現(xiàn)澆箱梁開工報告

1、目 錄一、工程說明及準(zhǔn)備- 1 -二、施工準(zhǔn)備- 1 -三、施工工藝- 2 -四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)- 16 -五、施工注意事項- 17 -六、質(zhì)量保證措施- 18 -七、安全技術(shù)措施- 19 -八、環(huán)境保護及文明施工保證措施- 21 -九、附支架搭設(shè)搭設(shè)方案十、附支架預(yù)壓方案一、工程說明及準(zhǔn)備1、工程開工部位*上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁。2、工程概況*中心樁位為K2 ，交角142.46。主橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式，箱梁為兩組分體箱梁，本橋分左右幅，選取右幅右箱作為首件工程。箱梁頂寬6.756米、箱底寬3.756米、箱梁高度1.6米；梁頂板、底板縱坡與橋面縱坡一致；箱梁腹板保持鉛直。

2、3、技術(shù)準(zhǔn)備我項目部技術(shù)力量能夠滿足施工要求，施工工藝先進，施工設(shè)備齊全，各項技術(shù)準(zhǔn)備均已準(zhǔn)備就緒。主要包括：（1）已詳細(xì)研究圖紙、規(guī)范、領(lǐng)會了設(shè)計意圖。（2）已對全體項目部成員及一線操作人員進行技術(shù)交底。（3）地基處理及支架方案等已驗算合格，施工現(xiàn)場水電已通。（4）試驗室已經(jīng)完成C50高性能配合比的優(yōu)化，各種材料符合要求。（5）已經(jīng)組織項目部各類人員進行了精細(xì)化管理培訓(xùn)。（6）已經(jīng)組織項目部各類人員進行了安全施工技術(shù)培訓(xùn)，制定了各項安全應(yīng)急預(yù)案，保證施工安全。4、工程量本橋現(xiàn)澆箱梁設(shè)計為C50混凝土，用量為2084m3；鋼筋用量2154.45T，s15.2鋼絞線用量47.36T。5、施工日期

3、 2012年5月25日至2012年6月20日二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師認(rèn)可后組織購買。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人檢查模板幾何

4、尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。三、施工工藝（一）、箱梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備地基處理外模板安裝支架搭設(shè)模板制作、運輸鋼筋加工、運輸?shù)赘拱濉M梁鋼筋安裝波紋管、錨墊板安裝鋼絞線下料、安裝留置混凝土試塊底腹板、橫梁混凝土澆筑底腹板、橫梁內(nèi)模板安裝混凝土養(yǎng)護底腹板、橫梁內(nèi)模板拆除頂板底模板安裝頂板、翼板鋼筋安裝留置混凝土試塊頂板、翼板混凝土澆筑頂板、翼板底模板拆除，混凝土養(yǎng)護混凝土強度檢測清理波紋管張拉力計算鋼絞線張拉波紋管灌漿封錨拌制水泥漿留置水泥漿試塊水泥漿強度檢測底模板、支架拆除（二）、操作工藝1、地基處理支架搭設(shè)之前首先對原地面進行處理，原地面用粘土封層并進行碾

5、壓，保證壓實度達(dá)到90%；基底處理完之后做承載力試驗，試驗結(jié)果顯示基底承載力全部大于300KPa；原地面處理之后進行支架基礎(chǔ)處理，支架基礎(chǔ)采用20cm厚混凝土硬化。2、支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理完成之后在其上橫橋向鋪設(shè)1015cm的方木，在方木上搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架立桿、橫桿全部采用483.5mm鋼管由專業(yè)廠家加工，再運輸?shù)浆F(xiàn)場使用。支架立桿上下分別安裝可調(diào)節(jié)上托、下托，以方便調(diào)整模板標(biāo)高。箱梁底模板采用1.5cm竹膠板，竹膠板下縱橋向鋪設(shè)1010cm的方木，縱向方木間距為15cm，縱向方木下橫橋向鋪設(shè)1015cm的方木。 間距為90cm。根據(jù)相關(guān)文件，現(xiàn)澆梁體橫梁前后的桿件布設(shè)必須加密，加密范圍

