亭子口底孔弧門安裝措施(J1)

1、嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程標（合同編號：CDT-TZK/C-001-）泄洪底孔弧形工作門安裝措施批準： 審查： 校核： 編寫： 中國水利水電第七工程局有限公司亭子口施工局2011年07月目 錄一、概述11.1工程概況11.2工作內(nèi)容11.3底孔工作弧門安裝的特點和難點1二、編制依據(jù)2三、施工進度計劃23.1進度編制依據(jù)23.2安裝工期安排33.3 工作弧門到貨要求3四、施工組織及資源計劃44.1人力資源配置44.2主要機械設(shè)備配置（見表（三）4五、底孔工作弧門吊裝方案55.1施工部位的分析55.2纜機吊裝能力的分析5六、弧形工作門、啟閉設(shè)備和埋件安裝66.1主要施工程序見圖

2、166.2工作弧門安裝施工準備66.3弧門門槽埋件的安裝96.4工作弧形閘門的安裝116.4.1工作弧形閘門的安裝順序116.4.2工作弧形閘門安裝的施工準備116.4.3支鉸的安裝、調(diào)整116.4.4門葉的吊裝、組拼126.4.5支臂的組裝、吊裝、連接126.4.6水封、側(cè)輪裝置組裝126.4.7清理、潤滑136.4.8弧形閘門試驗136.5弧門液壓啟閉機安裝13七、質(zhì)量保障措施147.1安裝質(zhì)量控制措施147.2安裝質(zhì)量控制要求147.2.1 底坎、門楣等埋件安裝要求147.2.1 鉸座安裝公差或極限偏差147.3安裝過程質(zhì)量控制157.4測量質(zhì)量控制措施15八、安全、環(huán)保和文明施工措施1

3、58.1起重運輸安全注意事項158.2吊裝施工安全措施168.3高空作業(yè)安全注意事項178.4環(huán)境保護措施178.5文明施工18泄洪底孔弧形工作門安裝措施一、概述1.1工程概況亭子口水利樞紐工程是嘉陵江干流開發(fā)中唯一控制性工程，具有防洪、灌溉及城鄉(xiāng)供水、發(fā)電、航運等綜合利用功能。工程位于四川省廣元市蒼溪縣境內(nèi)，總裝機容量為110萬千瓦。大壩設(shè)有沖砂底孔，分別布置在22#26#壩段，各孔均設(shè)有弧形工作門，該門為常規(guī)雙支臂、雙門葉（縱向分片）弧形門，采用單缸液壓啟閉機進行啟閉。1.2工作內(nèi)容底孔工作弧門主要包括門葉、支臂、支鉸、啟閉系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、二期埋件及其附件。其工作弧門設(shè)計孔口尺寸為：6.0

4、m9.0m（寬高），設(shè)計水位461.30m，閘門底坎高程373.0m，設(shè)計水頭88.30m，支鉸高程386.50m，弧門曲率半徑18.00m。動水啟閉。根據(jù)泄洪底孔弧形工作門門體總圖工作門葉結(jié)構(gòu)分辨門葉間采用M24高強螺栓連接，其單片門葉的外形尺寸為：3443mm11800mm2000mm，重約49t；支臂為組合件，分上、下支臂（各2件），且上、下支臂間采用M48螺栓連接，上、下支臂間設(shè)有聯(lián)系梁，安裝現(xiàn)場組焊，左、右支臂間設(shè)有聯(lián)系梁，安裝現(xiàn)場裝焊，且支臂與門葉間采用M48螺栓連接，支臂組焊后最大外形尺寸為4900mm16200mm7600mm，總重105.6t。兩支鉸安裝于高程386.5m,，

5、其單個支鉸外形尺寸為:3200mm1300mm2000mm，單個支鉸重37.9t,單套弧門重量約為283t。工作弧門工期埋件由底坎鋼襯、底坎、底止水座、側(cè)軌、側(cè)止水座、側(cè)襯、門楣、支撐梁等構(gòu)成，單套重約126t。底孔弧形工作門設(shè)有兩套止水系統(tǒng)，一套為普通止水，一套為充壓止水。1.3底孔工作弧門安裝的特點和難點1. 工作弧門吊裝單元結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，均屬大件吊裝，安全風(fēng)險突出；2. 工作弧門的安裝與土建混凝土澆筑同時進行，需合理考慮安裝程序，避免各工序相互干擾，加快施工進度；3. 弧形工作閘門支鉸部分為懸空布置，進行支鉸、支臂安裝時均要采取一些特殊措施進行施工；4. 底孔弧形工作門設(shè)有兩套止水

