10 主要分部分項工程施工方案、技術(shù)措施

1、.第十章 主要分部分項工程施工方案、技術(shù)措施10.1施工測量10.1.1施工測量的順序根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及設(shè)計圖紙的要求計劃安排順序如下:已知（甲方提供）控制坐標、標高點經(jīng)緯儀控制點引測埋設(shè)總平面矩形網(wǎng)控制點引測埋設(shè)建筑物內(nèi)細部測量放線 10.1.2建筑物的定位該工程由39#、40#房及地下車庫組成，建筑用地較大，且39#、40#房之間相對距離較大，在該工程中建筑物的定位及控制點的引測均使用測距儀。該工程共設(shè)8個地面控制點，具體總平面控制引測定位如圖所示： 由于該工程工期較長，測量時根據(jù)甲方提供的坐標點進行引測永久控制點，引測點進行隱蔽便于保留，永久控制點應(yīng)放在影響不大的地方，且不少于個坐標點

2、，便于以后測量檢查及引測工作。然后使用現(xiàn)場的保護點進行建筑物的測量工作。測量方法使用坐標值的極坐標定點法測出建筑物定位點和軸線控制交點，最后放出各相應(yīng)的線。 對0.000m以上結(jié)構(gòu)施工，在一層樓面預埋200mm200mm4mm鋼板，做法同控制平面點的做法，該控制點設(shè)在建筑物內(nèi)，通過控制點進行垂直投點。同時在樓面使用經(jīng)緯儀繼續(xù)展開測量放線定位工作。所有樓面的放線每一軸線引至外墻且使用經(jīng)緯儀進行垂直檢驗校正，在外墻面每層的每一軸線均使用紅三角表示，并標出各軸線值。單體控制點如下圖所示：10.1.3建筑物的標高測量控制標高的測量依據(jù)建設(shè)單位提供的標高點（不得少于2個點）及高程值，用精密水準儀（S2型

3、）引測檢驗校正，將高程全部引測到坐標控制點上，以及在新建筑物的周邊舊建筑物或其它固定的物體上用紅三角標明記錄，在紅三角處標上其標高值，要求在建筑物外每點相距不超過20m，便于及時準確使用。此紅三角必須經(jīng)過多次復測準確無誤后方可使用且做到經(jīng)常（每施工一層樓面）檢測，如果發(fā)現(xiàn)有變形，應(yīng)及時停用并銷毀，重新測做。待一層建筑物完成后將其標引至建筑物上，在建筑物外圍每點設(shè)在軸線墻上。進入裝飾階段后，所有內(nèi)外均彈出建筑物地面以上500mm的建筑標高線，便于裝飾工程的施工作業(yè)。10.1.4建筑物的豎向控制及軸線的測量放線建筑物的垂直度控制采用“內(nèi)垂直”引測，外經(jīng)緯儀（外控法）來相互校核的方法進行。即建筑物外

4、輪廓的垂直度控制由經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)的首層的基準線為基礎(chǔ)向上投測校正偏差。在建筑物內(nèi)部軸線使用激光垂直投點經(jīng)緯儀，在一樓樓面預埋控制點分別向上進行垂直投點，見下圖。軸線測量放線根據(jù)垂直投點,使用經(jīng)緯儀進行樓面的展開放線工作，局部面較小處使用經(jīng)緯儀及鋼尺進行引測，將所需要用的線全部彈在樓面上，并將軸線引至建筑物的外側(cè)進行外控法的調(diào)整校正以確保測量放線準確精度。每層樓上的標高控制使用鋼尺以一層建筑物外圍同一部位紅三角為基點向上引測。10.1.5建筑物的沉降觀測為保證施工能順利進行，施工過程中應(yīng)對建筑物隨時進行沉降觀測，便于給施工過程提供有關(guān)資料，確保建筑物的結(jié)構(gòu)安全。沉降觀測點的設(shè)置，因招標階段現(xiàn)

5、有圖紙沒有明確的規(guī)定，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，沉降觀測點的設(shè)置應(yīng)在沉降且結(jié)構(gòu)較重要部位以及地基及基礎(chǔ)不相同處設(shè)置，首先考慮在建筑物的四角、伸縮縫、以及建筑物內(nèi)外設(shè)置。建筑物沉降觀測應(yīng)按時（主體施工階段一層一次，裝修階段每月一次）測量，使用固定的沉降觀測儀器， 由專人負責按照確定的方案進行檢測，每次測量必須閉合，并繪制每點的沉降曲線圖并收集完成準確資料編制詳細的沉降觀測報告。沉降觀測點應(yīng)牢固，確保點位安全，能長期保存，考慮到建筑物為玻璃幕墻、涂料外墻及面磚外墻，具體觀測點做法詳見下圖。建筑物的沉降觀測，首先在場內(nèi)做3個觀測基準點，基準點應(yīng)設(shè)置在堅硬的地基以及不便干擾變形的地方，并加以安全保護，且做

