《板、帶》教學資料

《板、帶》精品資料1、板帶材技術(shù)要求:尺寸精確板形好，表面光潔性能高。2、試著從圍繞降低外阻的角度分析板帶軋機的演變和發(fā)展：通常降低外阻的主要技術(shù)措施就是減小工作輥直徑，采取優(yōu)質(zhì)軋制潤滑和采取張力軋制以及減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)。其中最主要最活躍的是減小工作輥直徑，由此而出現(xiàn)了從二輥到多輥的各種形式的板、帶軋機。板帶生產(chǎn)最初都是采用的二輥軋機，為了能以較少的道次軋制更薄更寬的鋼板，必須加大軋輥的直徑，才能有足夠的強度和剛度去承受更大的壓力，但這樣使軋制壓力急劇增大，從而使軋機彈性變形增大。為了解決這個矛盾就出現(xiàn)了三輥勞特軋機和四輥軋機，它采用了小直徑的工作輥以降低壓力和增加延伸，采取大直徑的支承輥以提高軋機的剛度和強度。但是四輥軋機的工作輥不能太小，因為當直徑小到一定程度時，其水平方向的剛度不足，軋輥會產(chǎn)生水平彎曲，使板形和尺寸精度變壞，甚至使軋制工程無法進行，為了更進一步的減小工作輥直徑，隨后又出現(xiàn)了12，20輥的軋機。在軋制技術(shù)上出現(xiàn)了不對稱軋機和異步軋機。熱軋潤滑的發(fā)展降低了外摩擦的影響3、平面形狀控制軋法（MAS軋制法、狗骨頭軋制DBR）：根據(jù)每種尺寸的鋼板，在終軋后桶形平面形狀的變化量，計算出粗軋階段坯料厚度的變化量，以求最終軋出的鋼板的平面形狀矩形化。4、整形MAS軋制法：軋制過程中為了控制切邊損失，在整形軋制的最后一道中通過抬、壓水平輥沿軋制方向給予預定的厚度變化，然后轉(zhuǎn)鋼橫軋，利用寬展不均勻延伸，減少橫軋時的平面桶形，最終縱軋時便可以使平面板型矩形化，得到側(cè)面平整的矩形。5、寬展MAS軋制法：軋制過程中為了控制頭尾切損，在展寬軋制（橫軋）的最后道次上沿軋制方向?qū)ξ磥淼难由烀娼o予預定的厚度變化，旋轉(zhuǎn)90度后進行延伸軋制，就可以控制頭尾切損。6、熱裝：將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴格。直接軋制：板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制。7、Encopanels保溫罩的應(yīng)用效果：1）降低出爐溫度75℃，成材率提高0.15%，節(jié)約燃料14%；2）增加生產(chǎn)品種，如不銹鋼等；3）可軋溫度范圍擴大了35%，尾部軋制溫度可提高近100℃，首尾溫差幾乎完全消除；4）厚度規(guī)格減薄35%，厚度精度提高，可軋出更寬更薄，重量更大的板卷；5）帶坯在中間輥道停留達8min仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少廢品及提高產(chǎn)品質(zhì)量。8、熱卷取箱的主要作用：(1)保溫：當坯厚為25mm時一般溫降速率可達100℃/min，而采用熱卷箱時則只有3.6℃/min；(2)均溫：帶坯頭尾交換，使尾部處于板卷中心，可保持幾乎恒定的溫度分布；(3)提高成材率：可使處理事故時間增長到8～9min，并可增大卷重；(4)改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴大可軋品種范圍；(5)可縮短車間長度，節(jié)省輸送輥道，減少投資等。效果：降低開軋溫度，精軋機組不用升速軋制，降低電能約10%，降低精軋機組功率約15%，大大減少了設(shè)備投資。9、無頭軋制：將粗軋后的中間坯進行熱卷、開卷、剪切頭尾、焊接及刮削毛刺，然后進行精軋，精軋后再經(jīng)飛剪切斷最后卷取。優(yōu)點：1)不受傳統(tǒng)軋法速度限制，生產(chǎn)率提高15%，成材率提高0.5%～1.0%；2)無穿帶、甩尾、漂浮等問題，帶鋼運行穩(wěn)定；3)有利于潤滑軋制、大壓下量軋制及進行強力冷卻；4)減少軋輥沖擊和粘輥，延長軋輥壽命。10、熱連軋使用活套支持器的作用：①緩沖金屬流量變化，給控制調(diào)整以時間，并防止成疊進鋼造成事故；②調(diào)節(jié)各架速度以保持連軋常數(shù)；③保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮；④最后幾架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。