豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介(PPT 140頁(yè)).ppt

1、豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介,主講人：張新洲 TEL企業(yè)利潤(rùn)不高？,因?yàn)樯a(chǎn)成本太高，請(qǐng)降低生產(chǎn)成本：推行精益生產(chǎn) 企業(yè)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用過高，請(qǐng)削減人事辦公費(fèi)用：推行6S管理,為什么6S收效甚微？,6S推行遇到阻力，缺少執(zhí)行力 盲目推行不合企業(yè)自身特點(diǎn)的6S管理 沒有持續(xù)地推進(jìn)6S改善,豐田屋,核心思想：過量生產(chǎn)是一種罪惡 基本手段：后道工序需要的時(shí)候到前道工序去領(lǐng)取所需的零部件或產(chǎn)品，前道工序生產(chǎn)要被領(lǐng)取的零部件或產(chǎn)品 最終目的：消除浪費(fèi)，創(chuàng)造高質(zhì)量、高收益,第一章：豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想,1.目的 消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 特點(diǎn)： 為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，

2、而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除7種浪費(fèi)。,豐田生產(chǎn)的目的,提高銷售價(jià)格； 多產(chǎn)多賣（即增加產(chǎn)銷量，量產(chǎn)效果） 降低成本（降低制造成本）,3. 提高利潤(rùn)的3種方式,2. 成本結(jié)構(gòu),豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)槭冀K貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“從銷售價(jià)格中減去成本就是利潤(rùn)，銷售價(jià)格由顧客決定”。 對(duì)比： 成本意識(shí)弱：銷售價(jià)格成本利潤(rùn) 價(jià)格由企業(yè)決定 成本意思強(qiáng)：利潤(rùn)銷售價(jià)格成本 價(jià)格由顧客決定,4. 利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本,高收益的秘密,3MU：muri超負(fù)荷的人員或設(shè)備 muda浪費(fèi) mura不均衡 3MU的對(duì)立面就是效率,5.通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 。,真正的效率和表面效率,

3、6.效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)有效性的尺度。,人的效率=生產(chǎn)數(shù)量人數(shù),顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為100，現(xiàn)有10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，則效率：10個(gè)/人， 若用10個(gè)人生產(chǎn)了120個(gè)產(chǎn)品，效率為12個(gè)/人，此為表面的效率； 若用8個(gè)人生產(chǎn)了100個(gè)產(chǎn)品，則效率為12.5個(gè)/人，此為真正的效率。,(1)浪費(fèi)作業(yè):只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) (2)純作業(yè):是指組裝零件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 (3)附加作業(yè):是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。,豐田消除浪費(fèi)的基本思想,7.作為清除浪費(fèi)的基本思路，可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。,8.豐田的7種浪費(fèi) (1)生

4、產(chǎn)過剩的浪費(fèi) (2)制造不良品的浪費(fèi) (3)停工等活的浪費(fèi) (4)動(dòng)作上的浪費(fèi) (5)搬運(yùn)的浪費(fèi) (6)加工本身的浪費(fèi) (7)庫(kù)存的浪費(fèi),豐田的7種浪費(fèi),沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)人員，設(shè)備，原材料,報(bào)廢、返工材料、工時(shí)、設(shè)備等資源,機(jī)械故障、等待上道工序零件,沒有附加價(jià)值動(dòng)作效率不高的姿勢(shì)、不合理的操作,除去必須的搬運(yùn)。倉(cāng)庫(kù)間轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)距離運(yùn)輸,與產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)的加工。工藝不合理，缺原材料，員工技術(shù),原材料、半成品過多而產(chǎn)生浪費(fèi)。而且產(chǎn)生管理費(fèi)用,9.消除7種浪費(fèi)的步驟 (1)在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 (2)要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi) (3)消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源

5、。 (4)減少工時(shí)數(shù)(人時(shí)間)會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。必須注意進(jìn)行動(dòng)作分析。 (5)要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。 (6)要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。 (7)根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。,消除7種浪費(fèi)的步驟,10.在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”中還包括“提前生產(chǎn)”。 要消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除引起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。,消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),11.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的東西。 12.庫(kù)存的問題點(diǎn)： (1)花費(fèi)庫(kù)存維持費(fèi)用 (2)因?yàn)樵趲?kù)存管理上不負(fù)責(zé)任

6、，所以管理上放松。(見書本P22) 13.庫(kù)存的目的： (1)滿足顧客需求的變動(dòng) (2)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題 (3)縮短前置時(shí)間 (4)通過量產(chǎn)效果來降低成本。,庫(kù)存,(1)不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 (2)不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障 (3)庫(kù)存賬簿的數(shù)量要與庫(kù)存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 (4)要活用各種庫(kù)存管理方法(看板、經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫(kù)存數(shù)量等),零庫(kù)存的實(shí)現(xiàn),14.實(shí)施零庫(kù)存的企業(yè)體質(zhì)條件:,庫(kù)存增多時(shí)，不僅不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，各種問題都會(huì)隱藏起來。 如果不正確地進(jìn)行庫(kù)存管理，剩余人員和過剩庫(kù)存就會(huì)藏在“水”中不易被人發(fā)現(xiàn)。,15.庫(kù)存的作用:,吸收需求變動(dòng)

7、 能夠在大量生產(chǎn)和大量買進(jìn)時(shí)廉價(jià)買入 調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力 調(diào)整設(shè)計(jì)、籌集材料、生產(chǎn)的前置時(shí)間 縮短交貨期和生產(chǎn)周期 以投機(jī)目的買進(jìn)的物品,如果庫(kù)存賬簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會(huì)擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫(kù)存以應(yīng)對(duì)偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習(xí)慣。,零庫(kù)存與庫(kù)存精度,16.零庫(kù)存的戰(zhàn)略從提高庫(kù)存精度開始,17.盤點(diǎn)庫(kù)存的主要目的 (1)核查記錄在賬簿上的庫(kù)存數(shù)量和現(xiàn)貨數(shù)量是否有差異。 (2)在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無法再使用的死藏品，就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫(kù)存品，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存商品的有效利用。,18.盤點(diǎn)的主要理由 (1)把握和

