泵用機械密封基礎知識

1、盛虹煉化（連云港）有限公司,泵用機械密封基礎知識,2020年6月,主講人：申巖迎,二,五,四,三,輔助系統(tǒng)及操作造成的密封失效,密封失效實例分析,機械密封輔助系統(tǒng),四,三,五,一,機械密封的分類,密封失效的常見現(xiàn)象及分析,目錄,機械密封原理,圖1-1 機械密封基本結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)式）,1彈簧座 ； 2緊定螺釘； 3彈簧； 4 推環(huán)； 5 補償環(huán)輔助密封圈 ； 6補償環(huán)； 7非補償環(huán)； 8 非補償環(huán)密封圈； 9防轉(zhuǎn)銷,泄漏點1,泄漏點2,泄漏點3,泄漏點4,密封腔,端蓋,機械密封原理,分開兩個密封面 潤滑密封面 減小摩擦防止產(chǎn)生大量的熱 防止泄漏,端面形成液膜：,一、機械密封的分類及選型,1、按端面的

2、數(shù)量及組合分類,單端面： 一對摩擦副 （用于一般場合） 特點： 結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低，對應的系統(tǒng)較簡單，安全性差,雙端面： 兩對摩擦副 （用于工況復雜的場合） 特點： 結(jié)構(gòu)較復雜，成本較高，對應的系統(tǒng)較復雜，較安全,多端面： 兩對摩擦副以上（用于高壓場合） 特點: 結(jié)構(gòu)復雜，成本高，對應的系統(tǒng)非常復雜，安全性高,一、機械密封的分類及選型,單端面密封,背靠背雙端面密封,面對面雙端面密封,串聯(lián)式雙端面密封,一、機械密封的分類及選型,2、按載荷系數(shù)大小分類,平衡型：載荷系數(shù)K1.0 特點 : 常用于中高壓場合.,非平衡型：載荷系數(shù)K1.0 特點 : 常用于常壓的場合.,一、機械密封的分類及選型,非

3、平衡型機械密封,平衡型機械密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,3、按彈簧結(jié)構(gòu)和數(shù)量分類,單彈簧（大彈簧）： 補償機構(gòu)中只有一個彈簧 特點：常用于含雜質(zhì)，粘度較高，串量較大的地方,多彈簧（小彈簧）： 補償機構(gòu)中有多個彈簧 特點：彈力均勻，要求設備串量較小，尺寸較短,片彈簧（波片彈簧）：補償機構(gòu)中的彈簧為波片彈簧 特點：常用于含少量雜質(zhì)和有一定粘度的介質(zhì)，尺寸較短,多彈簧密封,單彈簧密封,一、機械密封的分類及選型,波片彈簧密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,4、按運動方式分類,旋轉(zhuǎn)式：補償機構(gòu)隨軸旋轉(zhuǎn)（常用于線速度30m/s） 特點：對中性好，彈力、傳熱

4、均勻，但受離心力影響， 轉(zhuǎn)速不能太高,靜止式：補償機構(gòu)不隨軸旋轉(zhuǎn)（常用于線速度30m/s） 特點：對中性較差，彈力、傳熱不太均勻，一般用于轉(zhuǎn)速高的 地方,旋轉(zhuǎn)式密封,靜止式密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,5、按流體在密封端面間的泄漏方向分類,內(nèi)流式（內(nèi)裝式）：泄漏方向與離心力方向相反（優(yōu)先選用的結(jié)構(gòu)） 特點：摩擦副受力好，安裝精度要求高，泄漏量小,外流式（外裝式） ：泄漏方向與離心力方向相同（常用于強腐蝕低壓） 特點：端面的工作及磨損可觀察，安裝方便，用于強腐蝕、易 結(jié)晶，低壓等介質(zhì),內(nèi)流式（內(nèi)裝）密封,外流式（外裝）密封,一、機械密封的分類及選型,外流式密封,內(nèi)流式

