施工升降機(jī)負(fù)荷、墜落試驗(yàn)方案

1、目 錄1、概況介紹2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備及條件4、施工流程5、施工程序和方法6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、安全環(huán)境技術(shù)措施8、工器具及人員配備統(tǒng)計(jì)表9、負(fù)荷試驗(yàn)施工升降機(jī)安裝及負(fù)荷試驗(yàn)方案1、 概況介紹SC200/200型施工升降機(jī)，采用齒輪齒條嚙合方式驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)行，它適用于100m以下高度的高層建筑、橋梁、煙囪等工程的施工，實(shí)現(xiàn)高層和超高層建筑施工中人員和貨物的快速運(yùn)輸，具有效率高、性能穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)，可方便自行安裝和拆卸，是垂直運(yùn)送建筑材料和人員上下的高效率施工機(jī)械，并且具有不用另設(shè)機(jī)房井道，拆裝方便，搬運(yùn)靈活，提升高度大，運(yùn)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。有對(duì)重，額定載重量為2000Kg，安裝載重量

2、2000kg；使用電源為三相交流，380V、50Hz；其安裝方案編制如下：2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009. 1-20022.2起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-982.3國(guó)家有關(guān)施工機(jī)械法律法規(guī)依據(jù)2.4起重機(jī)械安全規(guī)程-GB6067-852.5起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序-GB5905-862.6電建1996381號(hào)文2.7施工機(jī)械圖紙及使用說明書2.8公司管理體系文件匯編（第三層）有關(guān)機(jī)械管理方面的文件2.9安拆機(jī)械的輔助吊車起重機(jī)械性能表2.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程2002版2.11五金手冊(cè)2.12施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則（GB 10053-2002）2

3、.13施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB 10055-2002）2.14電力建設(shè)安全操作規(guī)程2.15電力建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定3、 施工準(zhǔn)備及條件3.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。3.2加工地腳螺栓24450和與鍋爐鋼架相連接的加固部分。3.3基礎(chǔ)技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、基礎(chǔ)厚度為400mm，配雙層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10mm，網(wǎng)格間距200mm。2、預(yù)留12孔尺寸為200mm200mm，深350mm，孔內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。3、基礎(chǔ)預(yù)埋件必須牢固地固定在基礎(chǔ)加強(qiáng)鋼筋上。4、基礎(chǔ)平面度為1/1000，地腳螺栓中心距最大允許偏差5mm。

4、5、基礎(chǔ)下面承載能力不小于0.15Mpa，回填土?xí)r必須夯實(shí)，保證強(qiáng)度。6、基礎(chǔ)平面必須保證排水良好。7、制作基礎(chǔ)時(shí)必須同時(shí)埋好接地裝置。3.4對(duì)各主要部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，是否有變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若齒輪、齒條、滾輪、對(duì)重體導(dǎo)輪等零部件即將磨損到極限尺寸，最好提前更換；若安全器已快到更新標(biāo)定周期，應(yīng)提前送專門機(jī)構(gòu)標(biāo)定或更換。3.5安裝地點(diǎn)應(yīng)配備一個(gè)專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機(jī)額定電流的1.52倍，升降機(jī)工作電源電壓值上下波動(dòng)不得超過5%。3.6升降機(jī)的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30米；專用電源箱離升降機(jī)下電箱距離不得超過20米。電源電纜線規(guī)格不得低于325

5、mm2+210mm2，若進(jìn)線較遠(yuǎn)，適當(dāng)增大電源線規(guī)格。3.7準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。4、 施工流程施工流程圖辦理告知手續(xù) 不合格 混凝土地基處理地基驗(yàn)收安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備勘察場(chǎng)地 合格 合格 安裝兩側(cè)門架 檢修后的驗(yàn)收設(shè)備部件檢修 組合一字梁和筒體 安裝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)豎立四周圍欄安裝吊籠安裝電氣裝置設(shè)備運(yùn)輸驗(yàn)收清點(diǎn)線路檢查吊裝副變幅絞車連接附著支撐安裝導(dǎo)軌架擺放對(duì)重安裝吊桿W點(diǎn)吊裝主臂安裝天輪裝置穿饒對(duì)輪鋼絲繩安裝電纜導(dǎo)向裝置組合副臂H點(diǎn)吊裝副臂撐桿移交資料檢查驗(yàn)收試驗(yàn)前的檢查負(fù)荷試驗(yàn)說明： H點(diǎn)(Holding point)：停工待檢點(diǎn),W點(diǎn)(Witness point)：見證點(diǎn)以上各項(xiàng)作

