燃氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、一、施工范圍：XXXX項目燃氣工程：包含施工圖紙內(nèi)所有的燃氣內(nèi)、外線、調(diào)壓箱基礎(chǔ)、調(diào)壓箱、及其附件等供貨、安裝、驗收等完成圖紙內(nèi)所有工程及招標(biāo)文件要求并協(xié)調(diào)所有部門的驗收。燃氣表僅負(fù)責(zé)安裝及調(diào)試。乙方有義務(wù)無償自行完善及優(yōu)化圖紙設(shè)計，不收取任何費用，乙方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個有關(guān)部門及相關(guān)政府職能部門（按住宅居民生活用氣形式）驗收，由此產(chǎn)生的以上相關(guān)費用由乙方全部承擔(dān)。甲供設(shè)備：燃氣計量表。二、技術(shù)要求（一）燃氣工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1.1城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006；1.2燃氣輸配工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)范DB11/T302-2014；1.3城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-

2、2005；1.4聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2008；1.5聚乙烯燃氣管道設(shè)計、施工、驗收技術(shù)規(guī)程QB/3D 01-2014；1.6城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)定CJJ95-2013；1.7埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范GB/T21448-2008;1.8鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)程GB/T21447-2008；1.9埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗GB/T19285-2014；1.10埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法GB/T21246-2007。注：以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范若版本低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、燃氣外線技術(shù)要求2.1（管材及管件材料要求）注：（燃氣工程所需材料保證符合供氣單位要求

3、）2.2工程中使用的管材、管件在戶外臨時堆放時，須符合聚乙烯燃氣管道設(shè)計、施工驗收技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，其中應(yīng)特別注意管材須覆蓋有遮蔽物，并放置于平整場地上，管材兩端必須進行封堵。2.3對城鎮(zhèn)燃氣工程管材的選用根椐工程的技術(shù)要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。2.4 管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對城區(qū)管道的管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙

4、烯管件GB15558.2-2005。2.5管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。2.6管材、管件的驗收標(biāo)準(zhǔn)2.7檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。2.8對外觀進行檢查，檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。2.9燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。2.10圓度檢查：取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的圓度規(guī)格，其值大

5、于5%為不合格。2.11管材直徑和壁厚的檢查，管材直徑的檢查測其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，任意一點不合格即為不合格。2.12管材、管件運輸與保管2.13在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：2.14應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝；2.15不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽;2.16不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸；2.17管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；2.18在運輸和存放過程中，小管可以套插在大管中；2.19運輸和儲存時應(yīng)水平放置在平整的地面

6、或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5m；2.20產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放不應(yīng)超過1年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。2.21聚乙烯管安裝技術(shù)要求2.21.1聚乙烯燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低 壓中 壓BA建筑物的基 礎(chǔ)071015外墻面（出地面處）給水管050505排水管101212電力電纜050505通信電纜直埋050505在導(dǎo)管內(nèi)101010其他燃氣管道DN300mm040404DN300mm0

7、50505電桿（塔）的基礎(chǔ)35KV10101035KV202020通訊照明電桿（至電桿中心）101010鐵路路堤坡腳505050街樹（至樹中心）0750750752.21.2聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（m）符合下表要求名 稱聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在設(shè)施下方給水管燃氣管-015015排水管-015020加套管電纜直埋05005在導(dǎo)管內(nèi)02002供熱管道t150直埋供熱管05加套管13加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝02加套管或0.400.3加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管2.21.3聚乙烯燃氣管道與供熱

8、管之間水平凈距 符合下表要求（表3）供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5t280蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃氣管埋深小于2m2.22聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度 (地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：2.22.1埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m； 2.22.2埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m； 2.22.3埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進入之處）內(nèi)時，不得小于0.5m； 當(dāng)采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。2.22.4聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)

9、符合下列規(guī)定。 聚乙烯燃氣管道允許彎曲半徑管道公稱直徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160D25075D2.22.5聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細砂或細土。只要可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。2.22.6聚乙烯燃氣管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。2.23埋地鋼質(zhì)管道安裝技術(shù)要求2.23.1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006相關(guān)要求，詳見表1。 表1 地下燃氣管道與相

