提高大截面大坡度網梁樓蓋疊合箱施工質量 PPT課件

1、提高大截面大坡度網梁樓蓋 疊合箱安裝質量,匯 報 人：王恩年 天元建設集團有限公司文化廣場項目QC小組 注冊編號：TYJTQC0201012011 時 間：二O一一年五月,天元建設集團有限公司,2,前 言,隨著社會經濟的發(fā)展，人們對建筑物使用功能的要求越來越高，大跨度、大空間建筑越來越多，網梁樓蓋技術應運而生。網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋, 由預制疊合構件 “疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。 疊合箱是由高強復合砼制做的中空箱體,其箱體高度一般為250mm-1400mm，平面尺寸 各邊長度多為500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土現澆而成，與疊合箱結合成整體樓蓋（見圖一）。 當網梁

2、樓蓋有坡度時，由于疊合箱是組合箱體，疊合箱的施工往往存在較大的困難（見圖二）。,天元建設集團有限公司,3,疊合箱組裝順序圖（圖一）,斜屋面巨型截面疊合箱擺放圖（圖二）,天元建設集團有限公司,4,網梁施工工藝流程,支設模板,粘貼膠條,擺放疊合箱底板,綁扎肋梁鋼筋,安裝疊合箱側板,安裝疊合箱頂蓋,綁扎面層鋼筋,清理膠條,澆筑面層砼,拆除模板,天元建設集團有限公司,5,小組概況,小組概況表（表一）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月4日,天元建設集團有限公司,6,工程概況,臨沂市文化廣場位于臨沂市北城新區(qū)文化中軸線上，工程以門式作為造型，由東、西塔樓、裙樓以及巨型空間桁架結構連廊組成。是北城新

3、區(qū)的地標性建筑，也是臨沂市的重點工程。,天元建設集團有限公司,7,該工程有機融合了群眾文化藝術中心、青少年宮、婦兒活動中心、老干部活動中心及工人文化宮等，裙房設置功能齊全，主要有游泳池、展覽館、多功能會議廳、演藝中心、階梯教室等功能用房。裙樓屋面為種植坡屋面，覆土厚度300mm-1800mm不等。,裙樓屋面結構采用網梁樓蓋，結構最大跨度39m，其中疊合箱最大高度達1400mm，為目前設計最大截面疊合箱。肋梁寬度120mm，疊合箱頂部設計有100mm厚現澆混凝土板，整個網梁樓蓋屋面的坡度為12度，屬于大面積、大坡度、大跨度網梁樓蓋屋面。（如圖三所示）,天元建設集團有限公司,8,裙房剖面圖（圖三）

4、,天元建設集團有限公司,9,工程鳥瞰圖,天元建設集團有限公司,兩塔樓之間，綠色種植屋面全部為網梁樓蓋。從效果圖中可看出網梁樓蓋的斜度大，面積也特別大。,10,選題理由,隨著經濟的發(fā)展，人們對建筑物大空間大跨度的要求越來越高，網梁技術具有巨大的發(fā)展前景.,網梁樓蓋最大跨度39m，疊合箱截面高度1400，為現有最大高度疊合箱。肋梁寬度120，屋面坡度12度。疊合箱的加固及砼的澆筑都存在一定的難度。,本工程確?！疤┥奖?，爭創(chuàng)“魯班獎”,應用前景,工藝要求,創(chuàng)優(yōu)計劃,提 蓋高 疊 大 合 截 箱 面 施 大 工 坡 質 度 量 網 梁 樓,選題理由圖（圖四）,天元建設集團有限公司,制圖人：王恩年 制

5、圖時間：2010年5月4日,11,現狀調查,根據選題，我們對正在施工的三區(qū)網梁樓蓋疊合箱進行了檢查，發(fā)現存在以下問題：,1、疊合箱變形。國家無標準，自定標準：疊合箱變形量5為合格。 2、疊合箱位移。國家無標準，自定標準：疊合箱位移量4為合格。 3、疊合箱拼縫不嚴。國家無標準，自定標準：疊合箱拼縫縫寬1為合格。 4、相鄰疊合箱板面高差。自定標準相鄰高差5為合格。 5、其他（疊合箱標高、箱體高度等）。,天元建設集團有限公司,12,我們對經常出現的質量問題進行了統(tǒng)計分析，共檢查200個點，合格150個點，合格率為75%，具體情況見表二：,質量問題統(tǒng)計表（表二）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5

