混凝土攪拌機安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機進行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機應(yīng)

安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性

能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機用電的安全技術(shù)，攪拌機日

常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在

填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確

認正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐

車的高度，不準以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門驗收合格方準使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定

時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，

周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起

達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起

支牢。

4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高

夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認攪欄筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合

器、制動器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出聲可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上

料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)

中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗

下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許

值，并應(yīng)防止卡科。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過規(guī)定的進料容量。

4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及

時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需

進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛

上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，則應(yīng)

用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提

升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項

5.1對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作

業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事

故。

5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松

動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無

誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆

孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)

速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺

距巖面20?50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異

物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時

采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

4.5開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃,

當(dāng)超過60C時，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工

作溫度經(jīng)常接近6(TC時，可酌情再使用100小時后加入少量

的潤滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標

高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進行處理。

4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來,

由潛水員下潛打撈。

4.13開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以

判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆制方

案，要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電

流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動

時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔

排硅等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)

及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺檢，

確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

5.6滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供

風(fēng)管的事故發(fā)生。

5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇

到意外的困難。

剪板機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準獨立進行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)

異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，

確認正常后才能開動設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準剪切疊合板料，不準修翦毛邊板料的邊緣，不

準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不

緊的狀態(tài)下進行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁?/p>

人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調(diào)整清掃必須停車進行。

5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢驗。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

塔式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責(zé)操作半徑內(nèi)安全防護。

1.3嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1司機必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3.上崗作業(yè)準備

3.1接受技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各

機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等是否正常。

4、操作規(guī)程

4.1操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。

在變換運動方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)

動后，再轉(zhuǎn)向另一個方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

4.2吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行

走接近軌道頂部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂

部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于2米。

4.3動臂式是重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同

時進行（其它起重機三種動作不得同時進行），但變幅只能單

獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅

的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。

4.4提升重物后，嚴禁自由下降。落重物時應(yīng)用連續(xù)制

動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

4.5提升的亙物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米

以上。

4.6兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩

機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。

4.7主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,

不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

4.8裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，

必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝

置的噸位指示盤進行調(diào)整。

4.9嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，筆桿應(yīng)轉(zhuǎn)

到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工

作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2—3米。

5.2將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)

閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。

5.3鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風(fēng)

時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

5.4任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或

修理時，必須佩戴安全帶。

推土機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對推土機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全

方可起動。

3.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動

機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常,

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機制動，并采取擋掩措

施。

4.2推土機上下坡或超過障礙物時，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過

100o

4.3推土機向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴禁推鏟

越過溝槽邊緣。

4.4推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情

況。

4.5使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得

超過2.5m。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機、多機推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，

兩機前后距離應(yīng)大于8nb左右距離大于1.5m.

4.8不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

d.施工標記及防護設(shè)施被損壞時；

。,地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動機。

4.13停機時，應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖

緊，待水溫降到75（以下油溫度降到9（TC以下時方可熄火。

五、其他注意事項

5.1推土機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動。

5.3一般履背式推土機自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機轉(zhuǎn)移行駛時鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎，不得長距離倒退行駛。

5.5推土機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)對鉆孔設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄：

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備

及時檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動

的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止

打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進

行處理；

4.9嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業(yè);

5、其他注意事項

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指

揮；

5.2機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿

巖機；

5.3站在磴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意磴堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一

側(cè)，而不能正對刨口。

4.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接

料。

4.2操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現(xiàn)討料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，再

開機繼續(xù)進刨。

4.3每次進刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進刀量外，還應(yīng)降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回

彈。

4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許

用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可

推進壓刨。

4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許

在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應(yīng)不大于30°o

同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，

同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或

過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輻及

托料光輻應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輻應(yīng)低于工件表面

1-2毫米，光輻應(yīng)高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止

運轉(zhuǎn)后進行修理。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進行調(diào)查，對危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對沿途的環(huán)境進行調(diào)查，對危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻,

防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人

時，嚴禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時，嚴禁進行立開作業(yè)。

4.2在立桿作業(yè)時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。

指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5?1米的高度時，應(yīng)暫停牽

引進行檢查，確認無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下,

起立到70度時應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實后方可

撤去拉繩。

4.7放線時線盤軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。

4.8電線盤的防護板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工

的地點。

4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時應(yīng)選好路徑。在市

內(nèi)、住宅區(qū)或跨邈公路時，應(yīng)設(shè)專人防護。跨越通信、電力

線路時應(yīng)搭設(shè)越線架。

4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。

簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形

式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各L5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯(lián)

系，并設(shè)專人防護。放線時應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計要求，調(diào)整