6、業(yè)中，都必須預(yù)先搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái)。5、 施工程序和方法5.1護(hù)欄安裝(待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，對(duì)護(hù)欄進(jìn)行安裝)5.1.1用輔助吊車將底盤放在基礎(chǔ)平面上，調(diào)整底盤與附著面相對(duì)位置。5.1.2用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可用水平尺檢查導(dǎo)軌頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。5.1.3調(diào)整后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號(hào)水泥，同時(shí)將底盤和基礎(chǔ)之間的縫隙抹平?？稍诘妆P中部易積水處留一段50mm長(zhǎng)排水口。5.1.4待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350NM力矩?cái)Q緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用450N

7、M的力矩進(jìn)一步緊固。5.1.5安裝各護(hù)網(wǎng)。將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。5.1.6用輔助吊車在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.2吊籠安裝5.2.1將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。5.2.2用輔助吊車吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。5.2.3將吊籠內(nèi)電機(jī)的制動(dòng)器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，用起重機(jī)將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動(dòng)器復(fù)位。5.2.4用輔助吊車吊起小車架，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將其平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，用承力銷（或傳感銷）及保險(xiǎn)銷將小車架與吊籠連接好。用卡板將承力銷固定，保證吊籠運(yùn)行過程中傳感銷受力方向不變，確保稱量系統(tǒng)的精

8、度。注意：起吊吊籠和小車架一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。5.3電氣回路的安裝5.3.1把電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。5.3.2將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。5.3.3將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開關(guān)接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。5.3.4將升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5.3.5合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，通過開啟護(hù)欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查主交流接觸器KM2是否吸

9、合，以此來判定各限位是否工作正常。5.3.6驗(yàn)證各限位正常后，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，檢查吊籠移動(dòng)方向是否一致，如一致說明相序正確；反之，接反，重新調(diào)整，將限位開關(guān)上兩根電纜芯交換位置。注意：接電纜或交換電纜芯接頭時(shí)必須切斷主電源。5.3.7測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1兆歐。注意：在升降機(jī)安裝時(shí)，因不掛對(duì)重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。5. 4用輔助吊車安裝吊桿5.4.1先將推力軸承加潤(rùn)滑油，后裝在吊桿底部，將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。5.4.2籠頂?shù)鯒U不用時(shí)取下，待用時(shí)再

10、裝5.5對(duì)重的安裝（在外籠和吊籠安裝完畢未加高之前吊裝就位對(duì)重）。5.6將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量鈣基脂后，利用現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)可在地面先將5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下），一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，對(duì)準(zhǔn)已安裝導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用M24230的8.8級(jí)高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓，以350NM力 矩?cái)Q緊，當(dāng)?shù)竭_(dá)每一層附著位置時(shí)，按要求進(jìn)行附著，并用經(jīng)緯儀測(cè)量軌架與水平面的垂直度，第一層誤差不得超過4mm。在加節(jié)時(shí)，每加高10m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070-100100-150垂直度允差

11、（mm）架設(shè)高度/10007090如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，借助于建筑物（鍋爐鋼架）對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。注意：1、首次附墻在離地面4.5m-6m處，以后每隔9米左右附墻一次。2、聯(lián)柱支架安裝時(shí)，應(yīng)使相鄰聯(lián)柱支架上的斜撐反向，且與之相聯(lián)的連桿斜向也應(yīng)與相柱支架上的斜撐方向相反。3、附墻桿、排桿、聯(lián)柱支架或過渡架的扣件，在76立管上安裝時(shí)盡量靠在一起，最大間距為300mm。4、所有螺栓均要擰緊。5.7天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝：在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝。5.7.1將吊籠開至距導(dǎo)軌頂端500mm處。5.7.2將天輪、繩輪、鋼絲繩用起重機(jī)吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺

12、栓等，在地面將繩輪安裝完畢。5.7.3用起重機(jī)將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。5.7.4將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時(shí)，對(duì)重離緩沖彈簧距離大于500mm。5.7.5將放至地面的鋼絲繩用至少三個(gè)繩卡卡在對(duì)重上，同樣將另一端堅(jiān)固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。5.8電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加高過程中要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著為每安裝一道附著的同時(shí)安裝一道電纜導(dǎo)向架。5.9安全限位裝置的安裝：5.9.1上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留有的上部距離不得小于1.8m。5.9.2上行