8、確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài) (2)研究常備庫(kù)存是否合理 (3)研討庫(kù)存保管方法和事務(wù)處理方法 (4)如果賬簿上的庫(kù)存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體制就會(huì)加強(qiáng)。,出現(xiàn)誤差的企業(yè)要針對(duì)誤差多的產(chǎn)品，在某個(gè)期間徹底去查找誤差的真正原因。 每天在沒有時(shí)間差異的狀況下調(diào)查問題產(chǎn)生的原因。,(1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。前道工序只生產(chǎn)需要領(lǐng)取的部分產(chǎn)品或零件。這種方式以均衡化生產(chǎn)為前提。 (2)自 化：“人性化的自動(dòng)化”，是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。一旦發(fā)生異常狀況，機(jī)器就立即停止，查明原因?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化。,豐田生產(chǎn)方式的全面概要,19.豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自 化兩大支柱構(gòu)成。

9、,第二章：準(zhǔn)時(shí)化,1、何謂準(zhǔn)時(shí)化？ 2、準(zhǔn)時(shí)化的前提條件 3、生產(chǎn)的流程化 4、生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間 5、后道工序領(lǐng)取 6、看板 7、5S,20.準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各工序。 21.準(zhǔn)時(shí)化是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間”、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品”這三種思想組成。,準(zhǔn)時(shí)化,靈活對(duì)應(yīng)需求變化； 消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)； 縮短前置時(shí)間。,23.準(zhǔn)時(shí)化的思想與對(duì)策 (書本P39),22.準(zhǔn)時(shí)化的目的,(1)生產(chǎn)流程化 (2按需求數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍 (3)后道工序領(lǐng)取方式 (4)小批量生產(chǎn),是指在加工組裝

10、的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。,25.后道工序領(lǐng)取,24.生產(chǎn)流程化,是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。,是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 如果每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況參差不齊，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)。 要實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。,準(zhǔn)時(shí)化的前提-均衡化,26.均衡化,27.實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的要點(diǎn),明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎？ 能夠靈活對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否縮短了？ 不合格產(chǎn)品是否無限接近

11、零？ 減少機(jī)械設(shè)備故障的PM體制是否完善？ 作業(yè)人員是否具迅速解決問題、改善問題的能力？是否具微調(diào)整的能力？ 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？ 是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間的職場(chǎng)體質(zhì)呢？ 可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？,所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。 要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備九個(gè)條件。（P044）,生產(chǎn)的流程化,是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不

12、增加附加價(jià)值的時(shí)間）。 前置時(shí)間大致可分為:計(jì)劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn) 前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量越大，前置時(shí)間越長(zhǎng)，庫(kù)存也越多。,28.生產(chǎn)的前置時(shí)間,批量生產(chǎn),一個(gè)流生產(chǎn),可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn)100個(gè)的前置時(shí)間比流程化生產(chǎn)的時(shí)間多了1980秒。,是指按一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 如果提高一個(gè)流生產(chǎn)的速度，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。（P-Q分析） 一個(gè)流生產(chǎn)就是在找出存在的問題并加以改善的同時(shí)，把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物建立成一條生產(chǎn)線。,29.一個(gè)流生產(chǎn),30.一個(gè)流生產(chǎn)的基本思路 ( P049),節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速

13、度。 節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間/1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能接近節(jié)拍時(shí)間。,生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間,31.生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間,后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。 后道工序在必要的時(shí)候按照必要的數(shù)量到前道工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品或零件，前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和零件。 按這種方式生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生多余的產(chǎn)品，因此不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。,32.后道工序領(lǐng)取,后道工序領(lǐng)取,33.看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。 34.看板管理的目的:提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)，降低庫(kù)存。

14、 35.看板分為生產(chǎn)指示看板（半成品加工看板）、領(lǐng)取看板（搬運(yùn)看板）。P56,看板,為了進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就要實(shí)施后道工序領(lǐng)取方式（拉式生產(chǎn)），此時(shí)就要使用“看板”的管理工具。,36.看板的三種功能,（1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。 （2）生產(chǎn)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。 （3）搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。,37.看板運(yùn)用的規(guī)則,（1）后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)則： 沒有看板不得領(lǐng)取零件。不得領(lǐng)取超過看板數(shù)量張數(shù)的零件。 看板 必須反映現(xiàn)貨狀況。 （2）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)則： 不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。按照

15、看板的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。,38.運(yùn)用看板的前提條件,生產(chǎn)的均衡化縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間后道工序領(lǐng)取方式不合格產(chǎn)品無限接近零（不讓不合格產(chǎn)品流入后工序）機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零全面實(shí)施整理、整頓全面推行人的意識(shí)教育堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義作為改善的工具活用看板。,6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。 整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)。 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)。 清掃：把必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。 清潔：維持整理、整頓、清掃成果的技術(shù)。 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。,6S,39.6S的定義,40.如果實(shí)施6S管理，指以下這

16、些以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題會(huì)消失。 輕微缺陷； 慢性不合格產(chǎn)品； 非能率（尋找工具時(shí)間） 并不是說實(shí)施了6S管理，準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大支柱就產(chǎn)生了。,41.整頓的程序:,扔掉不需要的東西確定放置場(chǎng)所標(biāo)明放置場(chǎng)所識(shí)別物品臺(tái)賬管理確定管理負(fù)責(zé)人定期檢查,42.清掃的程序:,清掃（清掃垃圾）設(shè)定區(qū)劃線明確目的找到發(fā)生源（垃圾、灰塵、污物）微觀的改善（清掃凹凸面的污物、顯微鏡放大觀察等）,43.引進(jìn)5S管理時(shí)的注意事項(xiàng):,（1）5S管理不能胡亂實(shí)施。否則，反而會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。 （2）要使5S能夠取得成功，明確目的、徹底實(shí)施很重要。 （3）要徹底實(shí)施5S管理，就必須有相應(yīng)對(duì)的工時(shí)數(shù)（人