6、系統(tǒng)，一套為普通止水，一套為充壓止水。閘門安裝質(zhì)量和充壓止水系統(tǒng)的安裝調(diào)試質(zhì)量，直接影響到閘門的安全運行，充壓止水是弧門安裝與調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵和重點；5. 安裝強度大，為確保三期截流目標的實現(xiàn)，需多個工作面同時安裝；6. 原計劃弧門到貨時間在六月初，弧門首套到貨理想時間在七月中旬。而弧門二期埋件，如底坎鋼襯等，在四月份就已具備安裝條件，到貨時間無疑大大壓縮了原有的安裝絕對時間，對后期安裝過程的交叉施工和設(shè)備存儲造成很大壓力。二、編制依據(jù)1. 施工招投標文件；2. 亭子口水電站水利樞紐工程施工進度計劃；3. 亭子口水電站水利大壩I標施工合同；4. 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-92；5.

7、液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB3766；6. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205；7. DL5018-2004 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范；8. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82。三、施工進度計劃3.1進度編制依據(jù)根據(jù)大壩I標土建施工進度要求，待混凝土澆筑至高程392m時進行工作弧門的安裝。為確保工作弧門各部件吊裝就位，同時減少纜機吊裝對土建施工的影響，其工作弧門具體安裝高程如下：1. 混凝土澆筑到高程371.5m，進行底坎安裝，待安裝驗收合格后澆筑二期混凝土；2. 混凝土澆筑到高程383m，進行二期側(cè)墻鋼襯安裝；3. 混凝土澆筑到高程385m，進行工作弧門門楣的安裝

8、；4. 混凝土澆筑到高程386m，進行工作弧門支鉸一期、二期埋件的安裝，待安裝驗收合格后澆筑二期混凝土；5. 混凝土澆筑高程392m，待鉸座處混凝土強度達到設(shè)計要求后進行工作弧門支鉸、支臂、門體的安裝。3.2安裝工期安排根據(jù)投標文件和大壩I標施工組織設(shè)計要求：底孔工作弧門于2011年9月開始安裝，且工作弧門二期埋件安裝不占工作弧門安裝的直線工期?，F(xiàn)22#26#壩段均具備工作弧門二期埋件的安裝，因工作弧門二期埋件到貨的滯后，勢必將增加底孔工作弧門的安裝強度。待混凝土澆筑到392m高程時，即進行工作弧門的安裝，則單孔弧門安裝工期安排如下表：1. 26#底孔工作弧門的安裝工期：2011年9月11日2

9、011年11月25日；2. 25#底孔工作弧門的安裝工期：2011年9月16日2011年11月29日；3. 24#底孔工作弧門的安裝工期：2011年9月22日2011年12月05日；4. 23#底孔工作弧門的安裝工期：2011年9月26日2011年12月10日；5. 22#底孔工作弧門的安裝工期：2011年10月01日2011年12月10日。從以上安裝工期分析，須五個工作面同時安裝。為此，安裝前必須進行充分的技術(shù)、材料、設(shè)備等的準備；施工組織嚴密，環(huán)環(huán)相扣，確保施工的連續(xù)性；交叉作業(yè)時作好安全防護措施；加強過程檢驗，提高各部位一次驗收合格率；派專人現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn),減少因協(xié)調(diào)方面的原因?qū)е碌墓?/p>

10、期耽誤，充分保證計劃的順利實現(xiàn)。3.3 工作弧門到貨要求 根據(jù)大壩I標總體施工進度要求，對5孔工作弧門設(shè)備到貨要求如下（見表一）：表一 工作弧門需求表序號設(shè)備名稱計劃安裝時間到貨時間備注122#底孔弧門埋件2011.07.202011.07.1123#底孔弧門埋件2011.07.262011.07.1624#底孔弧門埋件2011.07.302011.07.2225#底孔弧門埋件2011.07.302011.07.2626#底孔弧門埋件2011.8.052011.08.01222#底孔弧門門體2011.09.112011.07.1123#底孔弧門門體2011.09.162011.07.1624#

