工廠(chǎng)內(nèi)部物流管理與控制

1、工廠(chǎng)內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù),1,PPT學(xué)習(xí)交流,第一部分如何構(gòu)建高效的工廠(chǎng)內(nèi)部物流管理體系解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵,課程詳詢(xún)電話(huà)：8QQ：930617481,2,PPT學(xué)習(xí)交流,全球金融危機(jī)，產(chǎn)品銷(xiāo)售不暢，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)面臨空前的降低成本壓力。市場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷(xiāo)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，PMC業(yè)務(wù)操作難度大。部分供應(yīng)商壟斷，服務(wù)水平不高，供應(yīng)商管理難度大。技術(shù)更新快，庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)大，控制難度高。進(jìn)口長(zhǎng)周期、國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量不理想。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾突出。流程不夠合理和操作不夠規(guī)范?？绮块T(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢。采購(gòu)、質(zhì)保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。沒(méi)有成熟或

2、有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)算法。缺乏有效統(tǒng)一的物流評(píng)估體系。,特殊要求,一、目前工廠(chǎng)內(nèi)部物流管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn),3,PPT學(xué)習(xí)交流,跨部門(mén)協(xié)作不良的原因,部門(mén)之間考慮自身利益缺少溝通信息主動(dòng)性業(yè)務(wù)程序不完善人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性部門(mén)之間未建立為內(nèi)部客戶(hù)服務(wù)與過(guò)程評(píng)審監(jiān)督體制管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。,任何部門(mén)要有所作為離不開(kāi)跨部門(mén)協(xié)作和支持！,4,PPT學(xué)習(xí)交流,1、建立獨(dú)立的物流部的重要意義,加強(qiáng)供應(yīng)商到貨控制提高采購(gòu)、PMC、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作的配合能力強(qiáng)化PMC在銷(xiāo)售、采購(gòu)與生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)力度有效控制物料庫(kù)存和在制品庫(kù)存提高倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送服務(wù)水平,如何構(gòu)建高效的物流控制與管理體

3、系,5,PPT學(xué)習(xí)交流,建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo),加強(qiáng)供應(yīng)商到貨控制,強(qiáng)化采購(gòu)、物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)力度有效控制生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理有效控制物料庫(kù)存和在制品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存一體化管理提高倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流一體化管理,6,PPT學(xué)習(xí)交流,采購(gòu)部應(yīng)將主要精力放在同供應(yīng)商談判,簽訂框架協(xié)議上，對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量和服務(wù)水平的監(jiān)控通過(guò)實(shí)施詳細(xì)的采購(gòu)框架協(xié)議來(lái)保障（包括供貨問(wèn)題具體處理辦法、責(zé)任追究與處罰等），具體講，就是將采購(gòu)框架協(xié)議（同供應(yīng)商簽定的游戲規(guī)則）移交給物流中心執(zhí)行。計(jì)劃部門(mén)的訂單員根據(jù)物料計(jì)劃下訂單，并催

4、貨（新產(chǎn)品除外）。計(jì)劃、質(zhì)量、技術(shù)等部門(mén)依據(jù)框架協(xié)議同供應(yīng)商橫向聯(lián)系，提高處理問(wèn)題的效率。整合供應(yīng)商供應(yīng)物流資源，推行VMI，降低供應(yīng)鏈中的成本將質(zhì)量檢驗(yàn)前推,采購(gòu)與物流分離的構(gòu)架下的物流運(yùn)作,7,PPT學(xué)習(xí)交流,第二部分產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與物料控制,8,PPT學(xué)習(xí)交流,一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式批量客戶(hù)化生產(chǎn),批量客戶(hù)化生產(chǎn)的內(nèi)涵銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶(hù)的責(zé)任，為客戶(hù)有利于企業(yè)降低成本的解決方案設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始PMC如何整合客戶(hù)需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,9,PPT學(xué)習(xí)交流,二、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理,1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售組織及部

5、門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措,高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷(xiāo)配合密切。產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與出貨計(jì)劃由PMC與銷(xiāo)售兩部門(mén)共同擬定并遵行。規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷(xiāo)配合更順利。PMC應(yīng)充分預(yù)計(jì)產(chǎn)能和物料供應(yīng)變化的可能性，并及時(shí)與銷(xiāo)售部門(mén)溝通。銷(xiāo)售部門(mén)應(yīng)深度了解客戶(hù)需求計(jì)劃變化的可能性，并及時(shí)與PMC溝通。,10,PPT學(xué)習(xí)交流,2、有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式,（1）銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致銷(xiāo)售計(jì)劃變動(dòng)幅度的控制產(chǎn)能分析定量化品質(zhì)水平分析定量化設(shè)備故障率分析及修復(fù)周期定量化瓶頸物料采購(gòu)周期標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存水平標(biāo)準(zhǔn)化最小批量標(biāo)準(zhǔn)化,11,PPT學(xué)習(xí)交流,2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧產(chǎn)能無(wú)法達(dá)