11、調(diào)寬壓力機的主要優(yōu)點(與立輥軋制調(diào)寬相比):（1）調(diào)寬能力大,最大側(cè)壓量可達350mm;（2）提高軋機的成材率;（3）寬度精度提高但板坯的邊部留下了壓痕；（4）調(diào)寬效率高,可達到90％以上；（5）降低能耗?；卣沽啃?12、軋程：每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為一個“軋程”。13、張力軋制:軋件變形在一定的前后張力作用下實現(xiàn)的。作用：防止帶材跑偏；控制板形；改變軋件應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力；改變軋件應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力；作為AGC控制的一種手段；適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。14、切頭的目的:是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面,并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機架間的導衛(wèi)裝置或者輥道縫隙中。15、冷軋退火：是冷軋生產(chǎn)中最主要的熱處理工序。初退火主要用于含碳量高的碳結(jié)鋼及合金鋼，使帶鋼具有良好的塑性和組織；中間退火通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力；而成品退火通過再結(jié)晶以改善加工性能，還可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。（罩式退火）16、平整：一種小壓下率(0.3%～5%)的二次冷軋。作用：1)消除屈服平臺；2)改善板形與板面的光潔度；3)改變平整的壓下率，可使鋼板的力學性能在一定幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求。17、影響板帶厚度的主要因素：(1)軋件溫度、成分和組織不均，溫度影響具有重發(fā)性。(2)坯料厚度不均。(3)張力變化。(4)軋制速度變化。18、板帶厚度控制方法:(1)調(diào)壓下（改變原始輥縫）：常用以消除由于影響軋制壓力的因素所造成的厚度差。（2）調(diào)張力:利用張力改變塑性曲線B的斜率以控制厚度。（3）調(diào)軋制速度:軋制速度影響張力、溫度和摩擦系數(shù)等。故可通過調(diào)速來調(diào)節(jié)張力和溫度，從而改變厚度。19、板形：所謂板形直觀地說是指板材的翹曲程度，其實質(zhì)是指帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。20、薄板坯：是指普通連鑄機難以生產(chǎn)，可以直接進入熱連軋粗軋或精軋機組軋制的板坯。21、輥縫形狀的因素:軋輥的彈性變形、不均勻熱膨脹和不均勻磨損.22、輥型及板形控制技術(shù)(常用技術(shù)):①調(diào)溫控制法:人為控制冷卻或供熱，改變溫度分布；②彎輥控制法:利用液壓缸軋輥產(chǎn)生附加彎曲，以補償由于軋制力和軋輥溫度等因素變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化。23、軋輥交叉軋機：PC軋機（PairCross，對輥交叉）；軋輥橫移軋機：CVC軋機（ContinuousVariableCrown，連續(xù)可變凸度）、ＨC軋機（ＨighCrown，大凸度控制）、ＵC軋機（UniversalCrown，萬能凸度控制）；其它（VC軋輥，柔性邊軋輥，錐型輥橫移軋機）。24、HC軋機特點：①大的剛度穩(wěn)定性;②很好的控制性;③顯著地提高帶鋼的平直度,減少帶鋼邊部變薄及裂邊部分的寬帶,較少的切邊損失;④壓下量由于不受板型的限制而適當?shù)奶岣?25、HC軋機技術(shù)中心:消除了輥間有害接觸部分而使工作輥的撓曲以大大的減輕或消除,同時也使液壓彎輥裝置能有效地發(fā)揮控制板型的的作用.26、采用“中厚法”操作:為了使軋件能自動定心,防止跑遍以保證操作穩(wěn)定,便必需在制定壓下規(guī)程和輥型設(shè)計時,要使軋制時輥縫的世紀形狀呈凸形,而軋出的板、帶斷面中部要比邊部略厚一些?！爸泻穹ā钡闹泻窳浚窗逋苟戎辽賾?yīng)該為：.可推出（1）中厚量與軋制壓力及鋼板寬度成正比，而與機架的剛度及壓下螺絲中心線間的距離的平方成反比。（2）為提高鋼板厚度精度而又使操作穩(wěn)便，必須努力提高軋機的剛度。27、壓下規(guī)程的制定步驟：(a)在咬入能力允許條件下