13、極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。5.9.3下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時(shí)，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。5.9.4下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。5.9.5必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時(shí)，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。5.9.6緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1安裝方案6.2安裝前檢修項(xiàng)目驗(yàn)收清單6.3安裝記錄6.4特種設(shè)備（普查）登記表7、 安全環(huán)境技術(shù)措施7.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。7.2參

14、與安裝工作的人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，設(shè)總指揮一人，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3參加施工人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員，必須扎好安全帶，防止高空墜落。7.4做好技術(shù)交底和檢測(cè)工作，并做好記錄。7.5導(dǎo)軌架每附著一層都應(yīng)檢查導(dǎo)軌架垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)加以校正。7.6 固體廢棄物，起重機(jī)械拆卸傳動(dòng)部件的清理，產(chǎn)生含油廢棉紗、廢紗布、廢手套。保養(yǎng)潤(rùn)滑脂的包裝袋。廢鋼材邊角料，電焊作業(yè)焊條頭，焊接藥皮，廢磨光頭，固體垃圾的產(chǎn)生污染土壤。分類存放指定地點(diǎn)，有專人管理，完工后運(yùn)至指定地點(diǎn)。8、 工器具及人員配備統(tǒng)計(jì)表8.1吊裝機(jī)械： 根據(jù)各項(xiàng)目部實(shí)際情況配備安裝配合吊

15、車。8.2工器具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)開口扳手14-41組2良好梅花扳手14-32組2良好活扳手15-18把10良好水平儀臺(tái)1良好經(jīng)緯儀臺(tái)1良好鋼卷尺50m把1良好鋼絲繩16-22米良好卡環(huán)3t-10t對(duì)4良好火焊把把1良好氧氣瓶個(gè)1良好乙炔瓶個(gè)1良好8.3人員配備：序號(hào)工種姓名職務(wù)備注1總指揮全面負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)工作3機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)整車安裝中拆除部件的維護(hù)保養(yǎng)6起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝中的總起重指揮工作7焊工安裝工作中的焊接工作8電氣負(fù)責(zé)安裝中全部電氣部分的安裝9、 負(fù)荷試驗(yàn)9.1施工條件及準(zhǔn)備9.1.1當(dāng)施工升降機(jī)安裝完成后，在試驗(yàn)前要對(duì)整機(jī)進(jìn)行安全檢查，

16、保證試驗(yàn)的安全進(jìn)行，檢查項(xiàng)目如下：9.1.1.1檢查整機(jī)聯(lián)接螺栓的緊固情況。9.1.1.2復(fù)核導(dǎo)軌架的垂直度并記錄在案。9.1.1.3按使用說明書的潤(rùn)滑要求對(duì)各部位加油潤(rùn)滑。9.1.1.4檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙等是 否滿足要求。9.1.1.5結(jié)合電氣原理圖查電氣接線是否正確，檢查金屬結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備的接地是否可靠，控制、照明和信號(hào)回路的對(duì)地絕緣電阻是否滿足要求等。9.1.1.6檢查各安全保護(hù)裝置工作是否靈敏、可靠。9.1.1.7準(zhǔn)備試驗(yàn)用試重塊。9.2施工流程：告知相關(guān)單位：質(zhì)監(jiān)局、甲方監(jiān)理、相關(guān)職能部門空負(fù)荷試驗(yàn)編制試驗(yàn)方案試驗(yàn)方案的審批試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前的檢

17、查 合格110%動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)投入使用辦理安全準(zhǔn)用證驗(yàn)收并移交100%靜負(fù)荷試驗(yàn)合格 合格 合格9.3施工程序和方法：整機(jī)性能試驗(yàn)：施工升降機(jī)安全檢查符合要求后進(jìn)行整機(jī)性能試驗(yàn)，整機(jī)性能試驗(yàn)包括空負(fù)荷試驗(yàn)、額定負(fù)荷試驗(yàn)、超負(fù)荷試驗(yàn)和吊籠墜落試驗(yàn)四個(gè)步驟進(jìn)行, 兩個(gè)吊籠應(yīng)分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。9.3.1空負(fù)荷試驗(yàn)：空負(fù)荷試驗(yàn)按手動(dòng)升降和機(jī)械驅(qū)動(dòng)升降兩個(gè)步驟進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)先確認(rèn)，當(dāng)對(duì)重壓在緩沖器上時(shí)，空載吊籠不能提升。在試驗(yàn)中或試驗(yàn)后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求：A：電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、操作系統(tǒng)功能及動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。B：安全保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。C：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊、振動(dòng)及油箱漏油等異常現(xiàn)象。9.