6、到物料采購(gòu)周期不夠特殊技術(shù)要求技巧：引導(dǎo)客戶(hù)推遲交貨或分批交貨,3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。利用半成品、成品修改。利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。利用外包、調(diào)貨等外部資源。采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶(hù)協(xié)調(diào)方式。,12,PPT學(xué)習(xí)交流,四、如何解決交期延誤的問(wèn)題,預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁物料質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障產(chǎn)品不合格BOM更改頻繁過(guò)多切換，產(chǎn)能未得到最好利用產(chǎn)品品種過(guò)多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量缺乏標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收工作不順利部分產(chǎn)品缺貨庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,1、目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題,13,PP

7、T學(xué)習(xí)交流,（1）源自研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)的原因：出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延：圖紙不齊全，使材料零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂：小量試制尚未完成，即開(kāi)始批量投產(chǎn)。（2）改善對(duì)策：編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表，透過(guò)會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制：當(dāng)無(wú)法如期提供正式齊全的設(shè)計(jì)圖紙資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的更改、修訂；推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量：明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段，提供檢測(cè)工裝，避免質(zhì)量分歧。,2、研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策,14,PPT學(xué)習(xí)交

8、流,（1）源自采購(gòu)部門(mén)的原因：所采購(gòu)的材料零件，滯后入庫(kù)；物料到貨不配套；材料品質(zhì)不良不均，加工麻煩；物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆；外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。（2）改善對(duì)策：進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理、采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式：以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商，外協(xié)廠(chǎng)商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠(chǎng)家：對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，具體有效采取措施加以改善；制定好備選供應(yīng)商；強(qiáng)化跟催執(zhí)行力。,3、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策,15,PPT學(xué)習(xí)交流,（1）源自生產(chǎn)部門(mén)的原因：工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或協(xié)調(diào)溝通不佳：工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；報(bào)

9、告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況；人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤人數(shù)多等。工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后：設(shè)備工具管理不良，致使效率降低：作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力不足。（2）改善對(duì)策：作工廠(chǎng)配置合理，適當(dāng)?shù)臋z討，及謀求提高現(xiàn)場(chǎng)主管，督導(dǎo)者的管理能力；確定外協(xié)/外包政策：謀求縮短生產(chǎn)周期；加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，確保作業(yè)品質(zhì)；加強(qiáng)教育訓(xùn)練，人際關(guān)系改進(jìn)，使作業(yè)者的工作意愿提高。,4、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策,16,PPT學(xué)習(xí)交流,5、質(zhì)保部門(mén)的改善對(duì)策,（1）源自質(zhì)保部門(mén)的原因,來(lái)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)，與供應(yīng)商有分歧；來(lái)料檢驗(yàn)不

10、及時(shí)、處理問(wèn)題不迅速；質(zhì)量檢驗(yàn)不完全；與采購(gòu)計(jì)劃部門(mén)協(xié)作不良。（2）改善對(duì)策嚴(yán)格供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證；統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段和檢測(cè)方法；強(qiáng)化內(nèi)部溝通和協(xié)作；制定驗(yàn)收和處理問(wèn)題期限，及時(shí)處理問(wèn)題物料。,17,PPT學(xué)習(xí)交流,七、流水線(xiàn)生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析,1、流水線(xiàn)生產(chǎn)適合批量大、品種少、需求穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備利用率高、操作人員熟練程度高，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：對(duì)需求變化、質(zhì)量缺陷、BOM更改應(yīng)變能力弱。案例：美的空調(diào)流水線(xiàn)生產(chǎn)方式分析。2、單元化生產(chǎn)適合小批量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：對(duì)需求變化、質(zhì)量缺陷、BOM更改應(yīng)變能力強(qiáng)。缺點(diǎn)：增加設(shè)備、場(chǎng)所，生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)多，對(duì)操作人員多技能要求高。案

11、例：三菱空調(diào)單元化生產(chǎn)方式分析。,18,PPT學(xué)習(xí)交流,“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的基本原理是用戶(hù)（后工序）在需要的時(shí)候向前工序取所需的品種和數(shù)量的零部件，而前工序只生產(chǎn)后工序取走的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，看板傳遞用戶(hù)（后工序）需要的信息，轉(zhuǎn)達(dá)生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)闹噶睿沂旧a(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾和問(wèn)題，對(duì)于節(jié)減工時(shí)、減少庫(kù)存，消滅次品，防止再次發(fā)生故障等，都起著巨大的作用。,2、看板的作用,(1)指令作用(2)控制過(guò)量制造和過(guò)量運(yùn)送的作用(3)信息作用(4)防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用(5)表明問(wèn)題所在和管理庫(kù)存的手段(6)微調(diào)計(jì)劃的作用,19,PPT學(xué)習(xí)交流,為使看板真正發(fā)揮上述的各種作用，看板運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則：-后