5、密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,6、按彈簧與介質(zhì)是否接觸分類,彈簧內(nèi)置式：彈簧與介質(zhì)接觸 特點：用于清潔，低粘度的介質(zhì)的場合,彈簧外置式：彈簧與介質(zhì)不接觸 特點：用于有腐蝕，易結(jié)晶、粘稠等介質(zhì)的場合,彈簧內(nèi)置密封,彈簧外置密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,7、按結(jié)構(gòu)布置分類,滑動式密封：補償（彈性）元件在工作時有密封圈滑動的密封 特點：絕大多數(shù)彈簧密封，適用場合受密封圈材質(zhì)的限制,非滑動式：補償（彈性）元件在工作時沒有密封圈滑動的密封 特點：適用于高低溫（金屬波紋管），強腐蝕介質(zhì)（聚四氟乙烯波紋管），輕型密封（全波橡膠）,滑動式密封,非滑動式密

6、封,一、機械密封的分類及選型,滑動式密封,非滑動式密封,一、機械密封的分類及選型,一、機械密封的分類及選型,8、按設備運轉(zhuǎn)時摩擦副端面否接觸分類,接觸式（機械密封）：摩擦副端面微凸體接觸的密封 特點：結(jié)構(gòu)簡單，泄漏量小,非接觸式（干氣密封）：摩擦副端面微凸體不接觸的密封 特點：功耗和發(fā)熱量小，正常工作時無磨損量,接觸式密封,非接觸式密封,一、機械密封的分類及選型,25,機械密封要能夠很可靠的運行，必須根據(jù)需要構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)。它主要由密封本體與輔助系統(tǒng)組成。主密封對工作介質(zhì)起密封作用，輔助系統(tǒng)為密封提供良好的工作環(huán)境并保證密封在最佳工作條件下工作，以保證設備長周期穩(wěn)定運行。,二、機械密封輔助

7、系統(tǒng),26,沖洗方案的目的 為機械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境,為密封端面提供良好的潤滑，促進形成穩(wěn)定的液膜 帶走密封端面產(chǎn)生的熱量 調(diào)節(jié)密封腔壓力 為密封提供清潔的工作液 阻隔外部環(huán)境對密封的影響,二、機械密封輔助系統(tǒng),27,沖洗方案的目的 提供監(jiān)測和控制密封泄漏的方法,監(jiān)測泄漏 將泄漏引導至適當?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng),二、機械密封輔助系統(tǒng),28,基本構(gòu)成,管道布置 沖洗流體 輔助設備 換熱器 儲液罐 旋液分離器 儀表 其它,二、機械密封輔助系統(tǒng),29,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,30,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 01 正向直通自沖洗,方案描述 從泵出口處對密封腔進行內(nèi)部沖洗

8、 操作與11方案類似,采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風險,31,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 01 正向直通自沖洗,應用場合 清潔、溫度適中的液體；相對簡單的工況 外部環(huán)境溫度易使介質(zhì)濃縮或凝固的情況,注意事項 通常無法對密封端面進行直接沖洗，散熱能力有限 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計算,32,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 02 封閉式密封腔,方案描述 密閉密封腔，內(nèi)部沖洗 密封腔帶冷卻夾套,采用原因 結(jié)構(gòu)簡單，不受外部環(huán)境影響,33,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 02 封閉式密封

9、腔,應用場合 適當溫度的大腔或喉部敞開式密封腔 清潔的液體,注意事項 工藝介質(zhì)必須距離沸點有足夠的余量以避免氣化 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻 經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用,34,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 11 正向旁通自沖洗,方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進行沖洗 所有單端面密封的首選沖洗方案,采用原因 密封腔散熱，防止密封腔內(nèi)介質(zhì)氣化 臥式泵密封腔排氣 增加密封腔壓力和液體氣化余量,35,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 11 正向旁通自沖洗,應用場合 清潔液體、非聚合液體,注意事項 直徑至少為3毫米的節(jié)流孔板 通過適當?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套

10、的尺寸來增加氣化余量 管道在12點位置將沖洗液引至密封端面 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 檢查管道末端的溫度。,36,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 11 正向旁通自沖洗,思考 沖洗流量大一點，可以多降一點密封腔溫度？,PLAN11不能降溫，只能抑制溫升。沖洗流量過大，會降低泵的效率，提高密封腔壓力。,37,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 12 正向旁通自沖洗,方案描述 PLAN12PLAN11+過濾器 可清楚細小顆粒，但易堵塞造成密封失效 ，一般不推薦使用,38,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 13 反向旁通自沖洗,方案描述 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板