11、底孔弧門門體2011.09.222011.07.2225#底孔弧門門體2011.09.262011.07.2626#底孔弧門門體2011.10.012011.08.01322#26#工作門液壓啟閉機（包含相關(guān)電氣部分）2012.12.012011.9.20為減小施工難度，建議在啟閉機房封頂前將啟閉機安裝到位，因此設(shè)備到貨根據(jù)土建混凝土澆筑時間確定。四、施工組織及資源計劃4.1人力資源配置根據(jù)底孔工作弧門的安裝強度，人力資源配置見（表二）。表（二） 工作弧門安裝人力資源配置序號工種名稱數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員23電焊工6持四門以上焊接合格證4金屬結(jié)構(gòu)鉚工205起重工6持特種操作證6防腐作業(yè)

12、人員27電工2持特種操作證8測量、質(zhì)量人員39普工154.2主要機械設(shè)備配置（見表（三）表（三） 主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格主要技術(shù)性能數(shù)量備注1平板運輸車60T12纜機30T23卷揚機10T44卷揚機5T25鏈條葫蘆10T46千斤頂32T67千斤頂16T88鏈條葫蘆5 T69滑輪組80T210滑輪組50T211逆變焊機ZX7-400S可手工焊、氬弧焊412碳弧氣刨裝置ZX7-630213焊條保溫柜114移動式空壓機2V-0.6/7215全站儀Lika 8801 0.021五、底孔工作弧門吊裝方案5.1施工部位的分析考慮到底孔壩段各個壩段混凝土上升速度基本一致，施工工作面疊加嚴重，工作

13、弧門安裝工期緊張的前提下，經(jīng)分析認為待底孔壩段混凝土面上升到安裝高程392m（即閘室尚未封頂?shù)某谞顟B(tài)下）若將工作弧門各部件利用纜機直接吊入閘室的各部位，吊裝完畢后對相關(guān)部位進行混凝土澆筑施工；此方案對緩解工作弧門安裝面大量形成、集中安裝造成的施工高峰重疊極為有利。5.2纜機吊裝能力的分析1. 根據(jù)泄洪底孔弧形工作門門體總圖（圖號：17E66-01-07-03.00）（該圖為送審稿）吊裝單元門葉最大重量為48.97t（底孔弧門液壓啟閉機油缸重為40.7t），且兩臺纜機最大抬吊能力為54t，在纜機抬吊的范圍內(nèi)；2. 根據(jù)泄洪底孔弧形工作門門體總圖（圖號：17E66-01-07-03.00）（該圖

14、為送審稿）和亭子口底孔弧形閘門液壓啟閉機油缸圖單孔弧形工作門纜機抬吊技術(shù)參數(shù)如表四：表（四）單孔弧形閘門纜機抬吊統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格數(shù)量單重（t）抬吊次數(shù)備注1支鉸237.8922支臂252.82現(xiàn)場組焊4門葉9.0m*3.0m248.9725油缸850mm140.713. 經(jīng)上述統(tǒng)計單孔弧形工作門纜機共抬吊7次，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，在施工準備充分的情況下，單個部件吊裝時間為34h,屆時可利用纜機交接班時間，倉面的備倉情況，靈活使用纜機。綜上所敘，采用纜機吊裝方式是可行，對施工進度有保障。六、弧形工作門、啟閉設(shè)備和埋件安裝6.1主要施工程序見圖1圖1 底孔工作弧門安裝程序圖6.2工作弧門

15、安裝施工準備1. 技術(shù)準備根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況以及施工方案，針對各工序做好技術(shù)交底工作，充分熟悉設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工措施及設(shè)計提供的其他技術(shù)要求資料。2. 施工布置 根據(jù)工作弧門安裝的次序?qū)ぷ骰￠T二期埋件按底孔壩段孔號分類堆放于底孔壩段前4#門機的吊裝范圍內(nèi)； 支臂拼裝場地：因左、右支臂組焊后重52t，在纜機的抬吊能力內(nèi)，為此，在左非拼裝場進行支臂二次拼裝、組焊； 支鉸、門葉存儲于左非拼裝場上游。3. 輔助吊裝天錨埋設(shè)弧門吊裝均采用纜機（含抬吊）進行，由于施工空間狹小，而主要構(gòu)件全部集中在386高程以下，洞內(nèi)尺寸不具備任何吊車的站位條件，因此在纜機吊裝過程中，需在洞內(nèi)壁四周埋設(shè)天錨、