6、為墩柱前后兩側(cè)各6m，即中橫梁、邊橫梁在墩柱前后各加密6米。在橫梁加密段橫向方木間距為60cm，方木下方搭設(shè)碗扣支架，支架縱距為60cm,橫距為60cm，步距為120cm；現(xiàn)澆箱梁跨中部分橫向方木間距為90cm，方木下方搭設(shè)碗扣支架，支架縱距為90cm,橫距為90cm，步距為120cm；沿支架45o角進行斜撐加強，橫橋向、縱橋向每隔3.6m搭設(shè)一道剪刀撐。具體的支架、方木、模板受力計算在支架搭設(shè)方案里面詳細(xì)說明，在此不再贅述。(附支架搭設(shè)大樣圖) 3、支架預(yù)壓為了消除支架的非彈性變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時得出準(zhǔn)確的支架拋高值，支架必須進行預(yù)壓，支架預(yù)壓采取在箱梁底側(cè)模支好以后，

7、按壓載重量換算出堆載土袋數(shù)量，用土袋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓（具體的預(yù)壓步驟、方法在預(yù)壓方案里面詳細(xì)說明，在此不再贅述）。4、支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架基礎(chǔ)沉陷，支架搭設(shè)時給支架預(yù)留了一定施工拋高值。支架的拋高值=鋼管彈性壓縮+鋼管接頭非彈性變形值總和+地基沉降值，從跨端到跨中按直線分布。拋高值由預(yù)壓后的總沉降量確定。5、外模板制作為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，外模采用1.5cm厚，長寬為244cm122cm的新竹膠板。模板全部采用方木、竹膠板拼裝，制作過程中嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，可依照下表執(zhí)行：附表：模板（木）制作的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗

8、方法1模板長度和寬度5尺量檢查2不刨光模板相鄰兩板表面高低差3尺量檢查3刨光模板相鄰兩板表面高低差1尺量檢查4平板模板表面最大的的局部不平刨光模板32米直尺檢查不刨光模板55拼合板中木板間的縫隙寬度2尺量檢查6支架、拱架尺寸5尺量檢查7榫槽嵌接緊密度2尺量檢查6、外模板安裝為便于梁底板縫整齊美觀和減少邊角余料，鋪設(shè)前需做配板規(guī)劃，配置底模時，注意底部平整度和坡度，預(yù)設(shè)20mm預(yù)拱度。模板拼縫間全部夾海綿膠條處理，嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象。外模板首先安裝底模板，底模板安裝之前根據(jù)墩柱中心大致量出箱梁底板邊線，模板安裝時比箱梁底板邊寬出50-80cm；底模板安裝完成后用全站儀精確放樣箱梁邊線，根據(jù)放樣的邊線、

9、樁號部位調(diào)整模板標(biāo)高、拋高值，調(diào)整合格后再安裝邊腹板外模板以及翼板底模板；模板安裝完成后在底模板上根據(jù)放樣位置、設(shè)計圖紙，在底模板上用墨線放樣處橫梁、腹板的具體位置，為下道工序提供依據(jù)。安裝過程中注意模板錯臺、平整度控制，模板的所有接縫按一致的形式位于水平或者垂直平面上，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲、變形、錯臺。模板安裝完成后對模板接縫、支撐以及模板幾何尺寸等進行檢查；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時清理干凈；模板如有縫隙及時填塞嚴(yán)密。各項工作完成后進行下道工序施工。模板安裝按照下表控制各項指標(biāo)：附表：模板安裝允許偏差序號項目允

10、許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高15水準(zhǔn)儀檢測2模板內(nèi)部尺寸30尺量檢查3軸線偏位15尺量檢查4模板相鄰兩板表面高低差2尺量檢查5模板表面平整度52米直尺檢查6預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查7、鋼筋加工鋼筋加工全部在鋼筋加工場進行集中加工，加工完成后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎。鋼筋加工安排專人進行質(zhì)量、進度控制，避免出現(xiàn)因為鋼筋加工而引起工程質(zhì)量下降、進度滯后的現(xiàn)象。(1)、鋼筋存放注意事項a、鋼筋統(tǒng)一存放在鋼筋加工場內(nèi)，不能出現(xiàn)隨處堆放現(xiàn)象。b、鋼筋存放按照不同廠家、不同規(guī)格分類存放。c、鋼筋原材、半成品存放場地進行硬化，并做到下墊上蓋，不能遭受雨淋。鋼筋半成品放置最少放兩堆，一堆供應(yīng)使用，另一堆