永久拉線或設(shè)臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)

少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應(yīng)小于2.5米。

4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應(yīng)向供電部門申

請停電作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時嚴禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。

4.15在進行掛纜作業(yè)時，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進行上坡或下坡掛纜時，應(yīng)有專人在地面進行

拉繩保護。

4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。

4.17嚴禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。

4.18嚴禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項

5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條

件編制技術(shù)措施，對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應(yīng)在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標志，并擔(dān)設(shè)

限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護人員。

5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時，電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

圍欄或派人防護。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

1、崗位安全職責(zé)

L1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)

備的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電

焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

3.3檢查焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊

接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙塊氣

瓶等，采取相應(yīng)安全措施。

3.4久未使用的電焊機，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于

0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

3.5電焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。

4、安全操作規(guī)程

4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃

氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物

質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出

氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不

得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

4.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受

力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安監(jiān)部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查

同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上

采取相應(yīng)的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止

在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

4.3嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁

過載。

4.4焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。

特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

4.6使用硅整流焊機，嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。

4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全

帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將

導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。

5、其他注意事項

5.1焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消

防器材。

5.2工作完畢后，清理工作場所，切斷電源，將焊接、

切割設(shè)備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開。

5.3定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

例工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負責(zé)工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時撬杠

支點是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進行鏟、剁、獅等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得

對著人進行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下,

以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護耳塞。

4.2在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)

備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴格遵守該設(shè)備安全

操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，

所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全

操作規(guī)程。

4.5使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前

顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。

4.6裝鉀工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準

站人。

4.7高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全

規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工

件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。

4.8遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其

他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時，要先把風(fēng)門打開，將氣管

（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部

必須避開。氣管（帶）不準從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項

5.1加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等

方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

5.2現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責(zé)在超重工作中的人員和機械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護。

1.3嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷去［水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行

作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照JGJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時,

方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載

荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長

度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出

長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構(gòu)。

4.18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80C?90C范圍內(nèi)，水溫

未達到8(rc時，不得高速行駛。

4.24行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強地區(qū)作業(yè)時，起重

機應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)。

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35>60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯

擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時

起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴禁帶載重力下降。

5.8起重機工作時風(fēng)力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛

時，車上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時

不準起吊重物。

5.12起重機在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機。在檢查油量或添加燃

油時，不得吸煙或用明火照明。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對泥漿泵進行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持有電工或機械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

3.3啟動前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以

調(diào)整。拉桿及副稈要經(jīng)常涂油潤滑。

4.2運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%o

4.3為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分

別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。

4.4嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。

4.5運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫

時應(yīng)停泵檢查。

4.6在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項

5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全

用電。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責(zé)機械施工時人員和機械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護。

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

4.2內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其

制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)

無資料可查時，不得超過78。。

4.4起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時，升降

動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

4.6起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認重物已掛牢,

起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注

意起升重物，防止吊鉤滑脫。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

4.7采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過

程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴

禁長距離帶載行駛。

4.9起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機上下坡道應(yīng)無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴禁下坂空

檔滑行。

4.11起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構(gòu)。

4.12起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.13嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時,

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。

4.16在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過后作業(yè)時，應(yīng)先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和

機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

4.18起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，

機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。

每行駛500?1000m時，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

4.19起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機構(gòu)制動，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

5、其他注意事項

5.1履帶起重機還應(yīng)遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴格

遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機放置地點情況等對試驗

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器前應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進行

試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問題。

4.2應(yīng)變片粘貼點要求與測試構(gòu)件剛性連接，粘貼時要

對粘貼位置進行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時補膠，應(yīng)變片砧貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個焊接點處,

然后再將信號線焊接在端子的另一端焊接點處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號標識，

并在與測試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補償片。

4.4準備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項參數(shù)。

4.5開始檢測前對各個通道進行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準備加載，系統(tǒng)開始檢測，各級載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場記錄，加載過程中嚴禁非試驗載荷體通過測試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過應(yīng)變片嚴禁重復(fù)使用。

4.9清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

應(yīng)變儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮,

現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大。

載重汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)載重汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.3檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.4檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.5檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.6檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運

時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員

時，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須

采取措施，防止?jié)L動。

4.5裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車

人員外，不準搭乘任何其它人員，車廂上懸掛明顯的安全警

示標識。

4.6加掛拖車時，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動。拖車上必須有制動器。

4.7配合起重機裝卸貨物時，司機應(yīng)離開駕駛室。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。

對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，彳口件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進行誤細

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于L5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時,

上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于L2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時,

必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不

得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先走行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，

須防雷擊。若在用鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時要思