風(fēng)冷式干式排渣系統(tǒng)

1、330MW鍋爐除渣系 統(tǒng),除渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷式鋼帶冷渣機(jī),冷渣機(jī)、碎渣機(jī)，均為程序控制。,爐底渣冷卻系統(tǒng)的組成：,一臺渣井、一套擠壓式液壓關(guān)斷門、一臺干式排渣機(jī)。 渣井通過機(jī)械密封直接與鍋爐底部密封連接。 干式排渣機(jī)下部出口設(shè)有碎渣機(jī)，碎渣機(jī)下料后直接到渣倉。,系統(tǒng)工作原理,爐底渣穿過渣井和關(guān)斷門, 進(jìn)入干渣機(jī)。 高溫爐渣由干渣機(jī)不銹鋼輸送帶送至碎渣機(jī)。 自然空氣在鍋爐負(fù)壓作用下, 由干渣機(jī)的進(jìn)風(fēng)口穿過干渣機(jī)進(jìn)入鍋爐爐膛, 熱渣在干渣機(jī)輸送過程中通過與自然空氣逆向運(yùn)行, 充分進(jìn)行熱交換。,自然冷卻空氣總量保證不超過鍋爐總?cè)紵諝饬康?%,并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 鍋爐熱渣通過干渣機(jī)的冷

2、卻后, 渣溫降至100 以下, 經(jīng)碎渣機(jī)破碎后, 將渣破碎到粒徑小于25 mm, 然后將渣送至渣倉貯存。 渣倉中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶, 也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶。,鍋爐底渣 為什么分兩種方式運(yùn)走？,爐渣，可用作建筑環(huán)保材料，就采用干灰。 如果沒有市場需求，則采用填埋方式處理，為了避免揚(yáng)塵，污染環(huán)境，就采用濕式,渣井,渣井內(nèi)設(shè)耐火材料，能承受爐渣900高溫。 渣井進(jìn)口和出口偏心500mm，這樣能避免大焦塊直接落在干式排渣機(jī)上。 在擠壓式液壓關(guān)斷門兩端設(shè)有監(jiān)視器，在控制室能觀察到格柵上大焦堆積情況。 渣井容積為50m，能儲存鍋爐MCR工況6

3、小時(shí)的渣量。,液壓擠壓式關(guān)斷門,液壓擠壓式關(guān)斷門安裝在鍋爐渣井下部，在干式輸渣機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，通過兩端的攝像頭進(jìn)行監(jiān)視大渣塊的下落情況，通過油缸作用力傳遞到門板上，把大渣擠碎。 同時(shí)也作爐底密封。在干式輸渣機(jī)出現(xiàn)故障，需短時(shí)檢修時(shí)，關(guān)閉此門，作臨時(shí)貯渣及爐膛密封。 關(guān)斷門由若干個(gè)門組成，其安裝尺寸根據(jù)工況需求確定，液壓擠壓式關(guān)斷門與渣井之間采用波紋膨脹節(jié)聯(lián)接，下部直接與干式輸渣機(jī)采用螺栓聯(lián)接。液壓擠壓式關(guān)斷門使用維護(hù)方便，操作簡單，由于可不停爐檢修干式輸渣機(jī)，提高了鍋爐的利用效率。,液壓關(guān)斷門系統(tǒng)設(shè)有液壓站、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和門體部分 關(guān)斷門共設(shè)2組，共4對8片，每片關(guān)斷門能承受15噸沖擊力，5噸壓力。

