鄭州某超高層綜合樓模板施工方案

1、模板施工方案本工程擬采用的主要模板體系非相準層和地下室部分墻、板、柱均采用15mm厚多層膠合板模板，標準層墻、柱采用定型鋼模板，以保證混凝土施工質量達到清水效果。模板組拼詳附圖5、6序號結構部位模板選型序號結構部位模板選型1承臺、基礎梁等磚胎模4標準層墻柱大鋼模板2地下室墻、柱多層板5框架梁、板多層板3樓 梯多層板6非標層框架柱多層板7標準層框架柱鋼模板基礎磚胎模施工基礎底標高不一致，在有高差部位采用磚胎模，基礎及承臺外側部分采用磚胎模，由于部分承臺較厚度較大，全部采用磚胎模對于施工進度有一定的影響，并且高磚胎模在施工中存在一定的安全隱患，故承臺或底板小于1M的全部采用磚胎模，厚度大于1M的在

2、1M以下采用磚胎模，1M以上采用多層板模板。基礎外側磚胎模施工時最上三皮磚采用低標號水泥砂漿砌筑，并且在作防水時不用與墻體粘結，以便以后做地下室側壁防水時便于拆除和接合良好。詳見附圖5地下室墻體模板支設墻體模板次龍骨采用510cm方木，主龍骨采用雙鋼管，面板采用15厚多層膠合板。次龍骨間距不大于300mm，主龍骨間距不大于600mm，并采用12對拉螺栓進行加固，對拉螺桿間距450600通過山型卡與雙鋼管拉接，模板外側面采用鋼管、頂托及地錨或土壁進行加固，確保墻體的垂直度。對于附墻柱的模板支設基本同墻體模板支設，加設對拉螺桿進行加固，柱角的鋼管用扣件連接形成報箍。對于地下室外墻、人防部分墻體、附

3、墻柱，對拉螺栓中部應焊接5mm厚8080mm大的鋼片止水環(huán)，在緊靠模板的一面應設置軟木塞及定位鋼筋，在混凝土澆筑完成拆模后，將軟木塞掏出，割斷對拉螺桿后，用高標號膨脹水泥砂漿抹平。對于地下室內墻非人防部分及0.00以上部分的墻體，對拉螺桿上應穿PVC塑料管，塑料管應伸出模板外側面12cm，以便于在混凝土澆筑完成后將對拉螺桿抽出重復利用。獨立框架柱模板支設地下室及非標層獨立框架柱模板采用多層板模板，豎肋采用50100方木，間距250300mm，橫肋采用雙鋼管,間距500mm，對接螺栓采用14圓鋼自制。對拉間距不大于500。標準層獨立框架柱采用采用可調式全鋼大鋼模板，模板面板采用6mm厚鋼板，豎肋

4、采用6mm厚80mm寬鋼板，間距300380mm，橫肋采用8#槽鋼，間距300mm，橫邊框采用8#槽鋼，豎邊框采用808等肢角鋼，配合柱模連接件可調截面由600600mm至12001200mm。柱子模板的垂直度校正、控制采用配套支撐，混凝土澆筑時，人員站在配套的平臺架上進行操作?？蚣芰骸迥０迨┕ぶｍ樞颍簭秃溯S線底標高及軸線位置支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)綁扎鋼筋支梁兩側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板模連接固定。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設置一排，保證梁的側模

5、板不會變形。若梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按23跨長起拱。板下立桿間距9001200mm。梁下立桿間距為0.6m。頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合。當現(xiàn)澆混凝土樓板厚度小于等于200mm時，滿堂腳手架立桿間距采用12001200mm，橫桿布距采用1500mm;當樓板厚度大于200mm時，立桿間距采用1200900mm，橫桿布距采用1200mm；框架梁模板下支撐立桿及斜撐間距沿梁長方向600mm，橫桿布距1000mm。滿堂腳手架應設

6、置掃地桿和剪刀撐，掃地桿距地面200300mm；剪刀撐按每三檔加設一道設置，以確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。澆筑混凝土前應對模板及支撐體系進行仔細檢查，保證連接可靠，有效傳力。在施工過程中應避免過多的物料集中堆放，混凝土澆筑時應分層、均衡、對稱進行。墻面與板所有陰角在小龍骨上采用上部端封法處理。為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。樓梯模板施工樓梯底板模板安裝和支撐方法同樓板。樓梯踏步板采用木模板一次完成。踏步板滴水線位置預留1010mm方木條，方木條三面刨光，實現(xiàn)滴水線與踏步板一次完成。標準層核心筒模板標準層核心筒墻體及框架柱模板采用定型大鋼

