煤礦各崗位生產(chǎn)精細化作業(yè)標準

1、目 錄通用標準篇1采 煤 篇12綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準12綜采工作面膠帶輸送機司機作業(yè)標準21綜采工作面刮板輸送機司機作業(yè)標準26綜采工作面轉載機司機作業(yè)標準31綜采工作面破碎機司機作業(yè)標準35綜采工作面乳化液泵站司機作業(yè)標準37綜采工作面支架移架工作業(yè)標準42綜采工作面推溜工作業(yè)標準47綜采工作面清煤工作業(yè)標準50綜采工作面端頭維護工作業(yè)標準52綜采工作面兩巷維護工作業(yè)標準57綜采工作面防塵工作業(yè)標準60放煤工作業(yè)標準63大型設備運輸工作業(yè)標準66大型設備裝卸車工作業(yè)標準69綜采工作面液壓支架安裝回撤工作業(yè)標準72綜采工作面設備安裝回撤工作業(yè)標準77綜采工作面電氣檢修（維護）工作業(yè)標準

2、87綜采工作面采煤機檢修工作業(yè)標準97綜采工作面膠帶輸送機檢修（維護）工作業(yè)標準101綜采工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機檢修工作業(yè)標準107綜采工作面乳化液泵站檢修工作業(yè)標準111綜采工作面支架檢修工作業(yè)標準114綜采工作面安全員作業(yè)標準117綜采工作面安裝回撤安全員作業(yè)標準120綜采工作面質量驗收員作業(yè)標準123掘 進 篇126掘進機司機作業(yè)標準 ( S10042及EDG20TP型）126膠帶輸送機司機作業(yè)標準131刮板輸送機司機作業(yè)標準136裝巖機司機作業(yè)標準139鏟斗裝巖機部分140爬斗裝巖機部分142局部通風機司機作業(yè)標準145架棚工作業(yè)標準147掘進開拓防塵工作業(yè)標準152炮掘出煤

3、（矸）工作業(yè)標準154炮掘延溜子工作業(yè)標準157掘進開拓運料工作業(yè)標準160放炮工作業(yè)標準164裝藥工作業(yè)標準166煤電鉆打眼工作業(yè)標準170風鉆打眼工作業(yè)標準174風鎬工作業(yè)標準178砌碹工作業(yè)標準180錨桿支護工作業(yè)標準186噴漿工作業(yè)標準190灰漿攪拌工作業(yè)標準192軌道鋪設工作業(yè)標準195掘進開拓機電檢修（維護）工作業(yè)標準197掘進機檢修（維護）工作業(yè)標準206掘進開拓質量驗收員作業(yè)標準209掘進開拓安全員作業(yè)標準214架木支架作業(yè)標準217人工礦車裝煤（矸）作業(yè)標準221機 電 篇224主通風機司機作業(yè)標準22470B2 型軸流式通風機225空氣壓縮機司機作業(yè)標準227空氣壓縮機22

4、9地面用螺桿式空氣壓縮機229井下SM系列防爆型螺桿空壓機232主排水泵司機作業(yè)標準236采區(qū)水倉（臨時）小水泵司機作業(yè)標準240膠帶輸送機司機作業(yè)標準243刮板輸送機司機作業(yè)標準248采煤司機作業(yè)標準254機電維護工作業(yè)標準260井下配電工作業(yè)標準264小型電器修理工作業(yè)標準270電纜修理工作業(yè)標準272主通風機維修工作業(yè)標準275主空氣壓縮機維修工作業(yè)標準280膠帶維護工作業(yè)標準285選矸工作業(yè)標準292礦燈工作業(yè)標準294電焊工作業(yè)標準303氣焊工作業(yè)標準306車工作業(yè)標準309鉗工作業(yè)標準314銑工作業(yè)標準321管道維護（修理）工作業(yè)標準326司爐工作業(yè)標準331維護電工作業(yè)標準341

5、配電工作業(yè)標準346鍋爐水質化驗工崗位作業(yè)標準351通 風 篇354測風工作業(yè)標準354測塵工作業(yè)標準356瓦斯檢查工作業(yè)標準360風筒工作業(yè)標準363局部通風機安裝工作業(yè)標準366灑水（噴漿）工作業(yè)標準367通風設施建筑工作業(yè)標準370巷道維修工作業(yè)標準378注水工作業(yè)標準382隔爆設施安裝工作業(yè)標準385管路工作業(yè)標準387打鉆工作業(yè)標準390管路工作業(yè)標準395通風質量驗收員作業(yè)標準397專職放炮員作業(yè)標準400通風機電維修工作業(yè)標準403儀器發(fā)放工作業(yè)標準407火藥雷管裝卸運輸員作業(yè)標準409井下火藥雷管保管員作業(yè)標準411瓦斯泵司機作業(yè)標準414瓦斯抽放打鉆工作業(yè)標準417監(jiān)測監(jiān)控工