12、工序帶看板到前工序取貨；-工序中按摘下生產(chǎn)看板的順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)；,3、看板運(yùn)行的規(guī)則,20,PPT學(xué)習(xí)交流,看板運(yùn)行必須要具備一定的條件，要循序漸進(jìn)地創(chuàng)造好運(yùn)行的條件再逐步推行，否則不會(huì)取得滿(mǎn)意的效果。它所要求的基本條件是：-必須是以流水作業(yè)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)；-生產(chǎn)秩序要穩(wěn)定，生產(chǎn)能徹底均衡，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；-設(shè)備、工裝精度良好；-原材料、外購(gòu)件供應(yīng)的數(shù)量、質(zhì)量有保證，能源供應(yīng)可靠；-企業(yè)內(nèi)部，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸工序合理化，平面布置合理化。,4、看板管理實(shí)施的條件,21,PPT學(xué)習(xí)交流,6、看板管理的六項(xiàng)原則,后道工序只在必要的時(shí)刻，從前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的

13、必要前道工序僅僅生產(chǎn)被后道工序領(lǐng)取的零部件。決不允許把不合格品傳往后道工序。沒(méi)有收到看板時(shí)，不得進(jìn)行任何作業(yè)。各工序要均勻地領(lǐng)取零部件。不斷地減少看板數(shù)。,22,PPT學(xué)習(xí)交流,六、JIT與MRP,1、適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境系統(tǒng)；JIT適用于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的，而MRP則適用于批量生產(chǎn)、按用戶(hù)訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境。MRP以計(jì)算機(jī)為工具，需要一定的硬件，軟件投資費(fèi)用高；而JIT的物料計(jì)劃、能力計(jì)劃、車(chē)間控制都可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。,23,PPT學(xué)習(xí)交流,2、管理的范圍不同MRP管理的范圍比JIT廣，它能用于計(jì)劃工具、維修等其他活動(dòng)的物料需求，輔助財(cái)務(wù)計(jì)劃。MR

14、P集成一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理的許多功能，它能作為一個(gè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略計(jì)劃系統(tǒng)，也可作為一個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用。3、管理思想的差異JIT起源于日本，它與在美國(guó)發(fā)展起來(lái)的MRP系統(tǒng)不同，體現(xiàn)了兩國(guó)不同的管理思想及對(duì)待庫(kù)存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。,24,PPT學(xué)習(xí)交流,第三部分物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制,25,PPT學(xué)習(xí)交流,（一）物料管理精髓,實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”,不斷料不呆料不囤料,（二）物料計(jì)劃與庫(kù)存控制的職責(zé),物料管理的職能，就是追求5個(gè)“R。適時(shí)（RightTime）：適質(zhì)（RightQuality）適量（RightQuantity）適價(jià)（RightPrice）適地（RightPlace）

15、,一、物料管理系統(tǒng),26,PPT學(xué)習(xí)交流,二、如何制訂物料計(jì)劃,所謂常備性物料，指長(zhǎng)期需用或能通用的物通常采用存量計(jì)劃采購(gòu)。,所謂專(zhuān)用性（批次生產(chǎn)性）物料，就是必須有訂單，才會(huì)去購(gòu)買(mǎi)的物料，通常不保有存量。,1、常備性物料需求計(jì)劃,2、專(zhuān)用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃。,27,PPT學(xué)習(xí)交流,（二）MRP系統(tǒng)的工作程序,掌握正確可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。正確地編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖正確掌握庫(kù)存資料正確規(guī)定采購(gòu)交貨日期定貨周期和訂購(gòu)批量確定各種材料和零件的總需要量及實(shí)際需要量照實(shí)際需要量，向采購(gòu)部門(mén)發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍?28,PPT學(xué)習(xí)交流,3、企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourceP

16、1anning）,1、ERP系統(tǒng)與MRP正系統(tǒng)的區(qū)別二者在資源管理方面的差別MRP系統(tǒng)主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理；ERP系統(tǒng)則提出了供應(yīng)鏈（supp1ychain）的概念。二者在生產(chǎn)管理方面的差別MRP系統(tǒng)把企業(yè)歸類(lèi)為幾種典型的生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，針對(duì)每一種類(lèi)型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿(mǎn)足了企業(yè)多元化的經(jīng)營(yíng)需求。ERP系統(tǒng)除MRP系統(tǒng)的制造、分銷(xiāo)、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)