11、至泵入口的再循環(huán) 立式泵的標準沖洗方案,采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣 密封腔散熱,39,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 13 反向旁通自沖洗,應用場合 立式泵 密封腔壓力大于吸入壓力 適當溫度液體和適度固體顆粒 非聚合液體 常和Plan 01、11、12、21、22（過濾器+換熱器）、31（旋液分離器）、41 （旋液分離器+換熱器）一起使用,40,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 13 反向旁通自沖洗,注意事項 在起動立式泵之前對管道回路進行排氣 使用直徑至少3毫米的節(jié)流孔板 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來

12、降低密封腔壓力。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。,41,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 14 兩向旁通自沖洗,方案描述 PLAN14PLAN13+PLAN11 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口 進入密封腔并再次循環(huán)至泵入口,42,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 14 兩向旁通自沖洗,采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣 密封腔散熱 增加密封腔壓力和液體氣化余量,應用場合 立式泵密封 適當溫度下清潔的非聚合液體 使用注意事項同PLAN11，13,43,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN21 帶換熱器正向自沖洗,方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷

13、卻器對密封進行沖洗 冷卻器在11方案沖洗基礎上加強了散熱,采用原因 密封冷卻 降低液溫以增加液體氣化余量 減少結(jié)焦,44,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN21 帶換熱器正向自沖洗,應用場合 高溫工況，通常低于177 高于80的熱水 清潔的非聚合液體,注意事項 先開冷卻水，再開車 降溫不要導致晶體析出或變高黏度 水冷式/翅片管式：缺水場合下可采用翅片管式，又叫風冷式 同樣條件下，比熱容小的介質(zhì)降溫較多 以串流方式布置管道以加大傳熱,45,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN21 帶換熱器正向自沖洗,注意事項 先開冷卻水，再開車 降溫不要導致晶體析出或變高黏度 水冷式/翅片

14、管式：缺水場合下可采用翅片管式，又叫風冷式 同樣條件下，比熱容小的介質(zhì)降溫較多 以串流方式布置管道以加大傳熱,46,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 21 帶換熱器正向自沖洗,47,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 21 帶換熱器正向自沖洗,思考 溫度降得越低越好？ 該方案只能少量降溫，否則換熱器易結(jié)水垢，介質(zhì)側(cè)也容易堵塞。 若降溫效果不好，增大冷卻水流量即可解決。 錯。若不增大換熱面積，只增大冷卻水流量，對熱流體降溫幫助不大，只能降低冷流體出口溫度。,48,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 22 帶換熱器和過濾器的正向自沖洗,方案描述 PLAN22P

15、LAN21+過濾器 孔板和過濾器易堵塞造成密封失效 ，一般不推薦使用,49,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN23 介質(zhì)循環(huán)沖洗,方案描述 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進行沖洗 熱水工況的標準沖洗方案（高于80的水潤滑性較低，會造成密封端面的嚴重磨損）,50,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN23 介質(zhì)循環(huán)沖洗,采用原因 低負載，高效冷卻 增加氣化余量 提高水的潤滑特性,應用場合 高溫工況，熱烴 高于80的鍋爐給水和熱水 清潔的非聚合液體,51,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN23 介質(zhì)循環(huán)沖洗,注意事項 密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣 起動之前排氣

16、 以并流方式布置管道以減小壓頭損失 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體 易凝結(jié)和高粘度介質(zhì)慎用（可用PLAN21或用蒸汽作為冷卻介質(zhì)）,52,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 23 介質(zhì)循環(huán)沖洗,思考 23方案與21方案降溫效果相比如何？如何正確選用這兩種方案？ 21方案的優(yōu)點：提供冷卻沖洗；提供足夠的P以達到良好的流量；在缺水地區(qū)，采用風冷式換熱器可以達到很好的換熱效果 其缺點是過高的流速易導致水側(cè)結(jié)垢、介質(zhì)側(cè)也容易堵塞；21方案耗能比23方案耗能多，因為用于沖洗的泵送液必須從吸入口再抽送至排放口,53,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,盡可能減少管道損耗 大直徑管道

17、 傾斜管道 長彎曲半徑,PLAN23系統(tǒng)布置示意圖,54,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN31 帶旋液分離器的正向自沖洗,方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進行沖洗 離心分離出的固體顆粒返回泵入口,采用原因 密封腔散熱 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒,55,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN31 帶旋液分離器的正向自沖洗,應用場合 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水 非聚合液體,注意事項 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳 應采用喉套阻擋含顆粒介質(zhì) 不能用于泥漿 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度,56,API682沖洗管路系統(tǒng)