17、時(shí)間）。,第三章：自動(dòng)化,自動(dòng)化的概念,44.自動(dòng)化的重點(diǎn)放在了”阻止流動(dòng)”上。,在機(jī)器上安裝了“能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。,所謂自動(dòng)化就是指把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。,45.自動(dòng)化的基本思想,(1)想到把人和機(jī)器分開使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性。 (2)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等）。,46.豐田自動(dòng)化為“人性化的自動(dòng)化”。,“將人類智慧與機(jī)器有機(jī)結(jié)合，賦予機(jī)器判斷力”,（1）機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。 （2）不把不合

18、格品流到下道工序。 （3）可迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)解決問題，很容易把握真正的原因。 （4）可實(shí)現(xiàn)省人化。,1、相互矛盾：準(zhǔn)時(shí)化目的是消除產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)中時(shí)間上的浪費(fèi)；自動(dòng)化目的是自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，阻止產(chǎn)品流通； 2、相互融合：自動(dòng)化使各工序問題及時(shí)得到解決，防止了不合格品流入下一道工序，并且通過迅速的徹底的改善，更加能夠促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。,自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化的關(guān)系,47.自動(dòng)化與準(zhǔn)時(shí)化的關(guān)系,48.適合自動(dòng)化生產(chǎn)的生產(chǎn)線 機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線因異常情況停止頻率低； 具有專業(yè)的，能夠迅速解決問題、并予以改善的人員隊(duì)伍，有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力； 有完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。

19、 49.不適合自動(dòng)化生產(chǎn)的生產(chǎn)線 異常情況多，生產(chǎn)線停止頻率過高； 應(yīng)急處理太多，沒有實(shí)力迅速恢復(fù)生產(chǎn)。,自動(dòng)化的適應(yīng)對(duì)象,50.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的，通過自動(dòng)化生產(chǎn)線管理，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的方法，使生產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品無限接近零。 51.在豐田,堅(jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格品” 52.現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的關(guān)鍵在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的方法： 5W ：不斷問5個(gè)為什么 (一定要區(qū)別于5W2H) 現(xiàn)場(chǎng)觀察法：4M+環(huán)境；4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機(jī)械設(shè)備；(現(xiàn)在發(fā)展為5M1E),自動(dòng)化與產(chǎn)品質(zhì)量,53.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)

20、準(zhǔn)，即每個(gè)人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象，即按照制定的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)則進(jìn)行作業(yè)； 54.標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟：整理經(jīng)驗(yàn)成果，制定標(biāo)準(zhǔn)的工作方法 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 55.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓(xùn)練時(shí)間；簡(jiǎn)化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責(zé)任、權(quán)限；提高通用性、兼容性；推廣好的個(gè)人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),56.重要性：當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)來判斷是否需要停止生產(chǎn)； 57.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本要素： 生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)周期） =一天的勞動(dòng)時(shí)間/一天的需求數(shù)量；

21、 作業(yè)順序 ：標(biāo)準(zhǔn)的加工作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間； 標(biāo)準(zhǔn)存貨量：能夠作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn),1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表：各道工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的組合；有利于了解節(jié)拍時(shí)間內(nèi)人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：把以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)的各道工序作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，規(guī)定每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)范圍、使每個(gè)人都能明白作業(yè)內(nèi)容。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,58.實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定“不同工序能力表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。,59.建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提：必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境； 60.難以建立的原因： 不能滿足標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件； 部

22、分工序建立了標(biāo)準(zhǔn)化，受其他工序影響，整體也難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 企業(yè)自身水平不足，如人員能力，工作行為習(xí)慣、相關(guān)體制建立等，都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的失敗。,企業(yè)難以建立標(biāo)準(zhǔn)化的理由,61.省人化 是指通過改善，以一個(gè)人為單位來節(jié)省人員（包含省工的意思），并且被減少的人員不能被閑置，將其合理用到別處，包括同時(shí)操作多臺(tái)相同或相似機(jī)器。 62.人員的多能工化 是指通過培訓(xùn)，使節(jié)省下來的人員能同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械設(shè)備。 63.少人化 是指根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的增減變動(dòng)，隨時(shí)增減人數(shù)，建立起可以維持相同水平的生產(chǎn)率的生產(chǎn)線。,省人化和多能工化、少人化,64.省人化與少人化的不同 省人化以節(jié)省人數(shù)為主要

23、內(nèi)容，比如以前要5個(gè)人做的工作，經(jīng)過改善現(xiàn)在用3個(gè)人就能做了，節(jié)省了2個(gè)人。少人化是在生產(chǎn)量減少時(shí)，生產(chǎn)率維持不變用3個(gè)人或4個(gè)人就能做了，可靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)量的增減，減少浪費(fèi)，更加節(jié)省人力。,從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，停止批量生產(chǎn)方式，采用一個(gè)流生產(chǎn)；不固定作業(yè)人員的工作。 靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更，有效利用自由空間大的人；不固定機(jī)械設(shè)備和工具。 合理生產(chǎn)線布局，根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個(gè)流成為可能；消除孤島作業(yè)；U字型的機(jī)械設(shè)備布局。 多能工化，實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。 根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時(shí)間。,65.實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件,

24、66.工作率：實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率。 如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品，但實(shí)際一小時(shí)只生產(chǎn)了60個(gè)，那它的工作率只有30%。 67.可運(yùn)轉(zhuǎn)率：表示開動(dòng)機(jī)器時(shí)能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。計(jì)算方法與工作率存在本質(zhì)的區(qū)別； 如作業(yè)時(shí)間為8小時(shí)/天，顧客共需要40個(gè)產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力為80個(gè)/天，花費(fèi)4小時(shí)生產(chǎn)完工，該機(jī)器設(shè)備的實(shí)際工作率只有50%，但可運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%。 68.優(yōu)缺點(diǎn)：用工作率衡量企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，容易造成生產(chǎn)過剩、庫(kù)存的浪費(fèi)；用可運(yùn)轉(zhuǎn)率衡量能做到均衡化生產(chǎn)。,工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率,1、原因：更換作業(yè)程序期間，不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值； 2

