DB37-T2119-2025轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)安全技術(shù)要求

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T2119—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的設(shè)計安全要求 26轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)系統(tǒng)運(yùn)行安全要求 36.1轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 36.2汽化冷卻煙道系統(tǒng) 46.3轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng) 47轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)維護(hù)安全要求 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB37/T2119—2012《轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)安全規(guī)程》。與DB37/T2119—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：更改了泄爆閥的定義（見3.4，2012年版的3.3.1）；增加了電除塵入口前管道的要求（見4.10）、電除塵器存在并聯(lián)互為備用時，兩除塵器間設(shè)置可靠隔斷的要求（見4.11）、架空煤氣管道下不應(yīng)設(shè)置配電室等的要求（見4.12）；增加了放散煙囪的設(shè)計要求及多爐多機(jī)系統(tǒng)的安全要求（見5.3）、泄爆閥投用前的檢查要求和設(shè)置要求（見5.7）、電除塵器泄爆后的安全檢查要求（見5.8）；更改為“一氧化碳、含氧量等的聯(lián)鎖條件要求”（見5.9，2012年版的5.8）；增加了高壓放散點(diǎn)火的要求（見5.14），刪除了空氣引入管的要求（見2012年版5.15）；增加了轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計的要求（見5.19）；增加了再次開吹前的安全操作要求（見6.1.1）；刪除了汽包放散電動閥故障、活動煙罩氮封壓力聯(lián)鎖條件（見2012年版6.2.5）；更改了低壓循環(huán)總管流量、高壓循環(huán)總管流量聯(lián)鎖條件（見6.2.5，2012年版的6.2.5）；增加了在線氧氣檢測分析儀的校準(zhǔn)周期和聯(lián)鎖條件要求（見6.3.7）；更改了煤氣回收氧含量超標(biāo)的控制要求（見6.3.9，2012年版的6.3.9）；增加了電除塵點(diǎn)檢、檢修過程的安全要求（見6.3.13～6.3.15）；更改了電除塵系統(tǒng)有限空間的分類（見7.4，2012年版的7.4）；增加了有限空間作業(yè)的安全要求（見7.4）、進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢修前對介質(zhì)管道可靠隔斷的安全要求（見7.6）、點(diǎn)檢電除塵器作業(yè)人員的安全要求（見7.7）、負(fù)壓煤氣管道內(nèi)部清灰或檢查的安全要求（見7.8）、停爐或檢修時，電除塵眼鏡閥操作等的安全要求（見7.9）、氮?dú)庖淞鞯亩ㄆ跈z查和測試內(nèi)容（見7.10）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省應(yīng)急管理廳提出并組織實施。本文件由山東省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：2012年首次發(fā)布為DB37/T2119—2012；本次為第一次修訂。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)安全技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的技術(shù)要求。本文件適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行和維護(hù)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB51135轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程技術(shù)規(guī)范AQ2001煉鋼安全規(guī)程AQ2048煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范AQ7012煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程JB/T12124電除塵器用煤氣安全泄爆閥術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)dryelectrostaticprecipitationsystemofconvertergas轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)是對轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行凈化、除塵及回收裝置的總稱。系統(tǒng)主要設(shè)備有：蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪、除灰系統(tǒng)等。

蒸發(fā)冷卻器evaporativecooler帶有雙流介質(zhì)噴槍的筒狀冷卻器。除冷卻煙氣、粗除塵外還提高煙氣的露點(diǎn)，改變粉塵的比電阻，有利于靜電除塵器中粉塵的分離。

靜電除塵器qrecipitator利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離的除塵裝置。

泄爆閥pressurereliefvalve安裝在除塵設(shè)備和管道上，超過規(guī)定壓力時能自動開啟泄壓并在泄壓后自動關(guān)閉的閥門。

切換站switchingstations一種通過對煙氣成分實時快速分析進(jìn)行煤氣回收或放散控制的裝置，由兩套鐘型閥控制煤氣的回收與放散。

煤氣冷卻器gascooler對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行洗滌和降溫的設(shè)備。通過煤氣冷卻器將轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度降至70?℃以下后送入煤氣柜。

