汽車行業(yè)五大工具

1、2020/7/1，1，A P Q P產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)計(jì)劃高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，2020/7/1，2，APQP和CP，F(xiàn)MEA，PPAP，PPAP APQP和整個(gè)APQP的錯(cuò)誤預(yù)防過(guò)程是APQP的關(guān)鍵，因?yàn)椴扇×隋e(cuò)誤預(yù)防措施，降低了產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送給客戶時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。 APQP中特殊功能的關(guān)鍵部分是-產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件。-FMEA；-工藝設(shè)計(jì)文件；-控制計(jì)劃；-工作指示；-PPAP；-持續(xù)故障預(yù)防；2020/7/1，6，潛在故障模式和影響分析potential failure mode and effects analysis-third edition，iso/TS16949-技術(shù)工具培訓(xùn)，2020 嚴(yán)重

2、性和等級(jí)(12-14)失敗原因和發(fā)生頻率(15-16)當(dāng)前流程控制和檢測(cè)不容易的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(19)已采取的措施(20-26)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可靠性FMEA P-FMEA，2000 準(zhǔn)備初始流程能力研究計(jì)劃。最終確定產(chǎn)品和流程的特殊特性。準(zhǔn)備流程和監(jiān)視操作說(shuō)明(包括檢查說(shuō)明)。2020/7/1，10，P-FMEA輸入：P-FMEA準(zhǔn)備，多功能團(tuán)隊(duì)適用的數(shù)據(jù)和參考文檔：流程FMEA/3rd參考手冊(cè)特性表歷史SPC記錄保修信息客戶投訴和產(chǎn)品退貨/召回?cái)?shù)據(jù)更正或預(yù)防措施流程圖，以及潛在主要特性和主要特性列表。消除或減少產(chǎn)品故障模式發(fā)生頻率的流程改進(jìn)措施列表。提供全面的流程控制策略。2020/7/1，

3、13，P-FMEA的建立，創(chuàng)造性P-FMEA是需要跨功能組采用的創(chuàng)造性任務(wù)。確定潛在故障模式、影響和原因；減少故障模型的風(fēng)險(xiǎn)量化嚴(yán)重性、頻率和非檢測(cè)能力；2020/7/1，14；流程FMEA實(shí)施；在運(yùn)行流程FMEA時(shí)采用多種故障診斷和調(diào)查工具；頭腦風(fēng)暴因果圖考慮從單個(gè)零件到裝配件的所有制造工序和每個(gè)步驟操作。P-FMEA應(yīng)從確定與每個(gè)流程相關(guān)的產(chǎn)品/流程特征的整個(gè)流程流圖開(kāi)始。分析失敗模式，原因/機(jī)制特定于當(dāng)前流程(程序)。需要根據(jù)相應(yīng)的D-FMEA查看特定產(chǎn)品的影響結(jié)果時(shí)：2020/7/1，16，流程圖，產(chǎn)品屬性和流程參數(shù)(自提問(wèn)表單)，2020/7/1，17，流程圖-購(gòu)物車(示例)，以及流

4、程責(zé)任人(3)車輛供應(yīng)商(OEM)、部門(mén)和責(zé)任團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建者(4) FMEA創(chuàng)建者的姓名、電話和所屬公司、年度/模型(5)汽車年度和模型(如果不是汽車部件，則替換為產(chǎn)品)主要日期(6) FMEA計(jì)劃完成日期初始日期為測(cè)試生產(chǎn)日期FMEA日期(7)原始起草日期、修訂編號(hào)和日期核心組(8) FMEA部門(mén)間評(píng)估小組名稱、部門(mén)、2020/7/1，22、流程FMEA建立、識(shí)別(9)從左到右或從上到下完成FMEA流程功能/要求(9)簡(jiǎn)要說(shuō)明分析的流程或流程(例如，汽車/鉆頭/電源線/焊接/裝配)。盡可能簡(jiǎn)短地說(shuō)明該流程/工序的目的，并列出其工序編號(hào)。如果有許多具有不同失敗模式的任務(wù)，則可以將任務(wù)列為單獨(dú)的進(jìn)程

