灰鑄鐵常見的冶金缺陷

灰鑄鐵中常見的冶金缺陷引言雖然冶金缺陷只占多鑄造廠產(chǎn)品缺陷的很小一部分，但要分析其原因和采取正確的措施卻是及其費(fèi)時(shí)和昂貴的。在本文中將根據(jù)艾肯研發(fā)中心的案例研究來描述一些最普通的冶金缺陷。在任何缺陷的檢查過程中，必須擁有良好的設(shè)備以便為正確的分析缺陷形成原因提供足夠的信息來避免錯(cuò)誤，特別是當(dāng)認(rèn)為是主要原因的時(shí)候。其它的缺陷，像魏氏體石墨，就需要高放大倍數(shù)的顯微鏡。1.氫引起的針孔氫氣孔可能是代價(jià)最為高昂的一種缺陷，因?yàn)橐话闼鼈冊(cè)跈C(jī)加工后才顯露出來，在灰鐵和球體都會(huì)出現(xiàn)，常以圓球狀出現(xiàn)在鑄件表皮之下。由于氣孔的內(nèi)壁被石墨所覆蓋，因此檢查的時(shí)候氣孔內(nèi)壁是黑色和發(fā)亮的。這種氣孔內(nèi)壁石墨的析出導(dǎo)致了氣孔外壁產(chǎn)生了石墨的耗盡的區(qū)域，這些圖片顯示在圖1當(dāng)中。有幾種因素能夠引起單個(gè)的氫或成片的氫氣針孔，最主要的原因就是鐵液中的Al或鈦與來自型砂、潮濕的工具，或潮濕的耐火材料中的水汽發(fā)生反應(yīng)。水汽的其它來源可能是濕的空氣或者被有污染的爐料、鐵銹，型砂中積聚的死粘土也會(huì)使型砂的水分升高.機(jī)加工暴露出的氫氣孔具有內(nèi)壁石墨膜的特寫氫氣孔圖1氫氣針孔通過將鐵液中H的含量限制在200ppm以下和最大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現(xiàn)和減少其發(fā)生的幾率。對(duì)廢鋼的仔細(xì)控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料（如果用Ti生產(chǎn)）和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的的產(chǎn)生。一些生鐵也含有較多的Ti。應(yīng)該采取措施來使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂處理系統(tǒng)中加入足夠的新砂來阻止死粘土在型砂中的累積。型砂中的水分最好低于3%，在澆注之前，芯子和涂料必須完全干燥和熟化?，F(xiàn)在已經(jīng)注意到提高澆注溫度和提高碳當(dāng)量能夠減少這種特殊缺陷的發(fā)生幾率。2.氮?dú)饪椎獨(dú)饪兹毕菘赡茉阼T件表面或皮下出現(xiàn)，圖2是經(jīng)過昂貴的機(jī)加工后處理后在鑄件皮下發(fā)現(xiàn)的氮?dú)饪祝獨(dú)饪赘菀自谥械缺诤竦蔫T件和靠近使用樹脂粘結(jié)劑的芯子和造型材料。氮?dú)饪缀土严稜畹獨(dú)饪浊謇砀蓛?，這將導(dǎo)致較低的澆注溫度和MnS渣或者氧化物渣在下一包中鐵水的聚集。最終這些渣多到一定量就會(huì)發(fā)生下面的反應(yīng)：MeO+C=Me=CO通過完全清理澆包和出鐵口，使用干凈的澆包和阻止渣在鐵液中的累積，增加澆注溫度也會(huì)對(duì)減少CO氣孔會(huì)有所幫助。4.收縮缺陷圖4顯示的例子是典型的收縮缺陷，縮孔的內(nèi)壁表面有點(diǎn)型的樹枝張枝晶，但是內(nèi)壁沒有石墨膜，石墨膜的出現(xiàn)一般與鑄件的氣孔缺陷有關(guān)。如圖描述的收縮缺陷出現(xiàn)在鑄件熱節(jié)的中心，該處鑄件較小的圓角和不良的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)促使形成了此缺陷，此外熱節(jié)周圍松軟的砂型對(duì)此缺陷的形成也起了一定的作用。實(shí)際上，在鑄件上發(fā)現(xiàn)的大部分的收縮缺陷的原因都?xì)w因于松軟的砂型，除此之外，還有幾種收縮形成的原因：A.厚壁處的鑄件補(bǔ)縮不良或內(nèi)澆口不夠B.低或者碳當(dāng)量低，從而造成在凝固過程中沒有足夠的較低密度的石墨析出來抵消凝固過程中的收縮。C.鑄型沒有夾緊或者壓鐵重量不夠造成抬箱D.孕育不足和過量孕育也能導(dǎo)致收縮缺陷。前一種情況導(dǎo)致了沒有足夠的石墨析出，而后一種情況導(dǎo)致了過多的共晶團(tuán)，太多的共晶團(tuán)也能導(dǎo)致共晶團(tuán)之間的縮松。E.含硫量超過0.1%也能促進(jìn)縮松縮孔的形成，較高的澆注溫度也一樣。圖4：熱節(jié)收縮缺陷晶間碳化物現(xiàn)在的鑄造產(chǎn)業(yè)必須面臨所使用的廢鋼質(zhì)量下降的問題。