熱處理過(guò)程質(zhì)量管理文件

徐州華特工程機(jī)械有限公司

熱處理過(guò)程質(zhì)量管理文件

目錄

序號(hào)文件編號(hào)文件名稱

1XXXX熱處理安全操作規(guī)程

2XXXX熱處理場(chǎng)所滅火器設(shè)置、使用方法及維護(hù)的規(guī)定

3XXXX熱處理班組安全分析會(huì)的規(guī)定

4XXXX熱處理班組質(zhì)量分析會(huì)的規(guī)定

5XXXX熱處理交接班的規(guī)定

6XXXX零件熱處理前驗(yàn)收的規(guī)定

7XXXX整體淬火不合格零件返修的規(guī)定

8XXXX感應(yīng)淬火不合格零件返修的規(guī)定

9XXXX零件淬火后清洗的規(guī)定

10XXXX零件淬火后與回火間隔時(shí)間的規(guī)定

11XXXX淬火油的使用與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

12XXXX熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

13XXXX洛氏硬度計(jì)維護(hù)保養(yǎng)方法的規(guī)定

14XXXX熱處理生產(chǎn)用硬度計(jì)定期進(jìn)行校驗(yàn)及檢測(cè)的規(guī)定

15XXXX熱處理零件打磨的規(guī)定

16XXXX熱處理檢驗(yàn)的規(guī)定

17XXXX熱處理關(guān)鍵、重要件的規(guī)定

18XXXX熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)的規(guī)定

19XXXX熱處理槽液化驗(yàn)的規(guī)定

20XXXX熱處理爐溫校驗(yàn)的規(guī)定

21XXXX熱處理爐溫均勻性校驗(yàn)的規(guī)定

22XXXX熱處理設(shè)備控溫儀表、熱電偶及數(shù)顯溫度校驗(yàn)儀定期校驗(yàn)的規(guī)定

23XXXX紐荷蘭軸銷調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程

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熱處理安全操作規(guī)程

編號(hào)：XXXX

一操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得熱處理《閔位資格證》后方可獨(dú)立上崗

操作。

二熱處理操作時(shí)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

三嚴(yán)格按各種《設(shè)備安全操作指導(dǎo)書》規(guī)定開啟、運(yùn)行、關(guān)閉熱處理設(shè)備。

四熱處理操作時(shí)使用合適的工具、吊具，裝出爐時(shí)防止?fàn)C傷、燒傷、碰傷、砸傷。

五熱處理作業(yè)場(chǎng)所通道隨時(shí)保持通暢。

六消防器材應(yīng)保持完好并在有效合格期內(nèi)。

七操作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材、熟悉滅火及人員救助常識(shí)。

A定期做好熱處理設(shè)備的維修保養(yǎng)，不得帶故障操作。

九檢修熱處理設(shè)備時(shí)，控制柜上應(yīng)懸掛“有人工作禁止合閘"標(biāo)牌。

十做好熱處理設(shè)備安全運(yùn)行的交接班工作，并做好交接記錄。

十一潮濕、易燃、易爆等化學(xué)物品、中空密封零件、食品等嚴(yán)禁放入熱處理爐內(nèi)加熱。

十二登高作業(yè)超過(guò)2米需按公司相關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。

十三按相關(guān)規(guī)定定期召開安全分析會(huì)并做好記錄。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理場(chǎng)所滅火器設(shè)置、使用及維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一滅火器的設(shè)置：

1滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散；

2滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其名稱牌號(hào)必須朝外；

3手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或者滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50M,

底部離地面高度不宜小于0.15M；

4火火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或者強(qiáng)腐蝕性的地點(diǎn)，當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施；

5滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點(diǎn)；

6一個(gè)滅火器配置場(chǎng)所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于2個(gè)，每一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的滅火器不宜多于

5個(gè)。

二滅火器的使用：

1油槽、油爐、井式爐、箱式爐、中、高頻及透熱爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、保護(hù)氣氛及滲

碳?xì)夥杖芤旱臏缁穑瑧?yīng)選用二氧化碳?xì)怏w滅火器；

2鹽爐鹽浴溢出，采用干沙覆蓋、圍堵；

3普通場(chǎng)合的滅火，可選用水、泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳?xì)怏w滅火器。

三滅火器的維護(hù)保養(yǎng)：

1滅火器應(yīng)每年由消防部門進(jìn)行1次維護(hù)檢查；

2滅火器從出廠日期算起，達(dá)到如下年限的必須報(bào)廢：

①手提式二氧化碳滅火器----------12年；

②手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）一一8年；

③手提式化學(xué)泡沫滅火器-----------5年；

3加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持完好，在合格有效期內(nèi)。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理班組安全分析會(huì)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一每月廣2次，發(fā)生安全事故隨時(shí)召開，也可以與質(zhì)量分析會(huì)合并召開。

