全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM基本知識(shí)

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM設(shè)備

管理模式學(xué)習(xí)材料之一

中國(guó)石油天然氣運(yùn)送企業(yè)

二00八年二月

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM基本知識(shí)

一、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM產(chǎn)生

全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即Total

ProductiveMaintenance（TPM）,20世紀(jì)70年代以來在日本

企業(yè)推廣，后逐漸在世界范圍企業(yè)得到應(yīng)用。它是以提高設(shè)備

綜合效率為目日勺，以全系統(tǒng)的防止維修為過程，全體人員參與

為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理模式自20世紀(jì)

80年代就引進(jìn)到中國(guó)，但數(shù)年來諸多中國(guó)企業(yè)推廣應(yīng)用得并不

成功。1998年，廣州大學(xué)李葆文專家在數(shù)年研究和推廣TPM的

基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)企業(yè)員工行為特點(diǎn)，提出了規(guī)范化日勺TPM時(shí)

概念，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。

TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目日勺，以全系

統(tǒng)的防止維修體系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人

員參與為基礎(chǔ)日勺生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)日勺維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。

二、TnPM的］關(guān)鍵

1.開展TnPM重要環(huán)節(jié)如下：

（1）研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物）

（2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）

（3）制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）

（4）評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）

（5）持續(xù)改善（改善）

2.TnPM規(guī)范化的范圍

TNPM規(guī)范化日勺范圍：維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期

管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤(rùn)滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)

范化、組織構(gòu)造規(guī)范化以及其他方面日勺規(guī)范化。

TnPM的理念是文明企業(yè)日勺修煉過程，是“綠色”企業(yè)的營(yíng)造過

程，也是企業(yè)文化和靈魂的模塑過程。

3、TnPM的關(guān)鍵——四個(gè)“全”

(1)以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目的

對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大日勺設(shè)備綜合效率；

對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)

率。設(shè)備綜合效率反應(yīng)了設(shè)備自身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對(duì)設(shè)

備時(shí)間運(yùn)用上、速度上和質(zhì)量上的追求。管理者致力于六大損

失的控制。完全有效生產(chǎn)率反應(yīng)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和

發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步

運(yùn)行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面

提高效率，到達(dá)最優(yōu)。

(2)以全系統(tǒng)的防止維修體制為載體

全系統(tǒng)日勺概念是由時(shí)間維、空間維、資源維、和功能維構(gòu)成

日勺四維空間。時(shí)間維代表設(shè)備日勺畢生，從規(guī)劃到報(bào)廢全過程；

空間維代表從車間設(shè)備到零件日勺整個(gè)空間。由外到內(nèi)，由表及

里，包括整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；資源維代表圻有的資源要素，由資金

到信息，代表系統(tǒng)的物理場(chǎng)；而功能維代表所有日勺管理功能，

是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識(shí)到反饋，代表一種完整、科學(xué)的管

理過程。

時(shí)間維

圖1TNPM運(yùn)行的四維系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

在這個(gè)四維構(gòu)造之中，任何一種要素發(fā)生變化，都會(huì)影響

其他對(duì)應(yīng)的要素。另首先，每一要素都會(huì)在其他日勺要素維（空

間）上得到映像。例如設(shè)備日勺“安裝”，它是四維空間中時(shí)間

維上的一種環(huán)節(jié)，它在空間維上會(huì)有車間、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、整

機(jī)、部件以及零件上的考慮；在資源維上又離不開資金、材

料、人工、能源和信息這些要素；同樣，從管理功能上，一定

有一種認(rèn)識(shí)、計(jì)劃、組織、實(shí)行、控制、評(píng)價(jià)以及反饋的過

程。

TnPM規(guī)定我們?cè)谝环N四維空間上討論防止性規(guī)范日勺運(yùn)作，

是最完備日勺全系統(tǒng)概念。

（3）以員工的行為全規(guī)范化為過程

規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)日勺總結(jié)。TnPM在員工的現(xiàn)場(chǎng)

改善活動(dòng)中，不停地規(guī)范著員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的行

為，包括設(shè)備日勺潤(rùn)滑、備件管理、維修管理、故障管理、

前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一種最佳的模式，把這個(gè)模式

固化、文獻(xiàn)化，也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。

從規(guī)范做起，增進(jìn)良好習(xí)慣日勺養(yǎng)成，形成團(tuán)體的品格、氣

質(zhì)和形象，成果和成就就是順理成章時(shí)事。其因果如圖2所

不O

(4)以全體人員參與為基礎(chǔ)

