現(xiàn)場管理（內(nèi)訓(xùn)）

1、2020/6/25,管理,6S現(xiàn)場管理,時間：2012年8月,成為一個有效率、高品 質(zhì)、低成本企業(yè)的第一步,2020/6/25,管理,我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣的企業(yè)我們認(rèn)為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。,前言,2020/6/25,管理,我們差在哪里？,管理工作為什么如此為難？,問 題,2020/6/25,管理,工廠中常見的不良現(xiàn)象,儀容不整的工作人員 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 原材料、半成品、成

2、品、待修品、不合格品等隨意擺放 工裝夾具、量具等雜亂放置 通道不明確或被占用 工作場所臟污 ,2020/6/25,管理,不良現(xiàn)象造成的浪費,資金浪費 形象浪費 人員浪費 士氣浪費,解決疑難雜癥的良藥6S,場所浪費 效率浪費 成本浪費,2020/6/25,管理,基 礎(chǔ) 篇,6S 現(xiàn)場管理之基石 人員品質(zhì)提升之利器,2020/6/25,管理,1、從5S說起 5S現(xiàn)場管理方法起源于20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的

3、管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。,2020/6/25,管理,日本企業(yè)成功的兩大法寶,二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列，以其“質(zhì)優(yōu)價廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強(qiáng)國節(jié)節(jié)敗退。通過許多專家、學(xué)者的深入研究，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和現(xiàn)場管理活動起著至關(guān)重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功的兩大法寶。 我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全（safe

4、ty)要素，形成6S。,2020/6/25,管理,6S是現(xiàn)場管理的一種方法,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety)6個工作項目，因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S。,為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費降到最低點。,2、何為6S？,2020/6/25,管理,將工作場所中的所有物品，分為“要的”和“不要的”，必要的留下來，把不必要的物品徹底清除。,1S整理,生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既

5、占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已經(jīng)無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，形成惡性循環(huán)。,目的：將“空間”騰出來活用,2020/6/25,管理,生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小 料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價值 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn),注意：區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”。要有決心，不必要的物品斷然處置。,整理需要 有“舍棄” 的智慧,2020/6/25,管理,實施要領(lǐng)： 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的 制定“要”和“不

6、要”的判斷基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查其使用頻度，決定日常用量及放置位置 制定廢棄物的處理方法和流程（不要物處理流程）,2020/6/25,管理,整理要與不要的方法：（如表）,2020/6/25,管理,2S整頓,把“要的”東西，分門別類，定位擺放整齊，明確標(biāo)識。 目的：不浪費“時間”找東西，工作場所一目了然，創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境,整理、整頓的基本要求 公物、私物分開擺放，不要混在一起； “合并同類項”，同類的物品集中在一起擺放。,2020/6/25,管理,實施要領(lǐng)： 前一步整理的工作必須落實 確定放置場所 規(guī)定放置方法 劃線定位 場所、物品標(biāo)識,整頓中的三定、三要素原則

7、三定：定點(確定擺放的位置) 定量(規(guī)定合適的數(shù)量) 定容(選擇合理的容器、顏色),2020/6/25,管理,三要素場所、方法、標(biāo)識 放置場所：將整理之后騰出來的空間重新規(guī)劃 物品放置場所原則上要100設(shè)定 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法：根據(jù)物品的使用頻率、用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量等因素確定擺放的辦法，如平放、豎放、掛放、堆放、吊放不超出所規(guī)定的范圍 標(biāo)識方法：用標(biāo)簽說明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途、責(zé)任人 某些標(biāo)識的標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一,2020/6/25,管理,3S清掃,清除工作場所的臟污，并對污染發(fā)生源進(jìn)行徹底治理，防止污染發(fā)生,保持工作場所亮麗。 目的：消除