放散煙囪releasechimney將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的不符合回收條件的凈化后的煤氣通過放散點(diǎn)火裝置點(diǎn)火燃燒放散?；疽筠D(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，始終堅持本質(zhì)安全設(shè)計基本思想，優(yōu)先采用機(jī)械化、自動化措施。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)設(shè)計及施工的單位，應(yīng)持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計資質(zhì)及施工許可證。建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造項目的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定檢查驗收，對檢查驗收過程中的問題和隱患應(yīng)進(jìn)行整改，未經(jīng)檢查驗收、整改不合格以及制度不健全的，不應(yīng)竣工投產(chǎn)。煤氣安全設(shè)施的驗收應(yīng)由使用單位的設(shè)備管理部門組織，安全管理部門參與。建立、健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及檢、維修規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得煤氣作業(yè)證后方可上崗工作。建立火災(zāi)、電除塵器泄爆、觸電和毒物逸散等事故的應(yīng)急處置方案，并配備必需的應(yīng)急器材與設(shè)施，定期演練。易泄漏煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)立固定式CO監(jiān)測聲光報警裝置，信號應(yīng)引入24?h有人值守的操作控制室。同時應(yīng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識。其值班室應(yīng)遠(yuǎn)離煤氣危險區(qū)域，在煤氣危險區(qū)應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。轉(zhuǎn)爐干法電除塵系統(tǒng)相關(guān)煤氣作業(yè)，應(yīng)按GB6222的要求進(jìn)行。煤氣設(shè)施的煤氣輸入、輸出管道應(yīng)設(shè)置隔斷裝置，隔斷裝置應(yīng)符合AQ2048的要求。電除塵器入口前管道設(shè)計應(yīng)有效防止積灰，避免形成U型彎管結(jié)構(gòu)，管道合適位置應(yīng)設(shè)置清灰口，且保證有效密封。應(yīng)定期對電除塵入口前管道進(jìn)行檢查，積灰應(yīng)及時清理。電除塵器存在并聯(lián)互為備用時，電除塵器間入口、出口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置，切換時應(yīng)可靠隔斷。架空煤氣管道下方不應(yīng)設(shè)置配電室及有人值守的值班室、衛(wèi)生間及其他人員集聚場所。企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，從業(yè)人員應(yīng)能正確佩戴和使用。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的設(shè)計安全要求電除塵器區(qū)域?qū)儆诿簹馕ｋU區(qū)域，應(yīng)采用封閉式管理，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入。電除塵器、切換站、煤氣冷卻器以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠巍＾D(zhuǎn)爐與軸流風(fēng)機(jī)軸線宜平行布置，應(yīng)取最短平行距離，盡量減少風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道的長度，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散點(diǎn)火裝置應(yīng)一爐一個，放散煙囪設(shè)計應(yīng)符合GB51135的規(guī)定。在多爐多機(jī)系統(tǒng)中，運(yùn)行時應(yīng)保證一爐一機(jī)，系統(tǒng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)管的，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置，應(yīng)制定系統(tǒng)切換時的吹掃、切換程序。聯(lián)絡(luò)管不使用時應(yīng)可靠隔斷。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的補(bǔ)償器應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的材質(zhì)，應(yīng)有良好的密封功能。不應(yīng)使用非金屬材質(zhì)的補(bǔ)償器。轉(zhuǎn)爐煙道應(yīng)設(shè)置兩個折彎，以防止轉(zhuǎn)爐嚴(yán)重噴濺時，體積較大的炙熱爐渣進(jìn)入后續(xù)設(shè)備引起爆炸事故。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)的輸灰裝置、集中干油潤滑管線、風(fēng)機(jī)傳動軸等設(shè)備易漏風(fēng)處宜采用氮?dú)庹龎好芊獾姆绞?。電除塵器應(yīng)設(shè)泄爆閥，泄爆閥的選型應(yīng)符合JB/T12124的要求，泄爆壓力應(yīng)小于電除塵器耐壓強(qiáng)度；投用前應(yīng)檢查泄爆閥的控制精度和密封情況。