“全員”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理普適時(shí)理念。全員表目前三個(gè)

方面；

——橫向日勺全員，即所有的部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備

維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)

務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)當(dāng)參與其中。

——縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工，都關(guān)注

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

——小組自主活動(dòng)，是全員日勺一種活躍的細(xì)胞。

企業(yè)命運(yùn)

國(guó)2以趣就為核心的國(guó)果芋應(yīng)由

4.TnPM的四個(gè)“全”及其互相關(guān)系

我們將以上四個(gè)方面概括為四個(gè)“全”，設(shè)備日勺綜合效率和

完全有效生產(chǎn)率簡(jiǎn)稱為“全效率”；全系統(tǒng)的防止維修體系簡(jiǎn)

稱為“全系統(tǒng)”，以員工日勺行為規(guī)范化為過程，簡(jiǎn)稱為“全規(guī)

范”；而全體人員參與為基礎(chǔ)簡(jiǎn)稱為“全員”。四個(gè)“全”之

間日勺關(guān)系為：全效率是目日勺，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過程,

全員是基礎(chǔ)。四個(gè)“全”之間的關(guān)系如圖3所示：

|金效率|

|金系繽~|

?I金視箱|

I金SI

3個(gè)“金”之間的關(guān)系

三、TnPM的八個(gè)要素、五個(gè)“六”活動(dòng)

1、八個(gè)要素

TnPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素日勺互相配合和合力

支持，這八個(gè)要素分別是：

(1)以最高的設(shè)備綜合效率(OEE)和完全有效生產(chǎn)率

(TEEP)為目的;

(2)以全系統(tǒng)的防止維修體系為載體；

(3)全企業(yè)所有部門都參與其中；

(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參與；

(5)小組自主管理和團(tuán)體合作；

(6)合理化提議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

(7)變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，立即規(guī)范化；

(8)建立檢查、評(píng)估體系和鼓勵(lì)機(jī)制。

以上八個(gè)方面也稱為TnPM的八大支柱。所有八個(gè)方面的

要素是建立在對(duì)員工的反復(fù)培訓(xùn)基礎(chǔ)之上日勺。

2.TnPM的五個(gè)“六”活動(dòng)

即指6S——6T——61——6Z——6H活動(dòng)，內(nèi)容如下：

(1)6s活動(dòng)

6S是指整頓(SEIRI)、整頓(SEITON)、打掃

(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語

的羅馬拼音均以開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S"，這里我們乂添

加了另一種S——安全(SAFE),統(tǒng)稱6S。

1S——整頓

定義：辨別“要”與“不要”曰勺東西，對(duì)“不要”的東西

進(jìn)行處理。

目日勺：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S——整頓

定義：要日勺東西依規(guī)定定位、定量擺放整潔，明確標(biāo)識(shí)。

目的：排除尋找的揮霍。

3S——打掃

定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)日勺臟污，設(shè)備異常立即修理，并防

止污染日勺發(fā)生。

目日勺：使局限性、缺陷明顯化，是品質(zhì)日勺基礎(chǔ)。

4S——清潔

定義：將上面3s的實(shí)行制度化、規(guī)范化，并維持效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

5S——素養(yǎng)(又稱修養(yǎng)、心靈美)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

目日勺：提高“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度

日勺人。

6S——安全(SAFE)

保證工作現(xiàn)場(chǎng)安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。

目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

記?。含F(xiàn)場(chǎng)無不安全原因，即整頓、整頓獲得了成果

(2)61活動(dòng)

61即6個(gè)Improvement,又稱6項(xiàng)改善，其內(nèi)容是：為提高現(xiàn)

場(chǎng)管理水平，需采用的六方面日勺改善活動(dòng)。

①改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率日勺環(huán)節(jié)；

②改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量日勺細(xì)微之處；

③改善影響制導(dǎo)致本之處，如不增值勞動(dòng)、能源、材料等

多種揮霍；

④改善導(dǎo)致工人超強(qiáng)勞動(dòng)，局部疲勞動(dòng)作的環(huán)節(jié)；

⑤改善導(dǎo)致火災(zāi)、事故、環(huán)境危害日勺隱患之處；

⑥改善工作和服務(wù)態(tài)度，建立以客戶為服務(wù)對(duì)象指針日勺內(nèi)

部客戶和外部客戶體系;

