第2條司機(jī)應(yīng)了解鉆孔地段的地質(zhì)構(gòu)造、巖性，研討巖層柱狀圖，

分析鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及處理方法。

第3條司機(jī)必需了解鉆孔地段上、下水平（巷道、碉室）的情況和

自然條件（包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等），未到達(dá)煤礦安全

規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的要求不能開(kāi)鉆。

第4條司機(jī)必需堅(jiān)守工作崗位，留意觀看各部件及配套裝備的工

作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停機(jī)處理。

第5條對(duì)鉆機(jī)全部部件、配件、工具等應(yīng)認(rèn)真管理，并做好機(jī)器的

保養(yǎng)、維護(hù)工作。

第6條司機(jī)等工作人員必需現(xiàn)場(chǎng)交接班，應(yīng)向接班司機(jī)交清鉆機(jī)

工作情況及巖層巖性特點(diǎn)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)“鉆機(jī)鉆進(jìn)工作記錄

二、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作

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第7條按施工組織設(shè)計(jì)（或作業(yè)規(guī)程）.檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗

井液池、冷卻水池是否到達(dá)要求；鉆孔中心位置是否精確并有標(biāo)記。

第8奈檢查供電、供水系統(tǒng)（裝備及配套的管路、閥

門(mén)、開(kāi)關(guān)等）是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與

液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向全都，發(fā)現(xiàn)伺題應(yīng)由電工處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表

是否牢靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)按時(shí)更換其紙芯或進(jìn)行清洗

（其他型式濾抽器）。向油箱加油時(shí)，必需經(jīng)過(guò)濾油網(wǎng)，工作時(shí)不答應(yīng)

打開(kāi)油箱箱蓋。

第10條檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、

損壞等現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物卡阻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按時(shí)處理。按機(jī)器運(yùn)用說(shuō)

明書(shū)接好各條液壓管路。

笫11條鉆機(jī)各部件及其配套裝備必需按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求依次安裝

就位；鉆架按要求的井位調(diào)子找正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固全部

基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)應(yīng)按時(shí)擰緊。在

立鉆架和安裝裝備時(shí)，必需留意人身安全。

第12條檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足

潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，工作應(yīng)留意常常加注潤(rùn)滑油。

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第13條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等）工

具、專(zhuān)用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第14條全部鉆具的絲扣聯(lián)接部位及中心孔必需用鐵刷清理潔凈，

并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷情況，碰壞部位應(yīng)按時(shí)修復(fù)。在內(nèi)外絲扣部

位應(yīng)涂以專(zhuān)用礦用防銹絲扣脂。脫下的鉆桿絲扣愛(ài)護(hù)帽應(yīng)碼放保管好。

鉆進(jìn)時(shí)，鉆具的排列挨次應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝接。

第15條動(dòng)力水龍頭與高壓水（洗井液）管聯(lián)結(jié)處密封件應(yīng)完好、

牢靠，失效的要更換。高壓水管須聯(lián)接好。

第16條聯(lián)接奸冷卻器的進(jìn)、出水管。通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必需清潔

無(wú)異物。

第17條準(zhǔn)備工作完畢后，機(jī)器應(yīng)按以下步驟進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)整冷卻水流量。

2.挨次啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空轉(zhuǎn)5—10分鐘，觀看電動(dòng)機(jī)及

油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、

油泵有異樣振動(dòng)、噪聲.應(yīng)停機(jī)檢查處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀看各運(yùn)動(dòng)機(jī)

構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻；各掌握閥、液壓鎖動(dòng)作是否牢靠，對(duì)不合格的

器件應(yīng)進(jìn)行更換。

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4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)整出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，正轉(zhuǎn)5分鐘后再反

轉(zhuǎn)5分鐘，并檢查各掌握閥、變速閥功能是否正常；觀看壓力表顯示值

是否正確，若超過(guò)正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀看液壓馬達(dá)

及齒輪箱工作聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5.在動(dòng)力水龍頭上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿，并下放動(dòng)力水

龍頭，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)5—10厘米時(shí)啟動(dòng)水泵（或泥漿泵），

檢查洗井液通路是否流暢，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有滲漏須立刻處

理。

第18條機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、

配件臨時(shí)裝箱，鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員常常通過(guò)處

將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

三、鉆機(jī)操作

第19條司機(jī)必需根據(jù)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程的要求

進(jìn)行操作。裝、卸鉆桿時(shí)，必需確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確

后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭上、卸絲扣，以免損壞絲扣。

第20條關(guān)機(jī)前，必需使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。

第21條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及留意事項(xiàng)：

1.開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供應(yīng)，油溫不

得超過(guò)500C。

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2.鉆進(jìn)前必需先供洗井液，鉆進(jìn)中應(yīng)留意觀看孑L內(nèi)流出的洗井

液流量改變及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)按時(shí)處理。

3.開(kāi)孔時(shí)應(yīng)運(yùn)用開(kāi)孔鉆桿（視要求用3—8根），開(kāi)孔后即應(yīng)取下

扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝入包

裝箱內(nèi)。

4.按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）

值，遇到特別地質(zhì)構(gòu)造（如變層、斷層）時(shí)，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變鉆進(jìn)參數(shù)。

5.裝接下一根鉆桿前，必需將鉆具提高井底5-10厘米高度后,

充足清洗井底，清洗時(shí)間可依據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度掌握在2—5分鐘。若

準(zhǔn)備停機(jī)不鉆進(jìn)時(shí)，須在停機(jī)前把洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5-10分鐘后，將

