U8基礎培訓-庫存管理.ppt

1、U8基礎培訓 -庫存管理,主要內容,3,4,6,1,相關知識,庫存作業(yè),LP件預留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點,庫存管理在供應鏈中的位置,庫存管理,存貨核算,定位： 物流管理的核心 資金流管理的基礎,倉管部門,業(yè)務執(zhí)行 Key functions,業(yè)務監(jiān)控 Key monitor points,入庫、出庫 Inbound/outbound movement,批次管理 Batch management 保質期管理 Shelf life time,退庫 Goods return to warehouse,超儲短缺預警 Early warning for material stock or

2、 overabundance,最高最低庫存預警 Max and min Inventory control,安全庫存預警 Early warning for safe stock,生產訂單備料/限額發(fā)料、倒沖 Material preperation for production MO material issue/back flush,貨位管理 Location mangement,調撥 Transfer,再訂貨點計劃 Reorder point,盤點管理 Inventory counting,批次追蹤 Batch tracing,動態(tài)庫存 Inventory availble,存貨臺帳 I

3、nventory,業(yè)務指標 關注角色 價值體現,貨物損壞百分比 物流經理,庫存準確度 總經理物流經理,發(fā)貨準確率 物流經理,供貨率 物流經理生產經理 保證供給，避免缺貨損失,客戶滿意度 總經理銷售經理 提高客戶滿意度,庫存周轉率 物流經理 加快庫存周轉速度,總庫存成本 總經理物流經理 降低總庫存成本，增加企業(yè)收益,價值體現,接口關系,主要內容,3,4,6,1,相關知識,庫存作業(yè),LP件預留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點,庫存作業(yè),A,B,倉庫A,入庫作業(yè),出庫作業(yè),庫內作業(yè),庫間作業(yè),轉倉調撥,組裝拆卸 形態(tài)轉換 貨位調整 不合格品處理 盤點,U861庫存管理改進介紹,與出口管理集成應

4、用，實現出口物料的出庫及退庫。(DEMO) 與設備管理集成應用，實現備件的領用及退庫。 與零售接口集成應用，實現供應鏈與零售管理間數據的交換。 材料領用支持替代處理以及自動切除尾數。 部分單據掛接審批流：材料出庫、盤點單、調撥申請單 倒扣料按照可用量進行控制 在庫檢驗可以針對非周期或者保質期管理物料進行報檢（補?。?采購/委外入庫,采購委外入庫(質量),銷售出庫,銷售出庫(發(fā)貨檢驗),與質量管理集成：發(fā)貨檢驗,銷售出庫(退貨檢驗),與質量管理集成：退貨檢驗,銷售出庫(GSP退貨檢驗),生產領用(普通領料),普通領料,生產領用(限額領料),限額領料,生產領用(調撥),調撥,生產領用(倒沖1),倒

5、沖領料主要應用于生產制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的材料。 例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據生產訂單領料，則每天要處理領料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。 系統處理倒沖的方式： 1、完工入庫單自動生成倒沖領料單 。 2、工序轉移單倒沖生成材料出庫單。,倒沖領料,生產領用(倒沖2),倒沖領料,設置現場倉/委外倉,設置存貨的供應類型,在BOM中設置供應類型,模擬調撥 （生產/委外訂單）

6、,倒沖 入庫、工序,盤點 補差,調撥單,材料出庫單,材料出庫單,生產領用(倒沖3),工序倒沖,入庫倒沖,生產入庫,設備備件領用,庫存其它作業(yè),Organization,Subinventory,Locator,Locator,組裝,組件1,組件2,轉倉調撥,組件3,組件4,拆卸,盤點,對賬,盤點,成套件,調撥,庫存其它作業(yè)(GSP在庫復檢),在庫復檢 （與GSP集成）,庫存其它作業(yè)(質量在庫復檢),不合格品(發(fā)生1),不合格品(發(fā)生2),不合格品處理,條形碼管理,條形碼管理 自動生成條形碼，條形碼自動生單。 自定義條形碼規(guī)則及含義。 提供與條形碼掃描儀、采集器的接口。 與條形碼掃描儀直接連接，