6、月4日,天元建設集團有限公司,13,根據統(tǒng)計表，繪制質量問題排列圖,從排列圖可以看出，影響疊合箱施工質量的主要問題是： 1、疊合箱變形 2、疊合箱位移,質量問題排列圖（圖五）,天元建設集團有限公司,制圖人：王恩年 制圖時間：2010年5月4日,14,目標設定及設定依據,合格率為75%,目標設定,合格率提高到95%,天元建設集團有限公司,15,目標設定依據,1）、管理組織：公司及項目領導都非常重視、材料供應到位、組織保障有力。 2）、人員力量：本小組成員技術水平較高，責任心強，經驗豐富，有很強的攻關能力。 3）、技術措施：本工程模板、鋼筋、砼及疊合箱安裝等分項工程由具有多年施工經驗的專業(yè)小組施工

7、，具有較強的施工保障能力。 4）、目前合格率為75%，若將疊合箱變形及疊合箱位移兩項問題解決95%以上，疊合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。 結論：活動目標能夠實現。,天元建設集團有限公司,16,側壁加固板板薄， 長度短,獎罰制度不健全,鉆孔時肆意破壞,成品保護差,分層澆筑厚度過大,側板連接不牢,肋梁縱筋直線度差,肋梁鋼筋變形,肋梁箍筋尺寸不準確,側板連接處 木方尺寸過小,疊合箱側板變形,無上下通道,澆筑方法不科學,疊合箱側板壁薄,施工經驗不足,影 響 因 素,操作工人質量意識不強,技術交底不詳細,操作不熟練,人員,設備,材料,工藝,環(huán)境,未配置專用鉆孔工具,疊 合 箱

8、變 形,振搗設備不齊全,原因分析,根據以上因素、我們QC小組通過現場調查并經過反復研究、針對導致疊合箱問題 的原因進行了分析如下，見圖六：,天元建設集團有限公司,17,因果分析圖（圖六）,制圖人：王恩年 制圖時間：2010年5月4日,天元建設集團有限公司,18,確認一、獎罰制度不健全 經調查分析，獎罰制度健全，并嚴格按照獎罰制度進行了執(zhí)行；工程開工前，項目部組織召開了質量專題會議，對工程的重要性和創(chuàng)優(yōu)奪杯工作作了重點強調，操作人員能夠意識到質量的重要性，在施工過程中具有較強的質量意識。 結論：獎罰制度不健全為非要因。 驗證方法：調查分析 驗證人：林傳偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.6 驗證

9、地點：工地會議室,要因確認,天元建設集團有限公司,我們對出現的19個末端因素進行了逐一確認，共分析出六條要因,19,天元建設集團有限公司,確認二：施工經驗不足 經調查分析，本工程中專業(yè)安裝人員及其他專業(yè)工種鋼筋、木工、瓦工等具有豐富的施工經驗。小組人員構成合理，年富力強，曾多次獲得公司內部“先進班組”的稱號。小組成員王恩年對40個技工進行了考核，成績分配如下表。從表中可以看出本工程施工人員理論知識較好，施工經驗豐富。 結論：施工經驗不足為非要因。 驗證方法：調查分析 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室,考核成績分配表（表三）,制表人：王恩年 制表時間：20

10、10年5月6日,20,天元建設集團有限公司,方案審批 技術交底,確認三：技術交底不詳細。 施工前，由小組成員王懷芝編制疊合箱專項施工方案，并審批通過；實施前，由王懷芝編制了詳細的技術交底，并召開了技術交底會，通過會議對施工人員進行了詳細的交底，使操作人員掌握工藝流程及操作要點，施工中的重點及難點等。,結論：技術交底不詳細為非要因。 驗證方法：調查分析 驗證人：王懷芝、王恩年 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室,21,天元建設集團有限公司,確認四：未配置專用鉆孔工具 疊合箱網梁樓蓋中，當設計穿線管橫穿疊合箱側壁時，如果開孔操作不規(guī)范，容易引起疊合箱側板的損壞、變形。施工前，由小組成