11、加工后堆放，防止堆放時間過長鋼筋銹蝕嚴(yán)重。(2)、鋼筋加工注意事項a、保證鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈；b、保證鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎制、末端的彎鉤、彎鉤的彎曲直徑、彎鉤平直部分的長度符合圖紙設(shè)計尺寸；d、鋼筋加工時注意調(diào)整下料尺寸，保證鋼筋安裝后同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。 (3)鋼筋焊接注意事項a、鋼筋焊接、成型在堅固平整的工作平臺上進行；b、鋼筋的焊接采用電弧焊接，接頭采用雙面搭接焊、單面搭接焊時，焊縫長度考慮起弧、落弧，起弧、落弧長度各不小于1cm，保證鋼筋有效焊縫長度不小于設(shè)計要求，雙面焊接的焊接

12、長度不小于5d+2，單面焊接焊接長度不小于10d+2（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采用搭接焊時，鋼筋必須提前打彎，打彎必須向同一側(cè)彎曲，彎曲角度為12度，保證焊接完成后鋼筋同軸心。（焊接大樣見附表）附表：鋼筋電弧焊接頭類型序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1搭接焊雙面焊縫級鋼筋10402搭接焊單面焊縫級鋼筋1040注： 在無條件進行序號雙面焊縫電弧焊時，可采用單面焊縫電弧焊；采用電弧焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按下個附表進行量測； c、鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊試驗,合格后方可正式施焊；施焊順序由中到邊對稱的向兩端進行，防止因鋼筋接頭受熱不均引

13、起鋼筋變形，保證鋼筋軸線。d、鋼筋焊接成型前，檢查每根鋼筋接頭焊縫的厚度、寬度、長度是否符合焊接質(zhì)量要求。附表：鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。8、底腹板鋼筋安裝(1)、在底模板上根據(jù)放樣的箱梁邊線、整樁號位置，依照圖紙設(shè)計鋼筋數(shù)量、間距，放樣鋼筋具體位

14、置，為鋼筋安裝提供依據(jù)。附表：鋼筋安裝的允許偏差序號項 目允許偏差檢 驗 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量檢查同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量檢查3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量檢查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量檢查5骨架保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3(2)、依照放樣的具體位置進行鋼筋安裝，鋼筋安裝依照底板底層鋼筋、橫梁鋼筋、腹板鋼筋、底板頂層鋼筋的順序進行安裝。鋼筋安裝時準(zhǔn)確定位，模板與鋼筋之間按保護層厚度設(shè)置與混凝土相同強度的砂漿或者混凝土墊塊，并用扎絲固定牢

15、靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動?；炷翂|塊的配置要相互錯開，墊塊按照立面每平米4個、平面每平米6個的數(shù)量布置。不能用卵石、碎石、碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊，并應(yīng)注意受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：附表：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(3)、焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍

16、鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：附表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d9、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝腹板鋼筋安裝完成后進行錨墊板、波紋管、鋼絞線安裝。錨墊板位置必須準(zhǔn)確，保證其平面垂直于鋼束。錨墊板安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸制作端頭模板，把錨墊板直接安裝在端頭模板上再進行安裝，錨墊板固定必須擰緊三個定位螺絲固定在端頭模板上，并用海綿條把錨墊板上的灌漿口封上，防止水泥漿進入，在張拉之前清理海綿條；安裝錨后螺旋筋必須保證

