安裝工藝2-3.ppt

1、電子產(chǎn)品印制電路板的組裝工藝,二、電子元器件的安裝工藝,一、安裝的基本要求,三、電氣連接的其它方法,一、安裝的基本要求,1、保證導(dǎo)通與絕緣的電氣性能 通與斷是安裝的核心。不僅是在安裝以后簡單地使用萬用表測試的結(jié)果，而且要考慮在振動、長期工作、溫度、濕度等自然條件變化的環(huán)境中，都能保持通者恒通，斷者恒斷。 2、保持機械強度 電子產(chǎn)品在使用過程中，不可避免地需要運輸和搬動，會發(fā)生各種有意或無意的振動、沖擊，如果機械安裝不夠牢固，電氣安裝不夠可靠都可能因為加速運動的瞬間受力使安裝受到損害。,3、保證傳熱、電磁等方面的要求 在安裝中，必須考慮某些零部件在傳熱、電磁方面的要求。,二、電子元器件的安裝工藝

2、,1、陶瓷零件、膠木零件和塑料件的安裝 這類零件的特點是強度低，容易在安裝時損壞。因此要選擇合適材料作為襯墊，在安裝時要特別注意緊固力的大小。,2、儀器面板零件的安裝 在儀器面板上安裝電位器、波段開關(guān)、接插件等，通常都采用螺紋安裝結(jié)構(gòu)。在安裝時要選用合適的防松墊圈，特別要注意保護面板，防止在緊固螺母時劃傷面板。,3、大功率器件的安裝,大功率器件在工作時要發(fā)熱，必須依靠散熱器將熱量散發(fā)出去，而安裝的質(zhì)量對傳熱效率影響很大。以下3點是安裝的要領(lǐng)。 （1）器件和散熱器接觸面要清潔平整，保證兩者之間接觸良好。 （2）在器件和散熱器的接觸面上加涂硅酯。 （3）在有兩個以上的螺釘緊固時，要采用對角線輪流緊

3、固的方法，防止貼合不良。,功率器件的安裝,4、集成電路的安裝,在大多數(shù)應(yīng)用場合都是直接焊裝到PCB上，但不少產(chǎn)品為了調(diào)整、升級、維護方便，常采用先焊裝IC座再安裝集成電路的安裝方式。計算機中的CPU、ROM、RAM和EPROM等器件，引線較多，安裝時稍有不慎，就有損壞引腳的可能。因為集成電路的引線有單列直插式和雙列直插式，管腳的數(shù)量也不相同，所以要選擇合適的集成電路插座。,集成電路的安裝要點如下,（1）防靜電 大規(guī)模IC大都采用CMOS工藝，屬電荷敏感型器件，而人體所帶的靜電有時可高達上千伏。 （2）找方位 無論何種IC在安裝時都有個方位問題，通常IC插座及IC片子本身都有明顯的定位標志。,（

4、3）勻施力,安裝集成電路在對準方位后要仔細地讓每一條引線都與插座口一一對應(yīng)，然后均勻施力將集成電路插入插座。對采用DIP封裝形式的集成電路，其兩排引線之間的距離都大于插座的間距，可用平口鉗或用手夾住集成電路在金屬平面上仔細校正?，F(xiàn)在已有廠商生產(chǎn)專用的IC插拔器，給裝配集成電路的工作帶來很大方便。,常見集成電路的方位標志,5、扁平電纜線的安裝,目前常用的扁平電纜是導(dǎo)線芯為60.12的多股軟線，外皮材料為聚氯乙烯，導(dǎo)線的間距為1.25，導(dǎo)線的根數(shù)為2060不等有各種規(guī)格，顏色多為灰色和灰白色，在一側(cè)最邊緣的線為紅色或其他的不同顏色，作為接線順序的標志。,扁平電纜的連接大都采用穿刺卡接方式或用插頭連

5、接，接頭內(nèi)有與扁平電纜尺寸相對應(yīng)的U形接線簧片，在壓力作用下，簧片刺破電纜絕緣皮，將導(dǎo)線壓入U形刀口，并緊緊擠壓導(dǎo)線，獲得電氣接觸。這種壓接需要有專用壓線工具。 另外還有一種扁平連接電纜，導(dǎo)線的間距為2.54，芯線為單股或23根線絞合。這種連接線一般是用在印制版之間的連接，常用錫焊方式連接。,6、屏蔽線纜的安裝,常用的屏蔽線纜有聚氯乙烯屏蔽線，常用于500V以下信號的傳輸電氣線，在屏蔽層內(nèi)可有一根或多根導(dǎo)線。主要類型有： 護套聚氯乙烯屏蔽線：多為同軸電纜，在屏蔽層內(nèi)可有一根或多根軟導(dǎo)線，常用于電子設(shè)備內(nèi)部和外部之間低電平的電氣連線，在音頻系統(tǒng)也常采用這種屏蔽線。 300歐姆阻抗平衡型射頻電纜：