16、地錨等配合吊裝工作的進行，在天錨、地錨埋設(shè)部位還需搭設(shè)配套的操作平臺。具體埋設(shè)如下： 在X0+17.045m，393.0m高程、387.7m高程距弧門左右邊墻1750mm位置（示意圖中上游部分天錨），各設(shè)置2組備用天錨，共4組； 在X0+31.595m、398.0m高程；X0+35.318m、391m高程；X0+38.112m、385.0m高程，根據(jù)支臂、鉸座總成的安裝軸線，即距左右邊墻1700mm位置（示意圖中下游部分天錨）分別布置2組備用天錨地錨組、4組輔助地錨組，共6組；底孔天錨埋設(shè)示意圖2：圖2 天錨埋設(shè)示意圖 備用天錨組1、2采用Q23536圓鋼作為錨桿，輔助地錨組2采用Q23532

17、圓鋼作為錨桿，備用天錨組3、輔助天錨組1采用Q23528圓鋼作為錨桿。a) 1.1中所述天錨，即上圖中備用天錨組2，主要用于門葉掛裝，承載按50t考慮。單根錨桿長度為1800mm（含300mm直角彎鉤），埋深1200mm，錨桿露頭300mm，共9根1組，用一塊30mm厚鋼板割孔后套在9根風(fēng)繩地錨頂部焊接，確保整體受力，再在鋼板上焊接吊耳。 圖中備用天錨組1和輔助天錨組1、2。輔助天錨組1、2為支鉸安裝中拉掛支鉸用，承載按5t考慮；備用天錨組1主要用作支臂掛裝、支鉸吊裝，其承載按45t考慮。備用天錨組1單根錨桿長度為1800mm（含300mm直角彎鉤），埋深1200mm，錨桿露頭300mm。用一

18、塊30mm厚鋼板割孔后套在9根風(fēng)繩地錨頂部焊接，確保整體受力，再在鋼板上焊接吊耳。輔助地錨組1、2僅做示意，視現(xiàn)場情況隨二期埋件設(shè)置，具體布置形式見下圖3： 天錨強度校核：根據(jù)建筑工程計算手冊公式計算：F=dhb式中材質(zhì)為Q235、直徑36mm、32mm、28mm，h 埋深1200mm，b取值2N/mm2,則單根36mm、32mm、28mm天錨承受的力分別為:271KN、 241KN、211KN，則每組天錨的安全系數(shù)均在5倍以上。圖3 天錨埋設(shè)位置布置圖4. 安裝基準準備 根據(jù)泄洪底孔弧形工作門埋件總圖(1/2)（圖號：17E66-01-20-03.00(1/2)）、泄洪底孔弧形工作門埋件總圖

19、(2/2)（圖號：17E66-01-20-03.00(2/2)）底坎頂部及弧門底襯高程為374.0m，底坎中心里程為0+23.00m，弧門底襯中心里程分別為：0+17.745m、0+19.345m、0+20.945m； 孔口中心線控制基準為：22#、23#、24#、25#、26#支鉸高程386.5m、里程X0+35.952。6.3弧門門槽埋件的安裝1. 門槽埋件的起重運輸及吊裝方案 （1）埋件運輸前，認真研究圖紙，埋件所有附件（底坎和底止水座、側(cè)軌和側(cè)止水座、門楣和轉(zhuǎn)鉸止水）能在設(shè)備堆放場組裝完成，全部組裝完成，再運輸至安裝現(xiàn)場。（2）在設(shè)備存放場用25t汽車吊輔助組裝，底孔壩段門塔機（吊裝方

