瀝青混合料拌制92課件

瀝青混合料拌制

主講人：賈海艷

黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院瀝青混凝土路面施工10.3.4瀝青混合料拌制瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。2混合料的拌制10.3.4瀝青混合料拌制①拌和廠（場、站）的選址②拌和機的選擇③開盤前的準(zhǔn)備④混合料拌和拌和廠（場、站）的選址①拌和廠示意圖如圖所示。瀝青混合料拌和站示意圖10.3.4瀝青混合料拌制拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌和廠與工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。10.3.4瀝青混合料拌制拌和廠（場、站）的選址①拌和機的選擇②瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。高速公路和一級公路宜采用間歇式拌和機拌和。連續(xù)式拌和機使用的集料必須穩(wěn)定不變，一個工程從多處進料、料源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不得采用連續(xù)式拌和機。10.3.4瀝青混合料拌制10.3.4瀝青混合料拌制間歇式拌和設(shè)備10.3.4瀝青混合料拌制開盤前的準(zhǔn)備③（1）操作人員應(yīng)檢查油路管線是否暢通，儀表顯示是否清晰、準(zhǔn)確、無故障；（2）試驗室應(yīng)在開盤前，向拌和組提供由負責(zé)人簽認的配合比通知單，內(nèi)容包括：混合料配合比、各種集料含水率。拌和組按通知單進行換算，調(diào)整生產(chǎn)使用配合比。（3）瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，脫水加溫至規(guī)定溫度備用。（4）嚴格控制拌和溫度。對瀝青加熱溫度、粗細集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度、混合料的儲存溫度進行嚴格控制。溫度檢測的部位分別是瀝青加熱罐、熱料提升斗、運料車和成品料倉（貯存罐）。（5）烘干集料的殘余含水率不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。10.3.4瀝青混合料拌制混合料拌和④操作要求A操作手持證上崗，明確崗位責(zé)任，嚴格操作規(guī)程；拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無花白料現(xiàn)象，瀝青均勻地包裹在礦料粒料表面，表面黑色略帶棕色光澤，裝車時堆不塌，不離析。拌和過程應(yīng)使用自動操作裝置，不隨意改為手動操作，嚴防施工配合比變化。10.3.4瀝青混合料拌制冷料倉裝料B加強原材料料堆卸料和裝料的管理。集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經(jīng)推土機推平后，鏟運機從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。粗集料如果在料堆底部發(fā)生離析，則應(yīng)用裝載機將原材料重新拌和后再上料。裝載機上料時應(yīng)注意不應(yīng)上得太滿，以免發(fā)生竄料現(xiàn)象，否則冷料倉的料斗間宜用隔板分離。10.3.4瀝青混合料拌制

冷料倉料斗隔板分離瀝青混合料拌和場料場拌和時間C瀝青混合料拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5～10s）。改性瀝青和SMA混合料的拌和時間應(yīng)適當(dāng)延長。10.3.4瀝青混合料拌制目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象（如混合料有無花白、冒青煙和離析、結(jié)塊成團等現(xiàn)象），如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。每半小時檢查一次加熱情況和出倉混合料溫度，隨車填好出廠單；混合料的質(zhì)量檢查D10.3.4瀝青混合料拌制每臺拌和機每工作日上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾穩(wěn)定度試驗和抽提（或燃燒法測瀝青含量）篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，并做最大理論密度試驗。馬歇爾穩(wěn)定度試驗燃燒法測瀝青含量a）稱量

b）放入燃燒爐

c）燃燒后10.3.4瀝青混合料拌制瀝青混合料理論最大相對密度試驗（真空法）瀝青混合料拌和的異?，F(xiàn)象及處理Ea）每天拌和的第一盤瀝青混合料易出現(xiàn)廢料。其主要原因是拌和設(shè)備剛開始啟動，集料和瀝青預(yù)加熱沒有達到規(guī)定的溫度。處理的措施是適當(dāng)減少進入干燥滾筒的材料數(shù)量和提高開始時的火焰溫度，保證在開機時粗、細集料和瀝青的加熱溫度略高于規(guī)定值。10.3.4瀝青混合料拌制b）熱料倉中出現(xiàn)超尺寸顆粒。其主要原因可能是最大篩孔的振動篩破損或振動篩上超尺寸顆粒從邊框空隙中落到下層篩網(wǎng)。處理的措施是檢查振動篩，調(diào)整冷料倉的上料速度。c）瀝青混合料出現(xiàn)冒黃煙，表明溫度過高；瀝青混合料在料車中塌平，不宜堆積，則是瀝青用量過大；瀝青混合料在料車中堆積成尖狀，則瀝青混合料溫度過低或瀝青含量少；瀝青混合料出現(xiàn)花白料，拌和時間短，吸塵不理想造成填料偏多。處理措施是升高集料的加熱溫度、增加拌和時間、減少礦粉用量。10.3.4瀝青混合料拌制瀝青混合料拌和的異?，F(xiàn)象及處理Ed）瀝青混合料出現(xiàn)干澀枯料，則為加熱溫度過高，瀝青老化。其原因可能是原材料中細集料的含水率偏大，造成在干燥筒中細集料加熱溫度達到規(guī)定值，而粗集料的溫度大大超過了規(guī)定值。處理措施是避免料場中細集料受雨淋，對細集料進行覆蓋或設(shè)雨棚，不允許使用含水率大于7%的細集料。e）沒有色澤。其主要原因是瀝青加熱溫度過高，當(dāng)瀝青溫度超過180℃時極易老化。處理措施是控制瀝青的加熱溫度在施工規(guī)定的溫度界限內(nèi)。10.3.4瀝青混合料拌制f）礦料顆粒組成明顯變化。其原因可能是冷料顆粒組成