6T活動(dòng)的詳細(xì)內(nèi)容是：

對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品運(yùn)用措施

進(jìn)行改善和節(jié)省；進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善、減少人力

資源揮霍；改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工

作效率；持續(xù)處理和改善每一工序質(zhì)量問題；進(jìn)行動(dòng)作研究，

消除不必要的操作，實(shí)行“無為操作趨于零”日勺持續(xù)改善；推

進(jìn)物料管理零庫(kù)存的持續(xù)改善；改善不合理日勺生產(chǎn)、工藝、設(shè)

備管埋環(huán)節(jié)；實(shí)行各類堵漏活動(dòng)，堵住漏水、漏油、漏電、漏

氣、漏汽，以及多種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄露；從設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)

環(huán)節(jié)、減少原、材、輔料的揮霍，減少非生產(chǎn)用品時(shí)揮霍、辦

公用品的揮霍；推進(jìn)“危險(xiǎn)預(yù)測(cè)”和尋找“事故隱患”活動(dòng),

對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)行“警示標(biāo)簽”管理。

改善活動(dòng)日勺開展措施是：以點(diǎn)帶面，全面鋪開，點(diǎn)面結(jié)合,

整體推進(jìn)，評(píng)價(jià)鼓勵(lì)、不停循環(huán)。

(3)6Z活動(dòng)

6Z即6個(gè)Zero,又稱六個(gè)“零”日勺活動(dòng)，其內(nèi)容是：

----追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect

----追求材料零庫(kù)存：ZeroInventory

----追求安全零事故：ZeroAccident

----追求工作零差錯(cuò)：ZeroMistake

---追求設(shè)備零故障：ZeroFault

---追求生產(chǎn)零揮霍：ZeroWaste

6Z活動(dòng)日勺詳細(xì)內(nèi)容包括：開展挑產(chǎn)品小毛病活動(dòng)，發(fā)明

“綠化工序”；建立報(bào)廢臺(tái)賬和迅速信息反饋系統(tǒng)，跟蹤、記

錄、分析報(bào)廢資料，制定控制程序；平整工序，理順流程，增

強(qiáng)柔性，縮短工作周期；以“零”庫(kù)存為目的，制定物控定

期、量原則；設(shè)置安全管理視板，安全控制目的警示板，安全

作業(yè)卡，警示標(biāo)簽，開展全員“危險(xiǎn)預(yù)測(cè)”活動(dòng)；建立“安全

管理程序”和“規(guī)范”；建立“日工作差錯(cuò)記錄——防止

卡；”對(duì)工作差錯(cuò)進(jìn)行記錄、分析、設(shè)置防止差錯(cuò)行為規(guī)范機(jī)

制；制定完善日勺設(shè)備操作、維護(hù)一體化作業(yè)指導(dǎo)文獻(xiàn)、圖解和

培訓(xùn)體系；設(shè)計(jì)設(shè)備檢修對(duì)策和故障防護(hù)體系；采用有效措施,

消除潛在和顯在問題，控制有規(guī)律故障，減少無規(guī)律故障。

(4)6T的運(yùn)用

即6個(gè)Tool,又稱6大工具，其內(nèi)容是：

——建立教育型團(tuán)體，讓全員人人都是教師，形成單點(diǎn)教

材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；

——以生動(dòng)的可視化管理，輔助TNPM推進(jìn)，鼓勵(lì)員工；

——以目的管理分層次，分階段貫徹推進(jìn)過程；

——以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，鍛煉員工品格；

——運(yùn)用企業(yè)教練法則引導(dǎo)干部隊(duì)伍，以教練日勺素養(yǎng)帶好

自己的團(tuán)體。

一一以項(xiàng)目管理方式，發(fā)明企業(yè)內(nèi)部小增值閉環(huán)。

(5)6H尋找和清除“六源”活動(dòng)

在推進(jìn)6S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)某些問題的“源頭”。

TNPM將積極引導(dǎo)員工去尋找和處理“六源”，這“六源”是:

污染源、打掃困難源、故障源、揮霍源、缺陷源和危險(xiǎn)源。

①污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑日勺來源。更

深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射

以及噪音方面日勺污染。要鼓勵(lì)員工去尋找、搜集這些污染源的

信息。同步，鼓勵(lì)員工自己動(dòng)手，以合理化提議日勺形式對(duì)這些

污染源進(jìn)行治理。污染源的治理重要有兩個(gè)方向，一種方向是

源頭控制，另一和方向是防護(hù)。防止加工的鐵屑、油污外濺,

車間地面潔凈、無油、無塵，防煤塵外噴等，這些都屬于防護(hù)

工作；而加裝污水處理、空氣凈化妝置和多種堵漏工作貝J屬于

源頭控制。

②打掃困難源：打掃困難源系指難以打掃的部位。包括空

間狹窄、沒有人日勺工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用打掃工

具；污染頻繁，無法隨時(shí)打掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)