二每月5號(hào)前召開一次。

三應(yīng)做好會(huì)議記錄，會(huì)議記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1召開安全分析會(huì)的人員、主要內(nèi)容、時(shí)間及地點(diǎn)；

2安全分析會(huì)主持人：熱處理班組主管；

3參加安全分析會(huì)主要人員：

?熱處理操作人員；

②熱處理檢驗(yàn)人員；

③熱處理主管工程師；

④公司安全員；

⑤其他有關(guān)人員；

@會(huì)議記錄人員；

4安全分析會(huì)主要內(nèi)容：

①發(fā)生的安全事故及存在的安全隱患；

②查找發(fā)生安全事故的責(zé)任者；

③查找發(fā)生安全事故的原因；

?制定防范措施。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理班組質(zhì)量分析會(huì)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一每月廣2次，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)召開，也可以與安全分析會(huì)合并召開。

二每月5號(hào)前召開一次。

三質(zhì)量分析會(huì)應(yīng)做好會(huì)議記錄，會(huì)議記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1召開質(zhì)量分析會(huì)的人員、主要內(nèi)容、時(shí)間及地點(diǎn)；

2質(zhì)量分析會(huì)主持人：熱處理班組主管；

3參加質(zhì)量分析會(huì)主要人員：

?熱處理操作人員；

②熱處理檢驗(yàn)人員；

③熱處理主管工程師；

④其他有關(guān)人員；

⑤會(huì)議記錄人員；

4質(zhì)量分析會(huì)主要內(nèi)容：

①發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及存在的質(zhì)量隱患；

②查找發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任者；

③查找質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患的原因；

④制定防范措施。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理交接班的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一交接班必須把當(dāng)班熱處理零件狀況、設(shè)備運(yùn)行情況，向接班人員詳細(xì)交待清晰并填

寫記錄。

二交接班人員必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查交接。

三在接班人員認(rèn)為情況屬實(shí)后，雙方簽字，交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

四兩班之間無(wú)法直接見(jiàn)面交接時(shí)，交班人員必須在交接班記錄本上認(rèn)真填寫交接記錄。

五交接班記錄本應(yīng)放在規(guī)定的醒目位置。

六交接班記錄應(yīng)規(guī)范，按以下標(biāo)準(zhǔn)填寫（見(jiàn)文件****）:

1交接班日期：如2022-3-18；

2班次：如白班、夜班；

3交接班內(nèi)容：

①各熱處理設(shè)備安全運(yùn)行情況；

②各項(xiàng)待進(jìn)行淬火、回火處理、待檢驗(yàn)零件情況；

③各項(xiàng)正在處理零件情況；

④其他需要交接的情況；

4交接班時(shí)間：如18:00；

5交班人員：XXX；

6接班人員：XXXo

七應(yīng)妥善保管好交接班記錄本，每月由熱處理主管匯總整理交創(chuàng)造部備案，以備查驗(yàn)。

編制:審核:批準(zhǔn):

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零件熱處理前驗(yàn)收的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一應(yīng)檢查上道工序是否合格。

二應(yīng)檢查每項(xiàng)零件是否按圖號(hào)、規(guī)格分開放置。

三應(yīng)檢查每項(xiàng)零件的圖號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、試料等是否與工序流轉(zhuǎn)卡、

熱處理工藝卡片相符。

四應(yīng)檢查零件的外觀是否有砸傷、劃傷、變形、裂紋、污物等缺陷。

五以上檢查都符合要求后方可進(jìn)行熱處理操作。

編制:審核:批準(zhǔn):

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整體淬火不合格零件返修的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一對(duì)于淬回火后硬度高于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行回火處理；

2可以按原回火溫度或者適當(dāng)提高回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)，回火時(shí)

間不變，如需超越工藝卡片規(guī)定的范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師批準(zhǔn)：

3回火次數(shù)不作限制。

二對(duì)于淬、回火后硬度低于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；

2返修件硬度231HRc時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行正火、退火或者高溫回火，將硬度降至V31HRC,