25、、目的：使更換作業(yè)程序時(shí)間無限接近零； 3、關(guān)鍵點(diǎn)及實(shí)施步驟： 區(qū)分步驟，將不停止機(jī)器也能完成作業(yè)劃分為外部程序改變；將需要停止機(jī)器才能完成作業(yè)劃分為內(nèi)部程序改變； 把內(nèi)部程序改變盡可能的轉(zhuǎn)化為外部程序改變； 利用各種方法縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間（功能標(biāo)準(zhǔn)化、活用IE手法等）； 改善外部程序改變作業(yè)（排除找東西的時(shí)間、高使用頻工具就近擺放等）； 實(shí)施有關(guān)更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練。,縮短更換作業(yè)程序時(shí)間,69.縮短更換作業(yè)程序時(shí)間,70.外部程序改變的改善： 徹底實(shí)施3S（整理、整頓、清掃），排除找東西的時(shí)間、把使用頻率過多的工具放在附近，消除搬運(yùn)浪費(fèi)、制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（包括給模具零件貼上條碼）。,71

26、.內(nèi)部程序改變的改善： 活用工裝夾具，縮短作業(yè)時(shí)間、實(shí)施并行作業(yè)、排除調(diào)整作業(yè)、功能標(biāo)準(zhǔn)化、更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練，制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育?；钣肐E手法。,73.設(shè)備保養(yǎng)的種類： 事后保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 TPM（全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)）,維修保養(yǎng)的重要性,72.維修保養(yǎng)是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng),如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。,74.安全的重要性：不考慮安全性，不可能提高生產(chǎn)率； 安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)： 不忽視小事故，查出原因，徹底清除； 養(yǎng)成在事故發(fā)生前進(jìn)行改善的習(xí)慣； 建立消除小錯(cuò)誤的體制； 時(shí)刻擁有細(xì)心作業(yè)的意識(shí)； 提高技能，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 不要把疲勞帶進(jìn)工作； 重

27、視團(tuán)隊(duì)合作精神； 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。,安全優(yōu)先于一切,75.海因里希的事故因果法則，即“1：29：300法則”，一起重大的事故前有29起小事故發(fā)生，29起小事故前面會(huì)有300個(gè)隱患存在。,第四章：改善,76.改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 改善的定義：動(dòng)腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 在豐田，堅(jiān)持以人為中心的觀念一直沒有變。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化）是培養(yǎng)人之后才可能實(shí)施。,改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上,改善的基本點(diǎn)在于培養(yǎng)人。以人為中心的工作方法就是不斷的教育、訓(xùn)練、改善。,因?yàn)樨S田“培養(yǎng)人”的環(huán)境很卓越。 77.所謂技能教育 實(shí)際作業(yè)能力 改

28、善工序作業(yè)等解決問題的能力 培育部下的能力 團(tuán)隊(duì)合作的能力,一眼就能明白工作進(jìn)展到哪，現(xiàn)在正在做什么，下一步應(yīng)該做什么，就是可視化。 可視化與視覺管理同義，可以實(shí)現(xiàn)信息的共享，所以組織活動(dòng)容易展開，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率的和職能道德水平的提高，有利于排除浪費(fèi)。,通過“可視化”共享信息,78.通過“可視化”共享信息?？梢暬硇缘臇|西就是“日程計(jì)劃表”。,79.在豐田創(chuàng)造出運(yùn)用“看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的方式是很有名的。另外還有能夠清楚個(gè)人能力的“星型表”，能夠通知在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么異常的“指示燈”。,80.通過目視化管理共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 豐田目視化管理的項(xiàng)目： 三現(xiàn)主義、看板、異常警報(bào)裝置、5S、進(jìn)展?fàn)?/p>

29、況、生產(chǎn)管理牌、生產(chǎn)指標(biāo)、問題點(diǎn)及解決對(duì)策和改善狀況、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯、發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動(dòng)停止、識(shí)別產(chǎn)品、吸收不一致。,通過目視化管理共同認(rèn)識(shí)作業(yè),81.“目視管理”是指迅速把握在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，誰都能夠輕易地改善管理。,生產(chǎn)管理牌 指示燈 定位停止方式和即時(shí)停止方式 定位停止方式：異常時(shí)讓生產(chǎn)線在相同位置停止 即時(shí)停止方式：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線立即停止 指定席和自由席,82.,83.實(shí)踐經(jīng)營(yíng)學(xué)的KAE原則 知識(shí)（K）+經(jīng)驗(yàn)（E）=能力（A） 豐田生產(chǎn)方式不同 智慧能充分發(fā)揮知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、能力的作用 經(jīng)驗(yàn)有時(shí)會(huì)抑制智慧 通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題，越是困難越是能激發(fā)智慧 通過改善

30、產(chǎn)生別人不能模仿的高實(shí)踐能力,光靠知識(shí)不行，還需要智慧,有時(shí)候不明白產(chǎn)生不合格品的原因與4M（人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料）+環(huán)境中的何種要素有關(guān) 要消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品形成的浪費(fèi)，需要從平時(shí)開始持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。并且，可以與ISO質(zhì)量管理體系融合在一起。,84.一旦產(chǎn)生問題，立即停止生產(chǎn)線，立即到現(xiàn)場(chǎng)，找出問題發(fā)生的原因，這是一種正確的思考方式。,85.豐田解決問題的根本思想是三現(xiàn)主義 86.解決問題的常規(guī)步驟 問題出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物上 按照查明原因?qū)Σ咛幚硇Ч牟襟E解決問題 對(duì)于有效的成果，考慮維持效果的方法 對(duì)于無效的方法，要按照處理對(duì)策查明原因的順序，倒過來一個(gè)一個(gè)地研究。,探討解決問題的常