6、法在遠離新建筑物靠近現(xiàn)有的舊建筑物邊向自然地坪以下挖500mm500mm1000mm的洞，用混凝土灌注，預埋鋼筋頭，砌磚維護加蓋保護，具體詳見下圖：建筑物的沉降觀測使用S2級水準儀及同一把鋁合金塔尺監(jiān)測，每次觀測必須對基準點進行復核，每次測設(shè)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，每次觀測進行三次，一人觀測，一人復核記錄，一人跑尺，沉降觀測的要求在主體施工階段每層且不多于一個月進行觀測一次，主體進入裝修階段可每月進行一次施測直到工程全部竣工驗收，將所測設(shè)的數(shù)據(jù)記錄完整，竣工時一并隨同竣工數(shù)據(jù)移交建設(shè)單位，便于建設(shè)單位以后繼續(xù)對建筑物進行沉降觀測。在施工中每次沉降觀測的資料應(yīng)及時以書面形式通知施工項目總工、工程總監(jiān)、建

7、設(shè)單位有關(guān)人員。10.1.6測量工作人員安排該工程計劃安排專職測量人員3人進行專職測量，負責該工程的基準點、測設(shè)點等維護使用，測量放線抄平以及有關(guān)測量放線的資料收集整理，配合現(xiàn)場施工，為施工技術(shù)人員提供準確數(shù)據(jù)供項目總工程師施工技術(shù)決策。10.1.7施工測量主要器具 序號名 稱型 號生產(chǎn)廠家主 要 用 途數(shù) 量1激光鉛垂儀J2-JD蘇州一光垂直傳遞1套2經(jīng)緯儀J2蘇州一光測設(shè)軸線2套3水準儀S2蘇州水準測量2套4鋼卷尺50 m蘇州水平丈量5把5鋁合金塔尺5 m蘇州水準測量2把除上述主要器具外另配有：線錘、計算器、記錄本、鋼樁、木樁、鐵釘、5m小鋼卷尺等。 10.1.8測量誤差控制控制點測量應(yīng)滿

8、足一級小三角的精度要求即測角相對中誤差5,測距邊長相對中誤差應(yīng)1/40000 。軸線間距測量相對誤差1/10000，測角相對中誤差應(yīng)5。垂直度偏差層間不大于3mm，全高不大于5mm。標高測量層高不大于3mm，全高不大于5mm。10.1.9沉降觀測要求施工完成部位觀測情況1層樓面砼完成第2次觀測結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測1次磚砌體完成觀測1次結(jié)構(gòu)驗收前觀測1次裝修階段每月測1次竣工驗收前最后1次觀測，設(shè)立永久性觀測點竣工驗收后整理沉降資料交業(yè)主10.1.10施工測量應(yīng)注意的事項施工過程中測量放線嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93。測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，所有測

9、量儀器進場前必須進行檢測并在有效期內(nèi)，并在施工全過程中保證儀器狀態(tài)良好。使用時避免日曬、雨淋，烈日下或有零星雨點時應(yīng)撐雨傘保護。測量人員持證上崗，配合人員相對固定。在施工過程的施工測量以及沉降觀測中如有異常應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員及項目總工程師，便于工程修改變更技術(shù)決策。各種作業(yè)記錄原始真實、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整、字體工整，便于事故資料的收集。10.2 土方工程施工方案本工程土方開挖采用大開挖，按1：0.75放坡，開挖土方運送施工現(xiàn)場南側(cè)業(yè)主指示地點，并與原有堆棄土方設(shè)明顯的區(qū)分標記，多余土方堆至業(yè)主指定的其它臨近區(qū)域（該區(qū)域距取土點距離不超過5公里）。 10.2.1施工工藝流程測放開挖框線，確定