17、6圈，頂緊錨墊板，且與波紋管同心。安裝后在錨墊板背面綁扎定位筋，在平行、垂直錨墊板平面方向各布置四根。波紋管在使用之前應(yīng)注意檢查，不得采用沾有油污、泥土或有壓痕、裂口的波紋管。波紋管安裝前首先按設(shè)計圖坐標(biāo)縱向布置，直線段每隔1m固定一個點、曲線段每隔0.5m固定一個點。波紋管定位筋坐標(biāo)值為設(shè)計縱坐標(biāo)減去波紋管半徑；穿波紋管后固定“扣環(huán)”，兩側(cè)焊牢、扣緊；同時兼顧孔道橫向坐標(biāo)偏差。波紋管、錨墊板固定好之后安裝鋼絞線，鋼絞線安裝之前在每捆鋼絞線外側(cè)用鋼管、扣件搭設(shè)固定鋼絞線的支架，保證鋼絞線施工安全。由于每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁較長，鋼絞線采用單根、通長穿束，每根鋼絞線兩端預(yù)留75-90cm的工作長度。波紋管

18、接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。波紋管接頭部位采用專用接頭和膠帶聯(lián)合密封；波紋管與錨墊板喇叭管接頭處，波紋管下料時盡可能長，保證波紋管與錨墊板喇叭管更好的連接。波紋管、鋼絞線安裝固定就位后安裝灌漿通氣孔，通氣孔采用硬塑料管。在每道波紋管的最高點各安裝一個，并在最高點兩端波紋管向下彎曲的部位各安裝一道，保證波紋管內(nèi)的空氣能排除干凈。10、腹板內(nèi)、橫梁模板安裝腹板內(nèi)模板采用1.5cm厚的竹膠板、方木進行拼裝，用鋼管、方木、扣件進行加固。腹板內(nèi)模板制作時比腹板設(shè)計高度高出2-3cm，提前在加工場地內(nèi)拼裝成2-3m一段，直接到橋上進行安裝。內(nèi)模板縱向肋帶采用25

19、-30cm一道510cm方木，腹板內(nèi)模板加固采用方木、鋼管進行加固，相鄰的腹板之間用鋼管進行支撐，用可調(diào)節(jié)頂托進行調(diào)整，每個箱室支撐設(shè)置兩層；橫梁模板采用對拉螺栓進行固定，用木楔進行調(diào)整。模板安裝完成后及時安裝頂板、腹板倒角鋼筋，倒角鋼筋安裝時注意鋼筋角度正確。并沿順橋向在翼板、腹板拐角模板上釘2cm厚木板條，為澆筑混凝土提供參考。之后檢查模板尺寸、鋼筋保護層厚度、模板內(nèi)是否有雜物，內(nèi)模板制作、驗收質(zhì)量和外模板相關(guān)指標(biāo)相同，檢查合格后進行下道工序施工。11、底腹板、橫梁混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、罐車運輸、泵車送料的方法進行澆筑。澆筑過程中控制每次卸料方量，每層澆筑厚度控制在30cm之

20、內(nèi)?；炷翝仓捎谩皺M向分層，縱向分段”的方式澆筑。底腹板、橫梁混凝土澆筑時在現(xiàn)場制作兩組同步養(yǎng)生混凝土試塊?，F(xiàn)澆箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑到翼板、腹板根部的高度，第二次澆筑剩余混凝土。兩次澆筑的接縫必須嚴(yán)格按水平施工縫要求處理，以確保施工質(zhì)量。第一次混凝土澆筑順序為先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土；底板混凝土一層澆筑，腹板混凝土分四層澆筑。遵循從跨中向跨端、從低側(cè)到高側(cè)、從懸臂端向橫梁處、先底板后腹板、先邊腹板后中腹板的原則進行澆筑，澆筑時注意混凝土高度，混凝土澆筑高度必須和模板安裝高度一致，使用50型插入式振搗器振搗為主。采用插入式振搗器振搗，其移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5