4、 門板由油缸驅(qū)動，電控手動操作。 采用點(diǎn)動方式操作，關(guān)斷門設(shè)全開、全關(guān)兩種位置狀態(tài)，并可在任意位置停止。 200mm以上的爐底渣可以通過液壓關(guān)斷門擠壓頭破碎。,干式排渣機(jī),干式排渣機(jī)連續(xù)工作，其出力可調(diào)，正常工況下5t/h，最大出力25t/h。 干式排渣機(jī)由主驅(qū)動機(jī)構(gòu)、不銹鋼輸送帶、機(jī)體、清掃驅(qū)動機(jī)構(gòu)、清掃鏈、尾部張緊裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、檢測監(jiān)視裝置、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。 尾部及側(cè)面進(jìn)風(fēng)門能根據(jù)機(jī)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)開度，頭部進(jìn)風(fēng)門能通過點(diǎn)動推桿調(diào)整風(fēng)門開度，以調(diào)節(jié)干式排渣機(jī)的冷卻空氣量。 干式排渣機(jī)輸送鏈驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速。 不銹鋼輸送帶由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成，它的主要受力部件是不銹鋼網(wǎng)。不銹鋼

5、板用螺栓固定在不銹鋼網(wǎng)上。,干式排渣機(jī)特點(diǎn)：,封閉的金屬外殼將輸送鏈和清掃鏈完全包圍在內(nèi)部。 軸承在殼體外。 冷風(fēng)通過可調(diào)風(fēng)口進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)量可實(shí)現(xiàn)自動控制。 清掃刮板能從輸送鏈上掉下的細(xì)渣清掃出排渣機(jī)。 尾部張緊裝置，采用液動自動張緊，保證不銹鋼輸送鏈具有恒定的張緊力。 殼體內(nèi)設(shè)有防跑偏裝置，充分考慮本體熱膨脹的吸收。 輸送鏈采用防溢流裝置，熱渣經(jīng)冷卻后，可直接進(jìn)入渣庫。 傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊。,三通落灰管,雙軸攪拌機(jī),工作原理雙軸攪拌機(jī)由兩根攪拌軸,軸上按螺旋推進(jìn)方向安裝攪拌葉及攪拌槽組成的攪拌系統(tǒng),為使原料達(dá)到成型的需要,在攪拌機(jī)入料端稍后處的上部,設(shè)有加水裝置,使得物料形成較大的球狀塊料,干灰

6、散裝機(jī),干灰散裝機(jī)工作原理,汽車進(jìn)入裝料位置，并使入料口對準(zhǔn)散裝機(jī)的散裝頭； 按“下降”鈕，使散裝下料錐斗下降到汽車入料口內(nèi)，到位后松繩開關(guān)裝置自動斷開升降電機(jī)的電源，進(jìn)入準(zhǔn)備裝料狀態(tài)； 按“裝車”鈕，即可進(jìn)行自動裝料。 裝料過程中裝載容器內(nèi)的含塵空氣通過伸縮套管（即大布袋、內(nèi)套筒）中的夾層通道進(jìn)入吸塵管路，在負(fù)壓（0.035kgf/cm2）作用下進(jìn)入 收塵器內(nèi)凈化，然后排氣，裝車作業(yè)無塵化。 物料裝至予先設(shè)定位置或裝滿時(shí)，料位儀即發(fā)出電信號并關(guān)閉給料閘門，停止裝料。 按“上升”鈕，下料套筒復(fù)位，裝車全過程結(jié)束。,主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù),1、渣井,渣井容積： 50m3 內(nèi)襯材料： 耐火澆注料，厚20

7、0mm 支撐方式： 單獨(dú)支撐,2 、關(guān)斷門液壓站,額定工作壓力： 16MPa 額定流量： 30L/min 電機(jī)功率： 27.5KW 門板數(shù)： 28塊,3 、干式排渣機(jī),額定處理渣量： 8t/h 最大處理渣量： 25t/h 提升角度： 33 設(shè)計(jì)入料溫度： 900 設(shè)計(jì)出料溫度： 100 輸送帶寬度： 1200mm 輸送帶功率： 18.5KW 減速機(jī)型號： 315R4 清掃鏈功率： 5.5KW 減速機(jī)型號： KA97TR77 攝像頭冷卻空氣： 0.10.2MPa, 0.91.8m3/h,4、 渣倉,直徑： 8m 容積： 150m,5、 加濕攪拌機(jī),型號： SJ100 出力： 100t/h 電機(jī)功