6、這種屏蔽線一般為扁平電纜，用于傳輸高頻信號。 65歐姆阻抗不平衡型射頻電纜：這種屏蔽線多為同軸電纜，用于傳輸高頻信號。 屏蔽線纜如常用的音頻電纜一般都是焊接到接頭座上，特別是對移動式電纜如耳機和話筒的電纜線，必須注意線端的固定。,7、一般電子元器件的安裝方法 電子元器件的安裝是指將已經(jīng)加工成型后的元器件的引線插入印制電路板的焊孔。安裝的方法根據(jù)元件性質(zhì)和電路的要求有多種。,當元件的安裝高度受到限制時，可采用埋頭安裝或折彎安裝；當元件比較重時，要采用支架安裝。對于小功率三極管的安裝，如圖6.11所示。,電子元器件安裝時要遵循一些基本原則：,（1）元器件安裝的順序：先低后高，先小后大，先輕后重；

7、（2）元器件安裝的方向：電子元器件的標記和色碼部位應(yīng)朝上，以便于辯認；水平安裝元件的數(shù)值讀法應(yīng)保證從左至右，豎直安裝元件的數(shù)值讀法則應(yīng)保證從下至上； （3）元器件的間距：在印制板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm，必要時，要給引線套上絕緣套管。對水平安裝的元器件，應(yīng)使元器件貼在印制板上，元件離印制板的距離要保持在0.5mm左右；對豎直安裝的元件，元器件離印制板的距離應(yīng)在35mm左右；,（一）壓接,三、電氣連接的其它方法,壓接有其特殊的優(yōu)點：溫度適應(yīng)性強、耐高溫也耐低溫、連接機械強度高、無腐蝕、電氣接觸良好，在導(dǎo)線的連接中應(yīng)用最多。,1、壓接機理,壓接通常是將導(dǎo)線壓到接線端

8、子中，在外力的作用下使端子變形擠壓導(dǎo)線，形成緊密接觸，,2、壓接端子及工具,3、壓接作業(yè),壓接操作因使用不同的機械而有各自的壓接方法。一般的操作過程如下： 剝線 調(diào)整工具 壓線,（二）繞接,繞接是直接將導(dǎo)線纏繞在接線柱上，形成電氣和機械連接的一種連接技術(shù)。由于繞接有獨特的優(yōu)點，在通信設(shè)備等要求高可靠性的電子產(chǎn)品中得到廣泛使用，成為電子裝配中的一種基本工藝。,1、繞接的機理,繞接所用的材料是接線端子和導(dǎo)線，接線端子（或稱接線柱、繞線桿）通常由銅或銅合金制成，截面一般為正方、矩形等帶棱邊的形狀，導(dǎo)線則一般采用單股銅導(dǎo)線。,2、繞接的特點,繞接的特點主要是可靠性高，一是工作壽命長，二是工藝性好。,3

9、、繞接工具的使用,繞接需要使用專用的繞接器，也稱作繞槍。繞槍由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分和繞接機構(gòu)（繞頭、繞套等）組成。繞頭有大小不同的規(guī)格，要根據(jù)接線柱不同的尺寸及接線柱之間的距離來選用。 繞接的操作：選擇好適當?shù)睦@頭及繞套，準備好導(dǎo)線并剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的絕緣皮，將導(dǎo)線插入導(dǎo)線槽，并將導(dǎo)線彎曲后嵌在繞套缺口后，即可將繞槍對準接線柱，開動繞線驅(qū)動機構(gòu)（電動或手動），繞線即旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線緊密繞接在接線柱上，整個繞線過程僅需0.10.2秒。,4、繞接點質(zhì)量標準,良好的繞接點要求導(dǎo)線排列緊密，不得有重繞，導(dǎo)線不留尾。如果因繞接點的不合格或線路變動需要退繞時，可使用專門的退繞器。由于在繞接時導(dǎo)線會產(chǎn)生刻痕，所以退繞后的導(dǎo)

10、線不能再使用。,電子產(chǎn)品的整機安裝工藝,三、電子產(chǎn)品裝配工藝過程,二、電子產(chǎn)品裝配工藝要求,一、裝聯(lián)流水線設(shè)備,整機安裝的內(nèi)容：整機安裝包括機械裝聯(lián)和電氣裝聯(lián)兩部分?？傃b就是將各零部件、整件（如各機電元件、印制電路板、底座、面板以及在它們上面的元件），按照設(shè)計要求，安裝在整機上不同的位置，組合成一個整體，再用導(dǎo)線（或線扎）將元器件、部件進行電氣連接，完成一個具有一定功能的完整機器，以便進行整機調(diào)整和測試。,整機安裝的方式：以整機結(jié)構(gòu)來分，可分為整機裝配和組合件裝配兩種。整機裝配是把零、部、整件通過各種連接方式安裝在一起，組合成為一個不可分的整體，具有獨立工作的功能。例如：收音機、電視機等。對于