11、員張燕購買了專用的鉆孔工具，在需要穿線管的位置，用機械鉆孔?，F場操作人員也均采用機械鉆孔，套割整齊，未破壞周圍的側板，滿足套割要求。 結論：未配置專用鉆孔工具為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場 確認五：振搗設備不齊全 經驗證：施工前，由小組成員張燕購買了直徑為25和直徑50的振搗棒，能滿足各種截面的振搗要求，且倉庫內庫存數量能夠滿足施工需求。 結論：振搗設備不齊全為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場,22,天元建設集團有限公司,確認六：吊裝運輸工具不合適驗證情況：現

12、場根據疊合箱的尺寸，焊制了專用的吊裝工具，每次吊裝的層數不超過8層，運輸過程中有效保護了疊合箱免受破壞，吊裝工具能夠滿足施工要求。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場,專用吊籠,結論：吊裝運輸工具不合適為非要因。,23,確認七：疊合箱側板壁薄。 疊合箱側板是承受混凝土澆筑側壓力的主要受力面，規(guī)范規(guī)定及一般使用的疊合箱側板厚度為8-12厚。本工程疊合箱高度為1400，考慮到箱體截面之大，設計單位、生產廠家經過計算加大了側板的厚度，采用了12厚的側板，并經過現場測試，能夠滿足施工中的要求。材料進場時，經小組成員張燕嚴格檢查，質量符合要求。 結

13、論：疊合箱側板壁薄為非要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場,天元建設集團有限公司,24,天元建設集團有限公司,確認八：側壁加固板板薄，長度短。 兩疊合箱側壁間主要通過對拉鐵絲和作為背楞的加固板來進行支撐，因此加固板的厚度及支撐情況對疊合箱的變形影響很大?，F場驗證情況：側壁加固板板厚度不足，僅為12厚，且長度未能夠與兩側立柱相交，未形成有效的支撐加固體系，且每個側板加固板的加固點為兩道，加固間距為300，當澆筑砼時容易出現斷裂現象，造成疊合箱的變形。 結論：側壁加固板板薄，長度短為要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：劉宏偉、張燕 驗證時

14、間：2010.5.8 驗證地點：施工現場,加固板斷裂圖,25,天元建設集團有限公司,確認九：側板連接處木方尺寸過小。 現場驗證情況：作為背楞的疊合箱側板間的木方尺寸為3030，側板與木方的射釘加固間距為50，射釘長度為30，經現場驗證，能夠滿足受力要求。施工中，由小組成員王恩年對側板陰角施工的質量進行嚴格檢查。 結論：側板陰角連接處木方尺寸過小為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、李玉東 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場 確認十：膠條質量不合格。 現場驗證情況：膠條進場時經小組成員張燕的嚴格檢查，質量證明文件齊全，外觀質量合格，在施工中，未發(fā)現因膠條質量問題產生的疊合箱

15、下滑、位移等現象，能夠滿足施工要求。 結論：膠條質量不合格為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：李玉東、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場,26,天元建設集團有限公司,確認十一：側板尺寸不一致 疊合箱側板進場時，由小組成員張燕及趙石對側板的長度、寬度以及對角線長度進行了嚴格的檢查，疊合箱的側板均規(guī)格統(tǒng)一，現場組裝完成后，截面偏差符合要求，不影響疊合箱安裝質量。 結論：側板尺寸不一致為非要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：趙石、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場 確認十二：分層澆筑厚度過大 在澆筑砼時，施工人員采用階梯推進的澆筑方式，一次澆筑量過大導致疊合箱