7、模板，以確保施工質量達到清水混凝土的質量標準要求。A、模板的配置1. 本工程128層剪力墻模板采用全鋼清水大模板支設，模板以標準層結構設計。模板面板為6厚鋼板，橫向次龍骨為80403方鋼管，邊框為8#槽鋼，豎向主龍骨為80804方鋼管。如右圖所示。2. 模板立面設3道穿墻拉桿，拉桿水平間距900mm。穿墻拉桿位置基本保持等距、對稱布置，有利于模板流水及以后周轉使用。3. 本工程模板設計，模板間采用全子母口搭接方式，標準陰角模、陽角模，結合大塊模板、異型轉角的設計思想，達到減少拼縫、保證工期及施工質量的目的。4. 按標準層層高3.8m考慮，內墻模板配高3700=3800-120+20mm，即墻混

8、凝土根據(jù)模板配高澆至板底（板厚按120mm考慮）以上20mm處；在板厚不同處，要適當考慮控制混凝土澆筑高度。5. 外墻柱模板配置高度3850=3800+50mm，即澆外墻混凝土時，要澆出50mm高的導墻。外模上口內側焊有-6100mm鋼板裝飾帶。內模與外模下口平，上口外模高出內模150mm。外墻柱支模如右圖所示。6. 沿模板高度方向上設計4道穿墻拉桿，其豎向間距依次為（內模）3700=300+900+950+1000+550，橫向基本保持間距900mm。穿墻拉桿采用“拔稍（大小頭）”的形式，穿墻拉桿小頭直徑25、大頭直徑30，對應鋼模板孔32，采用護套式螺母。內墻支模如下圖所示。7. 其它部位

9、配模：樓梯間模板，配高為3850 mm，其下口與樓板平，上口高出樓板50mm。澆樓梯間混凝土時，要澆出50高的導墻，這種做法，使上下墻接茬整齊。陰陽角模按形式不同分為兩種：可調角模和固定角模?？烧{角模與大模間采用“子母口”搭接形式，使用M20的螺栓與大模板上下連接3道，模板上不設穿墻拉桿孔。固定陰角模則設穿墻拉桿孔。詳見下圖所示。B、模板體系質量控制除模板塊自身的剛度、強度、平整度，穿墻拉桿強度要滿足要求外，模板安裝質量及模板與模板之間、陰陽角處理、穿墻拉桿的選用是非常重要的。 1、模板間：使用M20的螺栓，上下共用3-4道。在丁字墻位置采用“模板連接器”進行拼縫的加固、校平。 2、陰角：采用

10、“子母口”搭接方式與兩側大模板連接，且剛度大于同類型大模板，不易變形。墻厚變化時，加“補條板”與角模一次補償?shù)轿?，以后“補條板”與陰角不再拆卸。陰角先就位，用8#鉛絲臨時固定在鋼筋上，待兩側模板就位、調整好后再固定陰角。使陰角隨兩側模板定位而定位，這區(qū)別于其他類型角模，同時，陰角不再需要定位鋼筋來協(xié)助定位。 3、穿墻拉桿，選用“拔稍”穿墻拉桿。采用16錳棒材制作，剛度大不易損壞。4、要求澆豎向混凝土時，混凝土澆至樓板底標高 + 20。這樣在支樓板模板時，采用頂夾板條（或直接頂木方，木方要求刨平）的方式，保障澆樓板混凝土時不漏漿，墻、板節(jié)點為清角。做法如右圖所示。5、外墻外模、樓梯間墻模、電梯井