11、組合件裝配，整機是若干個組合件的組合體，每個組合件都具有一定的功能，而且隨時可以拆卸，例如：大型電氣操作控制臺等。,整機安裝的目的是：利用合理的安裝工藝，實現(xiàn)預(yù)定的各項技術(shù)指標。整機安裝的基本原則是：先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先高后低、先小后大、易碎后裝，上道工序不得影響下道工序的安裝。,一、裝聯(lián)流水線設(shè)備,常用流水線設(shè)備的形式 1、輸送帶式傳送機 采用連續(xù)緩慢運行 (無級變速); 可任何部位取放產(chǎn)品； 適用輕型產(chǎn)品； 結(jié)構(gòu)簡單，造價低； 適應(yīng)性強，應(yīng)用較廣泛。,2、滾子鏈傳送機 閉路環(huán)形線：它是以帶工裝框架臺車為載體構(gòu)件，以滾子鏈為聯(lián)動構(gòu)件的傳送機。 采用連續(xù)緩慢運行 無級變速 （0.3

12、2m/min） 在運行中操作， 形成一種動態(tài)作業(yè)。 用于印制板插件線。,開路直行線：采用直行滑道、撥爪推動式傳送結(jié)構(gòu)。 連續(xù)緩慢運行， 無級變速 （0.32m/min） 在運行中操作， 形成一種動態(tài)作業(yè)。 用于印制板插件線， 可與自動焊接設(shè)備 連為一體。,3、雙鏈條拖動托板式傳送機,它是工裝托板為載體構(gòu)件，以雙鏈條拖動的傳送機。通過安裝一些輔助裝置，實現(xiàn)工裝托板的升降、旋轉(zhuǎn)、移送、加速、供電等功能，滿足作業(yè)需要的各種功能。 運行方式有連續(xù)運行 和間歇運行兩種動作。 一般應(yīng)用于產(chǎn)品的整機裝配調(diào)試線 及最終檢驗包裝線。,自動化設(shè)備流水線,在SMT生產(chǎn)中, 將各種自動化的單機連接成自動化的生產(chǎn)線,

13、它是光、機、電、儀、微處理機五為一體的設(shè)備。,印制電路板由自動裝板機送入自動生產(chǎn)線，在傳送帶的輸送下完成各道工序的安裝內(nèi)容，如：自動裝板印刷焊 膏貼上片狀元件再流焊接自動檢查自動下板。,二、電子產(chǎn)品裝配工藝要求 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，整機的裝配工藝應(yīng)嚴格按照工藝文件進行。因此需要對裝配工作人員進行嚴格的崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，能夠自覺執(zhí)行工藝文件，并使其具有較高的技術(shù)素質(zhì)，有能力執(zhí)行工藝文件。 1、保證導(dǎo)通與絕緣的電氣性能 2、保證機械強度 3、保證傳熱、電磁等方面的要求,三、電子產(chǎn)品裝配工藝過程,電子產(chǎn)品的裝配工藝過程分為：裝配準備、部件裝配和整件裝配三階段。 1、裝配準備 1）技術(shù)準備 做好技

14、術(shù)資料的準備工作，如：工藝文件、必要的技術(shù)圖紙等。 裝配人員熟悉和理解產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)資料,生產(chǎn)組織準備 根據(jù)工藝文件，確定工序步驟和裝配方法，進行流水線作業(yè)安排、人員配備等。 裝配工具和設(shè)備準備 常用手工裝配工具：電烙鐵、剪刀、斜口鉗、平嘴鉗、剝線鉗、鑷子、螺釘旋具、螺帽旋具等。 專用設(shè)備：切線剝線機、元器件刮頭機、普通浸錫機、自動插件機、波峰焊接機、燙印機等。,2）生產(chǎn)準備,材料準備 按照產(chǎn)品的材料工藝文件，進行購料、領(lǐng)料、備料等工作。包括： 協(xié)作零部件整件的質(zhì)量抽檢、元器件測量、導(dǎo)線和線把加工，屏蔽導(dǎo)線和電纜加工、元器件引線成形與搪錫、打印標記。,2、部件裝配,1）印制電路板的裝配 電子產(chǎn)品部件裝配中，印制電路板裝配元器件數(shù)量最多，工作量也較大，其主要工作是：裝插元器件和焊接工藝。,2）機殼、面板裝配技術(shù) 要求：注塑成形后的機殼、面板，經(jīng)過噴涂、燙印等工藝后，在裝配過程中要注意保護；在裝連時要準確裝配到位，注意裝配程序，緊固螺釘時，用力要適度；裝配銘牌、裝飾板、控制指示、安