GB∕T 38045-2019 船用水液壓軸向柱塞泵

犐犆犛４７．０２０．２０

犝２３

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜３８０４５—２０１９

船用水液壓軸向柱塞泵

犕犪狉犻狀犲狑犪狋犲狉犺狔犱狉犪狌犾犻犮犪狓犻犪犾狆犻狊狋狅狀狆狌犿狆狊

２０１９１０１８發(fā)布２０２００５０１實施

國家市場監(jiān)督管理總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１３７）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、杭州臻特科技有限公司、南京睿實消防安全

設(shè)備有限公司、福建天廣消防有限公司、上海曉祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、國家

船舶舾裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、九江中船消防設(shè)備有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫猛、周華、黃亞樹、張建清、陳賢雷、謝安桓、厲梁、邱波、李春明、張贊鋒。

Ⅰ

犌犅／犜３８０４５—２０１９

船用水液壓軸向柱塞泵

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用水液壓軸向柱塞泵（以下簡稱泵）的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不含顆粒（過濾精度達(dá)到１０μｍ）的海水、淡水為工作介質(zhì)，額定壓力不大于

１６ＭＰａ船用水液壓軸向柱塞泵的設(shè)計、制造和驗收。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包裝儲運圖示標(biāo)志

ＧＢ／Ｔ２３５３—２００５液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號

ＧＢ／Ｔ２８７８．１—２０１１液壓傳動連接帶米制螺紋和Ｏ形圈密封的油口和螺柱端第１部分：

油口ＧＢ

／Ｔ７９３５—２００５液壓元件通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ１０１２５—２０１２人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８船舶機(jī)艙輔機(jī)振動烈度的測量和評價

ＧＢ／Ｔ１７４４６—２０１２流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯

ＧＢ／Ｔ１７４８３液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范

ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管

ＪＢ／Ｔ７８５８—２００６液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)

３術(shù)語和定義

ＧＢ／Ｔ１７４４６—２０１２界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

額定壓力狉犪狋犲犱狆狉犲狊狊狌狉犲

在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能保證泵設(shè)計壽命的最高輸出壓力。

３．２

空載壓力犱犲狉犻狏犲犱狆狉犲狊狊狌狉犲

不超過額定壓力５％或０．５ＭＰａ泵的輸出壓力。

３．３

最高壓力犿犪狓犻犿狌犿狆狉犲狊狊狌狉犲

允許泵短時運轉(zhuǎn)的最高輸出壓力。

３．４

公稱排量狀狅犿犻狀犪犾犮犪狆犪犮犻狋狔

泵幾何排量的公稱值。

１

犌犅／犜３８０４５—２０１９

３．５

空載排量犱犲狉犻狏犲犱犮犪狆犪犮犻狋狔

在空載壓力下測得泵的排量。

３．６

額定轉(zhuǎn)速狉犪狋犲犱狊狆犲犲犱

在額定壓力、規(guī)定進(jìn)水條件下，能保證泵設(shè)計壽命的最高轉(zhuǎn)速。

３．７

額定工況狉犪狋犲犱犮狅狀犱犻狋犻狅狀

在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速（變量泵在最大排量）條件下泵的運行工況。

３．８

容積效率狏狅犾狌犿犲狋狉犻犮犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔

有效輸出流量與空載輸出流量之比。

３．９

總效率狋狅狋犪犾犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔

當(dāng)液體通過泵時，傳遞到液體的功率與機(jī)械輸入功率之比。

４分類和標(biāo)記

４．１分類

泵的分類型式如下：

ａ）按結(jié)構(gòu)型式分為：斜盤式泵和斜軸式泵；

ｂ）按流量輸出特征分為：定量泵和變量泵；

ｃ）按流入介質(zhì)可分為：淡水泵和海水泵。

４．２基本參數(shù)

泵的基本參數(shù)見表１。

表１泵的基本參數(shù)