17、室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。二者在跨國(guó)或跨地區(qū)經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別電子商務(wù)的發(fā)展使得企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來(lái)越多和越來(lái)越重要，ERP系統(tǒng)運(yùn)用完善的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家、多地區(qū)、多工廠(chǎng)、多語(yǔ)種、多幣制應(yīng)用需求。,29,PPT學(xué)習(xí)交流,2、ERP系統(tǒng)的功能組成1）MRP是ERP系統(tǒng)的核心功能MRP主要用于訂貨管理和庫(kù)存控制，它從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“供產(chǎn)銷(xiāo)”信息集成，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。MRP作為主生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，是ERP

18、系統(tǒng)不可缺少的核心部分。2）MRP是ERP系統(tǒng)的重要組成制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPI是以將生產(chǎn)活動(dòng)中的銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、成本、工程技術(shù)等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個(gè)系統(tǒng)，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)所有領(lǐng)域的一種綜合制定計(jì)劃的工具。MRP通過(guò)周密的計(jì)劃有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。MRP較好地運(yùn)用了管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說(shuō)明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來(lái)的效益，實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，保證了“物流”同“資金流”的同步，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)時(shí)做出決策。3）發(fā)展功能ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng)MRPH系統(tǒng)的制造、供銷(xiāo)和財(cái)務(wù)功

19、能外，還借助于網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的改革，推動(dòng)了ERP系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息對(duì)內(nèi)外環(huán)境變化的“能動(dòng)性”，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理和決策提供了極其有利的條件。,30,PPT學(xué)習(xí)交流,五、ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問(wèn)題,1、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與計(jì)劃不準(zhǔn)2、BOM不準(zhǔn)與物料編碼不規(guī)范3、BOM更改信息溝通不及時(shí)4、產(chǎn)能把握不準(zhǔn)5、庫(kù)存信息不準(zhǔn)或不同步6、扣料不準(zhǔn)或扣料單位不合理7、生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料8、物料跟催不及時(shí)，無(wú)備

20、選方案,31,PPT學(xué)習(xí)交流,3、定期訂貨模型,當(dāng)必須在固定時(shí)間間隔（每周，一個(gè)月兩次等）下訂單時(shí)，使用固定訂單問(wèn)隔模型。在每一個(gè)訂貨點(diǎn)面臨的問(wèn)題是，應(yīng)該下一個(gè)（固定）問(wèn)隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個(gè)周期的訂貨批量當(dāng)然就不同。，,優(yōu)缺點(diǎn)由于定期觀察其需求，固定間隔系統(tǒng)A、B、C分類(lèi)法中的A細(xì)項(xiàng)控制得很緊。另外，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上細(xì)項(xiàng)來(lái)自同一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運(yùn)輸費(fèi)用。而且，它還可能是無(wú)法監(jiān)控庫(kù)存消耗時(shí)的唯一實(shí)用方法。另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風(fēng)險(xiǎn)下大量持有安全庫(kù)存成為必要，因?yàn)樗枰纻湔麄€(gè)訂貨間隔期內(nèi)的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費(fèi)用

21、。,32,PPT學(xué)習(xí)交流,六、備品、備件計(jì)劃控制,1）設(shè)備故障的不確定性和維修無(wú)計(jì)劃性。2）使用人的請(qǐng)購(gòu)無(wú)計(jì)劃性、隨意性和頻繁性。3）需求急，數(shù)量少、采購(gòu)周期長(zhǎng)、成本高。4）申請(qǐng)人對(duì)客戶(hù)需求規(guī)律把握不準(zhǔn)，導(dǎo)致庫(kù)存控制困難，備件積壓。3）品種多、規(guī)格復(fù)雜、技術(shù)更新快、需求變化大，控制呆料難度高。3）產(chǎn)品描述不一至或隨意性，技術(shù)要求不明確。4）沒(méi)有人為庫(kù)存積壓、呆料和浪費(fèi)承擔(dān)責(zé)任。5）備品、備件專(zhuān)用性強(qiáng)、替代性差，物資部門(mén)計(jì)劃控制力弱。6）需求申請(qǐng)、計(jì)劃審批與庫(kù)存控制協(xié)調(diào)不夠。,1、備品、備件面臨的問(wèn)題,33,PPT學(xué)習(xí)交流,2、備品、備件請(qǐng)購(gòu)與計(jì)劃控制,1）加強(qiáng)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與工程技術(shù)部門(mén)的跨部門(mén)協(xié)