10、開挖順序進場開挖基坑放坡排水標高監(jiān)測人工清整300mm高余土墊層施工磚模或木模施工結(jié)構(gòu)施工外墻防水及防水保護墻施工運土進場分層回填、夯實標高監(jiān)測10.2.2施工順序本工程土方開挖按從西向南東順序開挖。10.2.3施工方法根據(jù)本工程特點及招標文件，基礎(chǔ)為“預應(yīng)力管樁+筏板+獨立承臺”聯(lián)合基礎(chǔ)，總體上采用整體1：0.75放坡大開挖的施工方法。見下圖“土方開挖剖面示意圖”，具體分述如下：基坑開挖剖面示意圖1)測量定位利用現(xiàn)場測控網(wǎng)定出開挖邊線和放坡線并撒上白灰用以控制開挖范圍及放坡。開挖過程中采用兩臺水準儀隨時監(jiān)控開挖標高并用打設(shè)標樁的方式進行標記。2)開挖土方開挖采用4臺挖機同時挖土，8部12T自

11、卸汽車將土方運至業(yè)主指定地點（在施工現(xiàn)場南側(cè)）堆置。場內(nèi)運土道路采用臨時道路組織交通。棄土場配置一臺推土機負責清理堆土和道路，另在現(xiàn)場設(shè)置車輛調(diào)度場和兩名專職調(diào)度員負責交通指揮，主要管理人員配備對講機保持聯(lián)絡(luò)，隨時解決現(xiàn)場突發(fā)情況，確保交通暢通無阻。3)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用“明溝+盲溝+集水井”排水體系，集水井兼起局部降水作用。明溝除沿基坑四周設(shè)置以外，還要根據(jù)地質(zhì)情況在基坑內(nèi)縱橫向設(shè)置，集水井沿基坑四周間距20m并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，采用標準磚砌筑500500800mm?；觾?nèi)排水溝填粒徑5-7cm松散碎石。排水設(shè)備為4臺污水泵。邊坡上部設(shè)置標準磚砌筑明溝擋排水，以防止基坑外積水和沖蝕邊坡。4）護

12、坡辦公室處打壓9m長160槽鋼與道路中（2m 長L60*5+4.5 m長18）1000拉錨+圓弧形砌磚護坡，其它處1：0.75放坡，覆蓋塑料薄膜，以防雨水沖刷造成塌方。10.2.4開挖條件：定位測量放線完，并經(jīng)驗收完畢，基礎(chǔ)基坑開挖灰線撒完，已清楚預應(yīng)力樁施工情況。土方運輸臨時道路修整暢通。10.2.5土方開挖的注意事項：1)土方開挖須嚴格按灰線進行,保證不超挖、不少挖。2)土方開挖過程中需隨時抄平、檢查。3)下部留土深度300mm，人工清槽，以免擾動基底。4)開挖時嚴禁抓斗猛力擾擊邊坡，影響邊坡穩(wěn)定。5)開挖完畢后需立即進行圍護，圍護欄桿離邊坡1.2m，刷黃黑相間油漆，設(shè)夜間警示紅燈。6)土

13、質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)會同監(jiān)理工程師、設(shè)計單位共同研究處理方案。7)人工清土需將土堆放于基坑內(nèi)，用塔吊將土吊至基坑外，不得堆放于坑壁或坑邊，以免引起塌方。8)清理基底驗槽完畢后需立即澆注砼墊層?；油练介_挖應(yīng)密切注意天氣的變化，合理組織排水，基坑開挖到標高后應(yīng)及時澆注混凝土墊層時間不得超過24h。9)土方開挖階段認真做好基坑及保護建筑的監(jiān)測工作，做到每小時監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時停止挖土作業(yè)采取補救措施以保證工程的施工能勝利進行。10)土方開挖時遇到不明管線或構(gòu)筑物，應(yīng)立即知會監(jiān)理和業(yè)主，采取妥善保護措施，土方開挖方可繼續(xù)進行。11)土方外運運輸車全部完全嚴密封閉，嚴禁外露土方,運輸車進出大門時

14、派專人檢查，并檢查進出車輛的輪胎，在大門口洗車臺上清洗干凈后才允許上路。10.2.6土方回填1)回填土不許用腐殖土、淤泥土、雜填土、大石塊等。2)回填采用機械回填，壓路機進行碾壓密實或打夯機夯實，并按規(guī)定取樣檢測。10.2.7質(zhì)量要求1)回填土按設(shè)計標高要求，平整度要求+2cm。2)挖土基底清理完畢，平整度要求+2cm。3)回填土夯實密度95%以上。10.3地下室筏板施工10.3.1地下室筏板施工條件1)地下室放線已完畢，經(jīng)驗收合格。2)墊層已驗收合格。3)劈樁、接樁已施工完畢。10.3.2地下室筏板施工流程樁頭、樁芯1.2m范圍內(nèi)清理樁芯鋼筋就位樁芯C35混凝土澆注焊接樁頭鋼筋驗收鋪設(shè)筏板、

