DB37-T2120-2025轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收與利用安全技術(shù)要求

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T2120—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14安全基本要求 15余熱蒸汽回收與利用設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)要求 25.1汽化冷卻煙道 25.2汽包 25.3蒸汽輸送管路 25.4蒸汽蓄能器 35.5汽輪機 36汽化冷卻煙道、汽包供給水系統(tǒng)安全技術(shù)要求 47余熱蒸汽回收與利用系統(tǒng)運行安全技術(shù)要求 47.1汽化冷卻煙道、汽包系統(tǒng)運行 47.2蒸汽蓄能器運行安全技術(shù)要求 57.3汽輪機運行安全技術(shù)要求 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB37/T2120—2012《轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電安全規(guī)程》。與DB37/T2120—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：刪除了對電站的基本要求（見2012年版的4.1）；更改了基本要求中應(yīng)急預(yù)案編制和演練、職工勞動防護用品等表述順序（見4.2、4.3，2012年版的4.9、4.10）；增加了安全閥校驗的安全技術(shù)要求（見4.8）；增加了汽化冷卻器尾部煙道的防爆安全技術(shù)要求（見5.1.2），將“耐火”更改為“保溫材料”（見5.1.4，2012年版的5.1.4），增加了汽化冷卻煙道側(cè)除鹽水箱容量的要求（見5.1.7），增加了汽化冷卻煙道出口蒸汽品質(zhì)要求（見5.1.8）；增加了高低水位報警聲音區(qū)分的要求和監(jiān)控系統(tǒng)引入分散控制系統(tǒng)的要求（見5.2.2），增加了汽包應(yīng)設(shè)置操作需用的管座和安全附件的要求（見5.2.7）；增加了汽輪機油系統(tǒng)油量等要求和油系統(tǒng)操作安全技術(shù)要求、汽輪機降低噪音的要求、汽輪機轉(zhuǎn)速安全技術(shù)要求和冷卻、電氣控制系統(tǒng)的安全技術(shù)要求（見5.5.4～5.5.9）；“雙線管路”更改為“雙泵管路”（見6.3，2012年版的6.3），并刪除了“用一備一”的要求（見6.3，2012年版的6.3）；增加了除鹽水品質(zhì)要求和除氧器水量的安全技術(shù)要求（見6.6）；增加了對汽包投用前檢查的內(nèi)容（見7.1.2）和新煙道投入使用的安全檢查、操作等內(nèi)容（見7.1.3，7.1.4）；更改了液位計清洗周期的要求（見7.1.7，2012年版的7.1.7）；刪除了發(fā)電系統(tǒng)正常的聯(lián)鎖條件（見7.1.13，2012年版的7.1.13）；刪除了發(fā)電機（見7.3，2012年版本的7.3）；增加了汽輪機故障停機通知崗位的要求（見7.3.3）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省應(yīng)急管理廳提出并組織實施。本文件由山東省安全生產(chǎn)標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。本文件所代替標(biāo)準的歷次版本發(fā)布情況為：2012年首次發(fā)布為DB37/T2120—2012；本次為第一次修訂。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收與利用安全技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收利用安全技術(shù)要求。本文件適用于轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽余熱回收進行發(fā)電等綜合利用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5578固定式發(fā)電用汽輪機規(guī)范GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T28057氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范JB/T7603煙道式余熱鍋爐設(shè)計導(dǎo)則TSG D0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ASMEPTC6:2004汽輪機性能驗收試驗規(guī)程（PerformanceTestCodeonGasTurbines）術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

汽化冷卻煙道vaporizingcoolingflue利用冷卻水吸收煉鋼高溫?zé)煔鉄崃慷a(chǎn)生飽和蒸汽的裝置。