參數(shù)數(shù)值

額定壓力／ＭＰａ８，１０，１２，１４，１６

額定轉(zhuǎn)速／（ｒ／ｍｉｎ）７５０，１５００，３０００７５０，１５００

公稱排量／（ｍＬ／ｒ）２，４，６．３，１０，１２．５，２０，２５，３１．５５０，６３，７１，８０，１００，１２５，１６０，２００，２５０，３１５

注：表中公稱排量為優(yōu)選值。

４．３產(chǎn)品標(biāo)記

４．３．１型號表示方法

泵的型號表示方法如下：

２

犌犅／犜３８０４５—２０１９

ＣＺＢ

船用水液壓軸向柱塞泵

□

—

公稱排量

□

—

額定轉(zhuǎn)速

□

額定壓力

□

介質(zhì)分類：Ｈ———海水，Ｄ———淡水

□

結(jié)構(gòu)分類：斜盤———Ｐ，斜軸———Ｚ

□

流量輸出特征：變排量———Ｂ，定排量不標(biāo)

□

旋轉(zhuǎn)方向：從軸端看，無標(biāo)記為順時針方向，Ｆ———逆時針方向

４．３．２標(biāo)記及示例

產(chǎn)品標(biāo)記由本標(biāo)準(zhǔn)編號加泵的型號共同構(gòu)成。

示例１：

額定壓力為１０ＭＰａ，額定轉(zhuǎn)速為７５０ｒ／ｍｉｎ，公稱排量為８０ｍＬ／ｒ，旋轉(zhuǎn)方向逆時針方向，斜軸式變排量海水泵標(biāo)

記為：

船用水液壓軸向柱塞泵ＧＢ／Ｔ３８０４５—２０１９ＣＺＢ８０７５０１０ＨＺＢＦ。

示例２：

額定壓力為１２ＭＰａ，額定轉(zhuǎn)速為１０００ｒ／ｍｉｎ，公稱排量為１６０ｍＬ／ｒ，旋轉(zhuǎn)方向順時針方向，斜軸盤式定排量淡水泵

標(biāo)記為：

船用水液壓軸向柱塞泵ＧＢ／Ｔ３８０４５—２０１９ＣＺＢ１６０１０００１２ＤＰ。

５要求

５．１設(shè)計與結(jié)構(gòu)

５．１．１泵的進(jìn)水過濾精度不低于１０μｍ。

５．１．２泵的入口壓力應(yīng)在０ＭＰａ～０．４ＭＰａ范圍內(nèi)。

５．１．３泵的入口介質(zhì)溫度范圍：淡水為１℃～５５℃，

海水為－３℃～５５℃。

５．１．４泵的安裝法蘭和軸伸尺寸應(yīng)符合ＧＢ

／Ｔ２３５３—２００５的規(guī)定。

５．１．５泵的螺紋接口型式和尺寸應(yīng)符合ＧＢ

／Ｔ２８７８．１—２０１１的規(guī)定。

５．１．６泵的液壓技術(shù)要求應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ７９３５—２００５中４．３的規(guī)定。

５．１．７泵的裝配應(yīng)按ＧＢ／Ｔ７９３５—２００５中４．４～４．７的規(guī)定。

５．２外觀

５．２．１機(jī)加工的泵外表面粗糙度應(yīng)不大于犚犪１２．５。

５．２．２產(chǎn)品銘牌、流向標(biāo)牌等應(yīng)固定牢固，

標(biāo)識明晰。

５．３材料

材料選用應(yīng)根據(jù)實際工況、環(huán)境和介質(zhì)確定，選用耐腐蝕、耐磨損，能承受一定高壓的材料。泵的主

體材料、密封材料、表面鍍層及涂層材料應(yīng)能與所接觸的工作介質(zhì)相容。不同類金屬的相互配合和接

觸，不應(yīng)引起電化學(xué)腐蝕。泵的主要零件材料見表２。允許采用性能不低于表２規(guī)定且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的材料。

３

犌犅／犜３８０４５—２０１９

表２泵的主要零件材料

零部件名稱

海水

材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號

淡水

材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號

殼體０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３ＮＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８

