工廠五S管理制度VIP

工廠5S管理制度為了給車間職員發(fā)明一個潔凈、整齊、舒適工作場所和空間環(huán)境,營造企業(yè)特有企業(yè)文化氣氛,為提升職員素養(yǎng)、企業(yè)整體形象和管理水平目,特制訂本制度。本制度適適用于車間全體職員。方法/步驟一、整理

車間整理:

1.車間5S管理由部門責(zé)任人負責(zé),職責(zé)是負責(zé)5S組織落實和開展工作。應(yīng)根據(jù)5S整理、整理要求,結(jié)合車間實際情況,對物品進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量限額,并于果斷實施。以后如需變動,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組同意,同時要立刻更改定置標(biāo)識。

2.上班前車間職員應(yīng)立刻清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用物品不能長時間堆放,垃圾要立刻清理）,擺放物品不能超出通道,確保通道通暢整齊。

3.設(shè)備保持清潔,材料堆放整齊。

4.近日用物品擺放料架,常常不用物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要根據(jù)定置標(biāo)示,整齊地擺放物件,包含工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。二、整理

車間整理:

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、潔凈、最好狀態(tài)。

2.工含有保養(yǎng),有定位放置,采取目視管理。結(jié)合車間實際情況,對工具進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量限額,并于果斷實施。以后如需變動,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組同意,同時要立刻更改定置標(biāo)識。

3.產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.全部公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整齊,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整齊。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分要求處理）三、清掃

車間清掃:

1.公共通道要保持地面潔凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。

3.窗、墻、地板保持潔凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)立刻處理,不得隨地堆放。

4.設(shè)備、工具、儀器使用中有預(yù)防不潔凈方法,并隨時清理。

5.車間職員要立刻清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保潔凈、整齊。四、清潔

車間清潔:

根本落實前面整理、整理、清掃工作,經(jīng)過定時及不定時檢驗以及利用文化宣傳活動,保持企業(yè)整體5S意識。五、素養(yǎng)

企業(yè)全部職員應(yīng)自覺遵守《企業(yè)職員手冊》和《車間5S管理制度》等相關(guān)要求。

1.5S活動每日堅持且效果顯著。

2.遵守企業(yè)管理要求,發(fā)揚主動精神和團體精神。

3.時間觀念強,下達任務(wù)能夠在約定時間前做好。5S管理內(nèi)容一、5S起源“5S管理”起源與日本,盛行于亞洲,是一個比較優(yōu)異質(zhì)量管理方法。其關(guān)鍵是對生產(chǎn)現(xiàn)場中人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行愈加有效合理管理,已達成提升企業(yè)整體效益目。1955年,日本5S宣傳口號為“安全始于整理,最終整理整理”。當(dāng)初只推行了前兩個S,其目僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng),從而使應(yīng)用空間及適用范圍深入拓展,到了1986年,日本5S著作逐步問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用,并由此掀起了5S熱潮。

二、5S發(fā)展情況日本企業(yè)將5S運動作為管理工作基礎(chǔ),推行多種品質(zhì)管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以快速地提升,奠定了經(jīng)濟大國地位,而在豐田企業(yè)提倡推行下,5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準化、發(fā)明令人心曠神怡工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐步被各國管理界所認識。伴隨世界經(jīng)濟發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理一股新時尚。依據(jù)企業(yè)深入發(fā)展需要,有企業(yè)在原來5S基礎(chǔ)上又增加了節(jié)省(Save)及安全(Safety)這兩個要素,形成了“7S";也有企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku),形成了“10S",不過萬變不離其宗,所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來。三、5S管理含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整理)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞,因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”,所以統(tǒng)稱為“5S”。它具體類型內(nèi)容和經(jīng)典意思就是倒掉垃圾和倉庫長久不要東西。四、5S管理內(nèi)容經(jīng)過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然工作環(huán)境,培養(yǎng)職員良好工作習(xí)慣,最終目是提升人品質(zhì):1S.整理1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必需與無須要;2.把必需東西與無須要東西明確地、嚴格地域分開來;3.無須要東西要立刻處理掉。目:1.騰出空間,空間活用2.預(yù)防誤用、誤送3.塑造清爽工作場所生產(chǎn)過程中常常有部分殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包含部分已無法使用工夾具、量具、機器設(shè)備,假如不立刻清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要物品是一個浪費:1.即使寬大工作場所,將愈變窄小。2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而降低使用價值。3.增加了尋求工具、零件等物品困難,浪費時間。4.物品雜亂無章擺放,增加盤點困難,成本核實失準。注意點:要有決心,無須要物品應(yīng)斷然地加以處理。實施要領(lǐng):1.自己工作場所(范圍)全方面檢驗,包含看得到和看不到2.制訂“要”和“不要”判別基準3.將不要物品清除出工作場所4.對需要物品調(diào)查使用頻度,決定日常見量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法6.每日自我檢驗2S.整理1.對整理以后留在現(xiàn)場必需物品分門別類放置,排列整齊。2.明確數(shù)量,并進行有效地標(biāo)識。目:1.工作場所一目了然2.整整齊齊工作環(huán)境3.消除找尋物品時間4.消除過多積壓物品注意點:這是提升效率基礎(chǔ)。實施要領(lǐng):1.前一步驟整理工作要落實2.步驟部署,確定放置場所3.要求放置方法、明確數(shù)量4.劃線定位5.場所、物品標(biāo)識整理“3要素”:場所、方法、標(biāo)識放置場所1.物品放置場所標(biāo)準上要100%設(shè)定2.物品保管要定點、定容、定量3.生產(chǎn)線周圍只能放真正需要物品放置方法1.易取2.不超出所要求范圍3.在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法1.放置場所和物品標(biāo)準上一對一表示2.現(xiàn)物表示和放置場所表示3.一些表示方法全企業(yè)要統(tǒng)一4.在表示方法上多下工夫整理“3定”標(biāo)準:定點、定容、定量1.定點:放在哪里適宜2.定容:用什么容器、顏色3.定量:要求適宜數(shù)量3S.清掃1.將工作場所清掃潔凈。2.保持工作場所潔凈、亮麗環(huán)境。目:1.消除贓污,保持職場內(nèi)干潔凈凈、明明亮亮2.穩(wěn)定品質(zhì)3.降低工業(yè)傷害注意點:責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng):1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)2.實施例行掃除,清理臟污3.調(diào)查污染源,給予杜絕或隔離4.清掃基準,作為規(guī)范4S.清潔將上面3S實施做法制度化、規(guī)范化,并落實實施及維持結(jié)果。目:維持上面3S結(jié)果注意點:制度化,定時檢驗。實施要領(lǐng):1.前面3S工作2.考評方法3.獎懲制度,加強實施4.主管常常帶頭巡查,以表重視5S.素養(yǎng)經(jīng)過晨會等手段,提升全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位組員養(yǎng)成良好習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。開展5S輕易,但長時間維持必需靠素養(yǎng)提升。