8、率： 22KW 耗水量： 2025t/h 水壓： 0.5MPa,6、 給料機(jī),型號： GZ6F-00 出力： 100t/h 功率： 1.5KW,7、 碎渣機(jī),型號： CE830 出力： 25t/h 功率： 18.5KW,8、 干灰卸料器,型號： QSJ100 出力： 100t/h,除灰渣系統(tǒng)的運(yùn)行,除渣系統(tǒng)采用干式排渣機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)流程為：鍋爐排渣口下面裝設(shè)干式鋼帶輸渣機(jī)，通過風(fēng)冷或噴水減溫裝置將高溫爐渣冷卻到200左右后排入碎渣機(jī)，破碎后的渣經(jīng)電動三通一側(cè)出口排至渣倉內(nèi)。 干式鋼帶輸渣機(jī)正常出力為5t/h，最大出力25t/h，每臺爐設(shè)一座鋼制結(jié)構(gòu)渣倉，容積為150m3，其有效容積能夠儲存鍋爐B

9、-MCR工況下設(shè)計(jì)煤種燃料量時(shí)18小時(shí)的排渣量. 渣倉上設(shè)高、低料位計(jì)，為保證渣能順利排出渣倉，在渣倉錐斗上設(shè)振打裝置，渣倉頂部設(shè)有布袋除塵器、壓力真空釋放閥及人孔門。 渣倉下設(shè)有兩個(gè)卸料口，分別裝設(shè)出力為100t/h的干灰散裝機(jī)和雙軸攪拌機(jī)兩種卸渣設(shè)備。,干式除渣系統(tǒng)啟動前的檢查：,安裝、驗(yàn)收完畢，臨時(shí)安全措施已拆除，設(shè)備整潔，照明良好。 設(shè)備連接完整，液壓站管路、張緊系統(tǒng)無泄露，張緊油壓保持在1016Mpa（調(diào)試時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)）。各閥門靈活可靠。 各電動機(jī)、減速機(jī)安裝牢固，轉(zhuǎn)向正確，接地良好，防護(hù)罩完好牢固。 干渣機(jī)、渣倉、攪拌機(jī)、斗提機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備內(nèi)部無雜物。 干渣機(jī)檢查門、孔已

10、關(guān)閉。 干渣機(jī)鋼帶在滾筒中心，軸承已加足潤滑油。,液壓油箱、各減速機(jī)等軸承油位正常，油質(zhì)良好。 設(shè)備就地控制柜按鈕、旋鈕位置正確。 各開關(guān)表計(jì)、報(bào)警保護(hù)準(zhǔn)確可靠，指示正確，并已投運(yùn)。 干式排渣機(jī)系統(tǒng)安裝完工后，在確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無雜物的情況下，需對干式排渣機(jī)、攪拌機(jī)、給料機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備作四個(gè)小時(shí)以上的單機(jī)空載運(yùn)行，并對相關(guān)功能作聯(lián)機(jī)試車。對關(guān)斷門及泵站作連續(xù)多次的開關(guān)動作。確認(rèn)沒有任何異常狀況，或已采取了可靠的整改措施。,液壓系統(tǒng)的啟動,開啟液壓油泵回油電磁閥，延時(shí)5秒啟動液壓油泵，檢查系統(tǒng)各部油壓正常。 液壓油泵啟動正常后延時(shí)5秒關(guān)閉回油電磁閥，檢查系統(tǒng)各部油壓正常、油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。 開啟輸送鏈