20、式視實際存放位置而定）直接吊至安裝位置。（3）埋件從設(shè)備存放場用25t汽車吊裝車，沿3#公路1#公路上游圍堰JK1#路底孔壩段上游側(cè)，用MQ900B門機（或纜機）直接吊裝到位。2. 安裝技術(shù)措施2.1測量基準點設(shè)置1）弧門埋件測量基準點設(shè)置主要包括：孔口中心線、底坎、側(cè)軌、門楣、支鉸安裝控制點等。2）測量基準點采用全站儀設(shè)置。測量點設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，且便于使用。其設(shè)置位置應(yīng)考慮在閘門安裝完成后仍可利用其進行復(fù)核。3）為不占直線安裝工期，根據(jù)混凝土澆筑情況，在混凝土澆筑到386m高程以前，完成底坎、底坎鋼襯、門楣以下側(cè)軌、門楣、支承梁的安裝工作，為設(shè)備的集中吊裝創(chuàng)造良好的條件。2.2底襯及底坎安

21、裝按測量放樣的底坎中心線、高程控制點進行托架的焊接安裝。托架設(shè)置需使底坎實際安裝位置偏低23mm；吊入底坎，使用千斤頂、拉緊器等調(diào)整、精確定位。定位檢查合格后與一期插筋進行焊接加固。底坎固定后其里程、高程及對孔口中心線偏差1mm，工作表面平面度及扭曲度1mm。 2.3側(cè)襯、側(cè)軌安裝側(cè)襯、側(cè)軌分單元進行安裝，安裝時以分節(jié)位置測量點（圓弧半徑以側(cè)止水寬度中心作為控制點）、孔口中心線作為安裝基準。側(cè)軌安裝質(zhì)量與門葉的配合相當關(guān)鍵，必須反復(fù)測量，確保安裝精度，弧門底坎二期砼澆筑完成后，吊入側(cè)軌進行安裝，預(yù)先在兩側(cè)邊墻側(cè)軌上、下游伸出側(cè)墻鋼筋上各放出上、中、下各6個控制點；在底坎兩端劃好側(cè)水封座板起始端

22、控制線。吊入側(cè)軌，用拉緊器進行粗調(diào)，基本就位后，安裝調(diào)整螺栓，進行精確調(diào)整，調(diào)整側(cè)軌面對孔口中心的偏差、垂直度和扭曲度，然后采用全站儀精確測量，確保側(cè)軌平面度，加固完成后，再進行復(fù)測。2.4門楣安裝門楣采用纜機或門機吊至安裝部位初步就位，并與門葉預(yù)留間隙，門楣定位時，將錨筋（不小于8根）與門楣焊接。門楣調(diào)整符合要求后，先焊接門楣與側(cè)軌間連接焊縫，后焊接門楣與錨筋連接焊縫。與錨筋焊接連接嚴格按照要求進行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對于不銹鋼面，需采用相應(yīng)不銹鋼焊條進行施焊。門葉安裝完成并調(diào)整合格后，根據(jù)門葉實際安裝位置，再細調(diào)門楣與門葉的相對尺寸，以及轉(zhuǎn)鉸式水封與門葉間隙，確保止水尺寸滿足設(shè)計

23、要求，檢測合格后進行最終加固，驗收后進行二期砼回填。2.5打磨、防腐埋件焊接完成后，打磨各接頭部位焊縫表面，特別是各工作表面（含水封工作面）必須保證平緩過渡，打磨平整。埋件安裝完成后，清除所有安裝臨時支撐、吊耳及其它雜物等，并對安裝焊縫兩側(cè)各100mm以及安裝損壞部位進行防腐涂裝。2.6水封安裝弧門埋件安裝完成后，為便于門葉安裝，埋件水封裝置在門葉安裝完成后進行。水封安裝時，將門葉提升出門槽安裝。2.7支承梁安裝鋼梁安裝前，預(yù)先制作并加工了一對主要結(jié)構(gòu)尺寸與工作鉸座完全相同的工藝鉸座，其加工精度嚴格達到設(shè)計的允許偏差。通過全站儀將控制點測放在兩側(cè)墻的插筋上，再利用鋼琴線將兩點連成一條直線，穿過

24、鉸軸孔中心，調(diào)整支承鋼梁使軸孔與鋼琴線四周等距離。測取鋼梁與鉸座的組合面的長度，由設(shè)計角度求出該加工面上下兩條邊線在水平面的投影線的間距。利用油桶內(nèi)的重錘吊直掛于支承鋼梁上棱邊的鋼琴線，用經(jīng)校驗過的1m鋼板尺上下擺動測量該數(shù)據(jù)，控制鋼梁的傾角。鋼梁的中心由制作時留下的中心樣沖點處向下吊重錘使其與孔口的軸線重合求得。鋼梁定位后進行焊接固定，鉸座固定時，將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。鉸座安裝完成，并經(jīng)檢查合格后在57天內(nèi)澆筑二期混凝土，澆筑時應(yīng)注意防止偏擊并將混凝土搗實。6.4工作弧形閘門的安裝6.4.1工作弧形閘門的安裝順序 施工準備(含底坎的清掃、施工