方可重新進(jìn)行淬火；

3返修件硬度V31HRc時(shí)，可直接重新進(jìn)行淬火；

4重新進(jìn)行淬、回火時(shí)，應(yīng)先查清原因，制定防范措施，再按原工藝卡片或者修改更

新后的工藝K片進(jìn)行淬、回火。

三對(duì)于淬、回火后有裂紋的零件：

1裂紋如未超過(guò)該零件留磨量，按合格品處理；

2裂紋如超過(guò)該零件留磨量只能報(bào)廢，待以后改制再利用；

3對(duì)較大的普通工裝零件，可采用補(bǔ)焊的方法拯救；

4將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

四對(duì)于淬、回火后表面有碰傷的零件：

1碰傷如未超過(guò)該零件留磨量，按合格品處理；

2碰傷如超過(guò)該零件留磨量，只能報(bào)廢，待以后改制再利用；

3對(duì)較大的普通工裝零件，可采用補(bǔ)焊的方法拯救；

4將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

五對(duì)于淬、回火后變形超過(guò)留磨量的零件：

1變形如超過(guò)該零件留磨量，可采用矯正的方法解決；

2矯正后必須進(jìn)行消除應(yīng)力回火，回火溫度：16CT80℃；回火時(shí)間：油爐120min,

空氣爐180n】in；空冷。

3如變形量過(guò)大，無(wú)法橋正，則只能報(bào)廢，待以后改制再利用：

4將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

六對(duì)于淬、回火后顯微組織不合格的零件：

1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；

2重新進(jìn)行淬、回火時(shí)先按以上第二條規(guī)定進(jìn)行降低硬度處理；

3應(yīng)先查明原因，制定防范措施，再重新淬、回火；

4重新進(jìn)行淬、回火時(shí)按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片進(jìn)行熱處理。

編制：審核：批準(zhǔn)：

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感應(yīng)淬火不合格零件返修的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一對(duì)于感應(yīng)淬、回火后硬度高于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行回火處理；

2可以按原回火溫度或者適當(dāng)提高回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)，回火時(shí)

間不變，如需超越工藝卡片規(guī)定的范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師批準(zhǔn)；

3回火次數(shù)不作限制。

二對(duì)于感應(yīng)淬、回火后硬度低于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；

2可以按原調(diào)質(zhì)工藝中高溫回火溫度、保溫時(shí)間進(jìn)行處理，降低硬度后方可重新進(jìn)行

感應(yīng)淬、回火；

3重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時(shí)，應(yīng)先查清原因，制定防范措施，再按原工藝卡片或者修

改更新后的工藝卡片進(jìn)行感應(yīng)淬、回火。

三對(duì)于感應(yīng)淬、回火后有裂紋的零件：

1裂紋如未超過(guò)該零件留磨量，按合格品處理；

2裂紋如超過(guò)該零件留磨量只能報(bào)廢，待以后改制再利用；

3將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

四對(duì)于感應(yīng)淬、回火后表面有碰傷的零件：

1碰傷如未超過(guò)該零件留磨量，按合格品處理；

2碰傷如超過(guò)該零件留磨量，只能報(bào)廢，待以后改制再利用；

3將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

五對(duì)于感應(yīng)淬、回火后變形超過(guò)留磨量的零件：

1變形如超過(guò)該零件留磨量，可采用本規(guī)定第二2條高溫回火降低硬度后矯正的方法

解決，矯正后需按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；

2如變形量過(guò)大，無(wú)法矯正，則只能報(bào)廢，待以后改制再利用；

3將報(bào)廢的零件做好標(biāo)記，及時(shí)隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

六對(duì)于感應(yīng)淬、回火后淬硬層不合格的零件：

1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；

2重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時(shí)先按本規(guī)定第二2條進(jìn)行降低硬度處理；

3應(yīng)先查明原因，制定防范措施，再重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；

4重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時(shí)按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片進(jìn)行熱處理。

編制:審核:批準(zhǔn):

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零件淬火后清洗的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一在油中淬火零件的清洗：

1先在除油清洗槽中除油、鹽跡，然后在清水槽中清洗或者采用清水直接沖洗堿跡;

2除油清洗液溫度：60-100℃；

3清水槽溫度：室溫-100℃；

4清洗時(shí)間不限，零件表面清洗干凈為準(zhǔn)。

二箱式爐、井式爐中加熱在油中淬火、油爐中回火零件，可不進(jìn)行除油清洗。

三在鹽水中淬火零件的清洗：

1在清水槽中清洗或者采用清水直接沖洗鹽跡；

2清洗時(shí)間不限，零件表面清洗干凈為準(zhǔn)。

四在PAG類聚合物水溶液中淬火零件可不進(jìn)行清洗：

五清水中淬火零件可不進(jìn)行清洗。

六淬火零件冷至室溫或者W清洗液溫度時(shí)方可進(jìn)行清洗。

七凡專用熱處理工藝卡片有清洗工序，均按本規(guī)定執(zhí)行。

八本規(guī)定與專用熱處理工藝卡片不符時(shí)，均按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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淬火零件與回火間隔時(shí)間的規(guī)定

編號(hào)：XXX.X

一碳鋼件、滲碳件、鍛件、鑄件、焊接件、中、低合金鋼件等鹽水中淬火及高合金鋼件

油中淬火應(yīng)及時(shí)回火，間隔時(shí)間W4h；

二中、低合金鋼件油中淬火間隔時(shí)間W8h；

三無(wú)回火條件時(shí)：

1可在100T60C空氣介質(zhì)（井式爐或者箱式爐）中保持22h；

2或者在100-160℃液體介質(zhì)（熱水或者油爐）中保持21h；

3或者在《該零件回火溫度20℃>160℃空氣介質(zhì)（井式爐或者箱式爐）中保持

21h。四有回火條件時(shí)，再按原熱處理工藝卡片規(guī)定的溫度進(jìn)行回火。

編制:審核:批準(zhǔn):

