1.3.1+認(rèn)識與選用切削液（課件）-高一《機(jī)械加工技術(shù)》同步課堂（高教版·第2版）

《機(jī)械加工技術(shù)》（第2版）高等教育出版社同步精品課程——中職專業(yè)課模塊一

金屬切削加工基礎(chǔ)知識

1.3選用切削液1.3.1認(rèn)識與選用切削液知識目標(biāo)1.了解切削液及其常見類型。2.了解切削液的主要作用。3.了解切削液的選用原則。能力目標(biāo)1.能判別切削液類型。2.能說出切削液的主要作用。3.能根據(jù)切削條件選用切削液。情感目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生仔細(xì)觀察的能力。2.重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生邏輯推理能力。三維目標(biāo)導(dǎo)入情景01圖1-10所示為數(shù)控加工過程,圖1-10a所示為干切削加工過程(未使用切削液),圖1-10b所示為澆注切削液的加工過程。什么是切削液?使用切削液對切削加工有何影響?為什么有的切削加工過程需要澆注切削液而有的切削加工過程卻不需要?在金屬切削加工過程中該如何選擇切削液?新知學(xué)習(xí)02一、認(rèn)識切削液及其作用（一）切削液的定義為減少刀具磨損、改善加工表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率使用的液體。切削加工過程中澆注足夠數(shù)量的切削液能減少摩擦并改善散熱條件,帶走大量的切削熱,降低切削溫度100~150℃。采用高壓冷卻或噴霧冷卻,冷卻效果更好。新知學(xué)習(xí)02一、認(rèn)識切削液及其作用（二）切削液的作用1．冷卻作用2．潤滑作用。3．清洗和排屑作用。4．防銹作用。切削液從切削加工區(qū)域帶走大量的切削熱,使切削溫度降低,可以大大提高刀具的使用壽命和工件的表面質(zhì)量。切削加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱主要由切屑傳導(dǎo)，剩余的切削熱主要集中在工件和刀具上,由空氣散失的切削熱只是很微小的一部分,因此對切削加工區(qū)域的及時冷卻尤為重要。新知學(xué)習(xí)02一、認(rèn)識切削液及其作用（二）切削液的作用1．冷卻作用2．潤滑作用3．清洗和排屑作用4．防銹作用切削液滲入切屑與刀具前面、后面及與工件過渡表面之間,并分別在兩者之間形成吸附薄膜,起到潤滑作用,減少金屬之間直接接觸的面積,從而減小刀具與切屑、刀具與工件過渡表面之間的摩擦,進(jìn)而減小切削變形,抑制積屑瘤、鱗刺的產(chǎn)生,控制殘余應(yīng)力和微裂紋的產(chǎn)生,大大提高刀具的使用壽命和工件的表面質(zhì)量。新知學(xué)習(xí)02一、認(rèn)識切削液及其作用（二）切削液的作用1．冷卻作用2．潤滑作用3．清洗和排屑作用4．防銹作用將切削液噴淋至加工區(qū)域后,切屑被及時沖走,避免切屑堵塞或劃傷工件已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌。高速切削時常采用高壓噴射法對切削加工區(qū)域澆注切削液，一般普通加工主要采用澆注法對切削加工區(qū)域加注切削液。新知學(xué)習(xí)02一、認(rèn)識切削液及其作用（二）切削液的作用1．冷卻作用2．潤滑作用3．清洗和排屑作用4．防銹作用水溶性切削液中經(jīng)常添加防銹劑等添加劑,在金屬表面生成保護(hù)膜,防止機(jī)床和工件受空氣、水分和酸性介質(zhì)的腐蝕,起到防銹防蝕的作用。新知學(xué)習(xí)02二、認(rèn)識常用切削液的類型切削加工過程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性兩大類。水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和離子型切削液(合成切削液),非水溶性切削液主要是切削油。新知學(xué)習(xí)02二、認(rèn)識常用切削液的類型常用切削液的類型、主要成分、使用性能及應(yīng)用場合新知學(xué)習(xí)02二、認(rèn)識常用切削液的類型常用切削液的類型、主要成分、使用性能及應(yīng)用場合小試牛刀嘗試列舉切削液的類型、主要成分、使用性能及應(yīng)用場合。切削液能夠很好地改善切削加工效果,請同學(xué)們思考，選擇切削液時，需要考慮哪些因素？導(dǎo)入情景三、了解切削液的選用原則在實(shí)際生產(chǎn)過程中還必須依據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求、加工方法和機(jī)床類別等因素綜合考慮,合理選擇和正確使用切削液。