泄爆閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行泄爆試驗并附帶泄爆實驗證明材料；泄爆閥應(yīng)安裝在除塵器易發(fā)生爆炸的部位，泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗、走梯等有人經(jīng)過的區(qū)域。電除塵器泄爆后，應(yīng)檢查密封情況，并進(jìn)行充分置換后方可投入使用。應(yīng)在引風(fēng)機(jī)后、氣柜前設(shè)一氧化碳、含氧量、煤氣溫度自動連續(xù)分析裝置，其中氧含量、溫度應(yīng)與氣柜進(jìn)口閥門聯(lián)鎖，并應(yīng)能記錄及輸出模擬信息，輸出信號參與煤氣回收自動控制；應(yīng)設(shè)置分級聲光報警信號，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超過或達(dá)到設(shè)定值時氣柜拒絕回收。切換站系統(tǒng)回收及放散操作，設(shè)置在切換站后的煤氣冷卻器，應(yīng)在進(jìn)、出口分別設(shè)可靠的煤氣隔斷裝置，煤氣回收鐘型閥后應(yīng)設(shè)可靠的煤氣隔斷裝置，且隔斷裝置的控制箱應(yīng)設(shè)在距離閥門垂線水平方向10?m以上。切換站的液壓系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)有可靠的壓力供應(yīng)設(shè)備，以確保系統(tǒng)事故斷電及緊急切換時鐘型閥能完成切換動作。煤氣柜柜容應(yīng)與爐容相匹配，轉(zhuǎn)爐干法電除塵系統(tǒng)宜采用干式橡膠膜密封煤氣柜。轉(zhuǎn)爐煤氣回收應(yīng)由計算機(jī)進(jìn)行程序自動控制，符合煤氣回收設(shè)定條件時煤氣進(jìn)柜，不符合回收條件時經(jīng)放散煙囪點(diǎn)燃放散。放散點(diǎn)火裝置應(yīng)裝備完善的參數(shù)監(jiān)測儀表。點(diǎn)火裝置應(yīng)設(shè)置阻燃器、低壓報警、火焰監(jiān)測裝置及自動切斷裝置等防回火設(shè)施；同時還應(yīng)設(shè)置能斷開的蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施及氮?dú)獯祾哐b置。采用高壓放電點(diǎn)火，高壓系統(tǒng)應(yīng)做可靠接地。轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)正壓段、引風(fēng)機(jī)、放散管以及氣柜前后管道，均應(yīng)設(shè)氮?dú)庖牍?，以保證在需要時能及時置換煤氣、空氣或充壓。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)排水器應(yīng)選用符合AQ7012規(guī)定的具備防泄漏功能的排水器。轉(zhuǎn)爐操作室、干法電除塵系統(tǒng)主控室、加壓機(jī)房、煤氣柜等之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號。系統(tǒng)設(shè)置的固定式CO監(jiān)測報警裝置應(yīng)符合AQ2001的規(guī)定，監(jiān)測值能在主控室進(jìn)行實時監(jiān)控，并設(shè)置聲光報警裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計，應(yīng)符合GB3836.1和GB50058的要求。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)系統(tǒng)運(yùn)行安全要求轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐入爐料的質(zhì)量和水分含量應(yīng)嚴(yán)格界定。轉(zhuǎn)爐冶煉時煙氣中的氫含量不應(yīng)超標(biāo)，發(fā)生靜電除塵器氫爆現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐氧槍開吹未打著火，應(yīng)立即提槍確認(rèn)，再次開吹前應(yīng)先吹氮?dú)?，防止因氧含量超?biāo)發(fā)生電除塵器泄爆。轉(zhuǎn)爐活動煙罩的升降罩時間及高度要及時準(zhǔn)確，合理的升降罩時間及高度可有效避開靜電除塵器泄爆點(diǎn)。企業(yè)應(yīng)通過調(diào)整吹煉及造渣工藝，避開除塵器泄爆臨界點(diǎn)。氧氣管道上的調(diào)節(jié)閥及氧槍本體設(shè)備應(yīng)動作正常，測量儀器完好，防止氧氣調(diào)節(jié)閥失控致氧含量過高造成除塵器泄爆。汽化冷卻煙道系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩和固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)定的微正壓。汽化冷卻煙道上的加料孔、氧槍、副槍插入孔等應(yīng)采用充氮密封，氣源可靠且能保持孔口處相對大氣處于正壓，有效隔離，防止空氣吸入造成一氧化碳二次燃燒。汽化冷卻系統(tǒng)首次投運(yùn)前，應(yīng)做好余熱鍋爐系統(tǒng)的煮爐工作，日常運(yùn)行時應(yīng)定期排污、化驗、加藥，確保管道及設(shè)備內(nèi)雜質(zhì)排凈，防止鍋爐運(yùn)行時局部管道受熱不均爆管造成電除塵器泄爆。汽化冷卻系統(tǒng)的金屬補(bǔ)償器及煙道觀察孔應(yīng)密封嚴(yán)密，選用耐高溫、耐腐蝕的材質(zhì)。汽化系統(tǒng)與氧槍應(yīng)確保聯(lián)鎖可靠、有效。汽化系統(tǒng)引起氧槍聯(lián)鎖提槍的條件包括：除氧器水位；汽包水位；汽包壓力；低壓循環(huán)管流量；高壓循環(huán)管流量。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)在計算機(jī)上模擬安全聯(lián)鎖條件，確保各聯(lián)鎖信號可靠、有效。