7、時時掃描，錄入單據。 通過條形碼采集器批量讀取條形碼等相關信息，自動批量生成出入庫單、調撥單、盤點單。,條形碼管理(使用流程),主要內容,3,4,6,1,相關知識,庫存作業(yè),LP件預留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點,LP件預留（1）,實現銷售訂單的成品以及所需原輔料的現存量預留， 保證客戶訂單能夠有效的得以滿足。 為MPS/MRP運算提供對應客戶訂單的預留量。 入庫時當依據記錄有關聯的銷售訂單號和行號的委外訂 單、生產訂單、采購訂單辦理入庫手續(xù)時，自動增加 對應銷售訂單行的預留量 。 出庫時只能將預留的庫存用于對應的銷售訂單以及銷售 訂單關聯的生產訂單、委外訂單。 已經預留的庫存可以根

8、據需要進行手工調整 。,LP件預留（2）,主要內容,3,4,6,1,相關知識,庫存作業(yè),LP件預留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點,再訂貨點(ROP),安全庫存,時間軸,基于訂貨點的計劃,-,需求將在庫存低于訂貨點時產生,再訂貨點(ROP),訂貨時點,再訂貨點的計算,訂貨批量,固定批量,歷史耗用,最高庫存,保證供應天數日均耗量,固定批量,最高庫存-安全庫存 最高庫存-現存量,計劃 訂貨量,主要內容,3,4,6,1,相關知識,庫存作業(yè),LP件預留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點,可用量控制,可用量控制,分時點控制可用量 分層次控制可用量 靈活設置可用量公式,分時點控制可用量,為了解決

9、企業(yè)中單據填制 和實物出入庫之間的時間 差問題， 系統提供針對 各種出入庫單據分別設置 現存量的更新及控制時點 功能，用戶可選擇在單據 保存或單據審核時更新并 控制現存量。,分層次控制可用量,第一層：可用量控制。嚴格按倉庫+存貨+自由項+批號控制可用量； 第二層：可用量檢查?？捎昧坎蛔銜r提示用戶但不強制控制，檢查時，考慮存貨和時間因素，不考慮倉庫、自由項和批號； 第三層：可用量預覽。錄入及查詢單據時可對可用量進行預運算。,控制可用量公式設置,檢查可用量公式設置,最高最低庫存管理,用戶可自定義最高最低庫存報警和預警按存貨控制還是按倉庫+存貨控制。 按存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫

10、存量設置在存貨檔案中，對最高最低庫存報警和預警時，將存貨各倉庫的庫存量匯總與最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。 按倉庫+存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設置在倉庫存貨對照表中。對最高最低庫存量、安全庫存量報警和預警時，要按存貨在各倉庫的結存量分別各倉庫的最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。,批次管理,存貨是否批次管理 出入庫指定批號 出庫時提供三種選擇批號的方法：手工 確定、批號先進先出、近效期先出，以 解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對批次和保質期管 理的要求。,保質期管理,管理存貨的保質期、生產日期及失效日期。在存貨檔案中設置每一存貨的保質期，錄入單據時，自動帶出保質期，輸入生產日期系統自動計算失效日期。 自動預警：進入系統或在預警平臺上，近效期的存貨自動預警，用戶自定義存貨的預警天數。 自動報警：錄入單據時，對失效的存貨進行報警控制。 失效期維護：事后維護錄入有誤的失效日期。,供應商跟蹤,供應商跟蹤：自動跟蹤供應商，管理供應商庫存。 出庫跟蹤入庫:實現對存貨的質量、供應商進行跟蹤，同時也是 計算存貨庫齡的依據。出庫單跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一 種由用戶手工跟蹤，如在各種出庫單的表體增加入庫單號、供應 商兩項內容，由用戶選擇出庫對應的入庫單。第二種方式由系統 自動跟蹤，自動跟蹤提供先進先