6、作業(yè)標準423甲烷傳感器調校工作業(yè)標準425監(jiān)測監(jiān)控主控值班員黝位作業(yè)標準428運 輸 篇430架線電機車司機作業(yè)標準430地面電機車司機作業(yè)標準434架空人車司機作業(yè)標準438小絞車司機作業(yè)標準441無極繩絞車司機作業(yè)標準444矸石山翻矸絞車司機作業(yè)標準447翻車機司機作業(yè)標準450傾斜巷道信號把鉤工作業(yè)標準453架空人車信號工作業(yè)標準456斜井把鉤工（磨盤工）作業(yè)標準458跟車員作業(yè)標準461軌道工作業(yè)標準465大巷清理工作業(yè)標準469牽引網(wǎng)路維護工作業(yè)標準471人車跟車員作業(yè)標準474礦車維修工作業(yè)標準477電機車檢修工作業(yè)標準479運輸安全員或調度員作業(yè)標準481膠帶輸送機司機工作業(yè)標

7、準483洗 煤 篇486洗煤通用作業(yè)標準486跳汰機司機作業(yè)標準492斗子提升機司機作業(yè)標準495振動篩機司機作業(yè)標準499鼓風機機司機作業(yè)標準502離心脫水機司機作業(yè)標準506板框式壓濾機司機作業(yè)標準509濃縮機司機作業(yè)標準514沉降過濾離心機司機作業(yè)標準518膠帶機司機作業(yè)標準521刮板運輸機司機作業(yè)標準525脫介篩司機作業(yè)標準528介質泵司機作業(yè)標準531磁選機司機作業(yè)標準534等厚篩司機作業(yè)標準535高頻篩司機作業(yè)標準538破碎機司機作業(yè)標準541給煤機司機作業(yè)標準545調度員作業(yè)標準547集控操作工作業(yè)標準549比重工作業(yè)標準552化驗員作業(yè)標準554采制樣工作業(yè)標準556真空泵司機

8、作業(yè)標準561過濾機司機作業(yè)標準562藥劑工作業(yè)標準567浮選機司機作業(yè)標準569清水泵司機作業(yè)標準574通用標準篇1 班前會1.1 基本要求1.1.1 每個上崗干部和職工，都應按時參加班前會，了解情況，接受任務，熟記安全注意事。特別提醒：不參加班前會者不準上崗。1.1.2 值班隊干部、跟班隊干部、當班班組長要認真組織好班前會。1.2 班前會內容1.2.1 認真及時傳達上級的有關指示、指令和有關規(guī)定要求。 1.2.2 認真?zhèn)鬟_上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。1.2.3 認真安排本班的安全生產(chǎn)計劃、要求和班前準備工作應注意的事項。 1.2.4 掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。特別提醒：

9、1.身體欠佳、精神不振者不準下井。2.酒后不準下井。1.2.5 檢查職工持證上崗情況。 1.2.6 安排工作過程中動態(tài)安全聯(lián)保、互保工作。1.2.7 安排攜帶本班所需的配件和工器具。2 班前準備2.1 更衣：按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。2.2 攜帶2.2.1 攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。特別提醒：有問題的要及時更換。2.2.2 井下工領取礦燈和自救器時，要檢查是否齊全完好，性能是否可靠。2.2.3 刀、斧等鋒利工具應套上護套，以防碰傷他人。 2.2.4 攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式瓦檢儀上崗。2.2.5 需辦理有關工作票和入井證的，應提前辦好，并注意隨身攜帶。2.2

10、.6 所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準上崗。2.2.7 高空作業(yè)人員，應檢查、攜帶合格的保險帶和安全帽。2.2.8 檢查隨身是否攜帶有煙草和點火物品。3 入井3.1 所有乘車人員要在規(guī)定地點按指揮，順序上車或下車。3.2 必須乘坐專用運人車輛，沒有特殊允許，不準乘坐其他車輛，更不準乘坐底卸式礦車或其他重煤車、材料車、平板車等。3.3 已發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時，嚴禁上下車，更不準在列車行進中扒車、跳車。3.4 嚴禁超員乘車。 3.5 嚴禁將身體或攜帶的長物伸出車外，嚴禁將所帶物件觸到架空線。3.6 嚴禁在車內躺臥和磕睡，更不準在車內打鬧嬉戲和摘掉安全帽。3.7 攜帶超大物件和運送火