22、作，相互自動(dòng)溝通信息2）充實(shí)采購(gòu)部門(mén)質(zhì)量、技術(shù)人員力量2）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點(diǎn)，充分發(fā)揮維修工程部門(mén)在庫(kù)存計(jì)劃控制中的作用。3）實(shí)施通用件與專(zhuān)用件區(qū)別控制的管理方法，專(zhuān)用件、非標(biāo)件，誰(shuí)請(qǐng)購(gòu)誰(shuí)負(fù)責(zé)。通用件有計(jì)劃部門(mén)根據(jù)技術(shù)部門(mén)的計(jì)劃，建立定貨點(diǎn)和安全庫(kù)存。4）實(shí)施備件請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)成本、庫(kù)存控制與維修工程部門(mén)利益掛鉤的機(jī)制。5）提高設(shè)備維修的計(jì)劃制定和執(zhí)行的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，將維修計(jì)劃同設(shè)備維修經(jīng)費(fèi)預(yù)算相結(jié)合，并建審核和考核制度，控制維修成本。6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。,34,PPT學(xué)習(xí)交流,1）請(qǐng)購(gòu)與計(jì)劃控制、采購(gòu)業(yè)務(wù)操作實(shí)行職務(wù)分離,3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵

23、點(diǎn),使用者關(guān)注：備件工藝質(zhì)量和使用壽命。請(qǐng)購(gòu)者關(guān)心：采購(gòu)周期、成本、庫(kù)存控制和呆料利用。采購(gòu)者關(guān)心：采購(gòu)渠道、周期、成本、技術(shù)要求、產(chǎn)品描述。倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)關(guān)心：入庫(kù)憑證手續(xù)、包裝標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品描述、倉(cāng)儲(chǔ)空間。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策者關(guān)心：整合需求、統(tǒng)一采購(gòu)、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。,35,PPT學(xué)習(xí)交流,2）物料請(qǐng)購(gòu)審批、采購(gòu)、入庫(kù)與核銷(xiāo)控制,1）請(qǐng)購(gòu)方式：倉(cāng)庫(kù)請(qǐng)購(gòu)：適合由倉(cāng)庫(kù)控制庫(kù)存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨(dú)立需求。使用部門(mén)請(qǐng)購(gòu)：適合專(zhuān)用設(shè)備、用品等獨(dú)立需求。物料計(jì)劃部門(mén)（MRP）請(qǐng)購(gòu)：主要適合原材料和輔料的相關(guān)需求。2）倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)驗(yàn)收控制使用者填制的請(qǐng)購(gòu)單，應(yīng)先讓倉(cāng)庫(kù)填上現(xiàn)有庫(kù)存情況后交計(jì)劃部

24、門(mén)審核確定采購(gòu)數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請(qǐng)購(gòu)單或采購(gòu)訂單，其中一聯(lián)交倉(cāng)庫(kù)作為驗(yàn)收把關(guān)的依據(jù)。3）財(cái)務(wù)核銷(xiāo)控制物料經(jīng)驗(yàn)收合格后，倉(cāng)庫(kù)須在收料單或入庫(kù)單上填上實(shí)收數(shù)，財(cái)務(wù)部門(mén)以經(jīng)倉(cāng)庫(kù)簽字的收貨憑證作為采購(gòu)核銷(xiāo)及結(jié)算的依據(jù)。,36,PPT學(xué)習(xí)交流,七、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn),1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念,在一定的周期中（生產(chǎn)周期為六個(gè)月者，就以六個(gè)月為一個(gè)統(tǒng)計(jì)期。銷(xiāo)售業(yè)者如進(jìn)貨周期為一個(gè)月者，就以一個(gè)月為統(tǒng)計(jì)期）原材料或商品經(jīng)過(guò)了若干次周轉(zhuǎn)的比率。,一月份銷(xiāo)售額為300萬(wàn)元，成品庫(kù)存為600萬(wàn)元。二月份銷(xiāo)售額為200萬(wàn)元，成品庫(kù)存為600萬(wàn)元。原來(lái)2個(gè)月可賣(mài)完的庫(kù)存，現(xiàn)在需3個(gè)月賣(mài)完。庫(kù)存增加多少百分比？,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是