泵軸、機(jī)封０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７

泵蓋、配流盤、回承盤

斜盤、柱塞、滑靴、轉(zhuǎn)子、球絞

０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４ＮＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８

０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０

１４Ｃｒ１７Ｎｉ２

ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７

５．４內(nèi)部清潔度指標(biāo)

按照ＪＢ／Ｔ７８５８—２００６，泵的內(nèi)部清潔度應(yīng)符合表３的規(guī)定。

表３泵的內(nèi)部清潔度指標(biāo)

公稱排量犞

ｍＬ／ｒ

定量泵

ｍｇ

變量泵

ｍｇ

犞≤１０≤２５≤３０

１０＜犞

≤２５

≤４０

≤４８

２５＜犞

≤６３

≤７５

≤９０

６３＜犞

≤１６０

≤１００

≤１２０

１６０＜犞

≤３１５

≤１３０

≤１５５

５．５外滲漏

裝配后的泵，在封閉的泵體內(nèi)充入０．１６ＭＰａ的氣體，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。

５．６性能

５．６．１空載排量

空載排量應(yīng)在公稱排量的９０％～１１０％范圍內(nèi)。

５．６．２容積效率和總效率

在額定工況下，泵的容積效率和總效率應(yīng)符合表４的規(guī)定。

表４泵的容積效率和總效率

公稱排量犞／（ｍＬ／ｒ）２≤犞＜１０１０≤犞＜２５２５≤犞＜１２０１２０≤犞≤３１５

容積效率／％≥８０≥８３≥９０≥９０

總效率／％≥７５≥８０≥８２≥８０

５．６．３超速

在泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)速達(dá)到１１５％額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，泵應(yīng)能夠短時間正常運轉(zhuǎn)。

４

犌犅／犜３８０４５—２０１９

５．６．４超載

在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或１２５％額定壓力（取其中較高者）的工況下，泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運轉(zhuǎn)１ｍｉｎ

以上，無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

５．６．５密封

泵的密封要求分為靜密封和動密封：

ａ）靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應(yīng)滲水；

ｂ）動密封：各動密封部位在泵正常運轉(zhuǎn)４ｈ內(nèi)，不應(yīng)滴水。

５．６．６耐久性

在額定工況下，泵滿載連續(xù)運轉(zhuǎn)１６８ｈ后，泵的容積效率不應(yīng)低于表４規(guī)定值９７％；零部件不應(yīng)有

異常磨損或其他形式的損壞。

５．７環(huán)境適應(yīng)性

５．７．１低溫

在進(jìn)口水溫最低為１℃（淡水）、－３℃（海水），泵應(yīng)在最大排量、空載壓力工況下正常啟動。

５．７．２高溫

在額定工況下，在進(jìn)口水溫達(dá)到５５℃±２℃，泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ以上。

５．７．３鹽霧

在ＧＢ／Ｔ１０１２５—２０１２規(guī)定條件下試驗１６８ｈ后，泵表面及腔體無生銹。

５．７．４傾斜和搖擺

泵在以下傾斜搖擺條件下應(yīng)能穩(wěn)定、可靠地工作：

ａ）橫搖±２２．５°，橫搖周期５ｓ～１０ｓ；

ｂ）橫傾±２２．５°；

ｃ）縱搖±１０°，縱搖周期５ｓ～１０ｓ；

ｄ）縱傾±５°。

５．８噪聲

泵在額定工況下應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及噪聲，噪聲值應(yīng)符合表５的規(guī)定。

表５泵的噪聲值

公稱排量犞／（ｍＬ／ｒ）２≤犞＜１０１０≤犞＜２５２５≤犞＜６３６３≤犞≤３１５

噪聲／ｄＢ（Ａ）≤７４≤７８≤８７≤９２

５．９振動

按照ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８規(guī)定，泵的振動烈度的評價分為Ａ級（優(yōu)）、Ｂ級（良）、Ｃ級（合格）、Ｄ級