15、電梯基坑、集水池底層鋼筋設(shè)置馬凳和保護層墊塊鋪設(shè)面層鋼筋支設(shè)筏板、電梯基坑、集水池模板墻柱插筋施工驗收10.3.3預應(yīng)力管樁與筏板連接管樁與筏板的連接是保證整個主體結(jié)構(gòu)安全最重要的一環(huán)，因此管樁樁芯鋼筋混凝土及樁頂鋼筋的焊接質(zhì)量直接影響樁與筏板的連接質(zhì)量。管樁與筏板的連接見下圖所示：說明：1）當樁頂高于設(shè)計標高需要截樁時，為保證管樁在劈樁過程中的結(jié)構(gòu)完整性，首先先將管樁2m范圍內(nèi)的浮漿及污水清理干凈，然后設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌設(shè)計要求高度的C45混凝土（砼等級具體見各單體設(shè)計），待混凝土強度達到70%時方可鑿去樁頂設(shè)計標高以上多余部分，伸入筏板內(nèi)的管樁表面鑿毛并清理干凈，在澆注筏板混凝土

16、前，再刷一道不低于42.5級的純水泥漿一道。2）當樁頂達到設(shè)計標高時，只需將樁芯及樁頂鋼板清理干凈，然后設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌設(shè)計要求高度的C45混凝土。3）當樁頂未達到設(shè)計高度需特殊處理，圖中H2倍管樁外徑，接樁部分混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度后再澆注筏板混凝土。當H300時，接樁混凝土可與筏板混凝土同時澆注，H范圍設(shè)置36箍筋。10.3.4地下室筏板鋼筋工程地下室筏板鋼筋除采用03G101規(guī)定接頭形式外，水平鋼筋接頭22采用剝肋直螺紋及閃光對接焊施工。所以鋼筋進場必須有合格證及進場檢驗合格方可使用。鋼筋的綁扎及成型嚴格按照圖紙的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距以及規(guī)范施工。筏板主筋保護層控制見下圖：

17、10.3.5地下室筏板模板工程地下室基礎(chǔ)底板外圍使用240mm厚磚墻砌筑用水泥砂漿粉刷。地下室筏板的電梯基坑、集水池、集污池模板均使用18mm厚復合防水膠，坑池周圍鋼筋綁扎點在需墊墊塊位置焊接，并采取防止模板上浮措施，確保模板牢固無移動。300mm高地下室外墻預埋止水鋼板采用吊模施工，一次性止水對拉螺栓14加固，為考慮施工后穿墻螺栓洞修補，螺栓墻內(nèi)兩頭使用塑料堵頭。對拉螺栓加工如下圖：地下室外墻螺栓端部處理方案筏板混凝土施工見第六章：底板大體積混凝土施工方案。10.4鋼筋工程施工方案本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進

18、行技術(shù)交底。用于制作加工鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機或采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)

19、上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級、HRB400級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；HRB335級鋼筋末端需作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長度不小于10d。制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉(zhuǎn)運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎

20、折。鋼筋接頭:本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范和設(shè)計檔的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中，水平（包括梁）鋼筋（18）采用剝肋直螺紋接頭及閃光焊對接連接。鋼筋安裝時，柱墻鋼筋（16）現(xiàn)場豎向接長采用電渣壓力焊接頭。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢

21、查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不宜超過50受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點不限制鋼筋的綁扎搭接:綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度滿足規(guī)范要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB502

22、04-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范和設(shè)計檔的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝:1)準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，采用高于該部位混凝土強度的砂漿配合比制作墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。2)鋼筋綁扎總體要

23、求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤迭合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.2倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25。3

24、)板鋼筋綁扎安裝板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置凳筋121200mm均勻布置并在梁邊適當加密。板混凝土施工前，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。4)框架梁、次梁、板鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。 梁箍筋除

25、單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上應(yīng)預先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，當為受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的錨固長度。板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前應(yīng)準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部門時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受

26、力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋位置。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為變起點。5)墻、柱鋼筋綁扎安裝施工時應(yīng)預留柱插筋

27、，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊58根時，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時，應(yīng)分三次接頭。柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且36d ，第二次接頭距樓板面再增加36d。柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。柱子與圈梁、鋼筋混凝土腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子

28、內(nèi)外各36d。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對18mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45角，截面小的柱混凝土振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎

29、向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。6)對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：安裝焊接鋼安放引弧鐵纏繞絲棉繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預壓鋼筋完成焊接卸出焊劑盒拆除夾具施工技術(shù)措施焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上

30、焊劑盒，再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后

31、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后銷延滯1-2min。鋼筋現(xiàn)場驗收:鋼筋綁扎完應(yīng)進行“自檢、互檢、交接檢”三檢查制，具體檢查內(nèi)容如下：鋼筋級

32、別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：鋼筋加工允許偏差（mm）見下表項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10綁扎網(wǎng)及綁扎骨架允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長、寬5網(wǎng)眼尺寸10骨架的寬及高3骨架的長5箍筋間距10受力鋼筋間距5受力鋼筋排距310.5模板工程施工方案10.5.1模板選型該工程39#、40#樓結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上分別為24、28層。所有模板均采用復合防水膠合板模板。10.5.2材料復合防水膠合板（規(guī)格915183018mm）、50100mm木方、48mm扣件

33、腳手架鋼管、扣件、14mm穿墻螺栓（帶止水片）及塑料套管、脫膜劑、碗扣腳手架支撐系統(tǒng)的立桿、橫桿、可調(diào)頂托等。10.5.3主要機具：平刨、壓刨、圓盤鋸、手提電鋸、錘子、手電鉆、活動扳手、線墜、撬棍。10.5.4模板設(shè)計1)基礎(chǔ)底板模板：底板側(cè)模采用240mm磚模， 200mm高外墻內(nèi)模及底板標高變化處模板采用木方鋼管作背楞與復合防水膠合板面板組合支吊模，用14間距450mm的穿墻螺栓連接加固，并架設(shè)鋼管支頂牢固。2)墻體模板地下室墻體采用復合防水膠合板模板，14穿墻螺栓固定，背肋次龍骨采用50100mm木龍骨間距200mm，主龍骨采用48鋼管雙根固定，間距450mm，詳見下圖: 地下室外墻模板

34、內(nèi)墻模板3)柱模板柱模板支設(shè)工藝流程：彈線安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預檢柱模采用九夾板，加固肋條采用50*100木方及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好，具體做法如下圖：4)梁板模板梁底模板采用復合防水膠合板，下部釘50100mm木龍骨，龍骨間距不得大于150mm底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐（主梁）間距900mm，

35、頂撐鋼管必須落地且按滿堂紅架步距用橫桿與滿堂紅架相連。梁側(cè)模采用復合防水膠合板，50100mm木龍骨間距200mm，外側(cè)用48鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。梁節(jié)點處模板采用預先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節(jié)點模板。與柱、墻相接處在模板上粘密封條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊，防止?jié)仓炷習r漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴需粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯臺或漏漿。對于跨度大于或等于4m的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向起拱跨度長度的1.5/1000。頂板模板采用18mm厚復合防水膠合

36、板，腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，立桿間距為1000mm，橫桿間距1400 mm，木方間距250mm 。每個單元架周邊加斜撐與預埋鋼筋固定，以確保架子的整體穩(wěn)定性，層高較高的部位的單元架四周和中部必須加十字剪刀撐，單元架上、中、下還需加設(shè)十字水平撐。頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿，多次周轉(zhuǎn)的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統(tǒng)一、美觀而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現(xiàn)錯臺、縫隙?；炷翂εc梁相交處用木板卡出

37、梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小3-5mm，以避免露縫。所有模板的穿墻螺栓的間距及規(guī)格，必須滿足設(shè)計及計算要求，使用時必須按要求加設(shè)。5)樓梯模板樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50100mm的木方和膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和膠合板構(gòu)成。踏步支設(shè)時須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長木方上頂緊。 10.5.5作業(yè)條件彈好樓層軸線、柱子控制線和模板邊線及墻身線、門窗洞口線和標高線；墻、柱鋼筋綁扎完、水電預埋管線及預留洞口檢查完畢，檢查混凝

38、土保護層厚度符合要求及校正模板用的地錨已預埋好，隱蔽工程檢查驗收合格。10.5.6操作工藝模板支設(shè)工藝流程：安門洞口模板粘貼海綿條、橡膠條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板預檢調(diào)正固定安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝節(jié)點角模及側(cè)模預檢頂板模板支設(shè)工藝流程：支立柱安主次龍骨鋪模板校正標高預檢其它模板的支設(shè)樓梯模板的支設(shè)：先支好休息平臺及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設(shè)），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構(gòu)成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在墻上彈好踏步線后再安裝側(cè)模。10.5.7模板拆除拆模時間:拆模以試塊抗強度達到1.2N/mm2為準，冬施期間為4N/mm2且混凝土溫度