21、倍，插入下層混凝土5cm-10cm，振搗過程中振搗棒不能碰撞波紋管，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。對每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。當(dāng)?shù)装迦珨嗝嫦蚯斑M行810米時，開始澆筑腹板混凝土，此段腹板混凝土澆筑到還有一層時，再繼續(xù)澆筑前面810米底板混凝土，之后再澆筑后一段腹板剩余混凝土。對底板與腹板連接處、錨墊板和鋼筋密集部位，專門小心特別振搗，以保證混凝土內(nèi)實外光。在混凝土澆筑、振搗全過程中，指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進行巡查，保證鋼筋保護層和間距不變化，模板不松動漏漿、移位。注意腹板第一層混凝土澆筑不宜太快，

22、防止內(nèi)模板上浮?；炷翝仓瓿珊?，底板采用人工整平、收面，保證表面無裂紋?；炷脸跄蠹皶r鑿毛腹板、橫梁與頂板粘結(jié)部位的混凝土，并清理外漏鋼筋上的混凝土。混凝土澆筑完成后，待混凝土初凝后及時進行養(yǎng)護，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；始終保證梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。根據(jù)氣溫情況，混凝土強度達(dá)到2.5MPa時或者不因拆除模板破壞混凝土?xí)r，及時拆除腹板、橫梁內(nèi)模板。12、頂板底模板安裝腹板、橫梁內(nèi)模板安裝完成后及時清理箱室內(nèi)模板、混凝土塊等雜物，準(zhǔn)備頂板底模板安裝。頂模采用竹膠板、方木拼裝，模板支撐采用方木、鋼管結(jié)合支撐。安裝前用水準(zhǔn)儀控制頂模標(biāo)高，并在腹板上面做明顯記號。為

23、便于內(nèi)模拆卸，在箱梁0.25L的頂板處設(shè)置140cm(縱向)130cm(橫向)的人孔，并且相鄰箱室的人孔相互錯開，不在同一斷面，澆筑混凝土?xí)r預(yù)留出。模板制作、驗收質(zhì)量和外模板相關(guān)指標(biāo)相同，檢查合格后進行下道工序施工。13、頂板、翼板鋼筋安裝綁扎頂板鋼筋之前首先在模板上確定鋼筋間距，隨后布筋。頂板主筋采用單面搭接焊，其余分布筋按設(shè)計要求進行焊接或者綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種、數(shù)量、直徑、間距、位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；鋼筋接頭焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)清潔除銹，無銹蝕、污染現(xiàn)象。頂板翼板鋼筋安裝完成后及時進行混凝土頂標(biāo)高控制，在翼板邊、每道腹板上焊接鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀控制混

24、凝土澆筑頂面標(biāo)高，并用扎絲做好明顯記號。頂板鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和底腹板鋼筋相關(guān)指標(biāo)相同，檢查合格后進行下道工序施工。14、頂板、翼板混凝土澆筑混凝土采用罐車運輸，通過泵車輸送澆筑，頂板、翼板混凝土澆筑時在現(xiàn)場制作兩組同步養(yǎng)生混凝土試塊。頂板混凝土澆筑前把腹板混凝土面清理干凈、澆水潤濕，以保證粘結(jié)密實。頂板混凝土分一層澆筑，采用插入式振搗器進行振搗，當(dāng)混凝土不再有顯著的沉落及大量氣泡，混凝土表面均勻、平整、并已泛漿，說明振動適宜?；炷翝仓裱瓘膽冶鄱讼驒M梁處、從跨中向跨端、大S型的原則進行。頂板混凝土澆筑后及時進行整平、收面，用3米鋁合金直尺依照做好的標(biāo)高記號進行整平，用人工進行收面，直接

25、收成粗糙面，不需要壓光。頂板混凝土初凝后及時鑿毛人孔四周混凝土，清理鋼筋上的混凝土。15、拆除頂板底模板根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的強度，頂板底模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，方可拆除。拆除時應(yīng)遵循從跨中到跨端的原則，模板拆完后及時清理箱室內(nèi)垃圾并做好混凝土養(yǎng)生工作。16、張拉前的準(zhǔn)備工作PEIr-預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼絞線應(yīng)進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼絞線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鐵絲線扎好，以防散開。 9A(K_d-!H 4?& a_?*在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標(biāo)定，在張拉前有專人檢查油表所對應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。