16、側板變形破壞。并且在振搗過程中，由于處于斜坡位置，工人對屋面斜度和疊合箱側壁的位置關系掌握不準，容易出現振搗棒碰到箱側壁將其碰壞的現象。 結論：分層澆筑厚度大為要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、李玉東 驗證時間：2010.5.9 驗證地點：施工現場,27,天元建設集團有限公司,確認十三：肋梁箍筋尺寸不準確。 經現場測量，箍筋加工規(guī)格及偏差能夠符合國家規(guī)范的要求。但是疊合箱兩側板間采用箍筋支撐，在國家規(guī)范允許的范圍內，箍筋加工尺寸過大或過小，都會對疊合箱的加固造成影響。從下表可以看出，箍筋內凈尺寸偏差的合格率為82%,能夠滿足國家規(guī)范要求，但是，在現場施工中，疊合箱對箍筋的制作偏差精度

17、要求高，允許偏差中的極差值易造成疊合箱截面變形。所以應重新制定制作標準，提高箍筋制作的準確度，減少極差值的出現。 結論：肋梁箍筋尺寸不準確為要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：王恩年、邵長乾、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場,箍筋內凈尺寸偏差檢查表（表四）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月4日,28,天元建設集團有限公司,確認十四：肋梁縱筋直線度差 本工程肋梁高度大，斜度大，如果加固措施不到位，容易引起疊合箱的變形及位移，經現場驗證，肋梁主筋不在同一條線上，在節(jié)點部位存在輕微變形現象，導致安放疊合箱的空間不規(guī)整，影響了疊合箱的安裝質量。 結論：肋梁縱筋直線度差為

18、要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：王恩年、邵長乾 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場 確認十五：箱體底板未固定牢固 疊合箱箱體放置在斜坡上，措施不到位容易下滑。經現場驗證，箱體底板僅用單面膠固定，因屋面斜度較大，在澆筑砼時，底板不能承受砼的水平推力，隨砼一起下滑，導致了疊合箱底板與側板間的錯位。 結論：箱體底板未固定牢固為要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場,29,天元建設集團有限公司,確認十六：安裝上蓋時未拉通線 現場驗證情況：在安裝疊合箱上蓋時，由小組成員王恩年和趙石進行了拉線控制頂蓋的直線度，每一行疊合箱在縱

19、橫兩個方向上掛線，按線進行擺放、安裝疊合箱頂蓋，控制疊合箱的位置。 結論：安裝上蓋時未拉通線為非要因。 驗證方法：現場測量 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場 確認十七：箱體頂蓋少固定措施，易下滑 經現場驗證，因屋面斜度大，箱體頂蓋已采取有效的防滑措施。疊合箱頂蓋安裝調整完畢后，在四個方向上將頂蓋的鋼筋與肋梁鋼筋用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊機將頂蓋鋼筋與肋梁箍筋焊接固定。 結論：箱體頂蓋少固定措施，易下滑為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場,30,天元建設集團有限公司,確認十八：無上下通道

20、該疊合箱高度1400，操作工人進入疊合箱內部進行加固及安裝接線盒時存在困難，上下攀爬容易將疊合箱側板破壞，因此，必須有專用的攀爬工具?，F場驗證情況：小組副組長林傳偉已安排有關人員焊制了專用爬梯，并且在施工現場已經投入使用，操作人員利用爬梯上下行走，有效防止了對疊合箱的破壞。 結論：無上下通道為非要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場 確認十九：工人綁扎鋼筋時，擾動嚴重 該工程肋梁尺寸為1201500，因此，當肋梁受到壓力或擾動時，極容易造成肋梁鋼筋的變形，進而影響到疊合箱的施工質量?，F場驗證情況：施工人員在疊合箱上部操作時，

21、有肆意踩踏疊合箱頂板及肋梁鋼筋現象存在，導致疊合箱錯位，肋梁變形，影響了疊合箱的安裝質量。 結論：工人綁扎鋼筋時，擾動嚴重為要因。 驗證方法：現場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場,31,對策措施表,對策措施表（表五）,天元建設集團有限公司,32,制表人：王恩年 制表時間： 2010年5月11日,天元建設集團有限公司,33,對策與實施,天元建設集團有限公司,實施一：將水平撐厚度增加為20厚，并且兩端延長至立柱，使水平撐與陰角條加固在一起；將加固板的加固點由兩道增加為三道，并在施工中逐項檢查對拉鐵絲的松緊度，經檢查合格后方可安裝上蓋，形成一穩(wěn)定支撐體系