18、3.1.1手動(dòng)升降：首先確保切斷主機(jī)電源，然后把驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)接的檢查蓋拆下，用撬杠插入機(jī)組聯(lián)軸器孔內(nèi)，撬動(dòng)時(shí)必須同時(shí)用手拉開電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，撬動(dòng)結(jié)束應(yīng)松開拉閘并進(jìn)行第二次撬動(dòng)準(zhǔn)備。如此反復(fù)使吊籠上升米左右，與此同時(shí)檢查吊籠在導(dǎo)軌上的上升情況，并隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)輪位置，使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)，各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架子立柱管接觸均勻，無(wú)碰撞現(xiàn)象。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，以上操作重復(fù)一次，確認(rèn)可行后進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)。9.3.1.2機(jī)械驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)：把升降機(jī)控制開關(guān)接到吊籠頂部平臺(tái)上進(jìn)行操作，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（便于觀察）。操縱控制開關(guān)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不大于米，吊

19、籠運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)和異常響聲等，同時(shí)進(jìn)一步檢查導(dǎo)向輪、齒輪與齒條嚙合等情況，確認(rèn)正常后進(jìn)行全行程不少于三個(gè)工作循環(huán)的試驗(yàn)，每一循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的制動(dòng)。其中半行程以上應(yīng)至少進(jìn)行一次吊籠上升的制動(dòng)試驗(yàn)。檢查吊籠有無(wú)制動(dòng)瞬時(shí)滑移現(xiàn)象，起動(dòng)、制動(dòng)是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲。9.3.2定負(fù)荷試驗(yàn)：9.3.2.1空負(fù)荷試驗(yàn)合格后，應(yīng)測(cè)量減速器內(nèi)油的溫升，然后進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)。其它試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求與空負(fù)荷試驗(yàn)相同。9.3.2.2按規(guī)定的通電持續(xù)率，吊籠內(nèi)裝有額定負(fù)荷（2000Kg）,載荷重心按內(nèi)偏和外偏布置，各做全行程連續(xù)運(yùn)行30分鐘的試驗(yàn)，每一工作循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于1次

20、的制動(dòng)試驗(yàn)。吊籠應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，起動(dòng)、制動(dòng)正常，無(wú)異常響聲，吊籠停止時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在中途再啟動(dòng)上升時(shí)，不允許出現(xiàn)瞬時(shí)下滑現(xiàn)象。檢查吊籠和導(dǎo)軌架的強(qiáng)度、剛度、焊縫，檢查減速機(jī)油液溫升不得超過60K。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求：電氣系統(tǒng)及操作系統(tǒng)功能正常，動(dòng)作準(zhǔn)確。安全保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。金屬結(jié)構(gòu)部分不得出現(xiàn)可見裂紋和聯(lián)接損傷松動(dòng)現(xiàn)象。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有異?，F(xiàn)象。升降機(jī)的鋼絲繩不得破斷。制動(dòng)器制動(dòng)靈敏、安全可靠。9.3.3墜落試驗(yàn)：9.3.3.1在安裝工況下，按額定安裝載重量加載（2t），在工作工況按額定載重量加載，并使載荷分布均勻。9.3.3.2切斷下電箱主電源，按附圖將墜

21、落試驗(yàn)按鈕盒插頭插入電箱相應(yīng)插座。9.3.3.3將試驗(yàn)按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被卡后，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上主電源。9.3.3.4試按“上行”、“墜落”按鈕，確保其功能的準(zhǔn)確性。9.3.3.5按“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10米左右。9.3.3.6按“墜落”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動(dòng)作后吊籠自動(dòng)剎車。正常情況下，自聽到安全器制動(dòng)聲“哐啷”響后算起，制動(dòng)距離為0.25-1.2米，安全器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)，通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。9.3.3.7若安全器動(dòng)作，但未切斷電源，即按“上行”按鈕，吊籠仍可上升。此時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)，按復(fù)位后，重做墜落試驗(yàn)直到合格。 注意：如果吊籠自由下落距地面3米左右仍未停止，立即松開“墜落”按鈕使吊籠剎車，電動(dòng)落下，查明原因再作試驗(yàn)。9.3.3.8安全