（不合格）四個等級，按照表６振動烈度進(jìn)行評價，泵的工作狀態(tài)不應(yīng)低于Ｃ級。

５

犌犅／犜３８０４５—２０１９

表６泵在彈性支承安裝方式下的振動烈度等級的判別表

振動烈度限值

ｍｍ／ｓ

評價等級

功率≤７５ｋＷ功率＞７５ｋＷ

０．２８

０．４５

０．７１

１．１２

１．８

２．８

４．５

７．１

１１．２

１８

２８

４５

７１

１１２

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

６試驗方法

６．１試驗裝置

６．１．１試驗回路

泵的試驗回路原理圖見圖１。

６

犌犅／犜３８０４５—２０１９

說明：

１———被試泵；

２———扭矩傳感儀；

３———電機(jī)；

４１、４２———壓力表；

５１、５２———溫度計；

６１、６２———截止閥；

７———溢流閥；

８———比例溢流閥；

９———流量計；

１０———加熱器；

１１———冷卻器；

１２———過濾器。

圖１試驗回路原理圖

６．１．２壓力測量點位置

壓力測量點應(yīng)設(shè)置在距被試泵進(jìn)、出水口２犱～４犱處（犱為管道內(nèi)徑）。穩(wěn)態(tài)試驗時，運行將測量

點的位置移至被試泵更遠(yuǎn)處，但應(yīng)考慮管路的壓力損失。

６．１．３溫度測量點位置

溫度測量點的位置應(yīng)設(shè)置在距離壓力測量點２犱～４犱處，且比壓力測量點更遠(yuǎn)離被試泵。

６．１．４噪聲測量點的位置

噪聲測量點位置和數(shù)量應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１７４８３的規(guī)定。

６．１．５振動測量點的位置

振動測量點位置和數(shù)量應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８的規(guī)定。

６．２試驗條件

６．２．１試驗介質(zhì)

６．２．１．１試驗介質(zhì)應(yīng)為被試泵適用的工作介質(zhì)：海水或淡水。

７

犌犅／犜３８０４５—２０１９

６．２．１．２試驗介質(zhì)的溫度：除明確規(guī)定外，型式試驗應(yīng)在２５℃±２℃下進(jìn)行，

出廠試驗應(yīng)在２５℃±４℃

下進(jìn)行。

６．２．１．３試驗介質(zhì)的污染度：試驗系統(tǒng)進(jìn)水過濾器的過濾精度應(yīng)達(dá)到１０μｍ，

且過濾比β１０≥５０００。

６．２．２測量準(zhǔn)確度

測量準(zhǔn)確度等級分為Ａ、Ｂ、Ｃ三級，型式試驗不應(yīng)低于Ｂ級，出廠試驗不應(yīng)低于Ｃ級。各等級測量

系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表７的規(guī)定。

表７測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差

測量參量

允許系統(tǒng)誤差／％

測量準(zhǔn)確度Ａ級測量準(zhǔn)確度Ｂ級測量準(zhǔn)確度Ｃ級

壓力（表壓力＜０．２ＭＰａ時）±１．０±３．０±５．０

壓力（表壓力≥０．２ＭＰａ時）±０．５±１．５±２．５

排量±０．５±１．５±２．５

轉(zhuǎn)矩±０．５±１．０±２．０

轉(zhuǎn)速±０．５±１．０±２．０

溫度±０．５±１．０±２．０

６．２．３試驗前磨合

磨合應(yīng)在試驗前進(jìn)行，在額定轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始逐級加載，分級磨合。磨合時間與壓力分級

應(yīng)根據(jù)需要確定，其中額定壓力下的磨合時間不應(yīng)低于２ｍｉｎ。

６．３試驗項目

６．３．１外觀

目測法檢驗泵的外觀質(zhì)量。

６．３．２內(nèi)部清潔度指標(biāo)