25、衡量庫(kù)存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)、,37,PPT學(xué)習(xí)交流,八、庫(kù)存資源的利用,1、帳外物資的處理（1）帳外物資形成原因工程余料隨機(jī)件庫(kù)存盈余（2）帳物資處理對(duì)于工程余料和隨機(jī)件，在工程結(jié)束時(shí)，應(yīng)辦理工程余料交庫(kù)手續(xù)。對(duì)未經(jīng)辦理交庫(kù)手續(xù)，臨時(shí)存放在倉(cāng)庫(kù)中的賬外物資，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔離，并標(biāo)識(shí)。公司應(yīng)指定有關(guān)工程余料和賬外物資處理的有關(guān)規(guī)定，倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。,38,PPT學(xué)習(xí)交流,2、庫(kù)存材料退庫(kù)的核算目前庫(kù)存材料的退庫(kù)可分為兩種形式，即有領(lǐng)料記錄退庫(kù)和無(wú)領(lǐng)料記錄退庫(kù)。（1）無(wú)領(lǐng)料記錄退庫(kù)無(wú)領(lǐng)料記錄退庫(kù)主要有：非庫(kù)存退庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)拆卸退庫(kù)、返修修復(fù)退庫(kù)。無(wú)領(lǐng)料記錄退庫(kù)的材料均是舊料。（2）有領(lǐng)

26、料記錄退庫(kù)是指原先從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用出去的材料的退庫(kù)業(yè)務(wù)。退料單必須填寫(xiě)原領(lǐng)用單號(hào)及物資編號(hào)等資料，有領(lǐng)用記錄和無(wú)領(lǐng)用記錄的材料退庫(kù)不能混同在一張退料單里。,39,PPT學(xué)習(xí)交流,第四部分采購(gòu)訂單跟催與確保供貨,40,PPT學(xué)習(xí)交流,需求整合系統(tǒng)供貨代理采購(gòu)長(zhǎng)期框架協(xié)議,1)供應(yīng)商數(shù)量整合,2）供應(yīng)商資源整合,供應(yīng)商早期介入共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問(wèn)題從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化排除協(xié)作接口障礙改進(jìn)包裝方式,41,PPT學(xué)習(xí)交流,（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠(chǎng)、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色）啤酒游戲的收獲：探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都

27、嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠(chǎng)與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià),第五部分庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練啤酒游戲,42,PPT學(xué)習(xí)交流,第六部分如何建立工廠(chǎng)高效的物料配送體系物流一體化管理,43,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)與銷(xiāo)售計(jì)劃多變性與儲(chǔ)存條件有限性的矛盾。進(jìn)口物料周期長(zhǎng)，庫(kù)存大，占用庫(kù)房多。倉(cāng)庫(kù)作為生產(chǎn)與銷(xiāo)售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)能力的適應(yīng)性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，易受到外界

28、影響，有隨意性。倉(cāng)儲(chǔ)人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不高，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識(shí)，只停留在操作層面上。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善。,二、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理面臨的問(wèn)題,44,PPT學(xué)習(xí)交流,三、倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的地位和職責(zé),對(duì)供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)。搞好庫(kù)位規(guī)劃，提高庫(kù)位利用率。積極溝通信息，配合采購(gòu)、計(jì)劃及使用部門(mén)控制庫(kù)存量。對(duì)庫(kù)存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。搞好庫(kù)容庫(kù)貌建設(shè)、樹(shù)立良好形象。實(shí)現(xiàn)配送業(yè)務(wù)高效率和快速反應(yīng)。,45,PPT學(xué)習(xí)交流,1、倉(cāng)儲(chǔ)主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員指揮向規(guī)范運(yùn)

29、作流程轉(zhuǎn)化。由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見(jiàn)轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。,四、觀念轉(zhuǎn)化,46,PPT學(xué)習(xí)交流,由憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專(zhuān)多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由單純倉(cāng)儲(chǔ)收發(fā)操作向物料配送和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)轉(zhuǎn)變。,2、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化,47,PPT學(xué)習(xí)交流,1.接運(yùn)方式2.貨物初檢外包裝標(biāo)志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況3.責(zé)任劃分與追溯普通記錄貨運(yùn)記錄公路運(yùn)輸交接單,問(wèn)題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求。,（一）貨物接運(yùn)與交接,48,PPT學(xué)習(xí)交流,（四）分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存規(guī)劃,1、分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存的原則物

30、品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。便于收發(fā)、盤(pán)點(diǎn)原則。便于保養(yǎng)原則。提高庫(kù)位利用率原則。有利控制資金和庫(kù)存量原則。配件按設(shè)備類(lèi)別儲(chǔ)存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲(chǔ)存。,49,PPT學(xué)習(xí)交流,2、貨物編號(hào)與貨位利用,貨位編號(hào)四號(hào)定位。貨卡設(shè)置。貨位調(diào)整。需求預(yù)測(cè)與最高庫(kù)存量、最低（保險(xiǎn)）庫(kù)存量的確定。拼樁與庫(kù)位利用。,50,PPT學(xué)習(xí)交流,1、物料出庫(kù)供應(yīng)的基本要求貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按貨主的要求發(fā)貨。出庫(kù)的憑證和手續(xù)必須符合倉(cāng)庫(kù)要求。貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。出庫(kù)作業(yè)應(yīng)即時(shí)、準(zhǔn)確。,（六）出庫(kù)業(yè)務(wù)控制,51,PPT學(xué)習(xí)交流,1).限額供料2).工廢料補(bǔ)料工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造

