公差表面粗糙度.ppt

1、第五章 表面粗糙度及檢測,無論是機械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法獲得的零件表面，總會存在著具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀誤差。這種較小間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。國家標準：GB3503-83，GB1031-83，GB/T131-93。,5-1表面粗糙度的基本概念,一、表面粗糙度的界定,零件的截面輪廓形狀包括：,1、表面粗糙度：波距小于1mm；,2、表面波紋度：波距在110mm；,二、表面粗糙度對零件工作性能的影響,1、影響零件運動表面的摩擦和磨損 表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大，零件運動表面磨損加快。,2、影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機器的工作精度 對間隙配合：表面粗糙則易磨損，

2、使配合間隙逐漸增大。從而降低機器的工作精度。,3、影響零件的強度 表面越粗糙，則對應(yīng)力集中越敏感。,4、影響零件的抗腐蝕性 表面越粗糙，則表面越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，腐蝕加劇。,5、影響聯(lián)接的密封性,3、形狀誤差：波距大于10mm。,5-2 表面粗糙度的評定,一、取樣長度和評定長度,1、取樣長度L,是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。合理地選擇取樣長度，可以限制形狀誤差和表面波紋度對測量結(jié)果的影響。,在取樣長度范圍內(nèi)，包含5個以上的輪廓峰和谷。,2、評定長度,為了合理且較全面地反映整個表面的表面粗糙度特性，在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段長度Ln=5L。,二、基準線,是指評定表面粗糙

3、度參數(shù)值時所取的基準。,1、輪廓的最小二乘中線,在取樣長度內(nèi)使輪廓上各點到該基準線的距離的平方之和最小。yi2=min,2、輪廓的算術(shù)平均中線,基準線將輪廓劃分為上下兩部分，且使上部分的面積之和等于下部分的面積之和。Fi=Fi/。,三、評定參數(shù),主要有：高度參數(shù)、間距參數(shù)、形狀參數(shù)。,1、高度特性參數(shù),1.1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra=1/n|yi|,是指在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓上各點到基準線的 距離yi的絕對值的算術(shù)平均值。,1.2 微觀不平度十點高度Rz,在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓上五個最大輪廓峰高ypi 的平均值與五個最大輪廓谷深yvi的平均值之和。,Rz=1/5（yPi+yVi）,1.

4、3 輪廓最大高度Ry,是指在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓的峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。,2.2 輪廓單峰的平均間距,輪廓單峰的間距S1，Si，Sn：兩相鄰單峰的最高點之間的投影在中線上的長度。,輪廓單峰的平均間距：指在取樣長度內(nèi)，輪廓單峰的間距的平均值。,2、間距特性參數(shù),2.1 輪廓微觀不平度的平均間距,輪廓微觀不平度的間距Smi：是含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一端中線長度。,Sm=1/nSmi,輪廓微觀不平度的平均間距Sm：是指在取樣長度L內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距的平均值。,Sm=1/nSi,3、形狀特性參數(shù)tp,p=b1+b2+.bi+bn =bi,輪廓支承長度率tp：tp =p /L,5-3 表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的選擇,一、評定參數(shù)的選擇,最常采用高度特性參數(shù)： Ra和Rz：最常用Ra 光滑表面和半光滑表面。 Ry：不常用，一般和Ra，Rz聯(lián)用。 間距特性參數(shù)S：密封性要求較高的表面。 形狀特性參數(shù)tp：耐磨性要求較高的表面。,輪廓支承長度p：在取樣長度L內(nèi)，一條平行于中線的直線與輪廓相截，所得各截線長度之和。,二、評定參數(shù)值的選用,2.1、（GB1031-83）一般原則： 1、工作表面較非工作表面，數(shù)值??； 2、摩擦表面、相對運動速度高的表面，數(shù)值小； 3、受變應(yīng)力作用的零件，在應(yīng)力集中部位，如圓角數(shù)值小； 4、對配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，數(shù)值??； 5、