11、工品人員乘車，要嚴格遵守規(guī)程規(guī)定，服從管理人員安排，不準強乘。 3.8 車輛掉道時，應立即向司機發(fā)出停車信號。4 在井下行走4.1在運輸大巷行走：要嚴格執(zhí)行礦井大巷運輸管理制度。特別提醒：在橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停、二看、三通過”。4.2 在采區(qū)巷道行走4.2.1 嚴格認真執(zhí)行礦上的巷道行走規(guī)定，堅持“行車不行人，行人不行車”。4.2.2 進出工作面，應盡可能走膠帶運輸巷，嚴格禁止在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過。特別提醒：膠帶運輸機和刮板輸送機不論是否開動，都不準在上面行走或跨越。4.2.3 跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼

12、絲繩外側。4.2.4 通過彎道、交叉口、風口等時，都應一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。4.2.5 在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況。4.2.6 在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。4.3 攜帶物品行走4.3.1 攜帶長件器具行走，要注意力集中，要沿巷道進出方向攜帶，不得橫扛和豎扛，避免碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸電機車架空線。4.3.2 多人扛抬設備或物料行走，要事先與有關人員聯(lián)系，取得同意后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調配合，相互照應，安全抬運。4.3.3 攜帶火工品行走人員必須按煤礦安全規(guī)程和有關工種（崗位標準化作業(yè)標準）要求認真執(zhí)行

13、，保持一定的間距，中途不準逗留。4.4 在采掘工作面行走4.4.1 在采掘工作面要時刻注意周圍的支護情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度。4.4.2 采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準在溜子道內行走，嚴禁在支護不全或頂幫有問題的地方站立或休息。 4.4.3 班中餐時，要先關閉生產(chǎn)設備，到指定地點或安全地點就餐。4.4.4 不準隨意騎跨越膠帶、溜子等運輸設備。應走行人過橋或打招呼停機后再過。如確因工作需要，必須要有相應措施。4.4.5 不準隨意進入無支護的煤壁旁，如確因工作需要、必須要有相應措施。4.4.6 不準在工作面相互打鬧嬉戲、也不準鉆進采空區(qū)作業(yè)、休息、更不準在井下睡覺。4.4.7 采掘工作面因

14、故停風、要自動停下工作，并在班組長和瓦檢員的指揮下及時有序撤離工作面。4.5 其它井下行走要求4.5.1 所有井下職工，都熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號，巷道標志等。4.5.2 井下人員走應有序地結伴而行，不要亂動沿途設備，愛護各類設施。4.5.3 通過設有擋車欄、檔車門的地方，打開通過后要隨手關閉。4.5.4 已設置柵欄和掛的危險警告牌的巷道，嚴禁擅自進入。4.5.5 通過個別負壓較大的風門時，應先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風門，等人員都通過后及時關閉風門，并同時關上卸壓孔。4.5.6 從有人工作的立體交叉巷道上面通過時，要先聯(lián)系再通過。4.5.7 行進中接近放

15、炮警戒區(qū)域時，必須停止行進，聽從警戒人員的指揮。4.5.8 沿途如發(fā)現(xiàn)支護設施有問題或設備電纜有明火失爆以及有特殊煙霧和透水預兆等異常情況，都應及時向礦調度室和有關領導匯報，并采取力所能及的相應得力措施，同時做好自我保護。4.5.9 無論乘車或行走時，非緊急情況，不準任何人隨意亂發(fā)各種信號。4.5.10 井下職工班中及班后乘車、行走等，都必須嚴格執(zhí)行本通用標準的有關要求。5 自救互救5.1 井下發(fā)生瓦斯、煤層事故5.1.1 迅速背朝爆炸沖擊方向臥倒，臉朝下（有水溝的地方要靠近水溝側，并用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分。5.1.2 爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。5.1.3 迅速佩戴好自救器并

16、辨別方向。5.1.4 沿避災路線，逆著風流方向走，盡快進入新鮮風流，離開災區(qū)。5.2 井下火災事故5.2.1 救火：馬上切斷電源。用滅火器進行滅火。向調度室匯報。馬上戴好自救器。5.2.2 撤退：位于進風側時要沿火焰相反方向撤離；位于回風側時，順風撤退。5.3 井下水災事故5.3.1 位于透水點上方：沿上山方向撤離。5.3.2 位于透水點下方：拽住管路等物體闖過水迅速撤離。5.3.3 撤離通路被水隔斷。特別提醒：要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點躲避；發(fā)出呼救信號：間斷地敲打鐵器或煤墻等。5.3.4 老空、老窖透水。必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻盡快撤離。6 創(chuàng)傷急救6.1 止血