8、“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮，減少臟污對品質(zhì)的影響，減少工業(yè)傷害。 無論是一眼看得見的，還是通常不去打開的蓋板里面，掃一掃，洗一洗，擦一擦，可能我們會發(fā)現(xiàn)許多平時未曾發(fā)覺的缺陷（積塵、雜物、垃圾、污水、油污），找出許多臟污問題的發(fā)生源。,2020/6/25,管理,注意點：責(zé)任化、制度化,實施要領(lǐng)： 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源，杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn)，作為行為規(guī)范,關(guān)注：設(shè)備定期清掃、保養(yǎng),2020/6/25,管理,4S清潔,將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 目的：通過制度化來維持成果,注意點：制度化、定期檢查,實施要領(lǐng)： 制定考評辦法（公司

9、和個人） 制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視,2020/6/25,管理,5S素養(yǎng),人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。,目的： 提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則，工作認(rèn)真的員工 營造團(tuán)隊精神,2020/6/25,管理,素養(yǎng)推行要領(lǐng)： 制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）,注意點：堅持不懈地教育、考評，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,2020/6/25,管理,晨會的六大好處： 有利于團(tuán)隊精神的建設(shè) 能產(chǎn)生良好的精神面貌 培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 提高布置工作的效

10、率 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 提高干部自身的水平（表達(dá)能力、溝通能力）,2020/6/25,管理,6S安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施。 保護(hù)人員物品不受侵害，創(chuàng)造無意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場。為此建立健全各項管理體系，培訓(xùn)作業(yè)人員的操作技能，要全員參與，重視隱患，重視預(yù)防。,目的： 前面“5S”實施的前提。,2020/6/25,管理,3、6S現(xiàn)場管理的重要作用 5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認(rèn)識。 (1)提升企業(yè)形象工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路； (2) 提升

11、員工品質(zhì)意識員工按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 (3)減少浪費和庫存量降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。,2020/6/25,管理,(4)提高效率，建立標(biāo)準(zhǔn)化工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又好，創(chuàng)新積極性高。大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定。人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項，在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。 (5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，

12、有歸屬感。,2020/6/25,管理,對于管理人員來說，6S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎(chǔ)，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)，6S做不好的干部，其他工作也做不好。,4、6S與我們的關(guān)系,2020/6/25,管理,對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場工

13、作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。,2020/6/25,管理,對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。,2020/6/25,管理,心 態(tài) 篇,2020/6/25,管理,消除人員意識上

14、的障礙,1、“6S”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。 2、雖然工作問題多多，但與“6S”無關(guān)。 3、工作夠忙了，哪有時間做“6S”。 4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？ 5、“6S”勞師動眾有必要嗎？ 6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？ 7、事事關(guān)己，高高掛起？,2020/6/25,管理,心態(tài)決定一切,一次或短時間內(nèi)做好6S并不難，難的是持續(xù)做好。 一切決定于心態(tài)！ 心變態(tài)度變行為變習(xí)慣變成功,2020/6/25,管理,應(yīng) 用 篇,2020/6/25,管理,1、6S活動的實施技巧,目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，運用顏色、圖案對物品進(jìn)行說明。好處是，一眼就可以判斷物品的狀

15、態(tài)，一目了然。 比如，將鐵屑桶統(tǒng)一漆成紅色；將放置同類文件的文件夾的標(biāo)簽上部全部涂成綠色；將廢品區(qū)的地面分區(qū)線畫成紅色；在男廁所的門上畫一個叼著煙斗的頭像,2020/6/25,管理,形跡管理 物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來，或用刀挖出來，然后把物品放在上面。好處是，任何人都能一目了然地知道，什么物品應(yīng)該放在什么地方、怎么放，什么物品不見了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆畫一個它的底部形狀；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放時)或柜壁上(掛放時)用油漆畫出扳手的形狀；在放文具的抽屜里，用一塊1cm厚的泡沫塑料板，按形狀挖出計算器、剪刀、訂書機(jī)、墨水瓶、膠水