39、低于5；跨度2m及 8m的梁、板拆除時間：跨度2m的懸挑構(gòu)件底模必須試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的75%；跨度8m的梁、板及跨度2m的懸挑構(gòu)件底模必須試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的100%。冬期施工時由于模板須在混凝土強度達4N/mm2后方可拆模，此時混凝土與模板間的粘接力太大不好拆模，在混凝土強度達1N/mm2后即將模板松動后再合上。模板拆除后的材料要及時運出，各種周轉(zhuǎn)料要及時清理干凈分類存放以備周轉(zhuǎn)使用。10.5.8質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。10.5.9成

40、品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或破損時應(yīng)不再使用。支模用的花蘭螺栓和支撐必須擰緊支牢。模板在加工和堆放時應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時涂脫模劑。10.6混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土、泵送至施工作業(yè)面的施工方法。10.6.1混凝土澆筑前的準備1)商品混凝土的配合比由商品混凝土廠家試驗市根據(jù)現(xiàn)場采樣的砂、石、水泥情況及設(shè)計要求做好配合比試驗，商品混凝土攪拌機現(xiàn)場必須依據(jù)試驗室提供的配合比進行施工，嚴格執(zhí)行計量工作，經(jīng)常抽查配合比、坍落度是否正確。2)混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，

41、并經(jīng)全面維護保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。3)進場材料必須滿足混凝土質(zhì)量的需求，石子沖洗，黃砂過篩。4)施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質(zhì)量。5)混凝土施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標全面完成。6)澆筑前對模板、承重體系必須進行復查，隨時做好緊固工作。10.6.2混凝土澆筑1)本工程采用墻柱和梁板混凝土同時澆筑的方法。2)澆筑過程中應(yīng)有專職人員負責檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時觀測支撐體系是否變形或下沉、模板有無

42、漏漿等情況。3)混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底，振搗時實行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。4)澆搗墻柱混凝土時，混凝土從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。第1層澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。5)混凝土澆搗方向沿結(jié)構(gòu)短向進行，以利兩幅之間的連接，循序漸進，一次澆成。梁高400mm時應(yīng)分層澆筑，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。6)澆搗樓板時，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預先測設(shè)控制點，并在中間組成間距2m的控制網(wǎng)。中間控制點可予制標準塊，或用水平儀直接測量。高層施工混凝土泵管架設(shè)示意圖

43、如下所示：7)混凝土表面處理做到：首先按標高用煤鏟鏟平、拍實，并用長刮尺刮平；然后用1m長滾筒碾壓密實、滾平;終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。8)施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時先用5cm厚與混凝土同標號水泥砂漿鋪底。10.6.2混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗終凝后即澆水養(yǎng)護，覆蓋草包保護混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不小于14天。10.6.3試塊1)試塊制作、養(yǎng)護等試塊是已澆混凝土強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。2)試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模試塊。（按7d、14d

44、二個齡期試壓）3)試塊制作要在澆灌的同時，隨機抽樣制作，且要符合構(gòu)件的實際性，能反映出構(gòu)件的實際情況。4)試塊養(yǎng)護分二種情況，除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護外，其余一律送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。5)澆灌混凝土時應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件、名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。10.7回填土方案10.7.1施工準備：材料：回填土：優(yōu)先選用基槽中挖出的素土，回填土應(yīng)不含有機雜質(zhì)，最大粒徑不大于50mm，含水量盡量符合最佳含水量要求；作業(yè)條件：基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準備工作己按設(shè)計要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗收手續(xù)。基礎(chǔ)、地下室外墻、地下

45、防水層、保護層及各預埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度?；觾?nèi)回填士時，應(yīng)將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后進行。機具、勞力配備：裝運土方機械：自卸汽車5輛，挖土機1臺。施工機械及勞動力配備：每20m一段勞動人數(shù)20人，小推車10輛，鐵鍬15把，蛙式打夯機3臺。10.7.2施工措施：施工順序：基坑底地坪檢驗回填土分層鋪土分層夯打密檢驗密實度修正找平驗收基坑底地坪上清理：填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類

46、、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗回填土料的含水率：含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時，可預先濕潤，增加壓實遍數(shù)。分層鋪土：回填前，在地下室外墻上每隔0.25m用墨黑實線做出明顯標記?；靥钿佂習r派專人監(jiān)督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在0.25m以內(nèi)，不要超出每層的控制黑實線標記?；靥钿佂涟疵?0m分為一段。如圖：分層夯打密實：填土時以20m為一段按每層0.25m厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于4遍。檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應(yīng)做干容重試驗，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長度取