31、成材料報(bào)廢。料廢：因原材料質(zhì)量問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的材料報(bào)廢。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中材料報(bào)廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開(kāi)具報(bào)廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。3).退料實(shí)際退料帳面退料,2、物料出庫(kù)供應(yīng)的控制,52,PPT學(xué)習(xí)交流,3、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理,（1）倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的概念所謂倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理就是倉(cāng)儲(chǔ)管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉(cāng)儲(chǔ)送料向配送轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車(chē)間物料由材料員負(fù)責(zé)管理，倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)與車(chē)間必須進(jìn)行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進(jìn)行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理通過(guò)改變車(chē)間材料員的歸屬關(guān)系，即歸屬倉(cāng)儲(chǔ)

32、員與車(chē)間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點(diǎn)不改變。,53,PPT學(xué)習(xí)交流,（2）倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義,轉(zhuǎn)化材料員的立場(chǎng)，由原來(lái)側(cè)重以制造部門(mén)利益考慮問(wèn)題向從企業(yè)整體利益考慮問(wèn)題轉(zhuǎn)化；有利于強(qiáng)化物流為生產(chǎn)服務(wù)；有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費(fèi)；實(shí)行配送上線(xiàn)，有利于減少物料交接、點(diǎn)數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。有利于控制生產(chǎn)物料占用。,54,PPT學(xué)習(xí)交流,3、物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃,（1）物料緩沖區(qū)域功能物料緩沖區(qū)，用于直接滿(mǎn)足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時(shí)存放的區(qū)域。（2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車(chē)間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉(cāng)庫(kù)的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對(duì)

33、物料消耗的速度進(jìn)行規(guī)劃。確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進(jìn)、先出，一般采用滑移架）確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定需求信息傳遞方式確定物料存?。ㄅ渌停┓绞?55,PPT學(xué)習(xí)交流,4、在線(xiàn)物料規(guī)劃,在線(xiàn)物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放點(diǎn)等待加工或裝配的物料。在線(xiàn)物流規(guī)劃的目標(biāo)，是在確保生產(chǎn)的前提下，不斷減少在線(xiàn)物料占用。具體管理方式：JIT配送排序喂料懸鏈?zhǔn)轿沽陷斔蜋C(jī)喂料,56,PPT學(xué)習(xí)交流,（三）工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃,1、物料的包裝向標(biāo)準(zhǔn)工位器具轉(zhuǎn)化德意義節(jié)約包裝材料和減少相關(guān)的勞動(dòng)。減少包裝和卸裝造成的物料損失。標(biāo)準(zhǔn)定量的工位器具便于物料交接和驗(yàn)收的點(diǎn)數(shù)。代替貨架便于充分利

34、用倉(cāng)庫(kù)空間。適合生產(chǎn)節(jié)拍和零件特點(diǎn)的工位器具，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合。標(biāo)準(zhǔn)定量的工位器是實(shí)現(xiàn)MRP的重要條件之一。,57,PPT學(xué)習(xí)交流,能保證產(chǎn)品質(zhì)量。便于計(jì)數(shù)。要便于搬運(yùn)、裝卸或工序間的移動(dòng)。盡量設(shè)計(jì)可折疊或可拆卸的器具。降低器具本身重量。盡量使工位器具標(biāo)準(zhǔn)化。器具的體積，應(yīng)盡量與運(yùn)輸工具、托盤(pán)、貨架及作業(yè)工位空間相匹配。適合生產(chǎn)節(jié)拍和零件特點(diǎn)。,2、工位器具設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的八大基本要求,58,PPT學(xué)習(xí)交流,3、如何進(jìn)行工位器具管理，確保工位器具正常周期,應(yīng)將工位器具看作為生產(chǎn)不可缺少的資源。建立工位器具管理制度工位器具配備的數(shù)量必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，一般為產(chǎn)量的1.5倍