25、平臺的搭設(shè))支鉸安裝門葉的吊裝、拼裝左、右支臂拼裝支臂與支鉸的連接支臂與門葉的連接支臂水平支撐的安裝油壓啟閉機安裝、調(diào)試水封安裝試運行。6.4.2工作弧形閘門安裝的施工準備1. 在384m高程支鉸安裝位置處搭設(shè)好施工平臺；2. 待底坎、支鉸二期混凝土強度達到設(shè)計要求后，清理底坎、支鉸支承梁上雜物；3. 待雜物清理后校核底坎安裝高程、孔口中心線、支承梁高程，并用樣沖標識安裝基準點；4. 因在工作弧形閘門安裝期間，底孔壩段混凝土需繼續(xù)澆筑。為此，在工作弧門安裝過程中需設(shè)置安全防護，防止高空墜物。6.4.3支鉸的安裝、調(diào)整1. 鉸座和鉸鏈組合成整體到貨，到貨后檢查支鉸的轉(zhuǎn)動是否靈活，用樣沖作出支鉸結(jié)

26、構(gòu)中心線，同時對支鉸加注潤滑脂，同時清理、試裝緊固件；2. 根據(jù)設(shè)計圖紙，在弧門全關(guān)位置時固定鉸鏈和鉸座，同時需將鉸鏈與鉸座間的間隙調(diào)整均勻，固定方式采用16#槽鋼在鉸軸的位置處與鉸座焊接牢固，在相鄰位置處以框架的方式固定好鉸鏈，考慮到鉸鏈重達16t，可在鉸軸位置加焊由20mm厚Q235鋼板做成的擋塊，將支鉸固定牢固；3. 待支鉸加固，檢查無誤后，利用2臺纜機抬吊,并用2臺10t手拉葫蘆將支鉸角度調(diào)整到62就位；就位后利用支鉸上方預(yù)埋好的天錨（該天錨按45t埋設(shè)，支鉸重38t）輔助調(diào)整；4. 待支鉸對孔口中心線、高程滿足設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求后，對地腳螺栓采用對稱緊固，緊固時利用塞尺檢測鉸座與

27、支承梁的間隙。6.4.4門葉的吊裝、組拼1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，門葉結(jié)構(gòu)分兩辨，單辨重48.9t，故采用兩臺纜機抬吊；2. 抬吊前在左非拼裝場對分辨面按高強螺栓連接要求進行清掃，防護；3. 待清掃合格后，利用兩臺纜機抬吊至孔口，將門葉立起靠在門楣位置后，借助于預(yù)埋好的天錨進行粗調(diào)，門葉立起的位置應(yīng)向上游偏10mm20mm，確保滿足支臂的就位空間；4. 門葉初調(diào)完成后，在門葉上游面，即底坎及底坎鋼襯、側(cè)軌、門楣等位置用型鋼進行支撐、加固，用鋼板沿弧形門葉上游面弧線點焊在側(cè)襯上作為擋塊；5. 待第一辨門葉調(diào)整固定好后，將另一瓣吊裝就位，用到貨高強螺栓將兩瓣門葉連接成整體；6. 若需在就位后細微調(diào)整門葉

28、位置，考慮采用掛裝手拉葫蘆至輔助天錨與千斤頂相結(jié)合方式調(diào)整。門葉吊裝時，在門葉上多設(shè)置兩吊點和兩臺10T手拉葫蘆，用于門葉角度的調(diào)整、就位。6.4.5支臂的組裝、吊裝、連接1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求按上、下支臂制造發(fā)貨，支臂到貨后根據(jù)設(shè)計圖紙檢驗支臂的外形尺寸，尺寸檢查無誤后，在左非將支臂拼裝，并至檢驗合格；2. 支臂吊裝前，先在底坎上以孔口中心線為基準，測出下支臂與門葉連接位置的高度，并自制支臂支架，便于支臂的安裝和調(diào)整；3. 先將右側(cè)支臂吊裝就位，下游側(cè)與支鉸采用螺栓聯(lián)接，上游側(cè)放于支臂支撐架上，支鉸與支臂連接牢固后；按同樣的方法吊裝左側(cè)支臂；4. 待左側(cè)支臂吊裝就位并緊固后，再將門葉與支臂相