31、規(guī)做法,豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 為什么？ 事實(shí)信息資料 信息只能傳達(dá)事實(shí)的部分內(nèi)容 信息可能將事實(shí)夸大，有添枝加葉的成分 從信息到資料，將所有的資料都數(shù)值化很困難,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善,87.,不合格的產(chǎn)品就是“不符合規(guī)格的產(chǎn)品”。 不均衡度小的產(chǎn)品，很容易控制在規(guī)格范圍內(nèi) 不均衡度大的產(chǎn)品，很難控制在規(guī)格范圍內(nèi) 要減少不合格產(chǎn)品，就是要減少產(chǎn)品的不均衡性,認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目,88.不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目就是有不均衡狀況。,產(chǎn)品是“出口”，制造條件是“入口” “出口處的產(chǎn)品質(zhì)量不一致”是因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的入口處的“ 4M+環(huán)境”不一致” 4M：人、方法、機(jī)器設(shè)備、

32、原材料,不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法,88.,在現(xiàn)場(chǎng)查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法,89.檢查的分類 選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格 信息檢查：把產(chǎn)品信息傳達(dá)到相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品 源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，當(dāng)場(chǎng)予以解決 90.排除檢查浪費(fèi) 信息檢查：傳達(dá)信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查 源流檢查：把目標(biāo)指向原因，抑制原因階段產(chǎn)生的錯(cuò)誤 必須把檢查納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費(fèi),排除檢查的浪費(fèi),91.錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因 因疲勞產(chǎn)生的不小心 環(huán)境 不習(xí)慣：訓(xùn)練不夠等 聯(lián)系少引起的判斷錯(cuò)誤：交流不夠 92.防止錯(cuò)誤包括提醒式和規(guī)制式 提醒式：一旦發(fā)生異常，通過聲音或燈光發(fā)出信號(hào)，

33、提醒操作人員注意 規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，自動(dòng)停止機(jī)械和生產(chǎn)線，無法繼續(xù)工作,錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因及消除對(duì)策,93.防止錯(cuò)誤的3種方法 接觸式探測(cè)：通過探測(cè)裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同 定數(shù)式探測(cè)：在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時(shí)，檢測(cè)一定次數(shù)是過多還是不足 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)：在規(guī)定的作業(yè)和動(dòng)作上發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，檢查其異常狀況。,防止錯(cuò)誤的方法,94.查找異常停止原因和處理對(duì)策 明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。 用放大鏡放大作業(yè)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析 清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物 努力查找認(rèn)為有輕微缺陷的部分，并對(duì)其進(jìn)行糾正。 重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 制訂有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作

34、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,處理異常停止的對(duì)策,95.如何明白浪費(fèi) 明確目的：通過整理某些東西去明白和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 排除過于膨脹的工作：“圖章3個(gè)運(yùn)動(dòng)（把蓋章的人明確成起草人、確認(rèn)人、決策人）” 把企業(yè)當(dāng)家庭一樣來考慮、行動(dòng) 細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因 學(xué)會(huì)解決問題的手法,如何明白浪費(fèi),96. 當(dāng)不能發(fā)現(xiàn)改善主題時(shí)，提高生產(chǎn)速度，問題就會(huì)出現(xiàn)。 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 改善的主題是無限的 不合格率一下降，就再次提高速度。 反復(fù)進(jìn)行同樣的操作。 不合格率不斷下降 提高效率的過程中，解決問題的技術(shù)也在慢慢成長(zhǎng)、完善。,97.豐田三個(gè)圖間運(yùn)動(dòng)(1988年),把蓋章的人明確為起草

35、人、確認(rèn)人、決策人。,第五章：豐田改善的原點(diǎn)-IE,98、IE的定義和構(gòu)成 IE是Industrial Engineering（工業(yè)工程）的縮寫。所謂IE就是仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法，把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費(fèi)的方法。 IE的構(gòu)成：由方法研究和作業(yè)測(cè)定兩方面構(gòu)成。 IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展至今的作業(yè)研究。,何謂IE,99.方法研究： 分析有3MuMuri（超負(fù)荷的人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn) 100.作業(yè)測(cè)定： 以時(shí)間為尺度將作

36、業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 包括“連續(xù)時(shí)間分析法”和“工作抽樣法”,提高生產(chǎn)率的方法：作業(yè)研究,100.工序分析 在作業(yè)方法的研究中，首先必須進(jìn)行的就是工序分析。工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4個(gè)部分。 加工：指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。 搬運(yùn)：指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。 檢查：用測(cè)定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。 停滯：指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可分為停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）和儲(chǔ)藏（被指定保存）。,工序分析,100.工序分析 工序分析的對(duì)象可分為人、物、

37、機(jī)械。 以物為對(duì)象可分為“零件工序分析、組裝工序分析、事務(wù)工序分析”； 以人為對(duì)象主要是“作業(yè)人員工序分析”； 以人和機(jī)械為對(duì)象則是“聯(lián)合作業(yè)分析”。,101.動(dòng)作分析 動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。 動(dòng)作分析的切入點(diǎn)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則就是盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動(dòng)作的方法。,動(dòng)作分析,102.要素動(dòng)作 如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動(dòng)作，就會(huì)形成要素動(dòng)作，這是分析作業(yè)時(shí)最小的單位。 3類要素動(dòng)作 第1類：是要素動(dòng)作中有用的東西，作業(yè)必需的?？紤]通過縮短時(shí)間來進(jìn)行改善。