18、標準方案介紹,PLAN32 注入式?jīng)_洗,方案描述 引入外部清潔液體對密封進行沖洗,采用原因 密封腔散熱 從密封腔去除固體顆粒 增加密封腔壓力和液體氣化余量,57,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN32 注入式?jīng)_洗,應用場合 不干凈或被污染的液體、紙漿 高溫工況 聚合和/或氧化液體 適用于單端面密封的高溫泵，易結(jié)晶、含固體顆粒（堿，胺,易結(jié)晶流體）或腐蝕性介質(zhì)泵,注意事項 外沖洗應連續(xù)，包括啟動停車 應與小間隙喉套配合使用，以保持壓力或維持流速 成本高，只冷卻則不選用該方案,58,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN 32 注入式?jīng)_洗,思考 該方案可以防顆粒，防氣化，防高溫

19、，防腐蝕性，是解決單端面最好的方案，是不是所有單端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，需要現(xiàn)場有合適的沖洗流體，并且消耗量大；二，會稀釋或污染泵送物料。所以，一般盡可能不選用該方案，僅為降溫更不考慮選用。,59,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN41 帶換熱器、旋液分離器正向自沖洗,方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對密封進行沖洗 結(jié)合21方案和31方案,采用原因 帶走端面熱量 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒,60,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN41 帶換熱器、旋液分離器正向自沖洗,應用場合 高溫工況，通常低于177 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水 非聚

20、合液體,注意事項 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度,61,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN52 儲罐緩沖液循環(huán)系統(tǒng),方案描述 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán) 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán),采用原因 外側(cè)密封作為主密封的安全后備 零至極低的工藝介質(zhì)排放 不允許工藝介質(zhì)污染,62,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN52 儲罐緩沖液循環(huán)系統(tǒng),使用場合 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用 高飽和蒸汽壓液體、輕烴 危險或有毒流體 導熱流體,注意事項 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬系統(tǒng) 工藝流體蒸

21、氣壓力通常大于封液罐壓力,63,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN52 儲罐緩沖液循環(huán)系統(tǒng),注意事項(續(xù)) 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容 不用于重流體,臟流體,易聚合流體（此時考慮53） 開車前：外側(cè)密封腔必須先充滿緩沖液，儲罐液位在標準刻度處 補（排）液：根據(jù)液位刻度線，從漏斗處補液，從儲罐下部排液，不需停車,64,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN52 儲罐緩沖液循環(huán)系統(tǒng),監(jiān)測功能 正常工作狀態(tài)：內(nèi)側(cè)密封泄漏（微量），氣化，從儲罐頂部排氣口通過節(jié)流孔板引向火炬；或漏入緩沖液，導致液位上升 內(nèi)側(cè)密封失效，壓力開關(guān)報警（氣化），高液位開關(guān)（選配）報警（不氣化） 外側(cè)密

22、封失效，則緩沖液泄漏至大氣，儲罐內(nèi)液位降低,65,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53A 儲罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),方案描述 流經(jīng)儲罐的加壓隔離液循環(huán) 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán),采用原因 隔離工藝流體 工藝流體零排放,66,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53A 儲罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),使用場合 與加壓雙封一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體 不干凈、研磨性或聚合液體,注意事項 隔離液必須與工藝流體兼容 封液壓力高于介質(zhì)至少1.4bar（一般0.140.41MPa) 開車前：必須先充滿緩沖液 補液：根據(jù)液位刻度線，用移動式補液泵從補液口補液,67,API

23、682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53A 儲罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),監(jiān)測功能 正常狀態(tài)：壓力表顯示值高于泵腔介質(zhì)壓力0.140.41MPa 內(nèi)側(cè)密封失效，低液位開關(guān)報警，低報壓力開關(guān)報警，壓力表顯示值與泵腔介質(zhì)壓力接近一致 外側(cè)密封失效：低液位開關(guān)報警，低報壓力開關(guān)報警，壓力表顯示值低于泵腔介質(zhì)壓力值,68,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53B 儲罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán),采用原因 隔離工藝液體 工藝流體零排放 壓力高于53A方案,69,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53B 儲罐隔離液循環(huán)系統(tǒng)