蒸汽蓄能器steamaccumulato蓄積、儲存飽和蒸汽的壓力容器。安全基本要求新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程等安全管理制度及火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒窒息、有限空間等事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期培訓(xùn)演練。應(yīng)定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育及業(yè)務(wù)技術(shù)、操作技能培訓(xùn)，并為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準的勞動防護用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用。特種作業(yè)人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書。應(yīng)建立電網(wǎng)并列、解列制度，不應(yīng)帶負荷解列。電氣、機械等設(shè)備操作維護應(yīng)實行工作票、操作票、檢修掛牌制度。轉(zhuǎn)爐冶煉崗位、汽化冷卻崗位、生產(chǎn)調(diào)度崗位、上級變電站應(yīng)建立生產(chǎn)聯(lián)系制度，并應(yīng)設(shè)置通訊或訊號裝置。應(yīng)制定轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)異常情況的事故處置方案。安全警示標(biāo)識齊全、醒目；安全裝置和防護設(shè)施，不應(yīng)擅自拆除，在用安全閥每年至少校驗一次。 余熱蒸汽回收與利用設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)要求汽化冷卻煙道汽化冷卻煙道的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用、維護、檢修應(yīng)符合GB/T28057、JB/T7603、TSG11、TSG21的規(guī)定。當(dāng)汽化冷卻器尾部煙道溫度低于600?℃時，應(yīng)設(shè)置防爆門，防爆門數(shù)量不少于2個，且有足夠的防爆面積，總面積不少于0.2?m2，與汽化冷卻煙道相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。汽化冷卻煙道應(yīng)設(shè)置清灰孔，清灰孔應(yīng)設(shè)置在易于積灰的位置，并設(shè)置操作平臺。汽化冷卻煙道外層應(yīng)用保溫材料填充，并包扎嚴密。汽化冷卻煙道上、下聯(lián)箱處應(yīng)設(shè)置排污口，排污口應(yīng)設(shè)于煙道排水最低處。汽化冷卻煙道的上升管、下降管布局合理，走向順暢，間距合適，固定限位合理，上升管不應(yīng)出現(xiàn)下彎現(xiàn)象。汽化冷卻煙道側(cè)除鹽水箱容量應(yīng)能滿足汽化冷卻煙道額定蒸發(fā)量3?h使用。汽化冷卻煙道出口蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的要求。汽包汽包的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用、維護、檢修應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。汽包應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、排污裝置、高低水位聲光報警（高低水位報警聲響需有區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置，安全閥、現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置兩個；液位計應(yīng)設(shè)置遠程監(jiān)視裝置，監(jiān)視畫面引入操作室；設(shè)置電接點液位計，引入集散控制系統(tǒng)（distributedcontrolsystem，DCS）。汽包內(nèi)宜設(shè)兩級汽水分離裝置。汽包應(yīng)做防腐和保溫處理；應(yīng)設(shè)2個檢修人孔，宜相對布置并設(shè)置操作平臺。汽包供汽出口管路上應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。汽包應(yīng)設(shè)置蒸汽放散管路，其放散宜采用自動控制，放散管口應(yīng)引出室外并高出操作平臺3?m以上，并加裝消音器。汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、化學(xué)清洗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥等的管座，與安全閥、壓力表的連接處應(yīng)設(shè)置可用于校驗或更換的可靠隔斷。