26、有幾套張拉設(shè)備時，對張拉設(shè)備進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。17、預(yù)應(yīng)力張拉(1)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，且混凝土齡期不小于10天后，方可進行開始張拉。張拉時應(yīng)采取雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長量相比較誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi)。每一聯(lián)完成50%鋼束的張拉時，拆除墩頂兩側(cè)L/5范圍內(nèi)支架，再繼續(xù)張拉剩余鋼束。(2)張拉順序及步驟嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行。(3)各批鋼束張拉時，按對稱原則張拉，從兩邊向中間張拉，每次張拉不小于兩束。(4)張拉控制應(yīng)力為：1339.2MPa。(5)張拉步驟為：0初應(yīng)力20%應(yīng)力40%應(yīng)力100%應(yīng)力（持荷5min）錨固。鋼

27、絞線的量測應(yīng)注意：020%應(yīng)力的伸長量不宜直接量測，應(yīng)采用推算的方法，即以40%應(yīng)力40%應(yīng)力的伸長量作為020%應(yīng)力的伸長量。(6)鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口磨阻損失（磨阻損失應(yīng)在施工時測定或由廠家提供）。18、管道壓漿(1)準(zhǔn)備工作：沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。(2)灌漿孔道壓漿順序是先下后上

28、，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行壓漿。將灰漿加到灌漿泵盛漿的容器中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到錨墊板的灌漿管上，固定牢固。啟動灌漿泵并進行壓漿，在壓漿過程中觀察通氣孔的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)閉灌漿泵，用提前制作好的木楔封堵通氣孔，繼續(xù)灌漿，直至整道波紋管對面的錨墊板出漿，帶漿體濃度和灌漿泵中濃度一樣時，關(guān)閉錨墊板上出漿口閥門，后進行二次補漿，緩慢增壓持續(xù)34分鐘，并保持0.5Mpa的壓力持壓

29、5分鐘，然后關(guān)閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，在初凝后卸掉壓漿管。進行下一個管道壓漿，灌漿口上的閥門待水泥漿初凝后再拆除。在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班取一組水泥漿試件，進行水泥漿的各項指標(biāo)測試評定。每次壓漿完成之后及時清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、以及粘有灰漿的工具。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼鉸線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼線總數(shù)的1%預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張

30、拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每根面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許19、封錨壓漿完成后及時進行封錨。首先恢復(fù)鋼筋，按要求進行搭接焊；安裝模板，模板必須固定牢固，可在外側(cè)斜向支撐，最后澆筑C50封錨混凝土并振搗密實?；炷翉姸冗_(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時可拆除模板進行混凝土養(yǎng)生。20、卸落支架及觀測支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進行，每一聯(lián)完成50%鋼束的張拉時，拆除墩頂兩側(cè)L/5范圍內(nèi)支架。在管道壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度100%后進行剩余支架拆除。卸落支架時應(yīng)從一孔的跨中向兩側(cè)分階段完成，并進行撓度觀測。卸落量宜先少，再逐漸

31、增大，縱向應(yīng)對稱均勻落架，遵循全孔、多點、對稱、緩慢、均勻的原則。支架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，不能上下同時拆。21、封閉人孔待支架拆除完成之后對箱室內(nèi)徹底清理、檢查，沒有問題之后可進行人孔封閉。人孔處采用竹膠板作為兜底模板，用鋼筋通過鐵絲校緊，讓竹膠板緊貼頂板底面。然后將人孔處鋼筋焊接連成一體，焊接長度、焊接間距必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。最后澆筑C50微膨混凝土，并嚴(yán)格振搗、整平、收面。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、開工前對原材料進行檢測，并有合格簽證記錄。2、施工過程中對鋼筋加工和安裝、混凝土拌合運輸和澆筑全過程進行檢查。3、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：附表：現(xiàn)澆箱梁實測項目