24、,應用場合 與加壓雙封一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴 危險或有毒液體 導熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體,注意事項 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣 必須始終對蓄能器加壓，通常通過充氣進行 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容 定期監(jiān)控隔離液壓力 當壓力下降時手動加液、加壓,70,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53C 增壓罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式增壓器 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán),采用原因 隔離工藝流體 工藝流體零排放 壓力高于53A方案 系統(tǒng)壓力的動態(tài)跟蹤,71,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53C 增壓罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),應用場合

25、 與加壓雙封一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴 危險或有毒液體 導熱流體 當介質(zhì)壓力波動或壓力高于3.5MPa時，常采用帶增壓罐的Plan53C,72,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53C 增壓罐隔離液循環(huán)系統(tǒng),注意事項 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣 信號管線必須能夠承受工藝介質(zhì)污染而不堵塞 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容 液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏,73,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53A/B/C系統(tǒng)用掛式補液泵,儲液箱容積約2L，每次輸送量約8ml ，額定壓力5.0MPa,74,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN53A/B/C系統(tǒng)用移動式補液

26、泵,儲液箱容積35L，每次輸送量2224ml ，額定壓力5/6.3MPa,75,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN54 外加系統(tǒng)隔離液循環(huán)系統(tǒng),方案描述 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán),采用原因 隔離工藝流體 工藝流體零排放,應用場合 與加壓雙封一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴 危險或有毒液體 導熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體 混合器或攪拌器,76,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN54 外加系統(tǒng)隔離液循環(huán)系統(tǒng),注意事項 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣 必須始終對循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量，否則會損壞密封 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容 循環(huán)系統(tǒng)液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏

27、先供液源后開車,77,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN54 外加系統(tǒng)隔離液循環(huán)系統(tǒng),78,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN55外加緩沖液循環(huán)系統(tǒng),特點： 無壓雙機械密封，當泵送介質(zhì)溫度很高或泄漏物易結(jié)晶時選擇此方案 適于不易氣化的的泵送流體 緩沖液的壓力應低于密封腔壓力,79,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN62 急冷沖洗,方案描述 密封大氣側(cè)的外部急冷 急冷流體通常是蒸汽、氮氣或水,采用原因 阻隔氧氣，防止形成焦化 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚 防止結(jié)冰,80,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN62 急冷沖洗,應用場合 與單密封一起使用

28、 容易被氧化或容易結(jié)焦的液體 熱烴 結(jié)晶液體或鹽析液體 腐蝕性 低于32（0）的冷液體,81,API682沖洗管路系統(tǒng)標準方案介紹,PLAN62 急冷沖洗,注意事項 急冷入口應當位于壓蓋頂部，排放口/出口應當在底部。 急冷流體:低壓蒸汽(高溫用),氮氣(低溫，避開水的化學反應)，清水(常溫)，通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易結(jié)晶，高黏度(堿，胺，易結(jié)晶流體)介質(zhì) 隔氧防焦沖泄漏。高于150 ，用蒸汽急冷防止泄漏流體結(jié)焦,1、摩擦副端面磨損 1）干摩擦：端面液膜汽化，端面無沖洗。 2）端面磨損嚴重：介質(zhì)含小顆粒雜質(zhì)或有結(jié)晶，材質(zhì)。 3）端面泡疤：端面高溫聚集，設備振動，材質(zhì)。 4）端面破碎

29、及崩邊：端面含大顆粒雜質(zhì)或劇烈振動。 5）端面外緣磨損：外部壓力過高，摩擦副變形。 6）端面內(nèi)緣磨損：內(nèi)部壓力過高，摩擦副變形。 7）端面徑向裂紋：端面發(fā)熱量高，無沖洗或機封壓死,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,干摩擦,端面泡疤,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,端面破碎,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,硬質(zhì)合金表面灼傷和 裂紋（圖10-5）,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,2、摩擦副損壞 1）鑲嵌環(huán)脫環(huán)：設計溫度比使用溫度低，端面發(fā)熱量大。 2）碳化硅環(huán)破裂：運輸損壞，安裝損壞。 3）硬質(zhì)合金環(huán)破裂：應力破壞，安裝損壞。 4）石墨環(huán)破裂：環(huán)被壓死，承受了過高的內(nèi)壓。 5）