10、鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.0

11、4.0電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.201.202.23.2若受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m（當(dāng)對次高壓燃氣管道采取有效的安全防護措施或當(dāng)管道壁厚不

12、小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當(dāng)管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m）。2.24鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接技術(shù)要求2.24.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合相應(yīng)和熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。2.24.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。2.24.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時，應(yīng)采取降溫措施。2.24.4調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝在距干線2m以外。2.24.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護后，可以直接埋地。2.25警示帶敷設(shè)的技術(shù)要求：2.25.1

13、為保護管線在日后運行中不受到人為的意外損壞，準(zhǔn)確測定管道位置應(yīng)在管線的垂直上方，距管頂50cm處敷設(shè)一條示蹤警示帶，其應(yīng)與管線一樣，具有不低于50年的壽命。2.25.2警示帶的基本要求：寬度100mm或150mm；顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；警示帶應(yīng)能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。2.25.3警示帶的接口搭接距離為50cm。2.26回填的質(zhì)量控制2.26.1聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。2.26.2溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡

14、后，再行回填。2.26.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。2.26.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。2.26.5回填土應(yīng)分層夯實，每層以20cm為宜，管頂0.5m以上可用機械夯，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求： 圖 1 2.265.1胸腔填土（I）90%。2.265.2管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）90%。2.265.3管頂0.5m以上至地面（III）。2.26.6、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時間選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。2.27試驗與

15、驗收2.27.1試驗的一般規(guī)定聚乙烯燃氣管道與其他材質(zhì)管道一樣，投入使用前要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收。未經(jīng)驗收，或驗收不合格的管線不能投入使用。燃氣管道的試驗介質(zhì)為空氣。2.27.2管道的吹掃聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢,在外觀檢查合格后,應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃。盡管施工中要求保證管道內(nèi)清潔無異物，在管道試驗前仍應(yīng)進行清掃，清掃介質(zhì)宜用壓縮空氣。聚乙烯管道吹掃時會產(chǎn)生靜電，這種靜電的積聚會產(chǎn)生很高的電壓，會對人體造成傷害，所以吹掃時應(yīng)采取如下措施：2.27.2.1吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；2.27.22吹掃口的鋼管一定要很好地接地，其接地電阻應(yīng)不大于10，以

16、便將靜電導(dǎo)入地下；2.27.23當(dāng)用燃氣吹掃時，必須先緩慢地用燃氣將管道內(nèi)的空氣置換完成后，才能用用高速氣流進行吹掃。2.27.3強度試驗與氣密性試驗2.27.3.1吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣；在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。2.27.32吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。2.27.33壓縮機出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。2.27.3.4聚乙烯燃氣管道進行強度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍，且中壓管（SDR11）不小于0.4 MPa，低壓管（SDR17.6）不小于0.

17、2MPa。2.27.35聚乙烯管道進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，以下降壓為合格。2.27.36嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：2.27.36.1設(shè)計壓力小于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。2.27.36.2設(shè)計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。3、燃氣內(nèi)線技術(shù)要求3.1材料要求3.1.1室內(nèi)燃氣管道安裝宜采用熱鍍鋅鋼管及管件，敷設(shè)在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫（不使用燃氣，并能設(shè)置鋼套管的除外）的燃氣管道宜采用無縫鋼管；鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)

18、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3.1.2閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平等；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2度；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2度；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并且全開到全關(guān)

19、閉應(yīng)限制在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門做水壓強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)的空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)（DN50為1min;65mmDN125mm，為2min）未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，旋塞的試驗壓力應(yīng)使塞子旋轉(zhuǎn)180度，重復(fù)進行一次。嚴(yán)密性試驗壓力為閥件的公稱壓力PN，閥門安裝前應(yīng)用氣密性試驗，不漏為合格。3.2室內(nèi)燃氣管道安裝技術(shù)要求：3.2.1 室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表1的規(guī)定：表1 燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距

20、（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線的導(dǎo)電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應(yīng)保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、安全維護和修理23.2.2當(dāng)明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應(yīng)加絕緣套管，絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃氣管道10cm。3.2.3廚房須為獨立房間，要求室內(nèi)通風(fēng)良好，當(dāng)室內(nèi)面積4時須設(shè)置機械排風(fēng)裝置。3.2.4燃氣設(shè)備距離電氣開關(guān)、插座水平凈距不得小于0.3米。3.2.5 計量表、雙眼灶之間水平凈距離不得小于0.3米，表后與墻面凈距離不得小于10m