47、一組試樣進行檢測并做好檢測記錄。只有當控制干密度達到規(guī)定要求后，才能進行下一層鋪土。修整找平驗收：土方回填前，由專業(yè)測量人員按低于室外建筑標高0.6m測出土方回填標高控制線，并將其在地下室外墻上用紅實線標出。土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平夯實。10.7.3質(zhì)量標準：基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；靥钔恋墓ち媳仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實，所取試樣的干密度測定值必須有90%以上符合施工規(guī)范要求，其余10的最低值與規(guī)范計算值允許偏差不應(yīng)大于0.08g/cm3。且應(yīng)分散不集中?；靥钔恋膲簩?/p>

48、系數(shù)若設(shè)計有要求時按設(shè)計施工，若設(shè)計沒有要求時按0.93施工。土質(zhì)要求：使用由現(xiàn)場測試出的最佳含水率的回填土。（含水率不能超過18%）允許偏差項目見下表： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0、-20水準儀測量2表面平整度102m靠尺、鍥形塞尺尺量檢查10.7.4回填土施工注意事項：回填施工時，對標準水準點、軸線控制標記、定位標準樁等，在填運土方時應(yīng)注意保護，不得碰撞?；靥钍┕ね旰螅瑢@些控制點位、標記等應(yīng)復測檢查其標識是否清楚，位置是否準確。夜間回填施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止每層鋪填超厚。嚴禁用汽車將土直接倒入基坑內(nèi)。每層回填土都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)密度，

49、達到設(shè)計要求后才能鋪攤下一層土。測定結(jié)果應(yīng)以實驗報告的形式記錄清楚，注明土料種類、實驗日期、實驗結(jié)論及實驗人員簽字。對測定未達要求的土層制定專門處理方案，并做好記錄。10.8防水工程施工方案10.8.1施工準備材料準備：卷材先經(jīng)取樣復試合格后方可使用。所有的材料均必須有合格證、準用證。勞動力準備：防水工程保證由具有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊來施工。施工人員必須持證上崗。機具準備：噴燈、滾刷、毛刷、剪刀、鏟刀和消防器材等。工作面準備：基層應(yīng)堅實平整、干燥，含水率不超過9%。底板保護墻抹面干燥。衛(wèi)生間陰角抹成凹圓角，半徑為50mm。10.8.2外墻穿墻螺栓、套管止水地下室外墻上所有穿墻螺栓均設(shè)置4m

50、m厚5050mm鋼板止水片、端頭在模板內(nèi)側(cè)加設(shè)505010mm木塊作堵頭，以便切割螺栓時抹平混凝土表面。所有穿墻套管均設(shè)置4mm厚鋼板止水環(huán)。止水環(huán)須兩面滿焊。10.8.3地下室外墻防水施工：地下室混凝土底板以及外墻混凝土為自防水混凝土,外墻外側(cè)做防水涂膜。地下室結(jié)構(gòu)驗收后即安排外墻防水涂膜施工，驗收合格后再施工外側(cè)保護層。10.8.4屋面卷材防水施工屋面防水分為上人屋面和不上人屋面兩種，屋面的做法：SBC120聚乙烯丙綸防水。防水施工前，找平層應(yīng)當干燥，含水率小于9%?；鶎犹幚砀蓛?。涂刷底子油時先對屋面拐角、節(jié)點等處先行涂刷?；鶎犹幚韯┑耐克⒕鶆颍宦兜?。卷材鋪設(shè)：卷材應(yīng)從最地點開始鋪設(shè),平

51、行平屋短邊鋪貼。屋面卷材施工時先做好節(jié)點拐角及水落口等處的附加層。然后由屋面最低處向上鋪貼。鋪貼卷材采用粘貼法搭接，上下及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開。平行于屋脊的搭接應(yīng)順流水方向搭接。卷材鋪貼完成，經(jīng)驗收后，清掃干凈，涂刷淺色涂料保護層。涂層應(yīng)與卷材粘貼牢固，厚度一致，不漏涂。10.8.5進場卷材取樣復試規(guī)定同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。10.8.6廁所、衛(wèi)生間、消毒間等防水采用聚氨酯防水，要求涂刷三遍，設(shè)計要求厚度不低于1.5mm?；鶎颖砻鏉M刷底涂一遍0.5mm厚，第二遍刷0.4mm厚聚