11、內筒模設100mm寬、6mm厚裝飾板帶。澆完混凝土外墻出現(xiàn)100mm寬、6mm厚的凹槽，這樣使上下層接茬清晰而沒有接縫、混凝土色差的感覺。C、大模板施工工藝采用先澆筑豎向結構、后澆筑水平結構的施工部署。以主體結構大墻模板施工工序為主導工序，鋼筋、混凝土以及預埋為配套工序，按全鋼大模板施工工藝要求安排設備、場地、人員、工具及配套工藝輔材，按要求調整鋼筋、混凝土工序中與全鋼大模板施工不符的因素。1、施工準備工作a、配套工具、材料的準備工具：普通扳手、套筒扳手、1T手拉葫蘆材料：按要求備好橡膠條、海綿條、單面膠條、401膠、外墻用風纜繩、限位鋼筋、花籃螺栓等。b、場地的安排按施工總平面圖、實到模板情

12、況，結合大模板吊次及吊運時間、塔吊實際起重量、塔吊回轉半徑,檢查模板工程施工組織設計所規(guī)定的模板堆放場地，合理安排模板堆放區(qū)、施工作業(yè)面、模板周轉用地，制定出模板堆放的最佳方案。c、人員的安排現(xiàn)場設專職大模板總指揮（木工工長、大模板負責），以模板為主要工序協(xié)調鋼筋、混凝土班組配合施工；大模板負責人根據(jù)“施工組織機構框架”劃分、確定專業(yè)模板施工班組，定崗定責定制度。模板施工班組，在正常的流水作業(yè)時可按流水段劃分為1-2個班組。每個班組人員配置為支模4人，拆模2人，指揮調運2人。d、模板及配件的檢驗、入庫按模板平面布置圖檢查模板到場規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工要求（以施工組織計劃為據(jù)）。派專人驗收、校對

13、模板的板號、尺寸、數(shù)量及穿墻孔位，發(fā)現(xiàn)問題早解決。檢查、驗收零配件及穿墻拉桿是否有余量，入庫，避免丟失或雨水沖刷銹蝕。分類管理專用材料。檢查模板是否有漏焊、脫焊、“缺肉”以及運輸、裝卸造成變形、磕碰的現(xiàn)象。檢查板塊制作，剛度是否滿足本項目的強度要求；是否滿足施工安裝要求。檢查模板垂直度、平整度是否滿足規(guī)范要求；板面是否有波紋及凸凹現(xiàn)象。e、配套工藝的準備外墻固定風纜用地錨，22筋、長450mm，成“U”形、圓弧半徑70mm。單層數(shù)量以外墻長2m +1為準。防止模板下口位移，制作限位鋼筋10、長為墻厚-1mm。單層數(shù)量以墻總長2m1.05為準。外墻外模三角掛架制作，要求離墻350mm、高1800

14、mm，用5#或7#角鋼為基本材料，配以22高強螺栓使用。門、窗及預留洞模板制作，可采用鋼角木模或全鋼模板。要求模板加工厚度=墻厚-1mm。數(shù)量按單流水段內含門窗、洞口數(shù)量2為基數(shù)。若遇窗兩側有暗柱，制作窗模板時窗臺模板應打雙排20孔、間距150mm，方便澆搗窗臺混凝土時排氣。門、窗及洞口模板限位鋼筋制作，要求設置門側四道、窗側三道，基本做法為250mm長、12筋、端頭焊50502.5mm鋼片。電梯井內筒平臺制作、設置筒壁預留洞：平臺由平臺支腿（一般為1套4組）、平臺主次龍骨（10#槽鋼）及面板組成。每組支腿含鑄鋼支腿1個（帶調節(jié)螺栓）、鑄鋼托板1個、鑄鋼吊柄1個。筒壁預留洞必須在下一層電梯井筒

15、壁上留出，精度要求中心偏差30mm，洞口木盒子制作要求同門窗模板。在模板堆放場地搭設模板架，根據(jù)外墻外模、窄板（未安裝斜支撐）和角模的數(shù)量確定模板架搭設范圍。根據(jù)最寬板 + 300mm確定模板架寬度。以模板間距250mm為原則確定分格寬度。2、模板配件的組裝a、吊鉤的安裝吊鉤是16筋通過8mm厚襯板與8mm厚托板滿焊制作（參見模板組裝示意圖）。安裝吊鉤使用M2080的螺栓，并使用雙螺栓、墊片。要求：用套筒扳手安裝、緊固螺栓；螺栓按板高方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬900mm以下的安裝1個吊鉤，900mm以上的必須安裝2個吊鉤。b、安裝斜支撐斜支撐由上調節(jié)桿、下?lián)螚U及連