38、第2類：容易使第1類作業(yè)變慢的要素動(dòng)作。要努力排除。 第3類：對(duì)作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的要素動(dòng)作。排除此類要素動(dòng)作，收效會(huì)很大。,103.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的4個(gè)基本原則 減少動(dòng)作數(shù)量。不要進(jìn)行不必要的“尋找、搬運(yùn)、選擇、準(zhǔn)備“。 同時(shí)使用身體的各個(gè)部位。消除一只手的“等待、保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。 縮短動(dòng)作距離。減少不必要大幅度的動(dòng)作。可以考慮：排除步行、手腕的移動(dòng)在正常的作業(yè)范圍、排除身體的彎曲和站立、排除身體的轉(zhuǎn)動(dòng)（橫向、向后）。所以要盡可能的把材料和工具放在離作業(yè)位置近的地方。 盡量使動(dòng)作輕松舒適。消除需要很費(fèi)力的姿勢(shì)和動(dòng)作。,理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,104.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義 擁有作業(yè)

39、必需的熟練技能的作業(yè)人員 在所規(guī)定的作業(yè)條件下 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,105.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的步驟 準(zhǔn)備階段：選擇應(yīng)進(jìn)行調(diào)查分析的作業(yè)。確定作業(yè)對(duì)象、分析工具（VTR、分析用紙、觀測(cè)板等）及分析方法。 對(duì)象作業(yè)人員分析：向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究目的，把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定 作業(yè)順序。 分析測(cè)定：把每個(gè)要素作業(yè)的周期時(shí)間記錄下來。以秒為單位進(jìn)行VTR分析。 評(píng)估：測(cè)定人員把對(duì)象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行比較。 純作業(yè)時(shí)間：數(shù)理測(cè)定值，排除異常值，確定純作業(yè)時(shí)間。算出幾次測(cè)定的觀測(cè)值的平均值。 空余時(shí)間：測(cè)定

40、空余時(shí)間，包含作業(yè)空余時(shí)間、疲勞空余時(shí)間、職場(chǎng)空余時(shí)間、方便空余時(shí)間。其分析方法有工作抽樣法（WS法）,106.工作抽樣法 工作抽樣法是指對(duì)人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)等反復(fù)進(jìn)行多次瞬間觀測(cè)，統(tǒng)計(jì)性地推測(cè)觀測(cè)對(duì)象的狀況。 107.工作抽樣的優(yōu)點(diǎn) 不用連續(xù)觀測(cè)，所以可以在工作的間隙進(jìn)行觀測(cè)，不易疲勞； 一次可以觀察多個(gè)對(duì)象物； 觀測(cè)人時(shí)，不用給被觀測(cè)者特別的意識(shí)； 因?yàn)榉治龇椒ê?jiǎn)單，所以誰都可以實(shí)施； 可以統(tǒng)計(jì)性地知道精確度。,工作抽樣法,108.工作抽樣的用途 可以清楚作業(yè)量的合理范圍； 把握低工作率的原因，并加以改善； 可以求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和空余時(shí)間比率； 有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系； 有利于間接作業(yè)的標(biāo)

41、準(zhǔn)化； 有利于把握職場(chǎng)管理上存在的問題。,109.工作抽樣的步驟(十步法) 明確分析的目的； 確定要觀測(cè)的對(duì)象和范圍； 確定要觀測(cè)的項(xiàng)目； 確定觀測(cè)數(shù)量； 確定觀測(cè)次數(shù)； 確定觀測(cè)時(shí)間； 確定1天的觀測(cè)次數(shù)； 確定觀測(cè)時(shí)刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的場(chǎng)合）； 確定觀測(cè)路徑； 準(zhǔn)備觀測(cè),工作抽樣的使用方法,110.流水作業(yè)方式 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個(gè)作業(yè)分成好幾個(gè)部分，讓幾個(gè)人共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個(gè)作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。流水線作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始。 111.生產(chǎn)線平衡 以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生

42、產(chǎn)線的各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間保持一致，從而消除各道工序之間的時(shí)間浪費(fèi)。,如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi),112.生產(chǎn)線平衡分析的目的： 想要把握各道工序所需的時(shí)間，客觀地抓住整個(gè)工序的時(shí)間均衡化程度。 想要找出作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的問題工序（瓶頸工序）。,113.分析生產(chǎn)線平衡的用途 提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作率 減少各道工序間的半成品 縮短1個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間 新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線 伴隨著對(duì)作業(yè)、動(dòng)作、設(shè)計(jì)布局等進(jìn)行改善，再次研究生產(chǎn)線的平衡。 發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時(shí)間。 通過實(shí)施均衡的作業(yè)分工，來提高士氣。,114.生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟 在橫軸上標(biāo)

43、明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時(shí)間； 在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi)的純作業(yè)時(shí)間以及其他重要事項(xiàng)； 在縱軸上標(biāo)明時(shí)間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，制訂時(shí)間刻度； 在各道工序上記錄其所需要的時(shí)間，做成柱形圖； 在作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的柱形圖上橫著畫一條長(zhǎng)線； 給產(chǎn)出速度（pitch time）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）標(biāo)上時(shí)間的刻度，在其上橫著畫一條長(zhǎng)線； 在橫線之間和柱形圖之間畫上斜線。,生產(chǎn)線平衡分析方法,115.關(guān)于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工序的改善方案 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序； 增加作業(yè)人員； 改善作業(yè)（動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動(dòng)化、設(shè)

44、備、夾具的選擇等）； 配制技術(shù)熟練工； 準(zhǔn)備救援人員，工序的負(fù)荷變動(dòng)多的時(shí)候，為整個(gè)生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以 援助的人。 116.關(guān)于作業(yè)時(shí)間短的工序的改善方案 從其他工序移來一部分作業(yè)，增加每個(gè)人的作業(yè)量； 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序，消除此道工序,改善生產(chǎn)線平衡的方案,第六章：分析工序單位實(shí)施省人化,搬運(yùn)浪費(fèi),117.基于在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，以最低成 本供給需要的東西這一思想，少量搬運(yùn)成為基本原則。 最有效率的做法就是配置只是進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。,118.搬運(yùn)方法分為“定量不定時(shí)搬運(yùn)”和“定時(shí)不定量搬運(yùn)”兩種。,119.排除搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn) 考慮不搬運(yùn) 減少搬運(yùn)次數(shù) 考慮布局的設(shè)計(jì)