17、6.1.1 上方立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點（近心端）。特別提醒：嚴禁用電線、鐵絲、細繩等代替止血帶。6.1.2 將出血肢體抬高或舉高。6.2 骨折6.2.1 肢體骨折用夾板或木板、竹片等將骨折處固定避免部位移動。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。特別提醒：嚴禁將外露的斷骨推回傷口內。6.2.2 腰椎骨折 將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。6.2.3 頸椎骨折 用沙土袋或其他代替物放置頭部兩側，保證頸部固定不動。特別提醒：嚴禁將頭部后仰移動或轉動頭部。6.3 顱腦外傷6.3.1 將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。特別提醒：耳鼻有液體流出時，切勿堵塞，避免

18、引起顱內感染。6.3.2 若有嘔吐，應扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。6.4 不明損傷6.4.1 立即護送到搶救地點。6.4.2 迅速向調度匯報。6.5 搬運傷員6.5.1 腰椎、骨盆、胸外傷員6.5.1.1 將擔架放在傷員的一側。特別提醒：1.對呼吸、心跳驟停的傷員，先復蘇，后搬運；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運；骨折傷員先固定，再移到擔架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，采取頭后仰并偏向一側的體位再搬運。 2.胸外傷員呼吸困難時要取半坐位。3.嚴禁扭動傷者腰部。6.5.1.2 搬運者的雙手同時插入傷員頭部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。 6.5.1.3 動作一致將傷員托

19、起，平放在擔架上或硬木板上。6.5.2 頸椎骨折傷員6.5.2.1 由一人專門固定頭部，嚴格防止左右扭動。6.5.2.2 其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。6.5.2.3 動作一致將傷員放在擔架上，用兩件衣服（或其他替代物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部兩側。6.5.3 行走6.5.3.1 擔架運送時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察。6.5.3.2 行走時要保持平穩(wěn)。7 觸電急救7.1 脫離電源7.1.1 迅速切斷電源。特別提醒：嚴禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。7.1.2 用相應電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓電也可使用干燥的棒、木板、繩索等不導電

20、的東西解脫。特別提醒：距斷落在地上的帶電高壓線的斷點周圍10m內不能盲目進入。必須在斷電后或確認無電時才能去施救。7.2 心肺復蘇7.2.1 如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上特別提醒：嚴禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。7.2.2 口對口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時用拇指與食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣與傷員口對口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹15s)，如觸電者牙關緊卿可采用口對鼻人工呼吸。特別提醒：兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，立即進行下一步搶救。7.2.3 胸前拳擊，右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方2030cm

21、高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處12次，立即觸診頸動脈。特別提醒：如無頸動脈搏動，立即進行下一步搶救。7.2.4 胸外按壓。7.2.4.1 傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時用力要適中，不宜過猛，每次按手以博腳骨下陷35cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復原位。特別提醒：放松時掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。7.2.4.2 操作頻率。按壓時要以均勻速度進行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間

22、大致相等。按壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進行，單人搶救時，每按壓15次后吹氣2次，雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復進行。兩次吹氣應在56s中內完成。7.3 通知專業(yè)醫(yī)務人員在現(xiàn)場心肺復蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務人員到場。專業(yè)醫(yī)務人員到達之前，不得隨意放棄搶救。8 消防急救8.1 電器著火 8.1.1 迅速切斷電源，盡快向調度匯報。8.1.2 將干粉滅火器上下翻倒數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起圈環(huán)，握住提柄提起機身，將噴嘴對準火焰滅火。8.2 非電器著火:將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機身，將噴嘴對準火焰撲救。盡快向調度匯報。特別提醒：嚴禁撲救電氣、堿

23、金屬以及醇、酮、油脂類易燃液體火災。9 自救器操作9.1 過濾式自救器9.1.1 佩戴9.1.1.1 取下橡膠保護罩。9.1.1.2 用大拇指掀起紅色開啟扳手，撐開封鎖條，以拇指和食指用力拉開封口帶。 9.1.1.3 揭開和扔掉上部外殼。9.1.1.4 握住頭帶把藥罐從下部殼中拉出。9.1.1.5 從口具上拉開鼻夾。 9.1.1.6 把口具片塞進口內，用牙將口具片牙墊咬緊，口具片含在齒外唇內，馬上開始用口腔呼吸。 9.1.1.7 拉開鼻夾，夾緊鼻子。 9.1.1.8 摘下安全帽，把頭帶套在頭頂上。 9.1.1.9 戴上安全帽，撤離危險區(qū)。 9.1.2 使用。9.1.2.1 撤離時，要勻速快步行