蒸汽輸送管路蒸汽輸送管路的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用、維護、檢修應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定。蒸汽蓄能器的進汽管路宜采用母管制。轉(zhuǎn)爐汽包與蒸汽蓄能器的供汽母管上應(yīng)設(shè)置蒸汽放散裝置、消音裝置。其放散壓力應(yīng)低于轉(zhuǎn)爐汽包和蒸汽蓄能器二者設(shè)計壓力的較小值，放散管口應(yīng)高出操作平臺3?m以上，不應(yīng)朝向人員行走位置。蒸汽輸送管路應(yīng)做防腐和保溫處理，并做介質(zhì)、流向等標(biāo)識。蒸汽管道保溫應(yīng)符合GB50264的要求。蒸汽輸送管路應(yīng)設(shè)置疏水裝置。蒸汽蓄能器蒸汽蓄能器應(yīng)遵守5.2.1和5.2.4的規(guī)定。應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、遠程水位監(jiān)控裝置、測溫儀表、高低水位報警裝置；安全閥、現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置2個，液位計應(yīng)設(shè)遠程監(jiān)視裝置，監(jiān)視畫面引入操作室；設(shè)置電接點液位計，引入DCS控制系統(tǒng)。蒸汽蓄能器的進、出汽管路均應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。應(yīng)設(shè)置排污管路、蒸汽放散管，放散管口應(yīng)高出操作平臺3?m以上，不應(yīng)朝向人員行走位置。蒸汽蓄能器的設(shè)計壓力應(yīng)不低于煙道和汽包二者設(shè)計壓力的較大值。蒸汽蓄能器的出口應(yīng)設(shè)置汽水分離裝置。應(yīng)設(shè)置補水和排水管路，管路上應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。蒸汽蓄能器的排水管路宜設(shè)置緩沖裝置。蒸汽蓄能器的補水和排水管路應(yīng)做防腐和保溫處理。蒸汽蓄能器外供汽輪機的蒸汽管路宜采用母管制，管路應(yīng)設(shè)置疏水裝置。蒸汽蓄能器出口應(yīng)設(shè)蒸汽取樣裝置。汽輪機汽輪機的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收及使用維護等按照GB/T5578執(zhí)行。汽輪機應(yīng)設(shè)置降低飽和蒸汽濕度的設(shè)施，蒸汽進入汽輪機前應(yīng)設(shè)置汽水分離裝置。汽輪機應(yīng)具備逐級疏水功能。油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備,在啟動、停機、正常運行和事故工況下,滿足汽輪發(fā)電機組所有軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的用油量。汽輪發(fā)電機組應(yīng)保證所需潤滑油量及壓力，潤滑油回油溫度不超過80?℃。油系統(tǒng)不應(yīng)使用鑄鐵閥門，各閥門門芯應(yīng)與地面水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。主油箱事故放油閥應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個鋼制截止閥，操作手輪設(shè)在距油箱5?m以外的地方，且有兩個以上通道，手輪應(yīng)掛有“事故放油閥，禁止操作”標(biāo)識牌，手輪不允許加鎖。潤滑油管道中原則上不裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，應(yīng)采用激光打孔濾網(wǎng)，并有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。距汽輪機外罩1?m，汽機運轉(zhuǎn)層上方1.5?m處，汽輪機組、主汽門、高壓油泵、真空泵等噪聲應(yīng)滿足噪聲職業(yè)接觸限值要求，汽輪機組應(yīng)整體配備隔音罩。對于提供的其它輔助設(shè)備不應(yīng)大于85?dB（A）。當(dāng)汽輪機負荷從100%甩至零時，汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)速不能超過危急保安器的轉(zhuǎn)速，應(yīng)能自動降至同步轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并帶廠用電。對機組進行性能考核試驗,試驗標(biāo)準應(yīng)采用ASMEPTC6:2004或買賣雙方均認可的試驗標(biāo)準，并應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求。汽輪機在排汽溫度不高于65?℃下應(yīng)允許長期運行；在不高于80?℃時，能低負荷連續(xù)運行。汽輪機排汽缸應(yīng)設(shè)有除鹽水霧化自動噴淋裝置。凝汽器應(yīng)設(shè)有膠球清洗裝置；凝汽器、空冷器、冷油器循環(huán)冷卻水應(yīng)設(shè)置前置過濾裝置。