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淬火油的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

編號(hào)：XXXX

整槽使用新油注意事項(xiàng)：

在倒入新油前必須認(rèn)真檢查油槽是否滲漏；

2

殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈；

3

整槽注滿新油之后，普通不宜即將就用于淬火，可以用提高油溫的辦法來(lái)去除新油中

的氣體及水分。

二油的使用溫度：

1

普通零件規(guī)定20-80℃范圍，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度，最高不得超過(guò)100C；

2

把淬火油的溫度控制在30-70C的范圍比較理想c

三淬火油的攪動(dòng)：

1

較大、較多零件淬火時(shí)應(yīng)采用油泵、機(jī)械攪動(dòng)裝置進(jìn)行攪動(dòng)；

2

較小零件淬火時(shí)也可采用手動(dòng)方式進(jìn)行攪動(dòng)。

H

油的污染和防范：

淬火油的污染來(lái)源包括：

①

外來(lái)的污染，如零件帶入的鹽渣、氧化皮、水以及從外部來(lái)的其它物質(zhì)；

②

自身的污染，在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；

③

外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物；

2

內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值、冷卻速度等

逐漸發(fā)生變化，這種變化過(guò)程就是淬火油的變質(zhì)過(guò)程；

3

防止和減小外來(lái)污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過(guò)濾、添加新油、及添加化

學(xué)添加劑等方法，都可以減緩油的變質(zhì)和變質(zhì)的影響，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命；

4

對(duì)因變質(zhì)污染較嚴(yán)重，以至于零件變形和淬火硬度等達(dá)不到要求的淬火油，還可以做

去污處理，以清除其中大部份的污染物，使油的冷卻能力得以恢復(fù)；

5

對(duì)淬火油進(jìn)行定期清理、化驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行添加、調(diào)整或者更換。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一熱處理設(shè)備維修人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格取得《閔位資格證》，方可獨(dú)立對(duì)熱處理

設(shè)備、輔助設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

二三級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：

1由熱處理操作人員負(fù)責(zé)；

2具體規(guī)定：

①隨時(shí)檢查各熱處理設(shè)備電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、機(jī)

械控制系統(tǒng)運(yùn)行是否E常，如有故障及時(shí)調(diào)整、檢修；

②隨時(shí)檢查網(wǎng)帶爐、滲碳爐可控氣氛、滲碳溶液系統(tǒng)是否有滲漏，如有滲漏及時(shí)采取

措施補(bǔ)救；

③進(jìn)行設(shè)備表面清理，保持設(shè)備表面無(wú)灰塵；

④堅(jiān)持對(duì)熱處理生產(chǎn)場(chǎng)地每天一小掃，周末大清掃，月底、節(jié)前徹底清掃；

⑤將當(dāng)天設(shè)備安全運(yùn)行情況詳細(xì)記錄在設(shè)備安全記錄表上。

四二級(jí)保養(yǎng)：

1熱處理操作人員為主，專業(yè)維修人員參加；

2具體規(guī)定：

①對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體，檢查，清理、清洗、疏通、修補(bǔ)損壞的部位；

②調(diào)整、更換設(shè)備易損件；

③對(duì)設(shè)備上機(jī)電軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)活動(dòng)部位及時(shí)加油；

④1個(gè)月進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。

五一級(jí)保養(yǎng)：

1專業(yè)維修人員為主，熱處理操作人員參加；

2具體規(guī)定：

①對(duì)設(shè)備進(jìn)行中修、大修：

②修復(fù)、更換損壞的機(jī)械零件、電加熱元件、電器元件、控溫儀、熱電偶等；

③修復(fù)各種機(jī)械故障；

?修復(fù)、更新?lián)p壞的爐體、保溫層；

⑤根據(jù)設(shè)備損壞情況進(jìn)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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洛氏硬度計(jì)維護(hù)保養(yǎng)方法的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一具有熱處理檢驗(yàn)《崗位資格證》的人員，方可進(jìn)行洛氏硬度計(jì)的維護(hù)保養(yǎng)。

二硬度計(jì)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)用防塵罩蓋好。

三硬度計(jì)按規(guī)定做好周期檢測(cè)工作，以保證硬度計(jì)的準(zhǔn)確性。

四定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油。

五硬度計(jì)使用前，應(yīng)將絲杠頂面和工作臺(tái)上端面擦凈。

六如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大：

1拿下工作臺(tái)，檢查其與絲杠接觸面是否清潔；

2檢查硬度計(jì)壓頭是否損壞；

3檢查室內(nèi)溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

七若施加主試驗(yàn)力時(shí)：

1指示器指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)很快，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明緩沖器內(nèi)機(jī)油太少；

