壓力容器安全的技術PPT課件

1、.,1,壓力容器安全技術取證培訓,職業(yè)技術學校 李秀萍,.,2,中油集團公司反違章“六大禁令”,一、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作； 二、嚴禁違反操作規(guī)程操作； 三、嚴禁無票證從事危險作業(yè)； 四、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗； 五、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險 化學品； 六、嚴禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。,.,3,第 四 講,壓力容器定期檢驗,.,4,壓力容器定期檢驗,1、壓力容器實行定期檢驗的目的 2、壓力容器定期檢驗常用方法 3、壓力容器定期檢驗有關規(guī)定及檢驗重點 4、壓力容器檢驗過程中的安全監(jiān)督,為什么要做定期檢驗,?,.,5,1、壓力容器實行定期檢驗的目的,（1）了解壓力

2、容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內連續(xù)安全運行。 （2）進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量以及缺陷的發(fā)展情況等。 （3）及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。,.,6,2、壓力容器定期檢驗常用方法,（1）宏觀檢查檢驗容器表面的各種情況。 （2）無損探傷檢驗檢查原材料、焊縫表面和內部 缺陷。 （3）理化檢驗檢查原材料及焊縫化學成分、機械 性能。 （4）整體性能檢驗檢查容器宏觀強度及密封性的 耐壓試驗和氣密性試驗。,.,7,（1）什么是宏觀檢查？,是用肉眼

3、，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進行觀察和檢查的方法。,宏觀檢查方式有： 目視檢查、燈光檢查、錘擊檢查、 量具檢查。,.,8,a、目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內外表面。,內外表面是否有腐蝕的斑點或凹坑、摩損或 沖刷的深溝； 容器內外壁的防腐層或襯里是否完好； 殼體有無明顯的凹陷、鼓包和裂紋等缺陷。,.,9,b、燈光檢查,對固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。,注意：照明用電,.,10,c、錘擊檢查,利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或 其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構 件的好壞。,發(fā)出清脆而單一的聲音，手錘彈跳情況良好， 表

4、明被敲部位沒有重大缺陷；,發(fā)出悶濁的聲音，被敲部位或附近可能有重 皮、分層、折疊、裂紋等缺陷；,發(fā)出像敲瓦片似的悶啞聲，小錘彈跳力也較差， 被檢部位晶間腐蝕嚴重。,.,11,d、量具檢查,利用各種不同的量具對容器的內、外表面進行直 接測量，以檢查存在的缺陷。,常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。,.,12,（2）無損探傷檢驗？,是在不損傷被檢查構件的情況下，利用材料和 材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在 缺陷的方法。,分為兩種： 表面探傷檢查焊縫部位表面和近表 面的缺陷。 內部探傷檢查筒體及焊縫內部缺陷,.,13,表面

5、探傷： a、磁粉探傷利用鐵磁性材料在缺陷處的 導磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗缺陷。 注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼等，不能檢查非磁性 材料，如奧氏體不銹鋼、銅、鋁等。 2、交流電可發(fā)現(xiàn)表面下11.5深的缺陷； 直流電可發(fā)現(xiàn) 67深的缺陷,.,14,b、滲透探傷是利用液體的毛細管作用 原理來檢查材料或工件表 面缺陷的方法。 注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、銅、 鋁等材料。 2、可發(fā)現(xiàn)深度為0.030.04、寬度為0.01 以上的表面開口缺陷。,.,15,.,16,內部探傷： a、射線探傷根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷 部分強度衰減程度的不同，可以通 過膠片的感光情況來判斷和鑒定

6、焊 接接頭的內部質量。,常用： X射線探傷、 射線探傷、 高能射線探傷,.,17,射線探傷與X射線探傷比較： 射線較X射線的穿透能力更強，可以穿透很厚的 材料; 射線較X射線發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度低，底片清晰度 也較差； 射線較X射線對人體的危害嚴重。 X射線探傷優(yōu)勢： 缺陷形狀、平面位置和大小表示準確,.,18,b、超聲波探傷是利用超聲波能透入金屬材料，并 在由一截面進入另一截面時，在界 面邊緣發(fā)生反射、折射的特性檢查 缺陷的方法。 特點：穿透能力強、靈敏度高、判斷缺陷的直 觀性較差、對人體無傷害。,.,19,（4）整體性能檢驗？,宏觀強度 密封性 耐壓試驗 指壓力容器停機檢驗時，所進行的超 過最