11、、清掃鏈張緊伸出電磁閥，檢查各部張緊油壓正常后關(guān)閉。 開啟液壓關(guān)斷門。 開啟操作過程中，注意監(jiān)視油壓，若油壓不下降，應(yīng)立即停止操作；操作結(jié)束后停止液壓油泵備用。,干式除渣系統(tǒng)的啟動,待鍋爐投入煤粉后，開始操作： 關(guān)斷門為遠(yuǎn)程控制，也可就地控制；干渣機(jī)可就地控制，也可遠(yuǎn)程控制；渣處理設(shè)備為就地控制。 干渣機(jī)啟動前，關(guān)斷門應(yīng)處于關(guān)閉位。 將干渣機(jī)控制置于“就地”位，啟動干渣機(jī)輸送電機(jī)，各功能自動投入運(yùn)行。 關(guān)斷門操作完畢后，泵站可關(guān)閉。 啟動干排機(jī)。確定張緊裝置在合適的位置。干渣機(jī)連續(xù)運(yùn)行，輸送速度可以根據(jù)渣量情況，通過變頻器來調(diào)節(jié)。 清掃鏈可連續(xù)運(yùn)行，也可定時(shí)自動運(yùn)行。在積灰不是很多的工況下，選

12、用定時(shí)運(yùn)行模式，每天運(yùn)行一次，每次投運(yùn)一小時(shí)。定時(shí)間隔及時(shí)間可調(diào)節(jié)。 渣倉料位到達(dá)設(shè)定高度后，會發(fā)出信號。此時(shí)，渣倉下的卸料設(shè)備需投入運(yùn)行。卸料設(shè)備為自動順序投運(yùn)。,卸料設(shè)備的自動啟動順序：攪機(jī)機(jī)、給料機(jī)、氣動插板門，手動插板門（一般檢修時(shí)用）。在開啟氣動插板門的同時(shí)，開啟進(jìn)水閥。 第一次投入運(yùn)行時(shí)，需要調(diào)節(jié)手動插板門的開度，以調(diào)節(jié)渣量，同時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)水管系統(tǒng)中手動進(jìn)水閥的開度，以調(diào)節(jié)水量。使渣、水的比例達(dá)到合適狀態(tài)。水量及渣量通過手動閥第一次調(diào)定后，在以后的運(yùn)行過程中，就不再需要調(diào)節(jié)。除非對渣量、水量需要進(jìn)行重新調(diào)整。 由于渣、水的不同步性，在設(shè)備啟、停過程的短時(shí)內(nèi)，有渣、水?dāng)嚢璨痪鶆虻臓顩r。

13、如設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，則該情況不是很明顯。 卸渣設(shè)備的運(yùn)行周期，根據(jù)渣量情況確定。 注意：事故排渣時(shí)，由于渣溫較高，小心高溫爐渣燙傷。,干式排渣系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng),干式排渣機(jī)啟動前清除輸送帶上過多雜物，嚴(yán)禁超載啟動。 檢查干式排渣機(jī)轉(zhuǎn)動部分，電機(jī)軸承溫度正常；液壓油系統(tǒng)油位、油壓、油溫正常。 減速箱油位正常，油質(zhì)合格。 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物。 干式排渣機(jī)檢修時(shí),液壓關(guān)斷門及周圍5米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人。,干式排渣機(jī)輸送帶運(yùn)行時(shí),兩側(cè)5米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域，檢查時(shí)應(yīng)注意安全。 開關(guān)液壓關(guān)斷門時(shí)注意爐膛負(fù)壓變化，加強(qiáng)燃燒及汽溫調(diào)整。 軟操、就地啟動時(shí)必須按程控順序啟動。 液壓關(guān)斷門的開

14、啟或關(guān)閉應(yīng)緩慢，操作時(shí)應(yīng)等所操作門動作完成后，再按順序進(jìn)行下一步操作。 干式排渣機(jī)故障排除后，開啟液壓關(guān)斷門應(yīng)緩慢，專人排渣，周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人。 鍋爐運(yùn)行中，干式排渣機(jī)故障，應(yīng)立即關(guān)閉液壓關(guān)斷門，關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于4小時(shí)。,干式除渣系統(tǒng)的停止：,停止順序?yàn)椋簡雨P(guān)斷門1（或2）油泵，關(guān)閉液壓關(guān)斷門，并確認(rèn)液壓關(guān)斷門已關(guān)閉到位。 待確認(rèn)干渣機(jī)內(nèi)無焦渣時(shí)，停止干渣機(jī)輸送帶、停止干渣機(jī)清掃鏈。 確認(rèn)渣倉內(nèi)無存渣后，停止卸渣系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。卸渣系統(tǒng)設(shè)備按順序自動停止運(yùn)行。,干式除渣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)：,值班員要認(rèn)真監(jiān)視集中控制屏及電視顯示的設(shè)備運(yùn)行情況，每半個(gè)小時(shí)到就地對干除渣系統(tǒng)詳細(xì)檢查一次。 檢查各設(shè)備