動(dòng)力水龍頭提至肯定高度。

6.裝接鉆桿操作程序如下：

（1）關(guān)閉洗井液閥門(mén)，切斷洗井液流；

（2）用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上;

（3）反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其幫助卸扣），

卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的聯(lián)接絲扣；

（4）將動(dòng)力水龍頭提升到最高位置；

（5）用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；

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（6）下放動(dòng)力水龍頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

（7）松開(kāi)機(jī)械手并放回原處；

（8）旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿下端的絲扣；

（9）提升動(dòng)力水龍頭，取出專(zhuān)用工具；

（10）打開(kāi)洗井液管路的閥門(mén)，向動(dòng)力水龍頭供應(yīng)洗井液，待洗井

液從孔內(nèi)流出前方可連續(xù)鉆進(jìn)。

7.導(dǎo)孔鉆進(jìn)至與下水平有3米距離時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下

水平透孔位置四周I。米處設(shè)置哨卡，放置警戒標(biāo)志，人員必需離開(kāi)15

米以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)孔鉆透后停供洗井液，連續(xù)接鉆桿，直到三牙輪鉆頭離底板

距離到達(dá)便于拆卸鉆頭的高度為止。

第22條換接鉆頭的操作及留意事項(xiàng)：

1.在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時(shí)，一般應(yīng)用電話與上水平

工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。在鉆孔不深、利用敲鉆桿發(fā)信號(hào)雙方都能聽(tīng)清的

情況下，也可運(yùn)用敲擊鉆桿發(fā)信號(hào)的方式聯(lián)絡(luò)。

用敲擊信號(hào)時(shí)可按如下規(guī)定進(jìn)行：

敲1聲停止一切動(dòng)作（鉆機(jī)）；

敲2聲鉆具提升一段距離；

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敲3聲鉆具下放一段距離；

敲4聲鉆具正方向旋轉(zhuǎn)；

敲5聲鉆具反方向旋轉(zhuǎn)；

敲6聲擴(kuò)孔器裝好，可提升鉆進(jìn)。

2.換接鉆頭步驟如下：

（1）用專(zhuān)用工具卸下三牙輪鉆頭及接頭；

（2）用專(zhuān)用工具把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置并找正、墊平；

（3）旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器中心管面的聯(lián)接

絲扣。

3.留意事項(xiàng)：

（1）司機(jī)必需聽(tīng)從下水平工作人員的統(tǒng)一指揮，在收到下水乎發(fā)

出動(dòng)作信號(hào)后應(yīng)向下水平重復(fù)一遍，待下水平返回信號(hào)與上次相同后

再開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)；

（2）司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必需先向下面發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，待下面

回復(fù)同樣信號(hào)前方可操作。不得任意自行啟動(dòng)鉆機(jī)；

（3）要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)察安全，當(dāng)顯現(xiàn)擔(dān)心全情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

下水平頂板冒落等），必需停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)，處理后再連續(xù)工作。

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第23條擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及留意事項(xiàng):

1.擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)不用洗井液，應(yīng)拆下聯(lián)接在動(dòng)力水龍頭上的高壓水

管；同時(shí)將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔，以冷卻刀具及降塵。

20擴(kuò)孔開(kāi)頭時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加

壓正常鉆進(jìn)。

3.擴(kuò)孔過(guò)程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)依據(jù)巖性及鉆機(jī)力量

確定，一般不要超過(guò)滾刀的答應(yīng)壓力和鉆機(jī)的額定力量參數(shù)值。

4.遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立刻快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，

然后再來(lái)回鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷

道底板，進(jìn)行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立刻停止擴(kuò)

孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。

6.擴(kuò)孔時(shí)，動(dòng)力小龍頭到達(dá)最高位置后，必需卸下一根鉆桿方可

連續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿的步驟如下：

（1）用專(zhuān)用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重

量全部落在鉆機(jī)底座上；

（2）操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之

間的聯(lián)接絲扣；

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（3）用專(zhuān)用工具協(xié)作鉆機(jī)卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間

的聯(lián)接絲扣；

（4）提起動(dòng)力水龍頭，用機(jī)械手將卸下鉆桿移離鉆架；

（5）下放動(dòng)力水龍頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

（6）提升動(dòng)力水龍頭，取下專(zhuān)用工具；

（7）連續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

7.卸下的鉆桿必需按時(shí)清理潔凈，在絲扣部位涂以專(zhuān)用防銹脂并

帶好愛(ài)護(hù)帽后，妥當(dāng)保管。

8.司機(jī)必需按時(shí)了解下水平的出砰情況，砰石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)

馬上停鉆，否則簡(jiǎn)單發(fā)生堵孔或鉆孔失利的事故。待下水平肝石運(yùn)出前

方準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

9.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第24條提吊擴(kuò)孔器及留意事項(xiàng)：

1.擴(kuò)孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴(kuò)孔器步驟如下：

（1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔器相接的最終一根鉆桿；

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（2）用專(zhuān)用工具聯(lián)接動(dòng)力頭和擴(kuò)孔器，并將擴(kuò)孔器往鉆孔內(nèi)下放

一段距離（以擴(kuò)孔器的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將

擴(kuò)孔器吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔器聯(lián)接件拆下；

（3）與安裝時(shí)相反的挨次拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并

推離井位；

（4）用吊車(chē)或其它起吊裝備將擴(kuò)孔器提吊到孔外，放在平車(chē)上運(yùn)

走；

（5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或