現(xiàn)在鑄造廠所使用的廢鋼的微量元素含量比以前更高了，這就導(dǎo)致了出現(xiàn)晶間碳化物發(fā)生幾率的增加。在厚壁鑄件中應(yīng)特別注意這種情況，厚壁處較長的凝固時(shí)間使有害元素如Mo、V、Ti、Cr、Mn在晶界上析出和聚集。在某種情況下，增加孕育劑使用量和使用強(qiáng)效孕育劑可以沖淡碳化物成元素，從而避免碳化物的形成，但是應(yīng)注意到碳化物元素形成碳化物的效果是累加的。另外對(duì)于有些碳化物形成的碳化物，如Cr和Mo，是不能通過隨后的熱處理來消除這些碳化物的。通過控制原材料特別是廢鋼以及優(yōu)化孕育劑的加入方法可以避免晶間碳化物的產(chǎn)生。增加碳當(dāng)量也有助于稀釋有害的微量元素。圖5：晶界附近的碳化物魏氏體石墨圖6顯示了經(jīng)典的魏氏體石墨組織。這種組織-有時(shí)也被稱作短棒狀石墨-當(dāng)微量元素如pb、Bi、Sb的含量高時(shí)易在鑄鐵組織中發(fā)現(xiàn)。特別是鑄件的壁厚比較大時(shí)，在有氫的存在條件下，Sb促進(jìn)魏氏體石墨的形成。Bi和Sb的作用一樣。產(chǎn)生這種石墨的普通原因就是Pb，當(dāng)鉛的含量為0.0005%時(shí)就有可能促進(jìn)魏氏體石墨的形成。一般情況下鉛來自于廢鋼種的易切鋼，被油污染的廢料、帶有搪瓷的廢鋼，鍍鋅鐵板、或被軸承合金污染的廢鋼，使用廢棄的含鉛汽油發(fā)動(dòng)機(jī)作為回爐料也是鉛的一個(gè)來源。魏氏體石墨對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能有著災(zāi)難性的影響，石墨上的尖釘起著裂紋的作用，極大的降低了灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度。用電爐熔煉時(shí)鉛的含量會(huì)上升，而用沖天爐熔煉時(shí)則很少出現(xiàn)這種狀況，因?yàn)殂U在加入的批料中鑄件消失了。一般鉛在灰鑄鐵中的含量超標(biāo)以后，很少有有效的措施來減少鉛的含量，除非使用含有稀土的孕育劑或者是預(yù)處理劑來將鉛從灰鑄鐵中清除出來。魏氏體石墨組織圖魏氏體石墨的特寫圖6：魏氏體石墨的組織照片斯氏體斯氏體-一般叫做磷共晶-實(shí)際上是一種磷化鐵的析出物。除非鑄鐵中含有過量的磷共晶或者在晶界上磷共晶被發(fā)現(xiàn)，一般情況下，這不被被認(rèn)為是一種鑄造缺陷。當(dāng)鑄鐵中的磷在合適的范圍之內(nèi)，磷能夠提高鐵液的流動(dòng)性和鑄件的耐磨性，少于的0.04%的可能導(dǎo)致鑄件滲漏，大于0.04的磷會(huì)使在晶界上析出連續(xù)的斯氏體，這會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生收縮缺陷和使鑄鐵變脆。除了降低原材料中磷的含量之外，還可以通過加大孕育量和冷卻速率來減少鑄鐵中斯氏體的含量。應(yīng)該仔細(xì)檢查廢鋼和原材料避免家庭供暖用鑄件作為爐料，還應(yīng)該對(duì)生鐵的磷含量作分析，因?yàn)橛行┢放频纳F磷含量比較高。圖7：灰鑄鐵中的磷共晶夾渣夾渣也有可能像在這兒描述的一樣在鑄件表面被發(fā)現(xiàn)，也有可能在鑄件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)夾渣。砂粒周圍沒有脫碳層并且夾渣是多相共存的，可以通過這種特征來識(shí)別夾渣。在熔煉和澆注過程中扒渣不充分或者由于渣在在澆包和出鐵口的累積是造成夾渣的主要原因-這一部分已經(jīng)CO氣孔那一部分介紹過。在澆注系統(tǒng)中設(shè)置集渣包或過濾器有助于除渣，但卻對(duì)解決夾渣的跟沒原因沒有幫助，因?yàn)檫@是不能代替良好的除渣行為的。當(dāng)鐵水的壓頭過大或者澆注系統(tǒng)中存在著紊流就有可能導(dǎo)致渣的產(chǎn)生?；ㄙM(fèi)時(shí)間來仔細(xì)檢查澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和熔煉的除渣措施對(duì)消除渣的產(chǎn)生是值得的?；诣T鐵中的夾渣多相的夾渣特寫圖8夾渣缺陷夾砂夾砂一般是在型腔中產(chǎn)生的，當(dāng)鐵液以較高的高度落到直澆口底部時(shí)，就會(huì)引起周圍松軟砂子的沖蝕。尖銳的圓角也是引起沖砂的一個(gè)普遍原因。合箱之前應(yīng)該仔細(xì)清理掉型腔內(nèi)和分型面上的松砂和仔細(xì)檢查造型機(jī)型板確保型板上沒有突