15、連接牢固，螺絲無松動。 檢查各電機(jī)及減速機(jī)無異音，油位正常，油質(zhì)良好，溫度、振動在額定范圍，防護(hù)罩牢固。 檢查干渣機(jī)鋼帶、清掃鏈運(yùn)行正常，無異音特別是無跑偏現(xiàn)象。 檢查干渣機(jī)鋼帶托輥、防跑偏輪及清掃鏈的托輥運(yùn)行良好，無異音、松動現(xiàn)象。,檢查張緊系統(tǒng)無泄露，顯示壓力正常，緊度適宜。 根據(jù)干渣機(jī)底部灰量堆積情況，確定清掃鏈的運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行、定時(shí)自動運(yùn)行。 檢查渣倉料位顯示。 檢查氣動插板門，手動插板門、鎖氣器、加水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。,干式除渣系統(tǒng)緊急停止的條件,干渣機(jī)鋼帶及清掃鏈跑偏，且通過調(diào)整無法恢復(fù) 鋼帶、清掃鏈發(fā)生斷開、脫軌等故障 各轉(zhuǎn)動部位溫度超過額定溫度，且繼續(xù)上升

16、 主傳動軸及軸承等出現(xiàn)有可能損壞的異常情況 輸送帶電機(jī)跳閘 設(shè)備著火，馬達(dá)冒煙，危機(jī)設(shè)備及人身安全,減速機(jī)出現(xiàn)無法判斷的異常 張緊系統(tǒng)控制壓力低或中斷，輸送滾筒無法驅(qū)動 干渣機(jī)排渣口下的管路出現(xiàn)堵塞，無法排料 卸渣設(shè)備出現(xiàn)故障無法恢復(fù)， 碎渣機(jī)上部有大渣或異物，導(dǎo)致堵渣,干式除渣系統(tǒng)緊急停止操作,發(fā)現(xiàn)危害干除渣系統(tǒng)的緊急缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止該系統(tǒng)。 將設(shè)備的操作開關(guān)打至“就地”位置。 啟動關(guān)斷門液壓泵站，關(guān)閉液壓關(guān)斷門，并確認(rèn)已關(guān)閉到位。,按下設(shè)備停止開關(guān)。此時(shí)若設(shè)備在自動運(yùn)行，就會執(zhí)行自動停止系統(tǒng)程序，若系統(tǒng)在就地運(yùn)行方式，則應(yīng)按照就地手動停止操作方式進(jìn)行。 確認(rèn)各設(shè)備均已停止。 匯報(bào)車間、值長，聯(lián)系檢修及時(shí)處理。,控制面板功能設(shè)置,“就地/遠(yuǎn)方”控制方式選擇 輸送帶“轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)”選擇 清掃鏈運(yùn)行方式“斷續(xù)/連續(xù)”選擇 進(jìn)風(fēng)門“開、關(guān)” 碎渣機(jī)“停、啟、反轉(zhuǎn)”,輸送帶“停、啟、反轉(zhuǎn)” 清掃鏈“停、啟、反轉(zhuǎn)” 上述各功能的信號指示、總電源指示 渣倉高、低料位報(bào)警信號 溫度濕示 注意：反轉(zhuǎn)用于檢修時(shí)的點(diǎn)動操作，切不可長時(shí)間按鍵，以免造成設(shè)備損壞！,張緊裝置,打開張緊管路閥門，使油缸受力逐漸增大，到鋼帶啟動