泵的內(nèi)部清潔度指標(biāo)可采用單濾膜質(zhì)量分析方法進(jìn)行測試：

ａ）取適量備用濾膜（０．８μｍ）置于培養(yǎng)皿中，半開蓋放入干燥箱，在８０℃（或濾膜規(guī)定的使用溫

度）恒溫下保存３０ｍｉｎ，取出后合蓋冷卻３０ｍｉｎ。此過程應(yīng)保持濾膜平整，無變形；

ｂ）從培養(yǎng)皿中取出一張經(jīng)烘干的濾膜，稱出其初始質(zhì)量犌Ａ；

ｃ）將濾膜固定在過濾裝置上，充分?jǐn)嚢璐郎y樣品后倒入過濾裝置，再用５０ｍＬ潔凈清洗液沖洗

樣品容器并倒入過濾裝置。蓋上漏斗蓋并繼續(xù)抽濾，直至抽干濾膜上的清洗液；

ｄ）用注射器吸取潔凈清洗液，順漏斗壁注射清洗，直至濾膜上無清洗液為止；

ｅ）停止抽濾。小心取下濾膜放入培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿半開蓋放進(jìn)干燥箱內(nèi)，在８０℃（或濾膜規(guī)定

使用溫度）恒溫下保持３０ｍｉｎ。取出后合蓋冷卻３０ｍｉｎ，稱出質(zhì)量犌Ｂ；

ｆ）被測樣品的污染物質(zhì)量犌ｎ＝犌Ｂ－犌Ａ。

６．３．３外滲漏

在被試泵內(nèi)腔充滿壓力為０．１６ＭＰａ的干凈氣體，然后將其浸沒在水中，停留１ｍｉｎ以上，并稍加搖

８

犌犅／犜３８０４５—２０１９

動，觀察液體中有無氣泡產(chǎn)生。

６．３．４空載排量

在被試泵最低轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)至少設(shè)定５個等分轉(zhuǎn)速點（包括最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速），測量

被試泵在空載穩(wěn)態(tài)工況下的設(shè)定轉(zhuǎn)速的流量和轉(zhuǎn)速，并計算出相應(yīng)的排量。

６．３．５容積效率和總效率

在額定工況下，對泵的容積效率和總效率試進(jìn)行試驗，試驗程序如下：

ａ）在額定轉(zhuǎn)速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的２５％，待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，測量與

效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；

ｂ）按程序ａ），被試泵的出口壓力為額定壓力的４０％、５５％、７０％、８０％、１００％時，分別測量與效率

有關(guān)的數(shù)據(jù)。

ｃ）設(shè)定被試泵最低轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)至少８個等分轉(zhuǎn)速點（包括最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速），在

ｂ）各試驗壓力點，分別測量被試泵與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；

ｄ）額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口水溫為１０℃～２０℃和４０℃～５０℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定

壓力范圍內(nèi)至少６個等分壓力點的容積效率；

ｅ）繪出效率、流量、功率隨轉(zhuǎn)速、壓力變化的特性曲線圖。

６．３．６超速

在轉(zhuǎn)速為１１５％額定轉(zhuǎn)速以及進(jìn)口水溫２０℃～４０℃下，分別在空載壓力和額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)

１５ｍｉｎ以上，檢查泵是否正常運轉(zhuǎn)。

６．３．７超載

在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或１．２５倍額定壓力（選擇其中高者）的工況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ，檢查有無異

?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

６．３．８密封性

試驗前將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干

凈，重新試驗。待泵停止運轉(zhuǎn)后，將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，檢查吸水紙上是否出現(xiàn)水

跡，紙上如有水跡即為滲水，如未出現(xiàn)水跡則密封性正常。

６．３．９耐久性

泵在額定工況下連續(xù)工作１６８ｈ以上，測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)，檢查泵的容積效率，并檢查泵的零

部件是否出現(xiàn)異常磨損或其他形式的損壞。

６．３．１０低溫

在進(jìn)口水溫最低為１℃～３℃（淡水）、－３℃～－１℃（海水），在介質(zhì)中不存在結(jié)冰的條件下，泵應(yīng)

能夠在最大排量、空載壓力工況下正常啟動至少５次。

６．３．１１高溫

在額定工況下，進(jìn)口水溫達(dá)到５５℃±２℃，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ以上，檢查有無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