16、接配件組成，基本材料為60管、38正反扣絲杠、6mm鋼板焊制配件。起臨時支撐、調節(jié)模板垂直度的作用。安裝斜支撐時，結合模板平面布置圖， 一般要求板寬L1.5m，安裝一套斜支撐；板寬在1.5 m L5m安裝2套斜支撐；外墻外模不安裝斜支撐。其安裝位置距模板邊（邊上連接角模的模板）一般為1200 mm，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐（一般電梯井內，每塊板只能安裝一套）。要求：安裝時，調節(jié)桿正反扣必須旋轉至等長的情況下再安裝固定在模板上，避免調節(jié)不勻影響調節(jié)范圍。c、操作平臺的安裝操作平臺由操作平臺架、腳手板組成。平臺架基本材料為40402.5mm方管，腳手板建議采用50板

17、制作。操作平臺的安裝間距一般為1500 mm左右，距模板邊（邊上連接角模的模板）為750mm。操作平臺上鋪設腳手板，腳手板與操作平臺間用鉛絲固定。設計至少兩道木護欄板使用螺栓與操作平臺架固定。并應根據(jù)開間模板的吊裝次序，合理確定操作平臺踏腳板（50板）長度。一般情況下，外墻外模、電梯井內筒模、樓梯間模板不安裝操作平臺。3、模板的吊裝a、吊裝前的施工準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙：班組技術員及模板調度員熟悉模板配模圖紙后，根據(jù)本項目實際施工程序將現(xiàn)場的模板重新編號，并按順序插入模板架、按順序擺放。吊裝模板前，檢查樓層的標高線、墻身線、模板控制線、穿墻拉桿平面位置線及門口線。電線管、電線盒等與

18、鋼筋的固定，門窗洞口模就位，焊定位筋，門暗柱筋與過梁筋做固定處理（加斜筋搭焊）；凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與大模板接觸的側棱須粘貼海棉條。將模板就位處的樓面清理干凈，鋼筋辦完隱蔽工程驗收；重點檢查、糾正（用1t手拉葫蘆）鋼筋阻礙模板就位、阻礙穿穿墻拉桿的問題。施工現(xiàn)場備好穿墻拉桿及相關配件。在模板就位前（3-4小時）認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。刷脫模劑要用專用工具，要刷的薄而均勻，不得漏刷(不允許在模板就位后刷涂刷脫模

19、劑，以免漏刷和涂刷不勻)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應清掃墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。同時在大模板下口粘貼3mm厚軟橡膠（或海綿條），保證大模板下口與砂漿找平層相接密實。若采用“后堵砂漿”的辦法，必須在正常溫度下、澆砼前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成 “爛根”現(xiàn)象。大模板施工負責人必須向作業(yè)班組進行技術、質量、安全交底。大模板施工負責人、木工班組集合塔吊班負責人就現(xiàn)場實際情況進行分析，重點計算并確定塔吊調運模板時間段、吊次、每一吊的時間。時間段安排方面：一般安排在晚間進行，這樣在不影響其他工序的情況下可以集中時間完成模板調運工作。減少吊次方

20、面：在塔吊起重量允許范圍內，模板可以連片起吊；小塊模板、角?？梢猿衫Φ跹b。每一吊的時間控制方面：首先，保障在模板起吊、下落1.5m范圍內沒有腳手架的影響。模板下落距離墻線應在300-400范圍內，調節(jié)斜支撐，摘鉤，塔吊進行下一次操作，即模板就位不應占用調運時間；其次，安排好作業(yè)面、堆放場地、維護模板用地，盡量縮短調運距離。注意：吊裝前的準備工作至關重要。要克服觀念、工期、設備、場地等主客觀因素的影響，嚴格要求按施工組織計劃、施工程序完成操作。只有這樣，才能盡快熟悉和掌握大模板施工工藝，加快進度，最終達到預期效果。b、模板的吊裝1）模板安裝注意事項:模板吊裝前，必須檢查固定吊鉤、支腿、平臺架的螺