21、m。3.2.6 當(dāng)室內(nèi)燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)、外墻、樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在鋼套管或非金屬套管中。3.2.7 接灶具采用耐油橡膠軟管，軟管長度不得超過2米。 軟管與燃氣管道、接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定。3.3管道連接及其質(zhì)量檢驗3.3.1鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。3.3.2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。 3.3.3無縫鋼管采用手工焊進行焊接連接。管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003附錄

22、A的有關(guān)規(guī)定。管道焊接采用E4315焊條進行打底和蓋面。3.3.4 焊縫嚴(yán)禁強制冷卻。3.3.5 管道焊接應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中表11.3.2中的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3.4 管道的防腐及涂漆3.4.1 引入管埋地管段至出地高度0.15米處，采用聚乙烯膠粘帶防腐。3.4.2 引入管應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定。 3.4.3 室內(nèi)明設(shè)燃氣管道及其管道附件的涂漆，應(yīng)在檢驗試壓合格后進行。采用無縫鋼管焊接時，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩

23、道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其與管件連接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。3.5燃氣計量表安裝3.5.1 燃氣計量表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1.1 高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m；3.5.1.2 低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m；3.5.1.3 高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm；3.5.2 燃氣計量表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜；3.5.3 采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm；3.5.4 燃氣計量表應(yīng)使用專用的表連接件安裝。

24、3.5.5 組合式燃氣計量表箱，可平穩(wěn)地放置在地面上，與墻面緊貼。3.5.6燃氣計量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于燃氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風(fēng)的功能。3.5.7 燃氣計量表與各種灶具和設(shè)備的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.7.1 與金屬煙囪水平凈距不應(yīng)小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應(yīng)小于0.8m；3.5.7.2 與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應(yīng)小于0.8m；3.5.7.3 當(dāng)燃氣計量表與各種灶具和設(shè)備的水平距離無法滿足上述要求時，應(yīng)加隔熱板。3.6燃氣管道探傷試驗要求：室內(nèi)采用焊接或法蘭連接的燃氣管，并應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量；管道焊接完成后，固定焊口應(yīng)

25、進行100射線照相檢驗，活動焊口應(yīng)進行30射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不低于國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法（GB/T12605）級質(zhì)量要求。3.7強度試驗與氣密性試驗3.7.1強度試驗范圍：自引入管總閥門到每個灶具連接管閥門前的管段（裝表處應(yīng)將燃氣表拆下用短管臨時連通）。試驗要求如下：3.7.1.1設(shè)計壓力P0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為0.1MPa；3.7.1.2設(shè)計壓力P0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa；3.7.1.3試驗時穩(wěn)壓0.5小時，用肥皂液涂抹所有接縫，若無漏氣，壓力不下降即為合格。3.7.2氣密性試驗范圍：自

26、室外燃氣立管總閥門到每個灶具前閥門的管道系統(tǒng)。強度試驗合格后,進行氣密性試驗。試驗要求如下：3.7.2.1接通燃氣表，充氣至燃燒器控制閥，對于皮膜表，試驗壓力為3kPa，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力不下降為合格；3.7.2.2氣密性試驗壓力為燃氣表的工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，壓降不超過試驗壓力的5%，且穩(wěn)定，為合格；3.7.2.3中壓燃氣管道氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力，但最低不小于0.1MPa，穩(wěn)壓3小時，觀測1小時壓力不下降為合格。3.7.2.4 如果室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng)較大，試壓時不易觀測壓力變化時，可適當(dāng)關(guān)閉分段閥門，分多單元分別進行氣密性試驗，合格后打開所有被關(guān)閉的閥門，利用氣密性試驗壓力，用肥皂液涂抹閥門，無漏氣為合格。3.7.2.5 壓力試驗時，壓力表的精度不低于0.4級，其量程應(yīng)為試驗壓力的2倍。3.7.2.6 室內(nèi)低壓管道氣密性試驗，應(yīng)使用U型壓力計，壓力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。3.7.2.7 在強度試驗和氣密性試驗中，如發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行補修。補修后，再進行試驗，直至