29、連接，根據(jù)支臂到貨情況，若支臂與門葉連接的端頭板未焊接于支臂上，則將端頭板與門葉緊固（注：緊固需對稱緊固，并用塞尺輔助檢測）；5. 待緊固檢驗合格后，將兩支臂與端頭板現(xiàn)場施焊；施焊完后再安裝支臂的水平支撐和斜撐。6.4.6水封、側(cè)輪裝置組裝1. 弧門所有拼裝、焊接、調(diào)整工作完成及埋件混凝土澆筑完并驗收合格后，最后組裝水封以及側(cè)輪等附件。安裝時，用液壓啟閉機將閘門提出門槽以外范圍，設(shè)置操作平臺進行水封及側(cè)輪等附件的安裝；2. 安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆具使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工。其水封孔徑比螺栓直徑小1mm。6.

30、4.7清理、潤滑弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，打磨好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。6.4.8弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人員對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2）不論何種水封型式，在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。3）靜水試驗。關(guān)閉檢修閘門，在檢修閘門與弧形閘門之間充水。試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖樣要求及

31、現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。靜水試驗須檢查支鉸、閘門、水封密封等有無異常情況。6.5弧門液壓啟閉機安裝液壓啟閉機安裝工藝流程：液壓站安裝電氣控制柜安裝啟閉機機架安裝液壓缸安裝液壓管路敷設(shè)清洗、壓力試驗空載試驗聯(lián)門試運行。液壓啟閉機的安裝，依舊采用纜機抬吊的方式，將液壓啟閉機部件吊裝到安裝位置。液壓啟閉機安裝完成后，應(yīng)進行元件清洗、管路清洗、管路打壓試驗及系統(tǒng)清洗（短接油缸、系統(tǒng)運行清洗泵、閥組及管路），確保系統(tǒng)清潔與密封。液壓啟閉機（含電氣系統(tǒng)）安裝應(yīng)按設(shè)計（產(chǎn)品）資料、規(guī)范要求進行各級各類機械電氣試驗（如安裝油管路的打壓試驗），確保設(shè)備工作正常、性能良好。啟閉機系統(tǒng)清洗完成

32、后，可連接啟閉油缸進行空載動作試驗。試驗合格后啟動油缸伸縮，完成油缸吊頭與門體的連接。完成液壓啟閉機、門體結(jié)構(gòu)安裝后復(fù)測門葉各部位尺寸，按要求進行閘門無水空載試驗。七、質(zhì)量保障措施7.1安裝質(zhì)量控制措施1) 根據(jù)設(shè)計提供的圖紙制定弧門安裝施工方案，并報監(jiān)理人審批后實施，技術(shù)人員向弧門安裝施工人員技術(shù)交底。2) 在安裝過程中嚴格實行“三檢制”，嚴格認真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理人的相關(guān)規(guī)定，并作好各項質(zhì)量記錄。3) 配置合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)。準確測量放點弧門部件的安裝位置。7.2安裝質(zhì)量控制要求7.2.1 底坎、門楣等埋件安裝要求1. 底坎高程、里程允許

33、偏差：5.0mm；2. 底坎對孔口中心線允許偏差：5.0mm；3. 底坎兩端高差：2mm；4. 底坎平面度偏差：2mm；5. 底坎工作表面組合處的錯牙：1mm；6. 門楣里程的允許偏差：+2mm-1mm；7. 門楣中心至底坎面距離：3mm;8. 門楣工作面的平面度：2mm；9. 門楣工作表面組合處的錯牙：0.5mm。7.2.1 鉸座安裝公差或極限偏差序號項目公差與極限偏差1鉸座中心對孔口中心線的距離1.52里程2.03高程2.04鉸座軸孔傾斜1/10005兩鉸座軸線的同軸度1.07.3安裝過程質(zhì)量控制1) 認真閱讀弧門底坎、埋件、支鉸、門葉等圖紙及相關(guān)國家規(guī)范等技術(shù)資料，了解弧行工作門的總體技

