【某彎頭零件的加工工藝設計（附工序卡）】4300字（論文）

某彎頭零件的加工工藝設計目錄TOC\o"1-3"\h\u27417某彎頭零件的加工工藝設計 1213311.1.毛坯制造方法 1142571.2.毛坯尺寸公差和機械加工余量 1234601.3.確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖 2174321.4.定位基準的選擇 2305921.4.1.精基準的選擇 266371.4.2.粗基準的選擇 2132911.5.加工方法及工藝路線的確定 3318921.6.確定切削用量和工時 8203171.6.1.工序7（精銑側端面）切削用量與工時的確定 8160411.6.2.工序9鉆3-φ8孔的切削用量與工時確定 1012286查指導書表5-57，得鉆孔工時計算公式： 12316852.附錄1彎頭零件機械加工工藝過程卡片 224781附錄2彎頭零件工序7和工序9的機械加工工序卡片 5毛坯制造方法通過零件圖和技術要求,不難確定毛坯材料為灰鑄鐵HT200，需滿足年產(chǎn)量6000件，通過查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》中的圖表1.3-1可知，用砂型鑄造機來鑄造毛坯，為了消除殘余應力，確保加工的經(jīng)濟效益，鑄造后，應當立即安排進行人工時效操作。毛坯尺寸公差和機械加工余量根據(jù)GB/T6414-1999的規(guī)定，可知用砂型鑄造方法加工成的鑄件的機械加工余量。對于大批量生產(chǎn)的鑄件，查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》中的表2.2-3可知，尺寸公差等級為10，加工等級為G級的鑄件。查表2.2-4和表2.2-1，數(shù)值見下表1-1。表1-1主要表面的機械加工余量和尺寸公差數(shù)值（單位：mm）主要表面基本尺寸（mm）加工余量等級MA加工余量（mm）尺寸公差（備注底平面60H42.8降一級，單側加工上平面Φ56H42.8降一級，單側加工20mm的三角板20H32.4降一級，雙側加工φ12mm端面Φ12G3.52.2單側加工確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖由圖紙可知，該彎頭零件的各加工表面粗糙度都大于Ra3.2μm，為了避免材料的浪費以及增加不必要的工時，同時又需要保證符合零件技術要求，毛坯尺寸如下表1-2。表1-2毛坯尺寸主要加工表面零件尺寸（mm）單邊加工余量（mm）毛坯尺寸（mm）允許偏差（mm）底平面60464-0.2~0Φ56上平面56460-0.2~020mm的三角板20323-0.1~0Φ12外圓端面123.515.5無要求定位基準的選擇定位基準的主要兩部分是粗基準和精基，原則上優(yōu)先確定精基準，然后再確定粗基準。精基準的選擇基準重合原則是精基準選取的重要參考標準，而對于彎頭零件而言，為了基準統(tǒng)一重合，選擇60mm的下底面作為精基準。粗基準的選擇根據(jù)零件的粗基準選擇原則，應該以不加工表面為粗基準，如果零件有多個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，所以，該彎頭零件以孔φ30mm的中心線為粗基準。加工方法及工藝路線的確定初步擬定兩套加工工藝，如下：加工工藝方案一：工序1：鑄造工序2：人工時效工序3：半精銑底部端面，粗鏜內孔φ30工序4：粗銑側端面，粗鏜內孔φ12工序5：粗銑30°側面及135°側面，粗鏜內孔孔φ12及φ30工序6：精銑底面，精鏜內孔φ30工序7：精銑側端面，精鏜內孔φ12工序8：精銑30°側面及135°側面，精鏜內孔孔φ12及φ30工序9：制底部4×φ8孔；工序10：制30°側面上2×M6-7H螺紋底孔，攻螺紋工序11：制135°側面上3×φ8孔工序12：去毛刺，孔口倒角，清洗工序13：表面處理工序14：零件標印工序15：檢驗入庫加工工藝方案二：工序1：鑄造工序2：人工時效工序3：粗銑底部端面，粗鏜內孔φ30，制孔4×φ3工序4：粗銑側端面，粗鏜內孔φ12工序5：粗銑30°側面及135°側面，粗鏜內孔孔φ12及φ30工序6：精銑底面，精鏜內孔φ30，制底部4×φ8孔工序7：精銑側端面，精鏜內孔φ12工序8：精銑30°側面及135°側面，精鏜內孔φ12及φ30，制2×M6-7H螺紋底孔φ5工序9：制135°側面孔3×φ8工序10：攻螺紋2×M6-7H，去毛刺，孔口倒角，清洗工序11：表面處理工序12：零件標印工序13：檢驗入以上兩種方案的加工工藝區(qū)別在于先粗后精還是先精后粗，以及內孔與底部小孔等的加工是分開加工還是在其他工序中加工。