循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145要求。隨汽輪機本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備，宜選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準。不應(yīng)選用含有有害物質(zhì)的儀表,不應(yīng)選用淘汰落后的產(chǎn)品。設(shè)置在露天的儀表保護箱、端子箱等應(yīng)達到IP55及以上的保護等級，室內(nèi)儀表柜的防護等級不應(yīng)低于IP21。汽化冷卻煙道、汽包供給水系統(tǒng)安全技術(shù)要求汽化冷卻煙道、汽包用水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的要求，應(yīng)每8?h至少1次水質(zhì)化驗。供給水壓力應(yīng)滿足汽包補水壓力要求。供汽包用水應(yīng)設(shè)置雙泵管路。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。汽化冷卻煙道、汽包供水應(yīng)設(shè)置流量低報警裝置。除氧器出口給水氧含量、供應(yīng)汽化冷卻煙道除鹽水品質(zhì)應(yīng)滿足GB/T12145要求。除氧器水箱容量應(yīng)能夠滿足額定工況下汽化冷卻煙道20?min運行需求。汽化冷卻煙道給水泵應(yīng)能滿足額定蒸發(fā)量110%的要求。余熱蒸汽回收與利用系統(tǒng)運行安全技術(shù)要求汽化冷卻煙道、汽包系統(tǒng)運行系統(tǒng)投用前，應(yīng)在汽化冷卻煙道最低處開孔，沖洗焊渣、污垢，沖凈后封堵。汽化冷卻煙道、汽包投用前應(yīng)檢查確認以下內(nèi)容：煙道、汽包、管路、閥門正確安裝；系統(tǒng)水壓試驗合格；系統(tǒng)清洗合格；安全閥校驗合格；汽水管路經(jīng)射線探傷合格；壓力、溫度、水位及流量測量裝置校驗合格；煙道清灰孔封閉嚴密；汽水管路及支、吊架無變形，能自由位移，無明顯振動或擺動；汽包人孔封閉嚴密；供水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，汽包水位處于工作水位上下限之間；除塵系統(tǒng)工作正常；汽水管路所有閥門，必須靈活好用，并確認開關(guān)位置；所有排污閥門必須關(guān)閉；儀電控及報警系統(tǒng)正常投用。系統(tǒng)檢查驗收合格后，方可允許轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉期間應(yīng)對煙道系統(tǒng)、汽包系統(tǒng)以及管路閥門系統(tǒng)進行點檢、巡檢。新煙道投入使用，轉(zhuǎn)爐冶煉時密切關(guān)注煙道受熱密排管、上升管、下降管溫度上升情況，兩人同時使用各自的測溫設(shè)備對其跟蹤測溫至少3爐，要求各受熱密排管、煙道兩側(cè)上升管和下降管溫度均勻，同步溫升，偏差小。汽包第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓過程中應(yīng)檢查各部位是否膨脹良好，系統(tǒng)是否泄漏，要密切關(guān)注汽包壁溫差在要求范圍內(nèi)。升壓過程中應(yīng)加強水汽監(jiān)督，當(dāng)爐水品質(zhì)嚴重超標(biāo)時，停止升壓，增加排污，必要時停爐、放水，待水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓。蒸汽輸送管路暖管合格、汽水品質(zhì)檢驗合格后，汽包方可外供蒸汽。冶煉期間，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位變化情況，水位應(yīng)在工作水位上下限之間，并有微微晃動現(xiàn)象。如水位靜止不動，應(yīng)立即進行處理。液位計應(yīng)定期檢查。煙道、汽包應(yīng)定期進行排污，排污應(yīng)在非冶煉低壓狀態(tài)下進行，排污時應(yīng)密切監(jiān)視水位。應(yīng)根據(jù)供水水質(zhì)確定排污頻次。排污時，應(yīng)先開啟遠離煙道（汽包）的閥門，再緩緩開啟接近煙道（汽包）的閥門。排污結(jié)束時，先關(guān)閉接近煙道（汽包）的閥門，再關(guān)閉遠離煙道（汽包）的閥門。轉(zhuǎn)爐停止冶煉時，宜降低引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，避免煙道過度冷卻。轉(zhuǎn)爐在停止冶煉狀態(tài)下，應(yīng)每8?h至少檢查一次以下情況：煙道、汽包的嚴密性及管路的振動情況；煙道汽包吊桿、管路支吊架的受力和位移情況；各控制閥門動作是否靈活；除塵系統(tǒng)的嚴密性。煙道系統(tǒng)應(yīng)定期檢查清灰，保證系統(tǒng)的暢通以及受熱均勻。安全閥、壓力表按TSG21規(guī)定定期校驗。汽化冷卻煙道、汽包運行中，遇有下列情況之一，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止冶煉：汽包水位低于液位計