52、氨酯防水涂膜。刷0.6mm厚聚氨酯防水涂膜。10.8.7質(zhì)量標準保證項目：防水卷材須有出廠合格證，并復試合格。卷材防水層和穿墻管根等細部做法須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。一般項目：卷材防水層的基層表面平整、牢固、潔凈。陰陽角等處呈園角。基層處理劑涂刷應(yīng)當均勻，不露底。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合施工規(guī)范，并粘貼牢固，接縫嚴密、無空鼓、損傷、滑移等現(xiàn)象。10.8.8成品保護及安全措施在進行防水層施工時，不得穿帶釘子的鞋進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。地下室外墻防水施工完成后及時做保墻，防止防水破壞。屋面卷材完成后其它工種施工要保護卷材。進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽。上下基坑馬道不得擁擠。施工現(xiàn)場嚴格

53、用火制度。嚴禁吸煙，并配置數(shù)量相當?shù)南榔鞑?。地下室外墻防水施工做好相?yīng)通風，防止中毒。廁所涂刷聚氨酯時施工人員配置個人防護用品。屋面施工注意防風、防火。注意高處作業(yè)安全。進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。衛(wèi)生間、消毒間要求做48h盛水試驗，檢查是否有滲漏。并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位的驗收方可進行下一道工序的施工。10.9腳手架施工方案10.9.1外腳手架施工方案在高層建筑施工方案中，外腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關(guān)系著這幢高層是否能保證順利施工，也是建筑工程安全要求必須單列的施工方案。所以我公司將利用技術(shù)的優(yōu)勢，編制一個既經(jīng)濟又實用的外腳手架方案

54、。經(jīng)過對以前的施工經(jīng)驗的總結(jié)，結(jié)合該工程具體實際情況，采用槽鋼支撐外懸挑單桿雙排扣件式腳手架施工方案。1)編制依據(jù)工程施工圖紙；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302001；建筑施工手冊第二版“腳手架工程和垂直運輸設(shè)施”部分；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5000920012)外腳手架概況及特點本工程地下1層，地上分別為24、28層，檐口高分別為77.4m和89.6m，標準層層高3m?？紤]到搭設(shè)雙排到頂?shù)匿摴苣_手架一次性投入較大，為了節(jié)約投入以及保證安全，特做每六層一次的懸挑腳手架，主體施工階段每六層向上翻搭一次腳手。裝修階段每六層向下翻搭一次。該腳手架可以減少一次性的投入，但外腳手架增

55、加一次的搭拆工作。該外挑腳手的適應(yīng)范圍廣泛，就地取材，無需根據(jù)每個單體的特點特殊加工，基本無需維護，搭設(shè)方便，布置靈活，一次性投入較少。特點:節(jié)點處理靈活，可根據(jù)實際需要靈活安排搭設(shè)高度，工作面安排靈活，節(jié)點經(jīng)過處理后與一般外架的搭設(shè)完全相同。不影響施工工序的安排與流水節(jié)拍，架子搭設(shè)與施工完全同步，可滿足從主體到裝飾整個施工過程的要求。3)設(shè)計構(gòu)思及工藝原理：整個體系由16a號槽鋼橫梁、10號槽鋼斜撐和鋼管扣件雙排腳手架兩部分組成。通過在鋼筋砼墻上布置預留孔洞穿16號槽鋼及在鋼筋砼墻上留設(shè)預埋件焊接10號槽鋼斜撐為支撐體系承受雙排架傳下的荷載。分別按照圖三及圖四搭設(shè)槽鋼支撐。所有單片的16a號槽鋼和10號槽鋼斜撐通過雙排腳手形成一個空間體系協(xié)同受力，作為雙排架的受力支撐平臺，承受整個搭設(shè)單元架子自重恒載和施工活載、部分風載。所有荷載由槽鋼支架傳到結(jié)構(gòu)上。每一個搭設(shè)單元的高度可根據(jù)設(shè)計施工組織的需要來決定，中間適當卸載時宜控制在12步架以下，立桿及槽鋼梁的間距不超過1.8m。結(jié)構(gòu)施工時按一個單元布下的孔也可滿足裝修時幾個單元同時施工以搶工期。上升時，下單元向上升錯開兩步架（這樣處理外架搭設(shè)不影響結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性，具體見圖一所說明），在上單元槽鋼支架平臺處，搭設(shè)下單元雙排架時，立桿在此處采用搭接接頭，這樣不用