綜合經(jīng)濟效益與工時，選擇方案二。彎頭零件的機械加工工藝過程如下表1-3表1-3彎頭零件的機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序簡圖工藝裝備1下料鑄造毛坯2熱處理人工時效3粗銑（鏜）粗銑底部端面，粗鏜孔φ30，制4×φ3，側垂直邊見光，保證40±0.1，X51立式銑床、銑床、專用夾具硬質合金鏜孔刀、游標卡尺4粗銑（鏜）粗銑側端面，粗鏜內孔φ12為φ11.6，保證其余尺寸X51立式銑床、銑床、專用夾具硬質合金鏜孔刀、游標卡尺5粗銑（鏜）粗銑30°側面及135°側面，粗鏜內孔φ12及φ30分別為φ11.6，φ30(+0.1^0)X51立式銑床、銑床、專用夾具硬質合金鏜孔刀、游標卡尺6精銑（鏜）精銑底面，精鏜內孔φ30，制底部4×φ8孔，保證尺寸X51立式銑床、銑床、專用夾具硬質合金鏜孔刀、游標卡尺7精銑精銑側端面，精鏜內孔φ12，保證尺寸X51立式銑床、銑床、專用夾具硬質合金鏜孔刀、游標卡尺8銑面精銑30°側面及135°側面，精鏜內孔φ12及φ30，制2×M6-7H螺紋底孔φ5X51立式銑床、三爪自定心卡盤、高速鋼外圓車刀、外徑千分尺9鏜孔制135°側面孔3×φ8，保證尺寸Z525立式鉆床、專用夾具、硬質合金鏜孔刀、內徑千分尺10攻螺紋2×M6-7H，去毛刺，孔口倒角，清洗表面油污，雜質，異物等11表面處理按圖紙相關表面處理類型及規(guī)范執(zhí)行12零件標印零件裝袋，在袋子表面貼標簽，按規(guī)范內容填寫13檢驗入庫按設計圖紙檢查各尺寸確定切削用量和工時切削用量由切削速度v、進給量f、被吃刀量ap三個部分組成，通常是，按照被吃刀量、進給量，切削速度這樣的順序確定切削用量下面是根據(jù)指導老師的要求就工序7銑端面和工序9鉆孔兩道工序進行分別說明的內容。工序7（精銑側端面）切削用量與工時的確定本道工序是精銑φ12mm孔側端面。由零件圖可以確定本設計中的工件材料采用的是HT200，查詢它的切削性能以及鑄造方式，確定它的整體零件的加工要求：加工銑削工件側面端面，粗糙度要求。采用立式銑床X51，根據(jù)之前的加工參數(shù)的分析，確定本設計中的加工余量大小為，確定它的端面銑刀直徑的大小范圍值在。參考設計資料，選擇它的整體刀具參數(shù)為，。1.加工參數(shù)確定根據(jù)本設計的分析為半精銑側面端面，參考設計資料確定了它的加工參數(shù)的進給量的大小值范圍在，取中間值。根據(jù)設計手冊要求，確定該工序加工的參數(shù)大小值，具體分析如下：，查得：、、各修正系數(shù)為所以：參考立式銑床X51和設計要求，最終選擇它的整體參數(shù)的大小值為、。因此，實際切削速度與每齒進給量分別如下：最終確定切削用量：αp=0.5mm,f=0.095mm/z,2.計算切削工時計算基本工時式中，參考設計要求和資料可以計算得出：，工序9鉆3-φ8孔的切削用量與工時確定本道工序為制135°側面孔3×φ8，保證尺寸，粗糙度Ra12.5μm，由切削手冊可得，選用硬質合金鏜孔刀。零件材料為灰鑄鐵HT200，硬度210HBW，選用Z525型立式鉆床。通過查閱《機械制造工藝學課程設計指導書》（以下簡稱設計指導書）中的圖表5-19，可以確定該道工序中刀具的尺寸參數(shù)為：直徑d0=12mm,l=182mm，l1=101mm，刀具為莫氏圓錐1號，高速鋼錐柄麻花鉆（GB/T1438.1-2008）。由設計指導書可知麻花鉆的參數(shù)為：β=30°,2?=118°，計算切削用量計算背吃刀量a（2）確定進給量f材料硬度210HBW，大于200HBW；通過查閱《切削用量簡明手冊》可知,進給量f=0.31~0.39mm/r，查切削手冊表2.35選取f（3）確定切削速度v根據(jù)設計指導書中的圖表5-52，可以計算出切削速度v的公式為：v=k查指導書表5-52得Cv=9.4，zv=0.25，xv=0，yv=0.