34、術(shù)指標及構(gòu)造特點。2) 確定弧門安裝過程中零部件的錨固或臨時固定措施，必須確保錨固點的受力正確可靠。3) 對弧形門的銷軸、高強螺栓等部件進行可靠防護，避免刮擦受損。7.4測量質(zhì)量控制措施1) 隨著測量技術(shù)的發(fā)展，項目部準備在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。2) 測量儀器根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量手冊、程序文件的規(guī)定，對測量儀器定期周檢，由測量隊隊長提前一年提出儀器周檢計劃，報項目總工程師審批。3) 配備責(zé)任心強，現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，測量資歷8年以上的測量工程師擔(dān)任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。4) 實行測量換手復(fù)測制度；同時實行

35、內(nèi)業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字的內(nèi)業(yè)資料按事故處理。5) 所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀，局部采用水準儀配經(jīng)緯儀進行。測量作業(yè)由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復(fù)測。八、安全、環(huán)保和文明施工措施8.1起重運輸安全注意事項1、工作前，認真檢查所用一切工具設(shè)備，均應(yīng)良好。起重工應(yīng)熟悉、正確運用并及時發(fā)出各種規(guī)定的手勢、旗語等信號。多人工作時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮。利用拖車運輸物件時，應(yīng)明確拖車的性能和使用條件，不準超載運輸。2、工作前，應(yīng)根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類、選用適宜的運輸方法。運輸大件應(yīng)符合交通規(guī)則規(guī)定的拖帶條件，

36、配備指揮車指揮開道，并事先規(guī)定前后車輛的聯(lián)絡(luò)信號，還必須懸掛明顯標志（白天可插紅旗，晚上可懸紅燈）。3、裝車時應(yīng)了解物件的形狀和重心位置。裝車時，物體重心應(yīng)量裝在汽車上后輪胎稍偏前和左右對稱的位置上，不應(yīng)偏差太大。對于所裝物件本身不能達到上述位置時，應(yīng)適當加放配重，使汽車保持平衡運輸。4、物體裝好后，用正八字或倒八字封車法封牢。5、由于現(xiàn)場施工道路存在較大坡度，車輛上下坡時，應(yīng)有專人負責(zé)警戒或?qū)＼囬_道。8.2吊裝施工安全措施1、信號指揮人員必須做到信號統(tǒng)一、清楚、準確、及時；2、作業(yè)時，除操作人員外，其他無關(guān)人員不得進入操作室，以免影響吊裝工作或引起誤操作；3、在過程中，在吊車吊裝回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，

37、無關(guān)人員不準停留，吊物下面嚴禁行人行走；4、吊車吊裝前，技術(shù)人員必須進行所有作業(yè)人員安全技術(shù)交底，使操作人員做到吊裝重物重量明確，安全注意事項明確，施工方法明確；5、各大件吊裝前，班組負責(zé)人必須明確本班人員工作任務(wù)以及安全注意事項；6、鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合下列倍數(shù)規(guī)定：1) 用于升降起重臂或桅桿起重機拉索的，不得小于3.5；2) 用于手動起重機的一般不得小于4.5；3) 用于機動起重機的一般不得小于5.5，少數(shù)不經(jīng)常使用的，不得小于5；4) 使用頻繁和冶煉，鑄造用的不得小于6；5) 用于綁扎起重物的綁扎繩610。7、使用纜機吊裝作業(yè)時：1) 安裝地點必須使纜機指揮人員清楚地看見重物的起吊位置。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。2) 鋼構(gòu)件或重大設(shè)備起吊前，必須對纜機各個機構(gòu)進行系統(tǒng)檢查。3) 纜機吊裝作業(yè)前的準備：a) 清除工作范圍內(nèi)的障礙物。b) 指揮人員和司機應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)系信號，并熟悉牢記，以便工作協(xié)調(diào)。c) 起吊物或指揮人員應(yīng)在纜機信號員的視線范圍之內(nèi)。d) 檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣等，如有損壞應(yīng)及時修理。在吊裝過程中隨時派專人監(jiān)控，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即發(fā)出停止作業(yè)的信號，待問題查清排除后，方可繼