22、。見圖七圖八：,實施效果：通過增加加固板的厚度與長度，保證了疊合箱側板未變形破壞。 實施人：張燕、劉宏偉 實施時間：整個施工過程,原加固方案（圖七） 改進后加固方案（圖八）,34,天元建設集團有限公司,實施二：肋梁部位采用25mm插人式振搗器振搗。在澆筑砼時，從底部整體分層推進循環(huán)進行澆筑，分層澆筑厚度為400左右，并在振搗器上用紅色膠帶作出長度標識用來控制振搗深度；在振搗時，振搗棒嚴禁碰觸疊合箱的側板，并嚴禁回振，防止將側板振壞。,澆筑混凝土,澆筑混凝土,實施效果：通過確定的澆筑順序及分層澆筑，防止了對疊合箱構件的破壞，疊合箱未出現變形破壞。 實施人：王恩年、李玉東 實施時間：整個施工過程,

23、35,天元建設集團有限公司,實施三：加強對肋梁箍筋尺寸偏差的控制。重新制定箍筋尺寸偏差驗收標準，將箍筋內凈尺寸偏差值定為+3（表六）；并安排高級技工進行加工。,實施效果：經現場測量箍筋合格率達到了98%，通過對肋梁箍筋內凈尺寸偏差值的控制，提高了疊合箱側板的加固質量。 實施人：王恩年、邵長乾、王懷芝 實施時間：整個施工過程,箍筋內凈尺寸偏差檢查表（表六）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日,36,天元建設集團有限公司,實施四：制定肋梁縱筋直線度控制標準，即每4m范圍內，縱筋直線度不大于4mm。按肋梁的間距在模板面上搭設縱橫方向的架桿用來固定肋梁鋼筋。按照自控標準拉線控制肋梁主筋的直

24、線度，縱橫主筋相交處全部采用十字扣進行綁扎，并每隔四個疊合箱距離，用電焊機將縱橫主筋進行搭接焊。,肋梁相交處,37,天元建設集團有限公司,實施效果：通過檢查肋梁縱筋直線度合格率達到了100%，防止了肋梁鋼筋變形，保證了疊合箱安裝時所需的足夠空間。 實施人：王恩年、邵長乾 實施時間：整個施工過程,肋梁縱筋直線度偏差檢查結果表（表七）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日,38,實施五：在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線黏貼雙面膠替換原有的單面膠，貼完雙面膠后，及時擺放疊合箱底板，以保證膠條被壓實于底板與模板之間。因屋面斜度大，雙面膠與底板的摩擦力仍不足以抵消砼的流動沖擊力。所以在疊合箱底

25、板安放完畢后，在底模板上沿底蓋周圍三面各釘三個釘子，底蓋中間釘一個，用來固定底板。制定底板位移自控標準，安裝側板前，對底板的位置逐個檢查，確保底板位置準確。,天元建設集團有限公司,利用中間泄水孔，使用鍍鋅水泥鋼釘加固,底板固定圖,粘貼雙面膠,下方設置3根水泥鋼釘,39,天元建設集團有限公司,實施效果：通過固定底板，底板位移合格率達到了100%，有效防止了疊合箱位移。 實施人：王恩年、趙石 實施時間：整個施工過程,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日,疊合箱底板位移偏差檢查結果表（表八）,40,實施六：肋梁鋼筋綁扎安裝完成后，由副組長林傳偉安排架子工在疊合箱上部沿肋梁方向搭設人行馬道，施工人員站在架排上放置側板、安放頂蓋和綁扎板筋。,人行馬道,人行馬道,天元建設集團有限公司,41,天元建設集團有限公司,頂板與側板錯位偏差檢查結果表（表九）,制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日,實施效果：通過搭設人行馬道，有效防止了對疊合箱構件的破壞，疊合箱頂蓋與側板未出現錯位。 實施人：林傳偉、劉宏偉 實施時間：整個施工過程,42,效果檢查,1、對策實施后我們對臨沂市文化廣場工程二區(qū)斜屋面網梁樓蓋的疊合箱進行了檢查。我們共檢測