32、檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查軸線偏位10全站儀或者經(jīng)緯儀：量測3處梁(板)頂面高程10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處斷面尺寸（mm）高度5，10尺量：每跨檢查1-3個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或者梁肋厚10，0長度（mm）5，10尺量：每梁(板)橫坡(%)0.15尺量：每跨檢查1-3個處平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面、每10m梁長測一處五、施工注意事項1、支架搭設(shè)之前基礎(chǔ)必須整平，保證底方木與基礎(chǔ)頂面充分接觸。2、碗扣支架底托、頂托與方木接觸必須居中，以保證支架立桿軸心受力。3、支架搭設(shè)過程中注意支架水平、垂直度，需要保證支架橫桿水平、立

33、桿垂直。4、支架搭設(shè)過程中注意每層一清，每搭設(shè)一層，所有碗扣連接部位必須擰緊，檢查完成后再進行上一層。支架搭設(shè)完成后在支架四周搭設(shè)安全護欄，并安裝安全網(wǎng)，保證施工人員安全。5、支架頂托上1015cm方木連接部位需要在下方墊一層方木，避免方木接頭撓度過大。6、支架頂托上1010cm方木連接部位需要在1015cm方木之上，避免方木接頭撓度過大。7、模板的強度、剛度以及表面平整度是影響混凝土外觀的重要因素，施工之前必須嚴(yán)格控制，模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。8、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑。模板的接縫做成平縫、搭接縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。9、放樣承臺位置必

34、須經(jīng)過二次復(fù)核，確保位置無誤后可進行細(xì)部放樣工作。10、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)及時檢查和易性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合達(dá)不到要求，應(yīng)作廢處理、不能使用。11、混凝土按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持3米以上，澆筑層厚度不超過30厘米。12、內(nèi)模板安裝完成后安裝支護措施，保證混凝土澆筑過程中內(nèi)模板不上浮。13、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50-100mm。并與側(cè)模保持10至15厘米的距離。14、鋼筋保護層厚度需滿足要求，保證

35、90%的合格率。15、板梁混凝土用水洗料要提前清洗存放在料倉內(nèi)，以免由于石料含水量不均勻而導(dǎo)致出盤混凝土坍落度等指標(biāo)的變化。16、夜間施工應(yīng)加設(shè)燈光，在不直射龍門吊司機的原則上力求無陰影。17、嚴(yán)格控制一車混凝土的澆筑時間，及時與拌合站相關(guān)人員溝通，對出料時間嚴(yán)格把控。 六、質(zhì)量保證措施1、施工前，項目經(jīng)理組織總工及施工人員審核圖紙，并進行書面技術(shù)交底。要求在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。2、在作業(yè)隊設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查后，報駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進行下一道工序的施工。3、砼配合比試驗、原材料檢查試驗均由經(jīng)理部中心實驗室進行試驗，并

36、將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于本工程。在施工過程中設(shè)立流動試驗組，確保施工過程中的檢測試驗正常進行，達(dá)到用試驗數(shù)據(jù)說話的目的。4、施工過程中，構(gòu)造物軸線等控制點及臨時水準(zhǔn)點均由經(jīng)理部測量隊進行測設(shè)。細(xì)部施工放樣由作業(yè)隊測量組進行并及時報請監(jiān)理工程師檢查。5、嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，工程開工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝，施工有圖紙，并做好各項施工原始記錄工作。6、積極主動與設(shè)計部門和監(jiān)理部門聯(lián)系，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量等難題組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)等難題，加快施工進度。7、在施工過程中尊重并積極配合監(jiān)理工程師工作，把好工程質(zhì)量關(guān)。8、質(zhì)量保證體系

37、框圖詳見附圖。七、安全技術(shù)措施在施工期間，我們將確保一切指導(dǎo)安全、勞動保護與尋生管理有關(guān)的法規(guī)，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，強化安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的意識，以安全保質(zhì)量提效益，力爭無安全責(zé)任事故和惡性交通事故發(fā)生，無各級火警事故和重大機械破損事故。具體措施如下：1、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識我們將對參加施工的人員進行全面的安全生產(chǎn)教育，重點進行四個方面教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一教育，對施工進行安全基本知識和技能教育，遵守制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育，文明施工教育、對各類操作手重點進行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程和各方面安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進行安全技術(shù)考核，合格者方可上崗操作，堅持“三工”制度，即班前交待安全注