7、高工作壓力的液壓試驗或氣壓試 驗。 氣密性試驗試驗介質毒性程度為極度、高度危害 或設計上不允許有微量泄漏的壓 力容器，必須進行氣密性試驗。,.,20,壓力容器耐壓試驗在什么情況下做？,壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定： 對固定式壓力容器，每兩次內、外部檢驗期間內， 至少進行一次耐壓試驗。 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗。 (一)用焊接方法更換受壓元件的； (二)受壓元件焊補深度大于12壁厚的；,.,21,(三)改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度 校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進 行)； (五)停止使用2年后重新復用的； (六)從外單位移

8、裝或者本單位移裝的； (七)使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況 有懷疑的。,.,22,壓力容器耐壓試驗的試驗壓力、安全要求、合格標準？ （1）液壓試驗 試驗介質： 在試驗時不會導致發(fā)生危險的液體。一般用水。 試驗溫度: 常溫下使用的壓力容器，可以在環(huán)境溫度下，用 一般常溫的水。,.,23, 試驗壓力： 內壓容器 水壓試驗壓力 P1.25PS 試驗程序： 評定合格標準： 無滲漏； 無可見的變形； 試驗過程中無異常的響聲； 對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于510MPa的材料， 表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。,.,24, 試驗安全要求： 試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必 須裝配齊全，緊固妥

9、當。 試驗場地附近不得有火源，且應配備適當?shù)南?防器材。 試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單 位技術負責人和安全部門檢查認可。,.,25,壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作， 無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留； 不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變； 在試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。,.,26,（2）氣壓試驗 試驗介質： 干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。 試驗溫度: 碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗用的氣體溫度 不得低于15。 試驗壓力： 氣壓試驗壓力 P1.15PS,.,27, 試驗程序： 評定合格標準： 試驗過程中無異常的響聲； 無可見的變形; 用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。 試驗

10、安全要求：,.,28,壓力容器氣密性試驗在什么情況下做？ 介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有 微量泄漏的壓力容器。 試驗介質： 與氣壓試驗相同 試驗溫度: 碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗用的氣體溫 度不得低于5。,.,29, 試驗壓力： 為壓力容器的設計壓力 試驗程序： 評定合格標準： 試驗過程中無異常的響聲； 無可見的變形; 用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。 試驗安全要求：,.,30,3、壓力容器定期檢驗有關規(guī)定及檢驗重點和內容,容規(guī)規(guī)定壓力容器定期檢驗項目： 外部檢查、 內外部檢驗、 整體性能檢驗,.,31,（1）外部檢查運行中的壓力容器定期在 線檢查。 以宏觀檢查為主，每年至少

11、一次 檢查者：檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員 或安全檢察機構認可的使用單位壓力 容器專業(yè)人員。,.,32,檢查內容： 壓力容器本體外表缺陷。 外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包； 焊縫、承壓元件及連接部位有無泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設備名牌 附屬設備缺陷。 運行管理缺陷。 運行參數(shù)、運行日志、檢修記錄,檢查的重點部位在哪？,.,33,重點檢查部位 ： 焊縫與焊接熱影響區(qū) 焊縫與焊縫附近 局部應力過高的部位 如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分、殼體與管板連接處； 易于積聚腐蝕物的部位,.,34,（2）內外部檢驗： 壓力容器在定期停運狀態(tài)下

12、的全面檢驗。 規(guī)程規(guī)定，壓力容器內外部檢驗周期如下： 安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次； 投用后首次進行內外部檢驗的，一般為3年； 特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準后延長或縮短。,.,35,內外部檢驗主要內容： 外部檢查的全部內容； 容器內壁表面、開孔接管處有無介質腐蝕 或沖刷磨損 等現(xiàn)象； 應力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位,檢查的重點部位在哪？,.,36,壓力容器中常見的缺陷： 裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化 （1）裂紋 是壓力容器中最危險的一種常見缺陷。,產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？,腐蝕裂紋、疲勞裂紋,.,37,（2）腐蝕 較常見的