45、，縮短搬運(yùn)距離。 減少空搬運(yùn) 提高搬運(yùn)的工作效率 活用單元貨載系統(tǒng)（unit load system）：是指把貨物集中成某個(gè)單位數(shù)量后進(jìn)行托運(yùn)，托盤可以說就是單元載貨時(shí)運(yùn)用的代表性的東西。,豐田命名的各種搬運(yùn)方式,豉蟲搬運(yùn)方式：確定好幾個(gè)前道工序，來回移動(dòng)，集中搬運(yùn)必需種類零件的方法。 包租汽車搬運(yùn)方式：在需要零件時(shí)，有需要的工序發(fā)出呼叫信號(hào)，通知專門的搬運(yùn)人員。 出租汽車搬運(yùn)方式：搬運(yùn)人員在負(fù)責(zé)區(qū)域來回移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)快要沒有零件的工序后馬上為其補(bǔ)充零件的方法。 換乘搬運(yùn)方式：駕駛員在用卡車運(yùn)送貨物時(shí)，在貨物裝卸過程中，駕駛員員換乘裝卸完畢的另一輛卡車，又開始進(jìn)行下一輪的搬運(yùn)。,120.豐田命名的

46、各種搬運(yùn)方式,加工中的浪費(fèi),121.不要忽視加工本身的浪費(fèi),1.重新觀察憑以往經(jīng)驗(yàn)實(shí)施的作業(yè)（減少浪費(fèi)） 依照過去的習(xí)慣一直實(shí)施的作業(yè)：修正產(chǎn)品加工面、研磨、收尾、涂抹、清洗、修正加工等。 不動(dòng)腦筋使用的工具。 對(duì)策：集中正在交互使用的工具、為連續(xù)性作業(yè)開發(fā)的專用工具、技術(shù)日新月異，尋找新素材。 沒有目的，茫然而做的記錄。 對(duì)策：記錄簡(jiǎn)單明了，明確目的、不斷地重復(fù)觀察，中止記錄或簡(jiǎn)單記錄、作業(yè)信息，要想辦法迅速活用記錄（電子文件化）。,121.不要忽視加工本身的浪費(fèi),2.重新考慮生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)方法 可以進(jìn)行一個(gè)流、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。 為此，要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。 重新認(rèn)識(shí)輕松和沒有浪費(fèi)

47、的作業(yè)：站著作業(yè)時(shí)適合身高的作業(yè)臺(tái)、在正常作業(yè)領(lǐng)域可以作業(yè)的計(jì)劃、屈身、伸手、扭轉(zhuǎn)身體等對(duì)身體來說不費(fèi)勁的作業(yè)、照明的勒克斯管理、溫度濕度管理，對(duì)給身體帶來不良影響因素（噪聲、異味、振動(dòng)、粉塵等）的管理。,121.不要忽視加工本身的浪費(fèi),3.明確人和機(jī)械分開使用的目的 人： 人雖然具有應(yīng)對(duì)細(xì)微變化的應(yīng)變能力，但是因?yàn)槠诤褪韬龅热菀追稿e(cuò)誤。 人具有思考能力，一旦產(chǎn)生不合格品或發(fā)生異常停止，就會(huì)依靠現(xiàn)場(chǎng)主義原則迅速處理問題。 機(jī)械： 代替人進(jìn)行工作，非常方便。 機(jī)械可以均衡地連續(xù)實(shí)施所規(guī)定的作業(yè)。 難以實(shí)現(xiàn)零碎地更換作業(yè)程序。 能夠處理危險(xiǎn)、不均衡、環(huán)境惡劣的工作。,121.不要忽視加工本身的浪

48、費(fèi),4.關(guān)于機(jī)械設(shè)備的想法 引進(jìn)設(shè)備時(shí)要花費(fèi)費(fèi)用。如果產(chǎn)品規(guī)格改變，機(jī)械設(shè)備老化、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不長(zhǎng)，就不能回收費(fèi)用。 雖然可以減輕人的工作，但是需要增加維修人員。 整理機(jī)械設(shè)備故障的經(jīng)歷，要完善可以活用這些經(jīng)歷的體制。 需要維持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使其可運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。（使機(jī)械設(shè)備故障無限接近零、技術(shù)熟練的維修人員、改善）,人和機(jī)器的作用,122.明確人和機(jī)器的作用。機(jī)器為我們加工產(chǎn)品，但是在機(jī)器前面進(jìn)行監(jiān)視是一種浪費(fèi)。 人的作用：安裝機(jī)器（包含微調(diào)整）、打開啟動(dòng)開關(guān) 機(jī)器的作用：加工、自動(dòng)停止、自動(dòng)取出產(chǎn)品 123.通過明確人和機(jī)器的作用，消除浪費(fèi)的流程： （1）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 （2）盡可

49、能把機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和人的作業(yè)同期化 （3）組合作業(yè)，做到一次轉(zhuǎn)動(dòng)一周 （4）讓一個(gè)人同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器時(shí)，并用警報(bào)裝置、夾具的專用化和工具的專運(yùn)化。,按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題,124.移動(dòng)次數(shù)和移動(dòng)時(shí)間是最大的瓶頸，應(yīng)該從生產(chǎn)布局的改善著手實(shí)施。 125.在不能發(fā)現(xiàn)IE分析要涉及的基本問題時(shí)，就從以工序分析程度大的單位開始把握問題點(diǎn)。聯(lián)合作業(yè)分析，在調(diào)查人和機(jī)械的相互關(guān)系時(shí)發(fā)揮作用。 126.雖然成功實(shí)現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個(gè)人同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器？ 因?yàn)闆]有徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所在在作業(yè)中進(jìn)行官能檢查和改善表面作業(yè)時(shí)花費(fèi)了時(shí)間。,培養(yǎng)不要被表面作業(yè)所蒙蔽的觀察力,每次作業(yè)都不一樣 左右

