生產(chǎn)質檢歸誰管理制度

生產(chǎn)質檢歸誰管理制度總則目的為了確保公司生產(chǎn)產(chǎn)品的質量符合標準和客戶需求，規(guī)范生產(chǎn)質檢管理流程，明確各部門在生產(chǎn)質檢工作中的職責，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司內部所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)及相關部門涉及的產(chǎn)品質量檢驗工作。基本原則1.質量第一原則：始終將產(chǎn)品質量放在首位，確保產(chǎn)品質量符合規(guī)定要求。2.全員參與原則：生產(chǎn)質檢工作涉及公司各個部門和全體員工，需全員共同參與，各負其責。3.預防為主原則：強調預防措施，通過過程控制和質量改進，減少質量問題的發(fā)生。4.客觀公正原則：質檢人員應秉持客觀、公正的態(tài)度進行檢驗和判定，不受任何因素干擾。生產(chǎn)質檢職責劃分生產(chǎn)部門1.生產(chǎn)過程質量控制負責按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。對生產(chǎn)設備進行日常維護和保養(yǎng)，保證設備正常運行，避免因設備問題影響產(chǎn)品質量。組織員工進行質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品進行自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。2.不合格品處理對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄，并及時報告上級領導。配合質量部門對不合格品進行原因分析，制定并實施糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。對已判定為不合格的產(chǎn)品，按照規(guī)定進行返工、返修或報廢處理。質量部門1.質量檢驗計劃制定根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝和客戶要求，制定年度、季度和月度質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和檢驗人員等。定期對質量檢驗計劃的執(zhí)行情況進行檢查和評估，根據(jù)實際情況進行調整和優(yōu)化。2.原材料檢驗負責對采購的原材料、零部件進行檢驗，確保其質量符合相關標準和采購合同要求。對原材料的檢驗結果進行記錄和分析，對于不合格的原材料，及時通知采購部門進行處理。3.過程檢驗按照質量檢驗計劃，對生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行檢驗，確保產(chǎn)品質量符合規(guī)定標準。采用多種檢驗手段，如抽樣檢驗、全數(shù)檢驗、理化檢驗等，對產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等進行全面檢查。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行記錄和標識，及時反饋給生產(chǎn)部門，并跟蹤整改情況。4.成品檢驗在產(chǎn)品入庫前，對成品進行最終檢驗，確保產(chǎn)品質量符合客戶要求和相關標準。對成品檢驗合格的產(chǎn)品出具檢驗報告，準予入庫；對不合格的產(chǎn)品，按照規(guī)定進行處理。5.質量數(shù)據(jù)分析與改進收集、整理和分析質量檢驗數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計方法和質量管理工具，如直方圖、控制圖、因果圖等，找出質量波動的原因和規(guī)律。根據(jù)質量數(shù)據(jù)分析結果，提出質量改進建議和措施，推動公司產(chǎn)品質量持續(xù)提升。定期對公司的質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效運行。采購部門1.供應商管理負責對供應商進行評估、選擇和管理，建立合格供應商名錄。與供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方在質量方面的責任和義務。定期對供應商進行質量審核，督促供應商改進質量，確保所采購的原材料、零部件質量穩(wěn)定可靠。2.采購產(chǎn)品質量控制在采購過程中，向供應商明確產(chǎn)品質量要求和驗收標準，確保采購的產(chǎn)品符合公司質量要求。對采購的原材料、零部件進行進貨驗證，發(fā)現(xiàn)質量問題及時與供應商溝通解決，并按照規(guī)定進行處理。研發(fā)部門1.產(chǎn)品設計質量控制在產(chǎn)品設計階段，充分考慮產(chǎn)品的可制造性、可檢驗性和可靠性，確保設計方案能夠滿足質量要求。對新產(chǎn)品進行設計評審和驗證，邀請相關部門人員參與，對設計方案的合理性、可行性和質量風險進行評估，提出改進意見。根據(jù)市場反饋和質量問題，及時對產(chǎn)品設計進行優(yōu)化和改進，提高產(chǎn)品的質量和競爭力。2.技術文件管理負責編制和審核產(chǎn)品的技術文件，如產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)范等，確保技術文件的準確性和完整性。對技術文件進行定期評審和更新，保證技術文件與實際生產(chǎn)和質量要求相符合。銷售部門1.客戶需求溝通及時了解客戶對產(chǎn)品質量的要求和期望，并將相關信息準確傳達給研發(fā)、生產(chǎn)和質量部門。收集客戶反饋的質量問題，及時反饋給質量部門進行處理，并跟蹤處理結果，確?？蛻魸M意度。2.質量信息反饋在產(chǎn)品銷售過程中，關注市場上同類產(chǎn)品的質量動態(tài)，及時收集相關質量信息反饋給公司內部相關部門，為公司產(chǎn)品質量改進提供參考依據(jù)。生產(chǎn)質檢流程原材料檢驗流程1.采購部門將采購的原材料、零部件到貨后，通知質量部門進行檢驗。2.質量部門檢驗人員按照檢驗計劃和相關標準對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。3.檢驗合格的原材料，檢驗人員在原材料上加蓋合格標識，并填寫檢驗記錄，準予入庫；檢驗不合格的原材料，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知采購部門進行處理。