2此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢注入清潔的20#機(jī)油；

3同時(shí)多次拉推手柄，使活塞上下挪移多次，將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除；

4直到活塞沉到底時(shí)，有油從上面溢出為止。

八硬度計(jì)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系進(jìn)行修復(fù)，普通常見(jiàn)故障可自行解;央。

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熱處理生產(chǎn)用硬度計(jì)定期進(jìn)行校驗(yàn)及檢測(cè)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一為確保熱處理零件質(zhì)量，對(duì)硬度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)、檢測(cè)。

二校驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告須妥善保存，以備查驗(yàn)。

三硬度計(jì)定期校驗(yàn)的規(guī)定：

1校驗(yàn)周期：1年1次；

2校驗(yàn)單位：公司理化室或者有國(guó)家認(rèn)證資格的計(jì)量單位；

3校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

①W±lHRc,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；

②精確至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等：

4校驗(yàn)誤差二硬度塊值一實(shí)際校驗(yàn)值；

5合格后開具校驗(yàn)合格證標(biāo)簽，并將其粘貼在硬度計(jì)醒目的位置上；

四硬度計(jì)定期檢測(cè)的規(guī)定：

1檢測(cè)周期：每工作班1次（白班1次、夜班1次）；

2檢測(cè)人員：當(dāng)班熱處理檢驗(yàn)人員；

3檢測(cè)方法：用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢測(cè)各硬度范圍差值；

4檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

①W±lHRc,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；

②精確至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等；

5校驗(yàn)誤差二硬度塊值一實(shí)際校驗(yàn)值；

6合格后規(guī)范填寫硬度計(jì)檢測(cè)記錄表，并將正負(fù)差值填寫在醒目的公示板上。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理零件打磨的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一具有熱處理、熱處理檢驗(yàn)《I崗位資格證》的人員，方可獨(dú)立進(jìn)行熱處理零件的打磨。

二打磨前必須熟悉熱處理工藝卡片對(duì)打磨位置、打磨深度、檢驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定。

三打磨先后測(cè)量零件打磨處尺寸是否符合規(guī)定，打磨深度不得超過(guò)留磨量：

1毛坯件DM量：0.5-0.8；

2半成品件DM量：0.3-0.5mm；

3成品件DM量（試料、破壞零件的除外）：

O空氣介質(zhì)爐內(nèi)加熱零彳七：在非使用表面局部打磨0.2-0.3nim；

②鹽浴爐內(nèi)加熱零件：在非使用表面局部打磨0.1-0.2mm；

③特殊件：按熱處理工藝卡片規(guī)定執(zhí)行。

四根據(jù)零件形狀選用打磨機(jī)、砂輪、錘刀、砂紙等進(jìn)行打磨。

五打磨處粗糙度：

1HRc:2Ra1.6；

2HB:^Ra0.8；

3HV:^Ra0.8；

4HL：2Ra0.8。

六打磨位置相對(duì)反面的氧化皮、毛刺應(yīng)磨掉或者拋光掉。

七打磨與非打磨交壤處應(yīng)均勻圓滑過(guò)渡（有加工余量的除外）。

A規(guī)定在端面打磨的零件，盡量局部打磨一平面（有加工余量的除外），并在1個(gè)端面

打磨，另1端面打磨平即可。

九規(guī)定在外圓打磨的零件，盡量局部打磨一平面，打磨長(zhǎng)度（有加工余量的除外），

并在同一斷面上不得打磨兩處。

十凡專用熱處理工藝卡片有打磨工序，均按本規(guī)定執(zhí)行。

十一本規(guī)定與專用熱處理工藝卡片有不符合時(shí)，一律按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理檢驗(yàn)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得熱處理檢驗(yàn)《崗位資格證》的人員方可獨(dú)立進(jìn)行熱處理

檢驗(yàn)操作。

二熱處理檢驗(yàn)的內(nèi)容：

1工序檢驗(yàn)：

①熱處理獨(dú)立操作人員是否有熱處理《崗位資格證》：

②熱處理設(shè)備是否完好；

③爐溫、爐溫均勻性校驗(yàn)、槽液化驗(yàn)、控溫儀、熱電偶檢測(cè)等是否在有效合格期內(nèi)；

?熱處理操作過(guò)程是否按熱處理工藝卡片及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)不符合規(guī)定現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行

