A1#、A2#樓磚胎模施工方案

1、廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司A1#、A2#樓磚胎模專項施工方案編制單位：廣西二建錦繡華府項目部編制日期：二0一一年七月九日目錄1、 工程概況2、 施工準(zhǔn)備3、 主要施工方法與方案4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、 施工注意事項及預(yù)防措施6、 成品保護7、 安全環(huán)保措施一、工程概況本工程位于湖北省大悟縣城關(guān)鎮(zhèn)興悟南路?？偨ㄖ娣e15700m2，共2棟高層A1#、A2#樓。結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上11層，地下1層。A1#、A2#樓基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、擋土墻砼強度等級為C30，均采用商品混凝土澆筑。目前場地土方已開挖至承臺頂部標(biāo)高，基礎(chǔ)施工方式為承臺、基礎(chǔ)梁、擋土墻各自獨立開挖，四周采用120mm磚胎

2、模砌筑的方式。二、施工準(zhǔn)備（一）、材料準(zhǔn)備水泥、砂、灰砂磚均已進入現(xiàn)場，經(jīng)檢測均已合格；砼采用商品混凝土，已與商品砼公司簽定供應(yīng)合同，根據(jù)需要就可進場。（二）、主要機具設(shè)備機械設(shè)備：小型挖土機和運輸汽車均已聯(lián)系好。主要工具：大小平鍬、手推車、鐵釬、抹子、插入式振動棒等。（三）、勞動力準(zhǔn)備1、項目部已配備相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)測量放線、磚胎模施工、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工管理、技術(shù)管理、安全管理；根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。2、做好工人進場教育工作，按照勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好其生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法

3、教育，使職工嚴(yán)格遵守項目部的各項規(guī)章制度。（四）、作業(yè)條件與流程各種機具設(shè)備經(jīng)檢修、維護保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)；電源可滿足施工要求。混凝土運輸、澆灌和振動機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。土方已開挖至承臺頂標(biāo)高，軸線、標(biāo)高、尺寸符合要求。土方開挖完成并經(jīng)驗槽合格后再進行鋼筋綁扎，并辦完隱檢手續(xù)?；觾?nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、雜物清除干凈。搭設(shè)好必要的澆筑運輸?shù)?，并備好適當(dāng)?shù)臋C具。在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤，但不得留有積水。檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在磚墻上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。鋼筋的預(yù)埋與防雷接地全部完成并檢驗合格后再進行混凝土的澆筑工作。三、主要施工方法與方案(一)、工

4、藝流程材料準(zhǔn)備承臺、基礎(chǔ)梁、擋土墻測量放線 土方挖運 人工清理基坑 墊層混凝土澆筑 精確測量定位砌磚胎模鋼筋制作與安裝混凝土澆筑。（二）、基坑開挖線的確定相關(guān)材料準(zhǔn)備好后，對施工現(xiàn)場進行軸線定位，根據(jù)不同部位的尺寸加磚胎模的寬度確定開挖線。（三）、土方挖運及人工清理基坑開挖線確定以后，用小型挖機對基坑土方進行開挖，機械不能完全開挖到的地方和和基坑周邊30cm及底部20cm部分則用人工來進行清理挖除。小型挖機開挖的土方則用8t運輸汽車運出場地以外2km處集中堆放，人工所清理的土方則就近堆放在基坑四周，以便磚胎模砌筑完成后人工能及時回填。（三）、墊層混凝土澆筑基坑開挖完成后，請有關(guān)單位對基坑進行驗

5、槽，符合要求后則進行墊層砼的施工。（四）、精確測量定位墊層施工完成后，用墨線彈出軸線和磚胎模的砌筑邊線。（五）、砌磚胎模精確測量定位后，利用人工將材料（灰砂磚、水泥砂漿）轉(zhuǎn)移至各個基坑旁，用1：2.5水泥砂漿砌120mm厚磚墻，高度為承臺頂標(biāo)高以上30cm（以防人工清理在四周的土方落入基坑）。本場地所處地勢非常低，基坑開挖前故場地內(nèi)就有明顯積水，基坑開挖前在三方有擋土墻的坑底設(shè)置排水溝，南側(cè)兩角落設(shè)置集水井（具體見附圖）；承臺、基礎(chǔ)梁、擋土墻各個基坑內(nèi)也會有較多的積水，這些部位的排水采用在基坑底部預(yù)留30*30*20cm的小集水井用小型潛水泵進行排水。（七）、鋼筋制作與安裝承臺、基礎(chǔ)梁、擋土墻

6、所有鋼筋均在事前統(tǒng)一制作好，磚胎模砌筑完成后則進行安裝，特別是上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋的定位要非常準(zhǔn)確。（八）、混凝土的澆筑和振搗振動棒應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出孔。每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離400mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)50mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇時間要不超過2小時?；炷翝仓^程中，要有專人負(fù)責(zé)注意預(yù)埋鋼筋有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，

7、要立即采取加固措施，并要在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。每棟樓所有基礎(chǔ)構(gòu)件均要一次性完成。澆筑時要保證柱插筋及剪力墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50mm-100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋位置下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?；炷练侄螡仓梢欢碎_始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)

8、量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2、混凝土施工（1）混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）混凝土強度的試件，應(yīng)隨機抽取。（3）混凝土原材料每盤稱量的偏差：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。（二）一般項目1、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預(yù)埋構(gòu)件位置應(yīng)正確。2、混凝土施工允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移獨立柱基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱8截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15鋼尺檢查3、外觀質(zhì)量及尺寸偏差：項目允許偏差（）檢驗方法

9、軸線位置獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁8截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查五、施工注意事項及預(yù)防措施1、澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r易出現(xiàn)問題主要是：蜂窩、麻面、孔洞等。2、預(yù)防措施蜂窩麻面控制：出現(xiàn)蜂窩主要是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。施工前工長應(yīng)向混凝土工做好技術(shù)交底工作，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應(yīng)快插慢拔，每個插點的振搗時間應(yīng)該適宜，須控制在2030S。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制,防止漏漿。另外，模板表面較干燥時，未澆水濕潤。此外砼的澆筑厚度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，并采取翻鏟入模。六、成品保護1、砼澆筑振實搓

10、平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。2、振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。2、泵管及機械器具跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)鋼管架，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 3、混凝土澆筑時，振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件。4、澆注砼時必須有專職鋼筋工和專業(yè)工長跟班檢查，及時糾正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。七、安全環(huán)保措施（1） 一般規(guī)定 所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。 所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 基坑周圍設(shè)圍護攔桿。 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽；振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 （2）使用汽車泵澆筑混凝土 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板