24、走，保持均勻，當感到呼吸困難時，可放慢行走速度。特別提醒：嚴禁狂奔亂跑。9.1.2.2 行進中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣引起中毒。特別提醒：嚴禁佩戴過濾式自救器，進入缺氧盲巷。9.1.2.3佩戴自救器呼吸時，會有干、熱感覺，不可將口具取下屬正常工作現(xiàn)象，必須一直佩戴到達安全地點。 9.1.2.4 佩戴時，如果外殼被碰癟，不能取下過濾藥罐情況下，帶著下部外殼也能呼吸，為減少牙齒的負擔，可用手托住罐體行走。9.2 隔離式自救器9.2.1 佩戴。9.2.1.1 扯封口帶：搬開壓片胸前，用右手指扣住開啟環(huán)，開扔掉。將自救器壓在左用力把封口帶拉。9.2.1.2 分盒：兩手緊握自救器兩端，用力

25、在左大腿上把外殼磕開，將自救器拿到腹前，把上下外殼完全冊開。9.2.1.3 脫外殼：用一只手握住下部外殼，另一只手把上部外殼用力扯掉。9.2.1.4 套背帶：扔掉上部外殼后，將呼吸導管的一側貼身，把背帶套在脖子上調整好。9.2.1.5 咬口具：把出口具塞后，將口具送入口內，用牙咬緊口具的咬口，把口具片含在齒外唇內，緊閉嘴唇。9.2.1.6 上鼻夾：把鼻夾的彈簧輕輕拉開，將鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。 9.2.1.7 綁腰帶：將腰帶綁在腰上，防止自救器左右擺動。 9.2.1.8 綁口水降溫盒帶：將設在口水降溫盒兩邊的綁帶，順著面部繞過兩耳，系于頭后。9.2.2 使用。9.2.2.1 當甩掉上部外殼后

26、，硫酸瓶被擊碎發(fā)現(xiàn)氣囊未鼓，立即用嘴從口具端將氣囊吹鼓，然后戴上自救器緩慢步行，待藥品放氧后，再快速行走。9.2.2.2 在行走過程中，呼吸時有干熱感覺，此時不可將口具取下，屬自救器正常工作現(xiàn)象，必須佩戴一直到安全地點方可取下。9.2.2.3 佩戴使用中，口腔產(chǎn)生的唾液，可以自然流入口水盒中。 9.2.2.4行走中，如遇到頂板冒落危險地區(qū)時，可快步通過。當快速行走一段路后，會感到呼吸阻力大，氣不夠用，此時可放慢腳步緩解一下，才能正常呼吸。采 煤 篇綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準1 班前準備：執(zhí)行通用標準的有關程序。2 接班2.1 準時進入工作面，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班

27、。特別提醒：注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2.2 詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況。工作面的地質變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。特別提醒：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。2.3 現(xiàn)場檢查2.3.1 檢查工作面采高及頂、底板狀況、煤壁情況。2.3.2 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。2.3.3 割煤機滾筒的截齒損壞情況。2.3.4 機道和溜子及采煤機前后的障礙情況。2.3.5 檢查刮板輸送機的榴槽聯(lián)接，擋煤板導向管的聯(lián)接，是否完好。2.3.6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。2.3.7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。2.

28、3.8 支架護壁板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。2.4 問題的處理：根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問題，落實責任向隊（公司）匯報。2.5 履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)3 作業(yè)3.1 作業(yè)前的準備特別提醒：司機進入崗位。接班后，兩名司機分別站在前、后截割部前，進入工作崗位。3.1.1 靜態(tài)檢查3.1.1.1 檢查采煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。特別提醒：檢查期間要閉鎖刮板輸送機。3.1.1.2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓

29、力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時處理，不通水、不準開機。特別提醒：人員不準隨意進入機道；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。3.1.1.3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉截止閥。特別提醒：敲幫問頂，并設專人監(jiān)護。3.1.1.4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關及截割部離合器。 A 牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察。特別提醒：注意觀察煤墻，以防片幫傷人。B 檢查機頭、機尾調高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時應及時加足，過濾器按規(guī)定更換。特別提醒：敲幫問頂專人監(jiān)護。3.1.1.5 檢查各

30、部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。A 各部的螺絲要齊全，完整。特別提醒：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機，打開采煤機隔離開關。B 緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。特別提醒：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。3.1.1.6 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失，損壞時應及時更換、補齊。特別提醒：檢查和更換截齒時，滾筒前后三架之內不準升降支架。3.1.2 更換截齒3.1.2.1 把牽引部調速換向手把打到“0”摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機頭，調高手把使?jié)L筒升到無負荷為止。特別提醒：敲幫問頂，專人

31、監(jiān)護，打出防片幫板。3.1.2.2 切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊轉邊觀察。3.1.2.3 更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。3.1.3 動態(tài)檢查及試運轉3.1.3.1 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。3.1.3.2 將電控箱隔離開關打到“接通位。3.1.3.3 將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”拉鏈開關打到“接通”位。3.1.3.4 將采煤機和輸送機的旋轉控制開關打到“接通”位。 3.1.3.5 將牽引速度手把打到“0”位。3.1.3