5、。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)審查適用的性能、材料、流程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。可以添加一列。產(chǎn)品特性編號(hào)/說(shuō)明有助于系統(tǒng)地分析所有特性的故障模式。注意：流程功能和PCID/說(shuō)明列所需的內(nèi)容與流程文件相同。2020/7/1，23，流程FMEA建立，2020/7/1，24，潛在故障模式(10)，所謂潛在故障模式是指流程不滿足可能發(fā)生的流程或設(shè)計(jì)要求的情況。特定操作可能發(fā)生的不匹配的說(shuō)明。無(wú)效狀態(tài)以工作為單位。工作必須以審閱為單位，才能將故障模式與產(chǎn)品和流程特性相關(guān)聯(lián)。上游作業(yè)中的失敗模式必須在那個(gè)層次表示。在確定故障模式時(shí)，產(chǎn)品特性在此操作過(guò)程中為什么不能得到滿足？即使不考慮工程圖紙的要求，顧客會(huì)提出什么異議呢？2020/

6、7/1，25，潛在故障模式(10)，交叉功能小組討論了以前操作的故障模式，并假定以前的故障模式不包括在此操作中。制定新產(chǎn)品的故障模式列表是分析、評(píng)估各種可能發(fā)生的情況的創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作。對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品，您可以在產(chǎn)品或工序的質(zhì)量記錄中列出與實(shí)際相符的無(wú)效模式列表?？梢詮臉?biāo)準(zhǔn)表中選擇故障模式，強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性。此表可以用作說(shuō)明失效模式的前綴。表格可根據(jù)產(chǎn)品部件族生成。檢驗(yàn)過(guò)程不考慮FMEA分析。，2020/7/1，26，潛在故障模式(11)，表4.1:的典型故障模式，2020/7/1，27，p-FMEA，2020/7/1，2020客戶是指以下任務(wù)、后續(xù)任務(wù)、裝配工廠、最終用戶和政府法規(guī)的通用術(shù)語(yǔ)。如果

7、客戶是后續(xù)任務(wù)，則應(yīng)將這些影響描述為流程的具體表現(xiàn)形式。(例如，附在模具上、固定裝置損壞、無(wú)法組裝、對(duì)工人的危險(xiǎn)等)如果客戶是最終用戶，則此影響必須用產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體表現(xiàn)來(lái)說(shuō)明。(例如，外觀不良、噪音過(guò)大、系統(tǒng)無(wú)法正常工作等)。您可以創(chuàng)建典型的潛在故障模式影響列表，以幫助功能組之間的事故(頭腦風(fēng)暴)。如果故障模式會(huì)影響安全性，或可能成為違反法規(guī)的原因，則應(yīng)明確說(shuō)明。2020/7/1，30，潛在影響、嚴(yán)重性和等級(jí)(11-13)，表4.2部分的典型潛在影響列表要確定這些影響，您必須了解產(chǎn)品，并且參與設(shè)計(jì)工程師同類產(chǎn)品/部件的DFMEA和DFMEA文件是有用的參考。2020/7/1，31，潛在影響，

8、嚴(yán)重度和等級(jí)(11-13)，嚴(yán)重度(12)嚴(yán)重度僅適用于“影響”。通常，只有對(duì)系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)變更才能變更影響的嚴(yán)重性。嚴(yán)重性分為1-10級(jí)，在故障模式下，嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)將針對(duì)指定的低效率模型評(píng)估對(duì)客戶影響最大的程度。給影響最大的分?jǐn)?shù)。不要修改嚴(yán)重性為9，10的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。級(jí)別1不再需要分析。如果客戶是裝配工廠或最終用戶，超出團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的等級(jí)，則應(yīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)FMEA員工、設(shè)計(jì)工程師和客戶。為了內(nèi)部客戶，團(tuán)隊(duì)要聽(tīng)取下游從業(yè)者的意見(jiàn)。嚴(yán)重性在故障模式和危險(xiǎn)等級(jí)之間建立聯(lián)系，并起到引導(dǎo)對(duì)高壓和中壓的關(guān)注的作用。等級(jí)(13)包括其他部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)屬性(如密鑰、主要、主要、重點(diǎn))、2020/

9、7/1，32、表4.3嚴(yán)重等級(jí)、2020/7/1表4.4一般原因列出小組知道的實(shí)際原因。不要太普通(例如工人的錯(cuò)誤)，要具體。2020/7/1，35，P-FMEA 3360失敗的原因和頻率(14-15)，頻率(15):頻率表示失敗原因/機(jī)制的預(yù)期發(fā)生頻率，等級(jí)為1到10。故障原因/機(jī)制的預(yù)防措施或控制將減少發(fā)生的頻率?！翱赡艿男实拖隆比Q于實(shí)施流程時(shí)預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生的失敗。OCC可以是相對(duì)分?jǐn)?shù)，可能不會(huì)反映實(shí)際發(fā)生的頻率。如果可以從類似的進(jìn)程中獲取數(shù)據(jù)，則可以使用統(tǒng)計(jì)信息確定頻率數(shù)。2020/7/1，36，P-FMEA:失敗原因和頻率(14-15)，表4.5失敗頻率分類表：2020/7/1，37，