糾正、制止，不聽勸阻者可拒絕進(jìn)行檢驗(yàn)，并向主管及時(shí)匯報(bào)；

⑤熱處理原始記錄是否真實(shí)、正確，填寫是否規(guī)范；

⑥表盤紙溫度、時(shí)間記錄是否與熱處理原始記錄相符；

⑦在符合規(guī)定的工序流轉(zhuǎn)卡上簽字（姓名、日期）或者蓋章（工序檢驗(yàn)印章、日期）；

⑧熱處理原始記錄、表盤紙記錄、爐溫校驗(yàn)、槽液化驗(yàn)、設(shè)備日點(diǎn)檢表等采集、整理；

⑨對(duì)以上內(nèi)容分類進(jìn)行記錄，并妥善保管，以備查驗(yàn)；

2硬度檢驗(yàn)：

①零件抽取原則：

?每回火爐批零件抽取23件；

?每回火筐內(nèi)零件上、中、下，甲、中、外抽取：

?每串零件上、中、下抽取；

②打磨：按CH/ZG-SZ043A-09文件規(guī)定執(zhí)行；

③主產(chǎn)品零件按專用熱處理工藝卡片、相關(guān)熱處理檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；

?工裝零件參照主產(chǎn)品零件規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；

⑤每件被檢件試驗(yàn)點(diǎn)不少于4點(diǎn)，且第1點(diǎn)不列入試驗(yàn)點(diǎn)，當(dāng)1點(diǎn)硬度明顯異常時(shí)，允

許在該點(diǎn)附近補(bǔ)測(cè)2個(gè)點(diǎn)；

@檢測(cè)部位：應(yīng)為熱處理工藝卡片明確指定的部位或者零件的工作部位（成品件、工裝

模具可檢測(cè)非工作部位）；

3探傷檢驗(yàn)：淬火后每爐批23件，發(fā)現(xiàn)有裂紋后100%檢驗(yàn)，并及時(shí)分析原因，制定防

范措施；

4變形量檢驗(yàn)：有變形量要求的100%檢測(cè)；

5規(guī)范填寫檢驗(yàn)原始記錄，開合格證；

6有金相組織、機(jī)械性能檢測(cè)的送公司理化檢測(cè)中心檢測(cè)。

編制：審核：批準(zhǔn)：

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熱處理關(guān)鍵、重要件的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

熱處理關(guān)鍵、重要件的界定范圍：

有特殊技術(shù)條件要求的零件；

2

加工周期長(zhǎng)，價(jià)值高的零件；

3

4加工操作難度大的零件：

重要使用部位的零件。

二熱處理關(guān)鍵、重要件的材質(zhì)應(yīng)定點(diǎn)采購(gòu)，投料前進(jìn)行化學(xué)成份檢測(cè)，并將爐批號(hào)及化

學(xué)成份檢測(cè)結(jié)果附在工序流轉(zhuǎn)卡上，供熱處理操作時(shí)參考。

三熱處理關(guān)鍵、重要件應(yīng)進(jìn)行定”：

1“3

定操作人員；

2

3定熱處理設(shè)備；

W定工藝方法。

熱處理關(guān)鍵、重要件［軸銷類按專用檢驗(yàn)規(guī)程、專用工藝卡片規(guī)定執(zhí)行）100%進(jìn)行

硬度、裂紋檢測(cè)，合格后由操作人員、檢驗(yàn)人員在零件規(guī)定部位100%打?qū)Ｓ娩撚　?/p>

五應(yīng)加蓋關(guān)鍵、重要件印章的工藝資料：

1

2工序流轉(zhuǎn)卡；

3熱處理工藝卡片；

4專用熱處理原始記錄表；

儀表表盤紙記錄。

六

加蓋關(guān)鍵、重要件印章的專用熱處理原始記錄表、儀表表盤紙記錄等資料由工序檢驗(yàn)

妥善保管，以備查驗(yàn)。

七

表盤紙記錄方法：

1

2表盤紙加熱溫度、保溫時(shí)間記錄曲線區(qū)間線由操作人員用｝括起來(lái)；

表盤紙記錄曲線左邊由儀表人員填寫設(shè)備溫差，儀表人員簽名、日期，操作人員簽名、

日期，工序檢驗(yàn)人員確認(rèn)后簽名（蓋章）、日期；

3

表盤紙記錄曲線右邊由操作人員記錄零件圖號(hào)、材質(zhì)、爐次、每爐次數(shù)量、爐批號(hào)；

4

表盤紙記錄曲線溫度、時(shí)間應(yīng)與實(shí)際溫度、時(shí)間相符，如特殊情況不符時(shí)，可由儀表

人員注明更正，工序檢驗(yàn)人員確認(rèn)后簽名（蓋章）、日期。

八專用熱處理原始記錄表記錄方法：

1

①操作人員按工序流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容規(guī)范填寫客戶名稱、圖號(hào)、材質(zhì)、工序、名稱；