21、栓是否緊固。模板塊間、角模間拉接，在螺栓連接之前，應嚴格檢查“子母口”連接部位是否有砼殘渣存留，及時清理干凈，避免影響模板安裝質量，杜絕板間滋漿現(xiàn)象。模板起吊時，要垂直起吊，慢起慢落，要求鋼絲繩與模板間夾角75；起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理模板周邊環(huán)境；摘勾后，塔吊勾及鋼絲繩必須超過模板操作平臺架護欄后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時必須離開模板2m以外。模板就位后，按模板總平面圖檢查模板編號，及時按工地施工部署再次調整編號。2）模板的安裝工序先吊入陰角模（子口板）、陽角模（子口板）將陰角模吊鉤與立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上。吊入一側墻模（外墻先吊內模，固定好后

22、再吊外模），用M2045螺栓將模板塊相互連接，特殊節(jié)點安裝模板連接器校平相鄰兩塊大模板，擰緊螺栓，調垂直穿對拉螺栓，（若有鋼筋阻礙穿墻螺栓就位，可用手拉葫蘆將其適當拉偏）就位另一側墻模，調整一面墻模板的垂直度，固定好穿墻拉桿安裝陰角模，安裝陽角模在兩側大模板上。外墻在內模上拉風纜預檢 。注意：模板就位過程中，大模板負責人應組織人員監(jiān)督、檢查全過程。從安裝程序到安裝質量，由大到小，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，講程序、講制度、出效益。4、模板的拆除 a、拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器（卡件可連在模板上，避免重復操作），拆“母口板”，再拆“子口板”，最后拆除陰角、陽角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可

23、松動穿墻拉桿，一般10小時后可吊走大模板。冬季施工時，剪力墻混凝土強度達4Mpa及以上時，才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa。b、陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大。拆除時，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不能用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。c、角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。d、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要進行保護，以防止損傷結構的線角。e、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度必須符合75-80自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對

24、于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。對于長期不用的模板，按背靠背堆放，用鐵索相互串聯(lián)鎖緊，以免傾倒傷人。拆模后，大模板負責人必須組織有關人員進行現(xiàn)場檢查，通過拆模后的實際效果來分析鋼筋、模板、砼工序完成過程中的紕漏。大模板負責人必須組織有關人員定期開模板總結會，調整布署、簡化程序、糾正錯誤、強調安全。5、模板就位的質量控制措施及相關配套工藝a、內墻整體移位的控制：在距鋼筋根部30、沿墻間距1000設置與墻厚等長的限位鋼筋，控制因澆搗混凝土而造成模板的整體移位。b、外墻上口外斜的控制：在距墻線1500、沿墻間距2000設置22以上、“U”形地錨，作為風纜固定點，控制因澆搗混凝土

25、而造成外模上口外斜。c、窗下墻混凝土的澆筑本工程模板設計時，考慮模板今后周轉的通用性，對于門、窗處按大模板考慮，未留混凝土觀察洞。為避免成型后窗下墻處的混凝土產生狗洞現(xiàn)象，可在制作窗底模木套時鉆直徑20 mm的排汽孔，混凝土澆筑時，從洞口的兩側均勻澆筑（或將窗臺標高作為一次澆筑高度），并予以充分振搗。d、暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁對于門窗洞口過梁，兩側模板按墻處理，在洞口內安裝門窗鋼?；蜾摻悄灸！τ讵毩⒏魤α?、跨度較大的梁或連續(xù)梁，不進行墻模板設計，其混凝土澆筑隨頂板進行。對于錨固于墻或暗柱內的梁，混凝土澆筑時，需在相應的錨固筋位置處使用鋼絲網(wǎng)片圍擋，圍擋以內的混凝土隨梁一同澆筑。6、細部節(jié)點處理a、在施工中，要求豎向模板高出樓板底20?；炷翝矒v、拆模后，應在支樓板模板前，剔除10mm混凝土“虛層”。b、樓梯間墻按外墻做法，澆筑混凝土時先隨相鄰墻澆至板底上20，混凝土初凝前，在墻立筋間插1.2m長膠合板條輔助澆導墻。c、樓梯間在澆豎向混凝土時，將樓梯板筋“橫彎”在墻內（150mm），做樓梯時將筋剔出、搭焊鋼筋，樓梯混凝土同上一層平臺板混凝土同時澆筑。d、窗臺板、陽臺欄板后做，采用人工澆筑混凝土；空調板隨主體結構的平臺板同時施工。（8）模板拆除非承重模板應以能保證混凝