16、的形狀，這樣，什么東西不見了一看就知道，開關(guān)抽屜時，文具就不會亂滾了。,2020/6/25,管理,看板管理 將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。運用告示板、電子顯示屏，將管理項目、通知、表單公布于眾。 比如，員工去向管理板、公告欄、作業(yè)指導(dǎo)書鏡框、員工崗位定級管理板,紅牌作戰(zhàn) 在有問題處使用紅牌揭示的工作方法。 目的：運用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里。,2020/6/25,管理,創(chuàng)意和合理化建議（改善提案） 企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備、工藝和管理等方面，永遠(yuǎn)存在著不足和不合理之處，企業(yè)管理的過程就是“點點滴滴合理化”的過程。 發(fā)揮員

17、工的智慧潛力，發(fā)揚主人翁的精神，以積極的心態(tài)，提出自己的見解和建議，從而不斷改善本職工作的一種方法。,定點攝影 活動開始前、過程中、完成后在同一個地方、同一個角度進(jìn)行攝影對比，清除地揭示活動成果。,2020/6/25,管理,2、6S管理推行的步驟,前期準(zhǔn)備： 1、 公司成立5S活動推行委員會，下設(shè)推進(jìn)辦公室（建議公司領(lǐng)導(dǎo)1人、專職主管1人、干事2人、推行責(zé)任人員數(shù)人），負(fù)責(zé)日常推進(jìn)的協(xié)調(diào)工作，及作為與顧問溝通的接口，并負(fù)責(zé)工作的具體推動和所遇到問題點的收集、整理。 2、準(zhǔn)備相機(jī)，油漆或不干膠（紅、黃、綠、白）、清掃用工具，5S活動宣傳欄,2020/6/25,管理,步驟1：成立推行組織 成立推行

18、委員會及推行辦公室 崗位責(zé)任確定 明確分組及責(zé)任者,2020/6/25,管理,步驟2:擬定推行方針及目標(biāo) 方針:推動6S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造XX新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì),目標(biāo):期望之目標(biāo)先予設(shè)定,做為活動努力之程度及執(zhí)行過程之成果檢討 例一：增加可使用面積20% 例三：有來賓到廠參觀,不必事先作整理整頓 例四：第4個月各部門、車間評分90分以上,2020/6/25,管理,步驟3:擬定工作計劃 a.擬定6S管理工作計劃做為推行及控制之依據(jù) b.收集資料與觀摩他廠成功案例 c.制定6S管理實施辦法

19、（獎懲辦法） d.制定要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) e.制定不要物處理標(biāo)準(zhǔn) f.制定6S管理考評辦法 g.其他相關(guān)規(guī)定,2020/6/25,管理,步驟4:說明及教育 a.每個部門進(jìn)行教育 6S的定義及目的 6S管理實施方法 6S管理考評辦法 b、新進(jìn)員工報到后實施6S強(qiáng)化訓(xùn)練,2020/6/25,管理,步驟5:前期的宣導(dǎo)造勢 6S管理要全員重視、參與 a.最高主管的宣言 b.舉辦各種活動及比賽 c.海報、推行手冊,2020/6/25,管理,步驟6:6S管理導(dǎo)入實施 a.形式行事習(xí)慣 b.整理、整頓作戰(zhàn) （1）前期作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任區(qū)域明確 建立地、物標(biāo)準(zhǔn) 用具和方法準(zhǔn)備 （2）樣板區(qū)推行 （3）定點攝影 （4）公司“洗澡”運動（5）區(qū)域劃分、劃線、標(biāo)識 （6）紅牌作戰(zhàn) （7）目視管理及看板管理 （8）明確6S時間,2020/6/25,管理,步驟7:考評辦法確定 a.加權(quán)系數(shù):困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) b、考核評分法,步驟8:評比考核試行 a.現(xiàn)場查核 b.6S問題點質(zhì)疑、解答,2020/6/25,管理,步驟9:評鑒公布及獎懲 依6S管理實施辦法,并用