10、P-FMEA:當(dāng)前流程控制兩種方法：1)防止失敗原因/機(jī)制或失敗模式發(fā)生，或降低比率或頻率。2)檢測(cè)失敗的原因/機(jī)制或失敗模式，從而導(dǎo)致糾正措施。在Problem (17)部件離開(kāi)制造現(xiàn)場(chǎng)之前，評(píng)估當(dāng)前控制方法發(fā)現(xiàn)故障模式或故障模式原因的可能性。從一級(jí)分為十級(jí)。測(cè)試可以提高檢測(cè)失敗模式或失敗原因的能力。2020/7/1，38，P-FMEA 3360當(dāng)前流程控制和探測(cè)(16-17)，表4.6探測(cè)評(píng)級(jí)表：A-mission method B- C-dedesrpn=sev OCC det rpn用于故障模式排序。采取措施降低RPN。無(wú)論RPN值的大小如何，在故障模式的嚴(yán)重性很高時(shí)要特別注意。，20

11、20/7/1，40，P-FMEA 3360操作(19-26)，建議操作(19)提高可檢測(cè)性：此方法允許出現(xiàn)失敗模式，對(duì)于一旦發(fā)生的失敗，可以在不刪除原因的情況下將其刪除。例如，連續(xù)檢查系統(tǒng)操作員在操作之前檢查父進(jìn)程中的產(chǎn)品。自檢系統(tǒng)操作員在將部件發(fā)放到下一道工序之前進(jìn)行100%的檢查。這種方法需要的時(shí)間比較少，但“太熟悉”會(huì)影響檢查質(zhì)量。2020/7/1，41、P-FMEA:措施(19-26)、減少或刪除(故障模式)等方法在短期內(nèi)成本較高，但從長(zhǎng)期來(lái)看更經(jīng)濟(jì)。包括：產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)可能會(huì)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，導(dǎo)致不好的情況或難以發(fā)生。流程的重新設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)流程可能導(dǎo)致壞情況或難以發(fā)生。通常需要更改工具，

12、減少或簡(jiǎn)化流程步驟。防誤檢查系統(tǒng)在不合格產(chǎn)品生成現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用某種控制，檢測(cè)并根除可能成為不合格產(chǎn)品生產(chǎn)原因的原因。2020/7/1，42，P-FMEA:措施(19-26)，錯(cuò)誤預(yù)防控制一般控制方法操作終止，防止嚴(yán)重不合格產(chǎn)品的持續(xù)出現(xiàn)。一般警告方法通過(guò)檢測(cè)設(shè)備通知工作人員異常過(guò)程。接觸方法通過(guò)檢測(cè)裝置檢測(cè)產(chǎn)品形狀或大小的異常。例如：特定零件特性工作的傳感器限位開(kāi)關(guān)和鎖定固定值方法，只能以特定固定值通過(guò)機(jī)器或設(shè)備的正確安裝夾具檢測(cè)異常情況。運(yùn)行階段方法，檢查需要執(zhí)行的部分變異檢測(cè)異常情況。2020/7/1，43，建議措施(19)(續(xù))，確定措施創(chuàng)造過(guò)程。小組成員必須毫無(wú)拘束地考慮各種建設(shè)性措施。一般

13、來(lái)說(shuō)，一個(gè)建議的措施應(yīng)該針對(duì)一個(gè)失敗的原因。措施不確定的時(shí)候，要用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)地測(cè)試小組職員提出的各種措施。應(yīng)考慮對(duì)每個(gè)故障模式的研究，并提出減少RPN數(shù)量的建議措施。所有措施都必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，以確認(rèn)準(zhǔn)確性和有效性。2020/7/1，44、P-FMEA 3360措施(19-26)、責(zé)任和完成日期(20)負(fù)責(zé)部門(mén)、負(fù)責(zé)人、確定完成日期已采取的措施(21)實(shí)際采取的措施以及修改有效日期后的RPN，2020/7/1，45，P-FMEA，項(xiàng)目管理責(zé)任：項(xiàng)目主管和APQP團(tuán)隊(duì)必須執(zhí)行流程FMEA的最終文檔編制和評(píng)估，以確保PFMEA已完成或在項(xiàng)目要求日期之前完成。多用途團(tuán)隊(duì)成立，以多方面的論證實(shí)施PFMEA。適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)由團(tuán)隊(duì)確定，以準(zhǔn)備PFMEA。有關(guān)類似產(chǎn)