【現(xiàn)場管理改善研究方法分析】1900字

現(xiàn)場管理改善研究方法分析綜述1.15M1E分析5M1E分析法是我們在思考現(xiàn)場問題的重要方向和手段，在對現(xiàn)場管理進行分析的過程中，我們首要考慮這六個要素：人、機、料、法、環(huán)、測。由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E分析法。其中各個元素對應的內(nèi)容如下：人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；1.26S現(xiàn)場管理“5S”管理法源自日本，主要內(nèi)容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。6S管理是5S的升級是在5S的基礎上增加了安全（SECURITY）REF_Ref2935\r\h[12]。6S管理基本內(nèi)容如下：整理（SEIRI）:區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；整頓（SEITON）:要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；清掃（SEISO）:清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：清潔（SEIKETSU）:將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果素養(yǎng)（SHITSUKE）:人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。安全（SECURITY）:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。1.3現(xiàn)場布局分析現(xiàn)場布局分析是在現(xiàn)場6S活動達到清掃，清理整潔目標后的一個進一步優(yōu)化措施。對現(xiàn)場的布局將直接影響現(xiàn)場的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。工廠布局的內(nèi)容包括工廠總體平面布置和車間布置REF_Ref2717\r\h[11]。工廠總平面布置指在工廠總體的區(qū)域內(nèi)車間，倉庫，物流路線和其他各種建筑的位置規(guī)劃。車間布置是指根據(jù)生產(chǎn)車間內(nèi)的標準工藝流程和生產(chǎn)綱領來對車間內(nèi)各個基本工段、部門、機器裝置、倉庫、安全通道等進行車間內(nèi)合理布置，以達到適配生產(chǎn)需要的目的。設施布置設計的總原則：整體綜合原則：設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案。移動距離最小原則：人員物料在現(xiàn)場移動距離應當最小化，減少人員或物料流動而產(chǎn)生的浪費。流動性原則：設施布置應使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化?？臻g利用原則：生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間。柔性原則：應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調(diào)整。安全原則：安全的生產(chǎn)環(huán)境是第一要務。1.45W1H分析5W1H分析法是美國政治學家拉斯維爾于1932年提出“5W分析法”，后經(jīng)世人廣泛的使用與升級最終形成的一套管理理論。5W1H法是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個方面提出問題進行思考。在車間現(xiàn)場管理中使用5W1H法可以準確界定、清晰表述問題，提高工作效率，有效掌控事物的本質(zhì)，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義有助于思路的條理化，杜絕盲目性REF_Ref3304\r\h[13]。有助于全面思考問題，從而避免在流程設計中遺漏項目。5W1H的分析步驟的具體內(nèi)容如圖2-1所示。表2-15W1H分析法5W1H現(xiàn)狀改善方案對象（what）生產(chǎn)的東西是什么？能否生產(chǎn)別的產(chǎn)品？原因(why）有何目的？能否有其他的目的？人員（who）由誰來生產(chǎn)？能否換別的人來生產(chǎn)？時間（when）在什么時間生產(chǎn)？能否在其他時間生產(chǎn)？地點（where）在什么地點生產(chǎn)？能否在其他地點生產(chǎn)？怎么做（how）以什么方式生產(chǎn)？能夠換其他的方式生產(chǎn)？1.5流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本，最重要的一種分析技術(shù)。這種技術(shù)將某種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程為研究對象，將總體加工過程分為加工，檢查，搬運，等待，儲存五種情況進行歸類并記錄，使整個生產(chǎn)加工過程可以具體詳細的呈現(xiàn)在流程程序圖中。人型及物料型流程程序圖的標準格式如圖2-2所示。圖2-2人型及物料型流程程序圖標準格式圖對生產(chǎn)加工過程進行流程程序分析首先要制出圖2-2所示的流程程序圖，因此完整的流程程序分析的基本步驟如下：現(xiàn)場調(diào)查：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查來獲取生產(chǎn)計劃、實際產(chǎn)量、加工步驟、檢查標準、工藝流程等內(nèi)容。對各工序的必要項目進行測定：測定并記錄，加工、搬運、檢查、儲存等各個工序的具體內(nèi)容（時間，人員，地點，所用機器設備，方法等）。尋求改善方案：對各工序分析并確定改善方案。改善方案的實施與評價：將得到認可的改善方案進行實施并測算，對新方案的結(jié)果進行評價。確認改善方案：通過對比評價，改善后的方案比原方案好，則確定改善方案并標準化。1.6聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關系