轉(zhuǎn)部分，操作工難以靠近的區(qū)域等等。處理打掃困難源也有兩

個(gè)方向，一是控制源頭，使這這些難以打掃日勺部位不被污染,

如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用日勺打掃工具，使難

以打掃變成輕易打掃，如使用長(zhǎng)臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。

③故障源：故障源是指導(dǎo)致故障的潛在原因。通過采用合

理分析措施，逐漸理解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采用措施

加以防止。如由于潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑密度,

甚至加裝自動(dòng)加油裝置來處理；假如由于溫度高、散熱差引起

日勺故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來處理，如由于粉塵、鐵屑

污染引起日勺故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來處理。

④揮霍源：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的揮霍是多種多樣的，第一類揮霍

是“開關(guān)”方面的揮霍，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍

開動(dòng)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍啟動(dòng)等方面的能源揮霍。此類的揮

霍要通過“開關(guān)”處日勺提醒以及員工良好習(xí)慣時(shí)養(yǎng)成來處理。

第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱

滴漏也是能源或材料日勺揮霍。要采用多種技術(shù)手段去做好防

漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭,

帶壓堵漏材料日勺應(yīng)用等等。第三類是材料的揮霍，包括產(chǎn)品原

料、加工用的輔助材料。首先通過工藝和設(shè)計(jì)的改善節(jié)省原材

料。另首先可以在廢材料時(shí)回收、還原、再運(yùn)用方面下功夫。

第四類的揮霍是無用勞動(dòng)、無效工序、無效活動(dòng)方面的揮霍。

如工序設(shè)計(jì)不合理、無用動(dòng)作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡,

中間停工待料時(shí)間過長(zhǎng)。無效活動(dòng)包括無效日勺會(huì)議、無效日勺表

格和匯報(bào)等等，滲透到工作日勺各個(gè)領(lǐng)域。時(shí)間、人工日勺揮霍可

節(jié)省的空間十分廣闊。

⑤缺陷源：6S活動(dòng)還也許發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品

質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。QC活動(dòng)就是針對(duì)這些缺陷源的，處理

缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改

善做起，同步也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。

⑥危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在日勺事故發(fā)生源。海因利奇

(Heinrich)曾經(jīng)做過記錄，330件工業(yè)意外，300件不會(huì)導(dǎo)致

傷害，29件會(huì)引起輕微傷害，僅有一件會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害，其狀

況如圖4所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事

件，必順讓那些輕微傷害和無傷害日勺意外事件同步減少。

圖4海因利奇日勺安全記錄

TnPM的6S活動(dòng)，自然而然引起了員工對(duì)“六源”日勺關(guān)注，TNPM又積

極加強(qiáng)對(duì)尋找“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)，使之成為每個(gè)員工日勺潛在意識(shí)。

尋找“六源”、處理“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日勺持續(xù)改善、與難題攻關(guān)

及合理化提議活動(dòng)融為一體，將成為現(xiàn)場(chǎng)改善和進(jìn)步強(qiáng)大日勺推進(jìn)力。

（6）TnPM五個(gè)“六”之間日勺關(guān)系是：首先做好6S,親密追蹤6H,靈

活運(yùn)用6個(gè)T,每天實(shí)行61,專心追求6Z。其關(guān)系如圖5所示。

用心追求6個(gè)Z

密切追蹤6個(gè)H

首先做好6個(gè)S

圖5.五個(gè)六之間關(guān)系

四、TnPM的六大支柱

1.TnPM管理體系六大支柱包括：

(1)小組自主維護(hù)和自主管理；

(2)單點(diǎn)課程(OPL)和單點(diǎn)提議(OPS)支持下的現(xiàn)場(chǎng)持

續(xù)改善；

(3)建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

(4)方略一一現(xiàn)場(chǎng)信息一一組織一一規(guī)范為關(guān)鍵的檢維修

系統(tǒng)(SOON)處理方案；

(5)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)；

(6)五階六維評(píng)價(jià)與鼓勵(lì)機(jī)制。

2.TnPM的六大支柱詳細(xì)內(nèi)容：

(1)支柱一：自主維護(hù)和小組管理

和全員生產(chǎn)維修(TPM)管理體系同樣，TnPM充足重視

員工的自主維護(hù)和小組活動(dòng)的開展，對(duì)應(yīng)的工作建立在生產(chǎn)現(xiàn)