32、.6 前方司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機啟動。按下啟動按鈕12s無信號，應立即松開，叫電工檢查。3.1.3.7 前方司機接近電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常，平穩(wěn)，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。3.1.3.8 在電動機快要運轉時，緩慢合上前后截割部離合器。特別提醒：動作要穩(wěn)，以防打壞齒輪。3.1.3.9 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開機信號，并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。特別提醒：啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?、巡視采煤機四周，確認無危險后，方可接通電源。3.1.3.10

33、試驗左右調高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。3.1.3.11 旋轉調速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應地向正反方向牽引。特別提醒：觀察機道是否有障礙物，如有，及時處理。3.1.3.12 試驗“旋轉控制”開關是否能閉鎖采煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。特別提醒：急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機作業(yè)。3.2 開機3.2.1 啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機信號。截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機截煤。內噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內噴霧裝置不能正常

34、噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。3.2.2 合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。 3.2.3 升前滾筒，使之達到規(guī)定采高，落下后滾筒，使之落到底板。特別提醒：防止?jié)L筒揚起煤矸傷人。3.2.4 轉動調速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。3.3 截煤3.3.1 前方司機操作：3.3.1.1前方司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控制端位置，身體距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)。特別提醒：發(fā)生冒頂，片幫時，須停止采

35、煤。3.3.1.2 觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現(xiàn)象。3.3.1.3 堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。特別提醒：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下面。3.3.1.4 根據(jù)煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。 3.3.1.5經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。3.3.1.6 有防片幫板時，機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。3.3.2 前滾筒司機的操作： 3.3.2.1 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，

36、調整好滾筒的高度后，要在支架前后立柱之間行走。特別提醒：隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出大塊煤矸傷人。3.3.2.2 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。 3.3.2.3 隨時注意前滾筒運轉情況，根據(jù)實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。 3.3.2.4 發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。 3.3.3 后滾筒司機的操作： 3.3.3.1 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。 3.3.3.2 根據(jù)底板情況，隨時調整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。 3.3.3.3 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應立即向主司機發(fā)出緊急停

37、機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。 3.3.3.4 端頭截煤： 3.3.3.4.1 機組距端頭（尾）5m時，降低牽引速度，一名司機操作調速手把，另一名司機操作前滾筒調高手把，前方司機站在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒，停止牽引。 特別提醒：除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。3.3.3.4.2 斜切進刀。割通機頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。 3.3.3.4.3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割

38、通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置同前相關內容 。3.3.3.4.4 過地質構造帶頂板破碎時。機組司機要與支架工默契配合，掌握好機組的行走速度，及時收防片幫板和超前移架支護，防止漏頂事故發(fā)生。3.4 停機 3.4.1 正常停機3.4.1.1 采煤機停止工作時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關。3.4.1.2 待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。3.4.1.3 關閉冷卻噴霧截止閥； 3.4.1.4 若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置于“零”位，并按下終端（或遙控）電源。采煤機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕（或拉動安全開關小鏈

39、），實現(xiàn)緊急停車。3.4.2 緊急停機3.4.2.1 采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象特別提醒：除接觸器觸頭未粘住可用隔離開關緊急停機外，其他情況下，只許用急停按鈕停機。3.4.2.2 頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時； 3.4.2.3 采煤機內部發(fā)生異常響聲時；3.4.2.4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；3.4.2.5 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時； 3.4.2.6 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時； 3.4.2.7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；3.4.2.8 供水裝置無水或噴霧有故障時； 3.4.2.9 采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或

40、支護用品時；3.4.2.10 工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。3.5 特殊問題的處理3.5.1 頂板破碎時的割煤： 3.5.1.1 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升后滾筒割煤到采高2/3處。特別提醒：注意頂板冒落石頭及煤墻片幫傷人。3.5.1.2 割煤。 3.5.2 作業(yè)，追機及時移架支護頂板，再按正常程序煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準強行，應放炮震松后，緩慢通過。3.5.2.1 綜采面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準，否則不準作業(yè)。 3.5.2.2 放炮時機組離放炮位置不得少于30m ，人員撤到警戒線以外的安全地點。3.5.3 如遇

41、刮板輸送機不平區(qū)段，應超前進行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕ぃ弥Ъ芡埔蒲b置，把刮板輸送機沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。3.5.4 機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。 3.5.5 電機牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。3.5.6 遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤方向執(zhí)行。4 交班4.1 交班前的準備4.1.1 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。4.1.2 將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。4.2