②客戶：如卡特；

③圖號(hào)：如8W2357；

④材質(zhì)：如42CrMo；

工序：如整體淬火；

⑤

名稱：如前橋軸；

2

操作人員根據(jù)每項(xiàng)零件數(shù)量，記錄爐次情況確定需要幾頁(yè)熱處理原始記錄表，填寫共

頁(yè)，第頁(yè)，如第頁(yè)，共頁(yè)；第頁(yè)，共頁(yè)，第頁(yè)，共頁(yè)；

3111222

①操作人員根據(jù)熱處理工藝卡片規(guī)定主要工序內(nèi)容按序號(hào)填寫原始記錄：

②序號(hào)：按每行工序內(nèi)容填寫,如1、2、3、4、5?；

工序：按每行主要工序內(nèi)容填寫，如預(yù)熱、淬火、回火等；

-18-

③

④設(shè)備/編號(hào)：按使用設(shè)備名稱及公司內(nèi)部編號(hào)填寫，如2號(hào)箱式爐、3號(hào)井式爐等；

爐次/數(shù)量：按第幾爐及每爐加熱數(shù)量填寫，如預(yù)熱①：2件；淬火①：2件；預(yù)熱

②：2件；淬火②：2件；預(yù)熱③：2件；淬火③：2件,”，回火①：12件；回火②：

⑤12件等以此類推；

入爐時(shí)間：按零件入爐后時(shí)間填寫，如；

⑥18:30

到溫時(shí)間：按零件入爐后爐溫升溫至設(shè)定溫度填寫：如18:40；

⑦

加熱溫度(℃)：按實(shí)際采用加熱溫度填寫，如淬火溫度850、回火溫度440等；

⑧保溫時(shí)間(min)：按實(shí)際保溫時(shí)間填寫，如50、80、120等；

⑨出爐時(shí)間：按實(shí)際出爐時(shí)間填寫，如19:30；

?冷卻介質(zhì)：按實(shí)際采用冷卻介質(zhì)名稱填寫，如5%鹽水、5-8%PAG>N32油、N11-B

?油等.

介質(zhì),度(C)：按實(shí)際冷卻介質(zhì)溫度填寫，如33、40等；

?

?殘存溫度(℃)：按實(shí)際淬火后殘存溫度填寫，如105、130等；

操作人員簽名/日期：操作人員簽名，操作日期，如XXX2022-5-25；

4

備注：由工序檢驗(yàn)人員如實(shí)填寫操作過(guò)程中與工藝卡片規(guī)定參數(shù)不符的情況及操作過(guò)

程中其它突發(fā)意外情況；

5

技術(shù)條件(HRc)：由檢驗(yàn)人員按工藝卡片規(guī)定填寫，如23-32、40-45、40-48等；

6

淬火后硬度(HRc)：由檢驗(yàn)人員按每爐淬火后首件抽查硬度值范圍填寫，如45-48、

等;

755-56

回火后硬度(HRc)：由檢驗(yàn)人員按每爐回火后檢測(cè)硬度值范圍填寫，如25-27、43-45

等；

8

檢測(cè)結(jié)果：由檢驗(yàn)人員填寫，回火后硬度符合技術(shù)條件后填寫合格，不符合技術(shù)條件

時(shí)暫時(shí)不填寫，返修合格后再填寫合格；

9

檢驗(yàn)人員簽名/日期：檢測(cè)合格后填寫，如XXX2022-6-01；

返修零件原始記錄填寫在該項(xiàng)零件專用熱處理原始記錄表上。

1九0

1專用熱處理原始記錄表的編號(hào)方法、填寫位置、下發(fā)、保管：

編號(hào)方法：以XXXX年、XX月為單位進(jìn)行編號(hào)：如202206001>202206002>

2202206003.202206004、202206005,,,,,以此類推；

編號(hào)填寫位置：

?專用熱處理原始記錄表的左上角；

?

3工序流轉(zhuǎn)卡的左上角；

專用熱處理原始記錄表每月由熱處理工序檢驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、下發(fā)、保管。

-

關(guān)鍵重要件工序流轉(zhuǎn)卡的規(guī)定：

1

工序流轉(zhuǎn)卡應(yīng)規(guī)范填寫每項(xiàng)零件圖號(hào)，材質(zhì)；爐批號(hào)及化學(xué)成份檢測(cè)結(jié)果；每道工序

2內(nèi)容；操作人員簽名、日期；檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)人員簽名、日期；

3每道工序檢驗(yàn)合格后方可與零件一起流轉(zhuǎn)至下道工序；

所有工序完成后，由質(zhì)保部妥善保管，以備查驗(yàn)，

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一熱處理常用設(shè)備按以下羅列順序統(tǒng)一編號(hào)：