的規(guī)范化的作業(yè)流程之上。

員工自主維護(hù)閉環(huán)包括四個(gè)重要環(huán)節(jié)：即建立從“打掃

T檢查監(jiān)測(cè)T記錄分析T維護(hù)行為（緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、更

換、堵漏、防腐）”的設(shè)備維護(hù)體系。

當(dāng)檢查監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)操作員工難以處理，則跳出

自主維護(hù)閉環(huán)，進(jìn)入“診斷T維修”的專業(yè)維修閉環(huán)，從而形

成雙閉環(huán)完整的作業(yè)體系。認(rèn)真執(zhí)行該體系，就可以隨時(shí)搜集

記錄平常的微小故障和故障隱患，為未來時(shí)集中維修打下基礎(chǔ),

如圖1所示。

圖1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化的作業(yè)流程

（2）支柱二：OPL和OPS

單點(diǎn)課程（OPL）和單點(diǎn)提議（OPS）是包括TPM在內(nèi)的諸多管理模式

強(qiáng)調(diào)使用日勺重要工具，在TnPM管理模式推進(jìn)過程中，也被廣泛推薦使

用。

可用于OPL和OPS的題材來自生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等各

個(gè)領(lǐng)域。

（3）支柱三：系統(tǒng)規(guī)范化設(shè)計(jì)

規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)日勺總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生

產(chǎn)、設(shè)備實(shí)際狀況，通過1E（工業(yè)工程），QC（頂重小組）等手段而制定的

最優(yōu)日勺運(yùn)行、維護(hù)、維修行為方式，它高于員工日勺平均水準(zhǔn)，而又是可以

到達(dá)日勺。員工通過合適日勺培訓(xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范一旦制

定，就應(yīng)規(guī)定員工去自覺執(zhí)行門員工樂意不樂意積極去做，靠企業(yè)文化和

教育，但不意味著等待企業(yè)營(yíng)造完善的文化氣氛才去貫徹規(guī)范。從某種意

義上說，規(guī)范也是企業(yè)日勺紀(jì)律，規(guī)定員工認(rèn)真執(zhí)行，逐漸由制度化到習(xí)慣

化，再轉(zhuǎn)變成性格化。TnPM是依托“規(guī)范”來引導(dǎo)員工的自主維修行為

日勺O

TnPM在員工的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中，不停規(guī)范員工日勺行為。除了生

產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的行為，包括設(shè)備日勺潤(rùn)滑、備件管理、維修管理理、故障管理、前

期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一種最佳的模式，把這個(gè)模式固定化、文獻(xiàn)化,

也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。

從規(guī)范做起，增進(jìn)良好習(xí)慣日勺養(yǎng)成，形成團(tuán)體日勺品格、氣質(zhì)和形

象，其成果和成效就是順理成章日勺事。

（4）支柱四：SOON流程

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外,

精心設(shè)計(jì)的防止維修體系仍具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系稱為SOON

（方略一現(xiàn)場(chǎng)信息一組織一規(guī)范）流程。首先，根據(jù)不一樣設(shè)備類型及設(shè)

備日勺不一樣役齡，選擇不一樣的維修方略；然后通過現(xiàn)場(chǎng)的信息搜集，包

括依賴人日勺感官時(shí)點(diǎn)巡檢、依托儀器儀表日勺狀態(tài)監(jiān)測(cè)以及依賴診斷工具箱

的邏輯推理，據(jù)此理解設(shè)備狀況，進(jìn)行故障傾向管理和隱患防備管理；下

一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織構(gòu)造設(shè)計(jì)、維修資源配置等；最終

是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量日勺評(píng)價(jià)。

a設(shè)備維修體系方略

①維修大方略日勺劃分

一般而言，設(shè)備畢生可分為初始故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和

耗損故障期三個(gè)階段。根據(jù)對(duì)應(yīng)階段的故障狀況體現(xiàn)采用對(duì)應(yīng)的維修方

略。

②幾種常用維修模式的界定

維修模式是指維修微觀方略設(shè)計(jì)。微觀維修方略關(guān)系到每臺(tái)詳細(xì)

設(shè)備，或是設(shè)備部件。圖2所示日勺維修模式的選擇模型可以作為方略選擇

日勺參照。

b現(xiàn)場(chǎng)信息搜集

該部分重要是通過建立依賴人的感官的員工點(diǎn)檢系統(tǒng),

依賴儀器儀表日勺狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，依賴對(duì)的邏輯思維和經(jīng)驗(yàn)積累

措施日勺故障診斷措施庫(kù)，形成故障診斷定位、迅速反應(yīng)日勺信息

處理體系。

C維修資源組織架構(gòu)和資源配置

通過維修組織優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修資源合理配置，實(shí)現(xiàn)維修