30、石墨環(huán)傳動處磨損：氣蝕，設備振動大，介質(zhì)有顆粒。 6）碳化硅環(huán)端面破裂：安裝損壞。,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,鑲嵌環(huán)脫環(huán),三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,碳化硅環(huán)破裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,石墨環(huán)破裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,動環(huán)卡涉,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,環(huán)碎裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,環(huán)端面碎裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,振動疲勞磨損,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,3、彈性元件破壞 1）彈簧斷裂：載荷過大，材質(zhì)問題，設備振動大 2）彈簧腐蝕：選材問題，工況惡劣 3）彈簧永久變形：載荷過大，溫度過高 4）彈簧堵塞：含顆粒和易結(jié)晶介質(zhì)，粘度高,三、密封失效的常

31、見現(xiàn)象及分析,彈簧永久變形,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,補償元件沖刷磨蝕,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,4、 輔助密封圈的失效 1）4F V形圈的失效 放置變形 安裝問題 介質(zhì)含顆粒 介質(zhì)溫度過高等 2）橡膠圈的失效 放置時間過長老化 安裝問題 介質(zhì)壓力 磨損 介質(zhì) 溫度過高溶脹 脆化 冷脆 腐蝕等 3）柔性石墨的失效 安裝問題 放置時間過長變形等 4）全包覆塑膠O圈的失效 安裝問題 磨損 腐蝕 制造 介質(zhì)壓力,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,V圈唇口損壞,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,o圈安裝被切,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,軸套o圈安裝被擠,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,包覆圈破損,三、

32、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,O形圈被擠出,o圈老化龜裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,o圈永久變形,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,o圈破裂,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,o圈溶脹,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,5、機封旋轉(zhuǎn)件與靜止間蹭擦 1）旋轉(zhuǎn)件蹭擦整圈，靜止件不是整圈 安裝時軸不對中 靜止件變形或加工問題 2）靜止件蹭擦整圈，旋轉(zhuǎn)件不是整圈 旋轉(zhuǎn)件變形或加工問題 3）靜止件與旋轉(zhuǎn)件均蹭擦整圈 加工問題 靜止件、旋轉(zhuǎn)件均變形 介質(zhì)太臟或異物進入,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,軸套偏磨,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,螺旋套偏磨,三、密封

33、失效的常見現(xiàn)象及分析,6、密封零部件磨損 1）動O圈處磨損 介質(zhì)含顆粒 太臟 壓力高 密封圈采用的是PTFE 設備振動大 2）機封絕大多數(shù)金屬件磨損 介質(zhì)含細小顆粒沖刷 介質(zhì)腐蝕,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,軸套密封部位磨損,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,軸套密封部位卡滯,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,密封磨蝕,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,7、傳動元件失效 1）緊定螺釘失效 緊定力不夠 壓力過高 材料原因 2）抱軸器失效 螺釘材料原因 壓力過高 抱軸器材料及結(jié)構(gòu)原因,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,軸套磨損,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,壓蓋與傳動環(huán)干涉,三、密封失效的常見現(xiàn)象及分析,三、密

34、封失效的常見現(xiàn)象及分析,抱軸器聯(lián)接螺釘斷裂,四、輔助密封及操作造成的失效,1、PLAN21、23中換熱器結(jié)垢造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,2、PLAN11、21、14中節(jié)流孔板開孔過大或過小造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,3、 PLAN23、53B排氣不完全造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,4、 PLAN23、53布線不科學，管阻太大造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,5、 PLAN53B蓄能器氣囊補氣不正確造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,6、PLAN32沖洗量不夠造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,7、 PLAN52

35、儲罐不排火炬造成的機封失效,五、輔助密封及操作造成的失效,8、PLAN53A氮氣壓力不足造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,9、系統(tǒng)管路沒有效保溫或降溫造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,10、系統(tǒng)管路堵塞造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,11、系統(tǒng)安裝不當造成的機封失效,四、輔助密封及操作造成的失效,12、密封安裝不當造成的機封失效,1，大慶煉化 反饋內(nèi)容： 密封使用不到三個月即泄漏，橡膠圈出現(xiàn)溶脹，其余零件無異常。 原因分析： 該機封為泵廠(吉林宇琦)配套，原始設計輸入階段未告知介質(zhì)呈堿性，故設計時選用FKM膠圈，經(jīng)后面在現(xiàn)場了解介質(zhì)為污水(呈堿性)，原用氟膠圈不適合應屬于現(xiàn)場工況提供不準確導致。 問題糾正： 將原輔助密封圈材質(zhì)由氟膠圈改用包覆圈或四氟V圈、全氟橡膠等。