35、。加快工位器具周轉(zhuǎn)，即使對(duì)工位器具維護(hù)對(duì)于廠(chǎng)外周轉(zhuǎn)的工位器具應(yīng)建立工位器具編碼、標(biāo)識(shí)、記錄統(tǒng)計(jì)、損壞責(zé)任及周轉(zhuǎn)跟蹤等管理制度,59,PPT學(xué)習(xí)交流,（四）如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線(xiàn)物料管理崗位責(zé)職定位倉(cāng)庫(kù)與線(xiàn)邊物流規(guī)劃物流主管跟蹤物料到達(dá)與生產(chǎn)需求動(dòng)態(tài)物流主管業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)物流主管到貨卸貨收貨員驗(yàn)收與督促倉(cāng)管員上架儲(chǔ)存?zhèn)}管員包裝、流通加工、分裝、分揀倉(cāng)管員配送與容器回收物流員物料損耗分析與控制物流主管系統(tǒng)維護(hù)信息員,60,PPT學(xué)習(xí)交流,3、如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系,倉(cāng)儲(chǔ)配送部門(mén)物流部，對(duì)物料全過(guò)程管理與控制物料配送與容器回收減少線(xiàn)邊物流占用監(jiān)控物料消耗確保物料準(zhǔn)確、及時(shí)、安全供應(yīng),61,PPT

36、學(xué)習(xí)交流,（五）JIT物料（同步化、排序）物料分類(lèi)管理,1、排序生產(chǎn)與同步化物料配送排序生產(chǎn)一般適用于對(duì)品種流水線(xiàn)生產(chǎn)，要求實(shí)行物料多品種同步化配送，是實(shí)現(xiàn)線(xiàn)邊物料零占用的有效方法2、JIT物料:指供應(yīng)商根據(jù)主裝企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度,提前將物料送到分裝區(qū)，這種物料稱(chēng)為JIT物料，同步化供貨是JIT供貨的最理想的方式。JIT物料一般包括體積大、笨重的、易碎的、易變質(zhì)的物料，如包材、板金件、玻璃、車(chē)橋等。一般適合就近供應(yīng)商供貨。,62,PPT學(xué)習(xí)交流,具體管理要求：,合理確定分裝區(qū)物料最小儲(chǔ)存量合理確定送貨間隔期合理規(guī)劃設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)容器或工位器具擴(kuò)大工位器具適用比例優(yōu)化物流信息系統(tǒng),63,PPT學(xué)

37、習(xí)交流,1、非JIT物料：指進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料。一般包括進(jìn)口物料或遠(yuǎn)距供應(yīng)商供貨的物料。目前，不少企業(yè)要求供應(yīng)商采用VMI方式供貨。（1）庫(kù)存物料的概念及其管理要求庫(kù)存物料是指按訂單采購(gòu)的物料。具體要求：符合批次管理和先進(jìn)先出貨位編號(hào)與物料標(biāo)識(shí)物料質(zhì)量維護(hù)與數(shù)量盤(pán)點(diǎn)確保帳物相符,（六）非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序,64,PPT學(xué)習(xí)交流,開(kāi)架（超市）物料是指低值標(biāo)準(zhǔn)件存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員自行取貨的物料。具體管理要求：根據(jù)降低管理成本，提高操作效率的原則，合理確定開(kāi)架物料的品種。合理確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的最小單元數(shù)。不進(jìn)BOM扣料系統(tǒng)，只同車(chē)間交接，打入生產(chǎn)成本。開(kāi)架物料必須表示醒目，避免取

38、貨錯(cuò)誤采用兩箱周轉(zhuǎn)方式，當(dāng)一箱被消耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。,2、開(kāi)架（超市）物料的概念及其管理要求,65,PPT學(xué)習(xí)交流,3、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求,VMI是VendorManagedInventory的縮寫(xiě)，直譯就是“供應(yīng)商管理庫(kù)存”，意譯可為“寄售”。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是供應(yīng)商把產(chǎn)品放在客戶(hù)的倉(cāng)庫(kù)，客戶(hù)消費(fèi)一件，付費(fèi)一件。消費(fèi)之前，庫(kù)存算供應(yīng)商的。具體管理要求：因庫(kù)存屬于供應(yīng)商的，因此，應(yīng)嚴(yán)格按訂單或計(jì)劃收貨，防止供應(yīng)商故意超量供貨。寄售和非寄售物料嚴(yán)格區(qū)分管理。對(duì)于驗(yàn)收或發(fā)料是發(fā)現(xiàn)物料問(wèn)題是應(yīng)在第一時(shí)間向供應(yīng)商交涉，分清責(zé)任界限。采用下線(xiàn)結(jié)算方式的物料，物流人員應(yīng)建立物料配送與消耗跟蹤系統(tǒng)，避免人為浪費(fèi)。,66,PPT學(xué)習(xí)交流,1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化,領(lǐng)料方式：車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，車(chē)間人員增加，車(chē)輛往返多，物料占用控制難，倉(cāng)庫(kù)管理被動(dòng)。送料方式：車(chē)輛往返多，倉(cāng)庫(kù)人員多，成本高，物料批量大。配送方式：倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和看板，及時(shí)進(jìn)行車(chē)輛和人員調(diào)度，將物料準(zhǔn)時(shí)配送到工位?？梢?/p>