效率最大化和成本最小化日勺目日勺。

企業(yè)設(shè)備管理所波及到日勺維修資源，包括內(nèi)部專業(yè)維

修隊(duì)伍、掌握多種技能日勺操作員工、協(xié)議化日勺外部維修協(xié)作隊(duì)

伍三方面日勺力量。

企業(yè)的設(shè)備配置應(yīng)當(dāng)遵照如下日勺規(guī)律：維修難度很高

日勺設(shè)備，其數(shù)量和維修工作量不多，采用技術(shù)外協(xié)處理；反之,

維修難度不高日勺設(shè)備，其數(shù)量和維護(hù)工作量不少，采用勞務(wù)外

協(xié)處理；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量較大，維修難度也較高日勺設(shè)備

由企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修人員完畢；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量大，維

護(hù)難度較低由企業(yè)內(nèi)部多技能操作者完畢。

d維修行為規(guī)范化

維修行為規(guī)范化也屬于規(guī)范化體系的一部分。維修行

為規(guī)范化實(shí)質(zhì)上就是制定和執(zhí)行維修工藝的過程。相稱一部分

企業(yè)日勺設(shè)備維修沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維

修往往是經(jīng)驗(yàn)型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損

壞性日勺維修就難以防止。制定維修工藝是維修行為規(guī)范化日勺前

提。

設(shè)備維修工藝可以參照設(shè)備闡明手冊(cè)，參照生產(chǎn)廠時(shí)裝

配工藝，也可以拍照和記錄維修過程，根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉

成維修工藝。將制定好的維修工藝對(duì)維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他

們熟悉設(shè)備構(gòu)造，熟悉拆裝過程邏輯，純熟的應(yīng)用維修工藝去

檢維修設(shè)備，可以大大減少差錯(cuò)，減少維修損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)

備維修質(zhì)量。

（5）支柱五：?jiǎn)T工能力成長(zhǎng)（FROG）體系設(shè)計(jì)

TnPM日勺全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長(zhǎng)同步進(jìn)

行的。員工進(jìn)步增進(jìn)企業(yè)發(fā)展，反過來，企業(yè)進(jìn)步也應(yīng)當(dāng)帶動(dòng)

員工進(jìn)步；因此，企業(yè)日勺進(jìn)步必須將員工能力成長(zhǎng)納入管理體

系。TnPM對(duì)員工成長(zhǎng)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這一體系由如下過程

構(gòu)成：?jiǎn)T工能力分析；員工成長(zhǎng)約束分析；制定個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)

劃；建立自上而下的五維培訓(xùn)體系；推進(jìn)和建立單點(diǎn)課程一OPL

體系；培養(yǎng)積極思維和沒有借口的團(tuán)體；企業(yè)教練法則；企業(yè)

知識(shí)資產(chǎn)管理與信息共享；行動(dòng)至上和行為管理；員工和企業(yè)

同步成長(zhǎng)。

在此框架日勺基礎(chǔ)上，企業(yè)可以制定五維培訓(xùn)體系，如圖

3所示。

（6）支柱六：五階六維日勺評(píng)價(jià)體系設(shè)計(jì)

①評(píng)價(jià)日勺五階設(shè)計(jì)

企業(yè)TnPM日勺進(jìn)步應(yīng)當(dāng)是循序漸進(jìn)和階梯式日勺，將設(shè)備

管理體系的評(píng)價(jià)定義為六值邏輯，即建立由零階到五階日勺評(píng)價(jià)

體系。零階代表未通過人階評(píng)審。一階為最初級(jí)，五階為最高

級(jí)。

②評(píng)價(jià)日勺內(nèi)容

評(píng)價(jià)內(nèi)容分為六個(gè)模塊：

a組織構(gòu)造健全性

企業(yè)與否有健全合理日勺設(shè)備管理組織，TnPM推進(jìn)機(jī)構(gòu),

各個(gè)基層生產(chǎn)部門與否有配套的推進(jìn)組織，組織活動(dòng)與否活

躍。

b管理流程規(guī)范性

企業(yè)與否有簡(jiǎn)潔、優(yōu)化的設(shè)備維修方略、維修模式、維

修資源配置設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指

導(dǎo)書（操作規(guī)范）；與否有維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（包括打掃、點(diǎn)檢、