系統(tǒng)與氧槍聯(lián)鎖提槍條件包括：煤氣回收后回收鐘型閥未關(guān)到位；引射氮?dú)忾y未關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)故障；泄爆閥開；蒸發(fā)冷卻器緊急卸灰閥未關(guān)；靜電除塵器緊急卸灰閥未關(guān)；蒸發(fā)冷卻器出口溫度高；蒸發(fā)冷卻器溫度檢測斷線；蒸發(fā)冷卻器供水壓力低；蒸發(fā)冷卻器蒸汽流量低；蒸發(fā)冷卻器蒸汽壓力低；兩個高壓電場不工作；PLC系統(tǒng)故障；其他安全設(shè)施設(shè)計要求的聯(lián)鎖條件。除塵系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查確認(rèn)各人孔門、泄爆門密封良好，正壓及負(fù)壓管道密封可靠。蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器系統(tǒng)在投產(chǎn)前應(yīng)對殼體焊接部位進(jìn)行探傷檢測，測試合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。電場空載升壓實驗時，應(yīng)在當(dāng)?shù)卣５奶鞖鈼l件下進(jìn)行，不應(yīng)在雨天、大雪天、大風(fēng)天、大霧天的氣候下進(jìn)行。試驗時應(yīng)避免高濃度臭氧對讀數(shù)的影響。高壓硅整流變壓器不應(yīng)開路運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)開路運(yùn)行，則手動使電場停運(yùn)。靜電除塵器發(fā)生泄爆，值班人員應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)施，到現(xiàn)場確認(rèn)泄爆閥是否歸位。確認(rèn)其歸位、密封嚴(yán)密、氧含量合格后方可下槍吹煉。操作人員在二次下槍前，應(yīng)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空后方可下槍。氧氣分析儀投運(yùn)前先校零，量程設(shè)置下限（如0.5%）再投運(yùn)。投運(yùn)后視具體情況適當(dāng)放寬量程，但最大量程不應(yīng)大于2.0%，過限報警。3個月校準(zhǔn)1次在線氧氣分析儀的準(zhǔn)確性，并保持與相關(guān)設(shè)施安全聯(lián)鎖的可靠性。當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量大于等于1%時，應(yīng)自動切斷高壓電源，電除塵器停運(yùn)。系統(tǒng)首次實現(xiàn)煤氣回收前，采取以下措施：在計算機(jī)上模擬自動回收與放散的聯(lián)鎖條件，確保各聯(lián)鎖信號可靠、有效；試驗煙罩升降、鐘型閥的啟閉功能等，確認(rèn)設(shè)備完好、功能正常后才可轉(zhuǎn)入正式回收；對鐘型閥后的煤氣設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換工作完成后經(jīng)相關(guān)部門檢測氣體含量合格后方可進(jìn)行煤氣回收工作?；厥彰簹鈺r應(yīng)防止空氣進(jìn)柜，柜前煤氣氧含量分析儀應(yīng)與氣柜進(jìn)口閥門自動聯(lián)鎖，柜前煤氣含氧量高于1%時，應(yīng)實現(xiàn)立即自動轉(zhuǎn)放散。煤氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)行前（送煤氣前）應(yīng)先送冷卻水，應(yīng)確保筒體液位至少比轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)煤氣最高壓力水柱高度高500?mm，避免煤氣擊穿液位造成煤氣泄漏中毒事故。排水管上宜設(shè)置排水止氣閥。作業(yè)人員現(xiàn)場進(jìn)行眼鏡閥切換時，應(yīng)執(zhí)行操作票制度，兩人或兩人以上并現(xiàn)場確認(rèn)眼鏡閥是否開、關(guān)到位。卸灰及相應(yīng)操作應(yīng)兩人作業(yè)，穿戴好勞動防護(hù)用品，防止中毒窒息、燙傷事故的發(fā)生。非直接操作人員不應(yīng)進(jìn)入電除塵區(qū)域；設(shè)備運(yùn)行時不應(yīng)進(jìn)入電場或接近高壓電氣設(shè)備。需進(jìn)入電場進(jìn)行檢查時，應(yīng)先關(guān)閉高壓電源，電場內(nèi)部進(jìn)行放電，然后搭上接地刀，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌，經(jīng)確認(rèn)無電且可靠切斷煤氣，并將除塵器內(nèi)的煤氣置換，切斷氣源，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入。除塵器人孔和泄爆門未關(guān)時，不應(yīng)送電；不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時，轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵系統(tǒng)維護(hù)安全要求轉(zhuǎn)爐冶煉期間，不應(yīng)開啟系統(tǒng)的各種門、孔和封蓋。電除塵器巡檢時，應(yīng)通知主控室，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐未生產(chǎn)時方可進(jìn)入陽振及以上平臺。進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配戴便攜式一氧化碳報警儀，攜帶行燈電壓不應(yīng)超過36?V，潮濕場所或金屬容器內(nèi)應(yīng)使用12?V的安全電壓。進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器、負(fù)壓煤氣管道