42、向接班人匯報本班工作情況。4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4 問題處理4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5 履行交班手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標準；上井匯報，填寫記錄。綜采工作面膠帶輸送機司機作業(yè)標準1 班前準備：執(zhí)行通用標準的有關程序。2 接班2.1按指定路線進入接班地點2.2詢問工作情況：向上班了解設備運行情況即出現(xiàn)問題、處理措施及過程、遺留問題及本班注意事項。2.3 現(xiàn)場檢查及試運行2.3.1 在上班司機的配合下，認真對膠帶機頭50米范圍內進行檢查2.3.2 檢查膠帶機頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護完好情況。特別提醒：

43、檢查時必須把控制開關手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌。2.3.3 檢查各部保護裝置消防滅火及噴霧滅塵設施是否完好有效，按鈕，通訊信號設施是否靈敏可靠。2.3.4 人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內的膠帶儲存狀況，并用手點動漲緊絞車開關，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。特別提醒：防止繩斷傷人。2.3.5 檢查機頭5m100m范圍內膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況。2.3.6 檢查者站在膠帶電機一側，逐一檢查電機，減速機及液力藕合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況。2.3.7 檢查各部潤滑油位是否符合要求。2.3.8 認真檢查膠帶連接是否完整可靠，膠帶機頭硬架下

44、的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機頭清帶裝置的工作情況，檢查前一部膠帶機尾架是否完好，彈性托輥的完整情況。2.3.9 檢查煤倉或流煤眼上口的柵欄，篦子是否完整牢固。2.3.10 膠帶司機把膠帶各部的檢查，情況收集后，上下兩班一起對設備進行試運行，開機前必須檢查瓦斯，電機開關20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。2.3.11 取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾信號，并在前部設備正常運行后，方能準備開機。2.3.12 開啟機頭噴霧操作啟動按鈕點動2次，啟動膠帶。如不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將

45、煤裝上輸送帶運出。特別提醒：不準超負荷強行開車。2.3.13 觀察膠帶運行情況及故障和問題，讓膠帶運轉一周后停機，終止試運行。2.4 問題處理2.4.1 上下兩班司機協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運行中出現(xiàn)的問題及時進行處理。2.4.2 不能立即進行處理的，應立即向有關部門詳細匯報，接受處理措施及方法，明確責任范圍，并詳細做好記錄。交接班司機共同在記錄本上簽字。2.4.3 上下兩班按規(guī)定要求進行移交。2.5 履行交接班手續(xù)。3 作業(yè)3.1 作業(yè)前的準備3.1.1 操作人員在設備試運行正常后，打開膠帶機頭的噴霧滅塵裝置。3.1.2 膠帶司機站在距膠帶機頭點，觀察卸載情況。特別提醒：嚴禁站在減速機或電機上操作

46、。3.2 啟動3.2.1 點動信號按鈕，按規(guī)定信號，發(fā)開機信號3次；在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號。如為斜巷運輸?shù)哪z帶，必須打開制動閘。嚴禁隨意開機。3.2.2 點動啟動膠帶3次，每次持續(xù)30s。特別提醒：超過30s不啟動，要查清原因，處理后再作業(yè)。3.2.3 點動正常，無異常情啟動按鈕至膠帶正常運行，膠帶司機按下松開按鈕至膠帶正常運行，然后松開按鈕。特別提醒：多臺設備接力運輸時，必須由前向后（逆煤流）依次逐臺啟動。3.3 運行3.3.1 膠帶司機時刻注意膠帶載荷情況及膠帶的跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。3.3.2 經(jīng)常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況，運行過

47、程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。 3.3.3 膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷，膠帶運行及跑偏情況和其他意外情況。特別提醒：運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉部位。3.4 特殊問題處理3.4.1 異常情況停機3.4.1.1 當膠帶運行過程中發(fā)生以下異常情況時，膠帶司機必須立即發(fā)出停機信號。迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行，輸送帶跑偏，撕裂，接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，液力藕合器的易熔塞熔化或藕合器的工作介質噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等，危及人身安全時，信號不明或下臺輸送機停機時。特別提醒：1.使用手閘啟動的斜巷膠帶停機

48、時，必須立即施閘，防止倒轉。2.除控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。3.4.1.2 及時通知膠帶維護人員及當班班組長，并向隊值班室匯報處理。3.4.1.3 問題及故障排除后，立即發(fā)出開機信號，接到回鈴許可信號后，重新啟動膠帶。3.4.2 輸送機回縮儲存3.4.2.1 輸送機將煤運凈后，扳動控制開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準備并儲帶裝置拉緊絞車。3.4.2.2 拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。3.4.2.3 根據(jù)機尾部發(fā)生的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲

49、帶倉內并漲緊輸送帶。 3.4.2.4.輸送機縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車開關閉鎖好。 3.4.2.5 摘去停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序啟動輸送機。3.4.3 輸送機拆除3.4.3.1 輸送機將煤運凈后，扳動控制開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準備并儲帶裝置拉緊絞車。3.4.3.2 松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其拉起。3.4.3.3 將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶漲緊到合適程度。 3.4.3.4 摘下停電牌，按程序啟動輸送機。4 交班4.1交班前的準備與自查4.1.1 接到下班指示后，將膠

50、帶開空。停機前，首先向機尾發(fā)出停機信號，得到回鈴許可信號后，方能準備停機。4.1.2 多臺運輸設備的接力運輸，必須由后向前（順煤流）方向依次逐臺停機，使用手閘啟動的斜巷膠帶停機時，必須同時施閘。4.1.3 膠帶停機后，關閉機頭噴霧將膠帶機頭5m范圍內的浮煤清理干凈，整理好責任范圍文明生產(chǎn)。4.1.4 將膠帶機頭范圍內的機械及電氣設備認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.5 將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認真記錄在臺賬上。4.2 向接班人匯報本班工作情況。4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4 問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B對遺留問題，落實責任向

51、上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標準；上井匯報，填寫記錄。綜采工作面刮板輸送機司機作業(yè)標準1 班前準備：執(zhí)行通用標準的有關程序。2 接班2.1準時到刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班。2.2 詢問工作狀況:主動向交班人員詢問上班設備的運行情況，設備存在問題及有關故障的處理情況。2.3 現(xiàn)場檢查和設備試運轉2.3.1 協(xié)同上班輸送機司機從機頭至機尾對設備進行全面的檢查。2.3.1.1 檢查時，刮板輸送機必須閉鎖，工作面不準回棚或移架，并設專人監(jiān)護。2.3.1.2 電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。2.3.2 檢查輸送機的

52、電機、減速機，防護裝置等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。2.3.3 檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格，大鏈漲緊度是否適宜，變速箱油量和油是否符合規(guī)定。2.3.4 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固、機頭、機尾錨固裝置是否牢靠，電機溫度、減速機油量是否符合規(guī)定。2.3.5 檢查液力聯(lián)軸器水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。特別提醒：易熔合金塞嚴禁使用別的金屬、木塞代替。2.3.6 檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，溜槽有無錯位，機頭、機尾壓溜柱是否牢固。2.3.7 檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果良好。2.3.8 檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機頭與轉載機搭接是

53、否合理，輸送機有無上竄下滑現(xiàn)象。2.3.9 檢查電源電纜，操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。2.3.10 信號裝置靈敏可靠。2.3.11 機頭、機尾處的支護完整牢固，電氣設備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。2.3.12 涉及到設備運轉有問題，必須進行處理，處理不了的向班組長匯報2.3.13 設備的試運轉：刮板輸送機啟動前，必須打開機信號，待有關人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開機使其空轉一周，并觀察刮板運轉情況，發(fā)生刮板刮底，跳動或刮板歪斜，短缺變形等問題時應停機處理。特別提醒：試機前必須先檢查瓦斯，在作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點附近 20m風流中

54、的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。2.3.14 正常運轉一段時間以后，司機要注意檢查減速機、電機各部軸承溫度是否異常。2.4問題的處理:交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項記下，對遺留問題經(jīng)驗收后，落實責任。2.5按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機向隊值班室匯報后，準備上崗作業(yè)。3 作業(yè)3.1 作業(yè)前的準備3.1.1 首先處理上班的遺留問題，如屬設備問題，應通知設備檢修工處理。特別提醒：處理問題期間應閉鎖刮板輸送機和采煤機，嚴禁非作業(yè)人員操作。3.1.2 認真檢查崗位環(huán)境頂幫維護是否可靠，如有問題立即處理3.2 開機3.2.1 當工作面準備就緒，班組長發(fā)出開機命令后

55、，先向轉載機司機發(fā)開機信號，當收到開機信號，轉載機正常運轉后，發(fā)出開機信號，確認輸送機上無人作業(yè)時，才能開機。3.2.2 開機時，一般先點動開機1次，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。3.3 運行3.3.1開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤出來的鐵柱，頂梁，矸石，大塊煤。發(fā)現(xiàn)時要及時停機將拉出來的物料取出，并配合打炭工破碎卡在機頭處的大塊煤（矸），防止頂壞刮板輸送機和進入溜煤眼。特別提醒：禁止任何人在運轉的輸送機上站立或行走。3.3.2 運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。3.3.3 正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。3.3.4 運轉中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速器，聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問題，及時向班組長匯報，停機并協(xié)助處理。3.3.5 運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動23次（每次啟動時間不得超過15s)，仍不能啟動，要及時通知有關人員卸載，當確認卸載適度時，再試開。特別提醒：嚴禁