保養(yǎng)、潤(rùn)滑四位一體、診斷、維修六步閉環(huán)）作業(yè)指導(dǎo)書和管

理閉環(huán)流程指示；各個(gè)環(huán)節(jié)與否有對(duì)應(yīng)時(shí)間承諾；與否有緊急

狀況日勺安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)處理流程；在檢維修部門與否有覆

蓋重要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導(dǎo)書（維修行為規(guī)范）。

c員工士氣和素養(yǎng)水平

小組活動(dòng)開展與否活躍，員工參與提案、合理化提議

（OPS）與否活躍，月提案數(shù)占員工人數(shù)比例，提案日勺實(shí)行率,

每月員工自主編寫的單點(diǎn)課（OPL）占員工人數(shù)日勺比例；員工的

平均技能級(jí)別等。

（1生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理狀態(tài)，有無定置圖，定置率多高，現(xiàn)

場(chǎng)5S/6S開展?fàn)顩r，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理，與否將生產(chǎn)、設(shè)

備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理，視板與否生動(dòng)活潑

等。

e信息與知識(shí)資產(chǎn)管理

重要考核設(shè)備管理領(lǐng)域采用計(jì)算機(jī)輔助管理時(shí)應(yīng)用面，

以及設(shè)備維修領(lǐng)域知識(shí)管埋的體系建立、覆蓋范圍、執(zhí)行狀況

等。

f設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

評(píng)價(jià)的設(shè)備管理指標(biāo)包括設(shè)備綜合效率（OEE）、完全有

效生產(chǎn)率（TEEN、維修費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比例、單位產(chǎn)量維修

費(fèi)用、備件資金占設(shè)備資產(chǎn)比例、備件流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率、平均

故障間隔期（平均無端障時(shí)間）、平均維修準(zhǔn)備時(shí)間、平均維

修時(shí)間、維修損壞率等。

五、SOON體系

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工參與日勺規(guī)范

化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的檢維修系統(tǒng)處理方案具有重要日勺

實(shí)踐意義。這個(gè)體系我們稱為SOON流程，即"Strategy一

On-site-information--Organizing--Normalizing"：其中

S代表維修方略，可以根據(jù)故障的特性起因、役齡、特點(diǎn),

按照費(fèi)用最小化原則，選擇不一樣的維修方略或者組合方

略；第一種0代體現(xiàn)場(chǎng)的信息檢查、監(jiān)測(cè)和診斷體系設(shè)

計(jì)；第二個(gè)0代表組織和維修資源日勺配置安排；N代表維

修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)原則的制定。

這是一套比較嚴(yán)密日勺設(shè)備防護(hù)體系設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)不

一樣設(shè)備類型及設(shè)備的不一樣役齡，選擇不一樣的維修方

略；然后通過現(xiàn)場(chǎng)的信息搜集，包括依賴人類五感時(shí)點(diǎn)巡

檢、依托儀器儀表的狀態(tài)檢測(cè)以及依賴診斷工具箱的邏輯

推理，以此對(duì)設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維

修活動(dòng)的組織，包括維修組織構(gòu)造設(shè)計(jì)、維修資源的配置

等；最終是維修行為日勺規(guī)范和維修質(zhì)量的評(píng)價(jià)。

六、FROG體系

在TnPM推進(jìn)中，員工素養(yǎng)將成為企業(yè)進(jìn)步的制約；反過

來，優(yōu)秀的員工又將推進(jìn)企業(yè)日勺成長(zhǎng)。TnPM提出“員工

未來能力持續(xù)成長(zhǎng)”模型一一即FROG體系，F(xiàn)ROG即

FutureRe-implementingOpera-tor1sGrowth.

TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目日勺，以全系統(tǒng)的

防止維修系統(tǒng)為載體，以員工日勺行為規(guī)范為過程，全體人員參

與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM是規(guī)范化日勺TPM,

是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估

效果、不停改善來推進(jìn)日勺TPM。

TnPM是全面生產(chǎn)維護(hù)體系的規(guī)范化活動(dòng)。這一活動(dòng)日勺目日勺意在

變化企業(yè)內(nèi)部的老式和隨意做法，使設(shè)備維護(hù)體系做到全員

化、全面化和自主化，使維護(hù)行為規(guī)范化。這一工作帶來的是

整個(gè)企業(yè)管理的變革，讓企業(yè)工作效率提高、工作風(fēng)格轉(zhuǎn)變，

讓企業(yè)面貌煥然一新。TnPM所主張的規(guī)范是沖破老式做法日勺優(yōu)