4.采購部門對不合格的原材料進行退貨、換貨或讓步接收等處理，并將處理結果反饋給質量部門。過程檢驗流程1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗項目對半成品進行自檢和互檢。2.自檢合格的半成品，生產(chǎn)員工在半成品上做好標識，轉入下一道工序；自檢發(fā)現(xiàn)不合格的半成品，及時進行返工或返修，直至合格。3.質量部門檢驗人員按照檢驗計劃對生產(chǎn)過程中的半成品進行巡檢，對關鍵工序和特殊過程進行重點監(jiān)控。4.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，檢驗人員及時通知生產(chǎn)部門進行整改，并對整改情況進行跟蹤檢查。5.生產(chǎn)部門完成一批產(chǎn)品的生產(chǎn)后，質量部門檢驗人員對成品進行最終檢驗。6.最終檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗人員出具檢驗報告，準予入庫；檢驗不合格的產(chǎn)品，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知生產(chǎn)部門進行返工、返修或報廢處理。成品檢驗流程1.生產(chǎn)部門將完成生產(chǎn)的成品提交給質量部門進行檢驗。2.質量部門檢驗人員按照成品檢驗規(guī)范對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的檢查。3.檢驗合格的成品，檢驗人員在成品上加蓋合格標識，并出具檢驗報告，準予入庫；檢驗不合格的成品，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知生產(chǎn)部門進行返工、返修或報廢處理。4.對于客戶有特殊要求的成品，質量部門按照客戶要求進行額外的檢驗和試驗，確保產(chǎn)品完全符合客戶需求。不合格品處理流程1.在生產(chǎn)過程或檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，發(fā)現(xiàn)人員應立即對不合格品進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.發(fā)現(xiàn)人員填寫不合格品報告，詳細描述不合格品的情況、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點等信息，并將不合格品報告提交給上級領導。3.質量部門組織相關部門對不合格品進行原因分析，找出不合格品產(chǎn)生的根本原因。4.根據(jù)不合格品的原因分析結果，制定相應的糾正措施和預防措施，明確責任部門和責任人，規(guī)定完成時間。5.責任部門按照糾正措施和預防措施進行整改，整改完成后提交整改報告給質量部門。6.質量部門對整改情況進行驗證，確保不合格品得到有效處理，防止再次出現(xiàn)類似問題。7.對于已判定為不合格的產(chǎn)品，按照規(guī)定進行返工、返修或報廢處理。返工、返修后的產(chǎn)品需重新進行檢驗，合格后方可入庫或交付；報廢的產(chǎn)品應做好記錄，并按照規(guī)定進行處置。生產(chǎn)質檢記錄與檔案管理記錄要求1.生產(chǎn)質檢過程中產(chǎn)生的各種記錄，如檢驗報告、不合格品報告、質量檢驗計劃、質量數(shù)據(jù)分析報告等，應及時、準確、完整地填寫。2.記錄應使用鋼筆、中性筆或電腦打印，不得使用鉛筆或褪色筆書寫，確保記錄字跡清晰、易于辨認。3.記錄內容應真實可靠，不得隨意涂改。如需修改，應在修改處加蓋修改人印章或簽名，并注明修改日期。記錄保存1.生產(chǎn)質檢記錄應按照規(guī)定的期限進行保存，以便于追溯和查詢。一般情況下，原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄等保存期限為產(chǎn)品保質期后一年；質量檢驗計劃、質量數(shù)據(jù)分析報告等保存期限為三年。2.記錄保存方式可采用紙質檔案或電子檔案形式。紙質檔案應分類存放，便于查找；電子檔案應進行備份，并建立相應的索引和目錄，確保電子記錄的安全性和可訪問性。3.記錄保存地點應具備安全、防潮、防火、防蟲等條件，防止記錄損壞或丟失。檔案管理1.質量部門負責建立和管理生產(chǎn)質檢檔案，指定專人負責檔案的收集、整理、歸檔和保管工作。2.檔案管理人員應定期對檔案進行清查和核對，確保檔案的完整性和準確性。發(fā)現(xiàn)檔案缺失或損壞時，應及時進行補充和修復。3.因工作需要查閱生產(chǎn)質檢檔案時，查閱人員應填寫查閱申請表，經(jīng)部門負責人批準后，方可查閱。查閱檔案時應在檔案管理人員的監(jiān)督下進行，不得擅自復印、拍照或帶出檔案室外。4.檔案管理人員應嚴格遵守檔案管理制度，保守檔案機密，不得泄露檔案內容。生產(chǎn)質檢培訓與考核培訓計劃1.質量部門應根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營情況和員工實際需求，制定年度生產(chǎn)質檢培訓計劃。培訓計劃應明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓人員等。2.培訓內容包括質量管理體系標準、質量檢驗方法、質量控制工具、產(chǎn)品質量要求、不合格品處理等方面的知識和技能。3.培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習、現(xiàn)場實操等多種形式，以滿足不同員工的學習需求。培訓實施1.質量部門按照培訓計劃組織實施培訓工作，確保培訓按時、按質、按量完成。2.在培訓過程中，培訓講師應采用靈活多樣的教學方法，如講解、演示、案例分析、小組討論等，提高培訓效果。3.培訓結束后，培訓講師應組織學員進行考核，考核方式可采用筆試、實操、口試等多種形式，全面評估學員對培訓內容的掌握程度。4.對于考核合格的學員，頒發(fā)培訓合格證書；對于考核不合格的學員，應安排補考或重新培訓，直至考核合格為止?？己斯芾?.質量部門應建立員工生產(chǎn)質檢考核制度，定期對員工的質量工作表現(xiàn)進行考核。考核內容包括工作態(tài)度、工作能力、工作業(yè)績等方面。2.考核方式可采用上級評價、同事評價、自我評價相結合的方式，確?？己私Y果客觀、公正。