新知學(xué)習(xí)02選用依據(jù)加工內(nèi)容選用原則工件材料加工鋼等塑性材料一般需要使用切削液。加工鑄鐵等脆性材料粗加工時一般不使用切削液，但精加工時為達(dá)到較小的表面粗糙度，可選用粘度小、浸潤性好的煤油或煤油與礦物油的混合油。難加工材料的切削材料中含有鎳、鉻、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮、鎢等元素時，這類材料往往屬于難加工材料，加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。銅及銅合金硫?qū)︺~有腐蝕作用，工件表面易形成黑色的腐蝕斑點(diǎn)，故不能使用含硫的硫化切削液。三、了解切削液的選用原則新知學(xué)習(xí)02選用依據(jù)加工內(nèi)容選用原則工件材料鋁及鋁合金鋁的強(qiáng)度很低，但切削液與金屬形成的化合物強(qiáng)度超過了鋁，將帶來相反的效果，故不能使用含硫的硫化切削液。鎂及鎂合金不能使用水溶性切削液，以免引起燃燒。不銹鋼材料不銹鋼的車、銑、鉆和螺紋加工常采用硫化油，提高刀具的耐用度和減小表面粗糙度。刀具材料刀具鋼刀具刀具鋼主要有純碳鋼、不銹鋼和大馬鋼。其耐熱溫度約在200～300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失落去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采納乳化液為宜。高速鋼刀具高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時，以使用油基切削液或乳化液為宜。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以使用水基切削液為宜。若應(yīng)用油基切削液會發(fā)生較多油霧，污染環(huán)境，并且造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損等缺陷。三、了解切削液的選用原則新知學(xué)習(xí)02選用依據(jù)加工內(nèi)容選用原則刀具材料硬質(zhì)合金刀具在加工一般材料時，經(jīng)常采用干切削。在選用切削液時，一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時，要均勻地冷卻刀具，在起頭切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而發(fā)生崩刃，也可減小由于溫度過高發(fā)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。陶瓷刀具一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常采用水基切削液。金剛石刀具一般應(yīng)用于切削。為避免溫度過高，類似于陶瓷刀具，很多情況下采用水基切削液。加工要求粗加工切削用量大，切削熱多，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。精加工主要是改善摩擦條件，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，選用切削油或濃度較高的乳化液。三、了解切削液的選用原則新知學(xué)習(xí)02選用依據(jù)加工內(nèi)容選用原則加工方法磨削選用冷卻性能和清洗性能較好，并具有一定潤滑性和防銹性能的切削液。一般磨削常采用乳化液或離子型切削液。磨削難加工材料宜選用潤滑性能較好的極壓乳化液或極壓切削油。鉆削、鉸孔一般采用極壓切削油的效果較好。拉孔、齒輪加工常采用硫化油，提高刀具的耐用度和減小表面粗糙度。高速攻絲常采用高速攻絲油（一種極壓切削油）。具有良好的潤滑、冷卻和防銹作用。深孔加工（車、鉆等）常采用固體潤滑劑二硫化鉬。小試牛刀是不是所有的切削加工都需要使用切削液?為什么?舉例說明課堂小結(jié)03本節(jié)課主要介紹了切削液的選用，通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們了解切了削液及其常見類型，認(rèn)識了切削液的主要作用，熟悉了切削液的選用原則。通過學(xué)習(xí)要能夠判別切削液類型，能說出切削液的主要作用，能根據(jù)切削條件選用切削液。作業(yè)布置041.什么是切削液?切削液的主要作用有哪些?2.常見的切削液有哪些類型?使用切削液應(yīng)注意哪些問題?3.如何正確選用切削液?匠心匠語05安全生產(chǎn)：提供機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的有力保障一、內(nèi)涵解析安全生產(chǎn)是指在勞動生產(chǎn)過程中，努力改善勞動條件，克服不安全因素和不衛(wèi)生