1原1號(hào)箱式爐一簡(jiǎn)稱1號(hào)箱式爐；

2原2號(hào)箱式爐——簡(jiǎn)稱2號(hào)箱式爐；

3小井式回火爐——簡(jiǎn)稱3號(hào)井式爐；

4大井式回火爐——簡(jiǎn)稱4號(hào)井式爐；

5井式加熱爐——簡(jiǎn)稱5號(hào)井式爐；

6靠?jī)?nèi)側(cè)井式滲碳爐——簡(jiǎn)稱6號(hào)滲碳爐；

7靠外側(cè)井式滲碳爐一一簡(jiǎn)稱7號(hào)滲碳爐；

8鹽爐房?jī)?nèi)小箱式爐——簡(jiǎn)稱8號(hào)箱式爐；

9鹽浴爐——簡(jiǎn)稱9號(hào)鹽浴爐；

10靠外側(cè)油浴爐一一簡(jiǎn)稱10號(hào)油爐；

11靠?jī)?nèi)側(cè)油浴爐一一簡(jiǎn)稱11號(hào)油爐；

12網(wǎng)帶淬火爐——簡(jiǎn)稱12號(hào)網(wǎng)帶爐；

13網(wǎng)帶回火爐——簡(jiǎn)稱13號(hào)網(wǎng)帶爐。

二感應(yīng)加熱設(shè)備按原來(lái)羅列順序統(tǒng)一編號(hào)：

三新設(shè)備編號(hào)按統(tǒng)一標(biāo)牌（見(jiàn)附頁(yè)）懸掛在相應(yīng)設(shè)備明顯處。

四新設(shè)備編號(hào)執(zhí)行后，原設(shè)備編號(hào)同時(shí)作廢。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理槽液化驗(yàn)的規(guī)定

編號(hào)：XXXX

一各種淬火槽液均需定期化驗(yàn)合格后方能用于熱處理生產(chǎn)。

二槽液化驗(yàn)結(jié)論不符合規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)人員通知熱處理操作人員根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整、

添加、更換，直至槽液化驗(yàn)合格后方可繼續(xù)用于熱處理生產(chǎn)。

三鹽水、PA6水溶液化驗(yàn)由熱處理檢驗(yàn)進(jìn)行，化驗(yàn)后做好記錄，并妥善保存，以備查驗(yàn)。

四淬火油化驗(yàn)由熱處理檢驗(yàn)取樣后交公司理化檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，暫時(shí)無(wú)檢測(cè)條件時(shí)可

聯(lián)系購(gòu)買淬火油公司（南京航空航天大學(xué)所屬南京航達(dá)熱加工材料研究所）協(xié)助檢測(cè)。

五槽液化驗(yàn)合格后由工序檢驗(yàn)人員開具《槽液合格證》（見(jiàn)附頁(yè)），懸掛在各淬火槽醒目

的位置。

六槽液化驗(yàn)取樣方法：

1各種槽液取樣須有代表性，應(yīng)在攪拌30min后槽液均勻時(shí)方可取樣、化驗(yàn)：

2淬火油取樣采用500g干凈玻璃或者塑料容器盛放，容器上應(yīng)有標(biāo)簽（見(jiàn)附頁(yè)）。

七各種槽液化驗(yàn)周期：

1鹽水：1個(gè)月1次；

2PAG水溶液：1個(gè)月1次；

3淬火油：3個(gè)月1次；

4鈍化槽：3個(gè)月1次。

A各種槽液配方、使用溫度：

1大鹽水淬火槽液：4-6%氯化鈉水溶液；使用溫度10-35℃；

2小鹽水淬火槽液：8T0%氯化鈉水溶液；使用溫度20-35℃；

3網(wǎng)帶爐PAG水溶液淬火槽液：5-WAG水溶液；使用溫度20~35℃;

4小號(hào)PAG水溶液淬火槽液：5-8%PAG水溶液；使用溫度20-35℃：

5大號(hào)淬火油槽油液：超速光亮淬火油（Nil-B）；使用溫度20-80℃,允許至100℃；

6中號(hào)淬火油槽油液：N32機(jī)油；使用溫度20-80℃,允許至100℃；

7鈍化槽：5-8%亞硝酸鈉水溶液；使用溫度10-100℃；

8除油清洗槽：10-15%金屬清洗劑或者碳酸鈉水溶液；

9清水槽：100%清水；使用溫度10-100℃o

九各種槽液化驗(yàn)內(nèi)容：

1鹽水淬火槽液：用比重計(jì)檢測(cè)氯化鈉水溶液濃度；

2PAG水溶液淬火槽液：用糖量計(jì)檢測(cè)PAG水溶液濃度；

3超速光亮淬火油（N11-B）：淬火冷卻速度，水分、運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）、閃點(diǎn)；

4N32機(jī)油：淬火冷卻速度，水分、運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）、閃點(diǎn)；

5淬火油檢測(cè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：1S09950.GH265、GB3536等。

6鈍化液：亞硝酸鈉濃度；

除油清洗槽：根據(jù)除油清洗質(zhì)量隨時(shí)添加金屬清洗劑或者碳酸鈉、無(wú)除油效果可整槽

更

換；

十一清;K槽：根據(jù)清洗質(zhì)量隨時(shí)更換。

編制:審核:批準(zhǔn):

-21-

公司

有限

機(jī)械

工程

華特

徐州

規(guī)定

驗(yàn)的

溫校

理爐

熱處

XX

：XX

編號(hào)

一

產(chǎn)。

理生

熱史

用于

方可