50、移動(dòng)產(chǎn)品 作業(yè)有時(shí)候用一只手操作，有時(shí)用兩只手操作 有時(shí)戴手套，有時(shí)摘下手套 準(zhǔn)備多于需求數(shù)量的零件 反復(fù)進(jìn)行相同的作業(yè)（多次實(shí)施一次就能完成的作業(yè)） 動(dòng)作慢、或作業(yè)花時(shí)間 增加了工作。例：打掃作業(yè)臺(tái)周圍等作業(yè)中不需的做的工作 沒有想辦法改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 檢查作業(yè)中有很多表面作業(yè)，需要注意 雖然可以使用夾具，但是卻用人手去做 第2類、第3類的作業(yè)比較多 沒有考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則,127.改善表面作業(yè)。表面作業(yè)的著眼點(diǎn),一次實(shí)施多項(xiàng)作業(yè)時(shí)的著眼點(diǎn),擴(kuò)大了庫(kù)存堆場(chǎng)； 改善了產(chǎn)品的放置方法； 盡量做到用指示燈通知異常故障； 想辦法減少移動(dòng)距離和次數(shù)； 想出辦法一次多搬運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)品。,128、一次實(shí)

51、施多項(xiàng)作業(yè)時(shí)的著眼點(diǎn),留心照明等細(xì)微處,130.改善作業(yè)環(huán)境是持續(xù)創(chuàng)造優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。,129.理解和活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)變得輕松 能夠?qū)γ孀鳂I(yè)的機(jī)器，設(shè)計(jì)成U字型作業(yè) 設(shè)置腳踏板 可以在正常作業(yè)范圍進(jìn)行作業(yè),第七章 通過時(shí)間分析改善流水作業(yè)方式,一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi),131.豐田認(rèn)為：一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi)。是豐田七大浪費(fèi)之一。 如果建立起通過傳感器等通知異常狀況的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，就不需要作業(yè)人員了。 當(dāng)發(fā)生異常停止和欠缺材料時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)停止。豐田認(rèn)為，作業(yè)人員手上沒有了活，不能一動(dòng)不動(dòng)的待著，就進(jìn)行了多余作業(yè)。 特別是因?yàn)橥９さ然顣r(shí)作了其他作業(yè)和表面作業(yè)，一些很明顯

52、的問題也被隱藏起來不被人發(fā)現(xiàn)，使改善延遲。 132.需要以秒為單位細(xì)微看問題的方法。,生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法,各道工序的作業(yè)量如果能夠按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行就能取得平衡，可以根據(jù)看板的指示調(diào)整生產(chǎn)量。 IE手法的特點(diǎn)在于盡可能的平均分配各道工序上作業(yè)人員的不平衡的作業(yè)量，提高每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。盡可能使前道工序的作業(yè)時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間，等待的時(shí)間就集中到最后一道工序的作業(yè)人員上，明確等待時(shí)間。最終的目的是實(shí)現(xiàn)省人話，把最后一道工序除掉。,133.生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的關(guān)系。 為推行生產(chǎn)節(jié)拍，就盡可能地使前道工序的作業(yè)時(shí)間接近生產(chǎn)節(jié)拍，被縮短的時(shí)間就集中最后一道工序。并盡可能地平均分配各道

53、工序上作業(yè)人員的作業(yè)量，取得生產(chǎn)線的平衡。,通過連續(xù)時(shí)間分析改善作業(yè),134.時(shí)間分析的概念 把某項(xiàng)作業(yè)分為細(xì)小的要素作業(yè)或單位作業(yè)，觀測(cè)、記錄這些要素作業(yè)或單位作業(yè)的時(shí)間值，并對(duì)其加以分析。 是研究和改善作業(yè)方法、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境的手法。 135.時(shí)間分析的種類 秒表法和影片分析法。 136.要素作業(yè)分解六大要點(diǎn) 明確與其他要素作業(yè)的區(qū)分、根據(jù)目的確定可觀測(cè)的范圍和程度、把相同目的的動(dòng)作作為一個(gè)要素結(jié)構(gòu)、區(qū)分手作業(yè)時(shí)間和機(jī)械作業(yè)時(shí)間、區(qū)分定數(shù)性作業(yè)（方法和時(shí)間幾乎一定）和變數(shù)性作業(yè)、區(qū)分周期作業(yè)和周期外作業(yè)。,時(shí)間分析,1.分析用紙樣式 周期作業(yè)分析用紙和非周期作業(yè)分析用紙。 2.觀測(cè)要素

54、作業(yè)時(shí)的步驟 明確分析對(duì)象 確定對(duì)象作業(yè)和對(duì)象作業(yè)人員 備好觀測(cè)用紙等，準(zhǔn)備分析 通過預(yù)備調(diào)查分解要素作業(yè) 確定觀測(cè)次數(shù) 實(shí)施觀測(cè),137.,時(shí)間分析的記錄方法,時(shí)間分析的十項(xiàng)記錄要領(lǐng)。 原則：根據(jù)不同的場(chǎng)合，結(jié)合臨時(shí)狀況，對(duì)時(shí)間和動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)確記錄。,改善首先要活用規(guī)則,工序改善的三項(xiàng)原則 追求目的的原則 選擇和排除的原則 優(yōu)化的原則 優(yōu)化原則的 9個(gè)基本規(guī)則： 排除；正和反；結(jié)合和分割；集中和分散；順序的替換；擴(kuò)大和縮小；外部更換作業(yè)和內(nèi)部更換作業(yè)；并行和直列；GT。,138.,9、VTR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品,純作業(yè)時(shí)間分析 純作業(yè)時(shí)間=分析時(shí)間-表面作業(yè)時(shí)間,排除表面作業(yè)和不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè),提高生產(chǎn)線平衡效率，減少平衡損失率。 產(chǎn)出速度：?jiǎn)栴}工序的純作業(yè)時(shí)間加上該工序的空余時(shí)間。