13、一種缺陷。 常見：大氣腐蝕、均勻腐蝕、點蝕、 應力腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕 疲勞、氫損傷。,.,38,（3）變形 指容器整體或部分地方發(fā)生幾何形狀的改變。 常見： 局部凹陷、 鼓包、 整體扁癟、 整體臌脹,.,39,（4）磨損 發(fā)生在物料進出口管與容器相連接處。 均勻磨損、局部磨損 （5）滲漏 （6）組織惡化,.,40,某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進行 過技術檢測。1998年10月13日22時50分，發(fā)現(xiàn)該塔上部外筒壁漏氣著火，經(jīng)蒸汽撲滅后到1998年10月14日白班，全廠停車檢修，對外部著火部位打掉保溫層，用H2、N2再次氣對該塔加壓到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏點。

14、1998年10月21日再次開車使用，1999年1月10日2時滿負荷運行，6時左右有兩名工人分別在約50m、30m遠處看見該塔上部有直徑約為400mm500mm的一團火，隨即發(fā)生爆炸。該塔壓力為16、8MPa，觸媒反應溫度487，電加熱器電壓60V，電流190A。事故發(fā)生后經(jīng)全力搶救，半小時左右撲滅火焰。 試分析發(fā)生該事故的原因，并簡述從中獲得哪些教訓。,.,41,缺陷消除的常用方法：,打磨 補焊或堆焊 挖補 更換,.,42,壓力容器缺陷修理后的檢驗工作： 一、尺寸公差檢驗 （按技術標準驗收） 二、是焊縫檢驗 （必須進行無損探傷） 三、是水壓試壓檢查,主要是檢查：焊補、挖補、更換受壓元 件、修復

15、受壓元件的鼓包、更換鉚釘?shù)取?.,43,壓力容器在檢驗和檢修中的安全措施？,1、隔離,采用盲板將易燃易爆物隔離,2、置換,用惰性氣體、蒸汽、或水 把容器內的可燃氣體置換出來,3、加強通風,將容器內的易燃、易爆、有毒氣 體排除后，方可進行作業(yè)。,.,44,4、進入容器內檢修時，容器外應有人監(jiān)護； 5、現(xiàn)場用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆 炸； 6、檢修現(xiàn)場不能用易燃易爆物品檫洗設備， 免發(fā)生著火； 7、嚴格執(zhí)行動火制度，要做到“三不動火”； 8、嚴格執(zhí)行臨時用電制度； 9、檢修后清理容器內的雜物。,.,45,壓力容器加盲板或隔離設備時的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準需要安裝盲板的精 確位置

16、核準好要裝盲板的尺寸 核準已泄壓和排空的管線和設備 安裝前做好防護措施，并穿戴防護服和裝備，戴眼 睛護罩。 進入容器時，潮濕情況下使用電壓不能大于12V的防 暴照明燈，但必須接接地線 做好安裝盲板記錄對所加盲板用標牌標明盲板 位置、盲板安裝人、盲板安裝日期,.,46,事故案例,某年11月13日8時50分，某石化公司芳烴重整車間 發(fā)生一起氮氣窒息重大傷亡事故。 裝置分餾系統(tǒng)于11月10日做氣密工作，反應系統(tǒng) 準備裝填瓷球及催化劑。為防止氮氣串入反應系統(tǒng)， 將分餾系統(tǒng)DA202與反應系統(tǒng)FA202連接閥關閉，導淋 及換熱器EA210的5臺低點放空閥等10個放空閥均打 開，反應器DC201底部接膠皮管引入工業(yè)風。11日11時 30分，對DC201做氧含量分析合格。13時30分，車間進 行了畫線工作，沒有出現(xiàn)任何異常情況。12日沒有進 罐工作 。,.,47,13日8時，重整車間安排三班副班長帶領5名操作 工前往現(xiàn)場，中途一人回去取安全帽。副班長先去檢 查工業(yè)風閥是否打開后，與另外3人爬上反應器頂部平 臺，其中兩人下反應器