則由（2-2）式計算得：由（2-1）式計算得切削速度v：v=主軸轉速n：n=根據(jù)《切削用量簡明手冊》中的圖表2.35，可以確定型號為Z525的立式鉆床主軸轉速：n=則實際切削速度：v=（4）檢驗機床功率查指導書表5-55得轉矩T和切削功率PmT查指導書表5-55，CT=0.206，zT=2.0，yTk則由（2-4）式得鉆孔的轉矩T為：T由（2-5）式得切削功率PmP查切削手冊表2.35得，n=272r/min時，主軸能傳遞最大轉矩為Tm=144.2N?m，主電動機功率為PE=2.8kW。所求T<Tm，P（5）鉆削工時查指導書表5-57，得鉆孔工時計算公式：式中：lw——lf——切入量（mm），l1——超出量（mm），可得出lw=10mm，lf=112t2.7編制工藝規(guī)程文件詳細工藝規(guī)程文件見附錄1和附錄2。

[25]葉玉駒，焦永和，張彤等.機械制圖手冊[M].5版.北京:機械工業(yè)出版社，2012.06.[[27]于海波.機械設計制造工藝及精密加工技術探析[J].中國設備工程,2021(02):113-114學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱彎頭零件名稱彎頭共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序內容設備工藝裝備工時10下料砂型鑄造毛坯；鑄造機20熱處理進行退火處理，消除內應力；熱處理機30銑鏜粗精銑工件底部端面；粗鏜內孔φ30，制孔4xφ3,控制整體尺寸高度10mmX51立式銑床Z525立式鉆床硬質合金端銑刀，游標卡尺，虎鉗,麻花鉆40銑粗銑側端面，粗鏜內孔φ12X51立式銑床硬質合金端銑刀，游標卡尺，專用夾具50銑鏜粗銑30°側面及135°側面，粗鏜內孔孔φ12及φ30X51立式銑床Z525立式鉆床硬質合金端銑刀，游標卡尺，專用夾具YT15立銑刀，游標卡尺，專用夾具60銑鏜精銑底面，精鏜內孔φ30，制底部4×φ8孔X51立式銑床Z525立式鉆床硬質合金端銑刀，游標卡尺，專用夾具YT15立銑刀，游標卡尺，專用夾具70銑鏜精銑側端面X51立式銑床硬質合金端銑刀，游標卡尺，專用夾具80鉆鏜精銑30°側面及135°側面，精鏜內孔φ12及φ30，制2×M6-7H螺紋底孔φ5，，精鏜內孔φ12X51立式銑床Z525立式鉆床硬質合金端銑刀，游標卡尺，專用夾具YT15立銑刀，游標卡尺，專用夾具90鉆制135°側面孔3×φ8Z525立式鉆床麻花鉆，絲錐，游標卡尺，內徑千分尺，專用夾具100鉆攻螺紋2×M6-7H，去毛刺，孔口倒角，清洗Z525立式鉆床麻花鉆，游標卡尺，專用夾具110鉗工鉗工去毛刺，孔口倒角鉗工銼刀120終檢檢驗各個位置尺寸是否符合設計要求游標卡尺，內徑千分尺，量規(guī)130入庫合格入庫登記附錄1彎頭零件機械加工工藝過程卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號XK1630零件圖號1產(chǎn)品名稱彎頭零件名稱彎頭共2頁第1頁車間工序號工序名材料牌130銑HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X5121夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖2游標卡尺工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時描校機動min輔助底圖號1精銑工件側面，控制尺寸32mm，控制粗糙度要求Ra6.3um立銑刀，游標卡尺，專用夾具520680.050.510.380.1設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄2彎頭零件工序7和工序9的機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號XK1630零件圖號1產(chǎn)品名稱彎頭零件名稱彎頭共2頁第2頁車間工序號工序名材料牌