化、穩(wěn)定化和文獻(xiàn)化過程。一旦新日勺做法抵達(dá)生命周期的末尾,

就要打破，重新開始創(chuàng)新變革和尋求新的規(guī)范程序。

TnPM日勺全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長(zhǎng)同步進(jìn)行

日勺。員工日勺能力成長(zhǎng)決定著TnPM的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，也決

定著企業(yè)的成??；反過來，企業(yè)的進(jìn)步不可以僅僅局限

于產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新日勺進(jìn)步、技術(shù)裝備日勺進(jìn)步、加工制造工

藝的進(jìn)步以及管理手段日勺進(jìn)步。企業(yè)必須考慮使藍(lán)圖轉(zhuǎn)

變成為產(chǎn)品的要素一一人。正是這些人來完畢產(chǎn)品的創(chuàng)

新，掌握、操縱、維護(hù)著先進(jìn)的裝備，實(shí)現(xiàn)著先進(jìn)的制

造工藝，同步傳遞和運(yùn)用著多種先進(jìn)的管理手段，最終

實(shí)現(xiàn)著企業(yè)進(jìn)步日勺目的。我們把“員工未來能力持續(xù)成

長(zhǎng)”日勺英文定義為FutureRe-implementing

Operators?Growth,并把她風(fēng)趣化為“青蛙”活動(dòng)。這

一活動(dòng)由如下過程構(gòu)成。

員工能力分析；

員工成長(zhǎng)約束分析；

制定個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃；

建立自上而下的五維培訓(xùn)體系；

推進(jìn)和建立單點(diǎn)課程一一OPL體系；

培養(yǎng)積極思維和沒有借口日勺團(tuán)體；

企業(yè)教練法則；

企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)管理與信息共享；

行動(dòng)至上和行為管理；

員工和企業(yè)同步成長(zhǎng)。

七、TnPM日勺五階六維評(píng)價(jià)體系

為了使得TnPM可以持續(xù)發(fā)展，建立一套五階六維評(píng)價(jià)體系,

其構(gòu)造如所示。

□

這個(gè)評(píng)價(jià)體系日勺五階代表六值邏輯評(píng)價(jià)日勺五個(gè)階梯,

一階為初級(jí)，五階為最高級(jí)，即五星級(jí)的設(shè)備管理水平。六維

代表了六個(gè)評(píng)價(jià)領(lǐng)域，包括組織構(gòu)造健全性、管理流程規(guī)范

性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況、信息與知

識(shí)資產(chǎn)管理以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

TnPM六維評(píng)價(jià)內(nèi)容包括6個(gè)指標(biāo)大項(xiàng)，17個(gè)指標(biāo)中項(xiàng)和

98個(gè)指標(biāo)小項(xiàng)，詳細(xì)見下表：

6.0設(shè)備為主

3.0生產(chǎn)4.0設(shè)備佶5.0員工士

1.0組織構(gòu)2.0管理流線的生產(chǎn)管理

（辦公）現(xiàn)息與知識(shí)資氣和素養(yǎng)水

造健全性程日勺規(guī)范性體系效益成果

場(chǎng)狀況產(chǎn)管理平

指標(biāo)

1.1領(lǐng)導(dǎo)重3.1各項(xiàng)現(xiàn)4.1信息管

2.1規(guī)范環(huán)5.1人才培6.1指標(biāo)系統(tǒng)

視和積極作場(chǎng)重要指標(biāo)理領(lǐng)域和覆

境育環(huán)境合理性

用評(píng)價(jià)蓋程度

1.2組織構(gòu)2.2規(guī)法體3.2專業(yè)與4.2外部信5.2員工士6.2詳細(xì)經(jīng)濟(jì)

造健全及各系措施外部企業(yè)比息的搜集運(yùn)氣與團(tuán)體合指標(biāo)評(píng)價(jià)

級(jí)組織活動(dòng)較評(píng)價(jià)用作

2.3管理規(guī)4.3知識(shí)資5.3員工素6.3其他可度

法文獻(xiàn)產(chǎn)管理養(yǎng)水平量的成果指標(biāo)

2.4員工滿

意

八、TnPM管理模式體系

Loaves

6T

InPM的6大工具是

完成光合作用的柳葉

Pruning

OPL.OPS.6I

OPl.OPS和61活動(dòng)熟是對(duì)TnPH之Cbvjvc,b**

統(tǒng)的精心同護(hù).不斷修5?余枝TnPMorganization

外K的物枝是高效的各級(jí)

TnPMMSfflWIRW

Ffultf

6Z.Profit,Health.Safety.Environment.Quallt)

TnP*的果實(shí)即無隱無憂的生產(chǎn)觀ii,包括6個(gè)零

Wat