６．３．１２鹽霧

使用鹽水噴霧試驗機(jī)將氯化鈉溶液的試驗液，以霧狀噴于測試金屬件表面，持續(xù)時間１６８ｈ，試驗

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后在清洗前放在室內(nèi)自然干燥０．５ｈ～１ｈ，然后以低于４０℃的清潔流動水洗去表面殘留鹽霧溶液，在

距離試樣約３００ｍｍ處用氣壓不超過２００ｋＰａ的空氣吹干，檢查表面及腔體有無生銹。

６．３．１３傾斜和搖擺

可用固定傾斜代替傾斜、搖擺試驗。固定傾斜試驗臺的傾斜角為２２．５°，即泵的軸線與水平面的夾

角為２２．５°。試驗在泵的額定轉(zhuǎn)速、額定流量下進(jìn)行，試驗歷時１ｈ。

６．３．１４噪聲

在設(shè)定轉(zhuǎn)速下，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少６個等分壓力點的噪聲值。當(dāng)額

定轉(zhuǎn)速不小于１５００ｒ／ｍｉｎ時，設(shè)定轉(zhuǎn)速為１５００ｒ／ｍｉｎ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速不小于１０００ｒ／ｍｉｎ且不大于

１５００ｒ／ｍｉｎ時，設(shè)定轉(zhuǎn)速為１０００ｒ／ｍｉｎ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速＜１０００ｒ／ｍｉｎ時，設(shè)定轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速。

６．３．１５振動

將振動傳感器安裝在被測物上，其安裝共振頻率應(yīng)高于測量頻帶的上限頻率２．５倍以上。振動測

量頻率范圍為１０Ｈｚ～１０００Ｈｚ。測點選擇在能代表機(jī)器整體運動的剛性較強(qiáng)的機(jī)器表面、軸承座和

機(jī)腳上。不應(yīng)安裝在局部振動過大的部位，每臺機(jī)器至少選擇４～８個測量點，記錄測量點在犡、犢、犣

三個相互垂直的方向上的振動速度均方根值，計算整機(jī)的振動烈度。

狏ｓ＝

∑狏犡

犖犡

（）

２

＋

∑狏犢

犖犢

（）

２

＋

∑狏犣

犖犣

（）

槡

２

式中：

狏ｓ———振動烈度，單位為毫米每秒（ｍｍ／ｓ）；

狏犡、狏犢、狏犣———分別為犡、犢、犣三個相互垂直的方向上的振動速度均方根值，單位為毫米每秒

（ｍｍ／ｓ）；

犖犡、犖犢、犖犣———分別為犡、犢、犣三個方向上的測點數(shù)。

７檢驗規(guī)則

７．１檢驗分類

泵的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

７．２型式檢驗

７．２．１具有以下情況之一時，泵應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

ａ）產(chǎn)品首次生產(chǎn)；

ｂ）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)和定型鑒定；

ｃ）正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，足以影響性能；

ｄ）長期停產(chǎn)２年以上后恢復(fù)生產(chǎn)；

ｅ）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；

ｆ）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)有要求。

７．２．２泵的型式檢驗的項目和順序見表８。

７．２．３泵進(jìn)行型式檢驗的樣品數(shù)量為一臺。

７．２．４泵在型式檢驗中全部項目符合要求，則判定泵型式檢驗合格。若有不符合要求的項目，

允許加

倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，則仍判定泵型式檢驗合格；若復(fù)檢中仍有不符合要求的項目，則判

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定型式檢驗不合格。

７．３出廠檢驗

７．３．１泵出廠檢驗項目和順序見表８。

７．３．２泵應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗。

７．３．３全部檢驗項目符合要求的泵，則判定泵出廠檢驗合格。若有任何一項不符合要求，

則允許采取

糾正措施后進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，則仍判定該泵出廠檢驗合格。若復(fù)檢仍不符合要求，則判定該

泵出廠檢驗不合格。

表８泵的試驗項目

序號試驗項目型式檢驗出廠檢驗要求試驗方法

１外觀●