濕式離合器滑摩功計算

1、濕式離合器滑摩功計算,1,為離合器結(jié)合時間,方法一,(以上參數(shù)都能通過試驗方法測出）,濕式離合器滑摩功計算,2,方法二,濕式離合器滑摩功計算,3,濕式離合器滑摩功計算,方法二較為復雜，有些參數(shù)像油膜厚度難以測出，所以還需參考使用 下面詳細分析下方法二,4,濕式離合器滑摩功計算,濕式離合器作為自動變速系統(tǒng)中重要組成部分，其在接合過程中表現(xiàn)出的性能優(yōu) 劣將直接決定整個車輛的起步特性和換擋品質(zhì)。而在接合過程中，濕式離合器摩擦面 因相對滑摩而發(fā)熱，所消耗的滑摩功和滑摩功率則直接影響了濕式離合器的熱負荷和 使用壽命。因此研究濕式離合器接合過程中的滑摩特性及其影響因素可以有效地減小 磨損，延長濕式離合器使

2、用壽命。 在離合器接合過程中，由于主、從動部分轉(zhuǎn)速不相等，兩者將出現(xiàn)滑摩。整個滑 摩過程中離合器的摩擦轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速和滑摩功率都隨著時間的變化而變化，如圖,5,濕式離合器接合過程滑摩特性研究,濕式離合器的接合過程可分為三個階段，擠壓階段、壓緊階段以及全粗糙接觸階 段。在擠壓階段時，摩擦片與對偶鋼片間存在潤滑油，兩者無粗糙接觸，這時摩擦轉(zhuǎn) 矩是由潤滑油膜剪切變形產(chǎn)生，同時潤滑油膜產(chǎn)生的粘性轉(zhuǎn)矩使得相對轉(zhuǎn)速略有下降。隨著油膜被進一步擠壓，油膜厚度會達到與表面粗糙度相同的數(shù)量級，這時接合過程進入壓緊階段，摩擦轉(zhuǎn)矩由油膜粘性轉(zhuǎn)矩和粗糙表面接觸轉(zhuǎn)矩共同產(chǎn)生。這時摩擦轉(zhuǎn)矩會迅速增大后逐漸達到一個相對穩(wěn)定的值，

3、相應(yīng)的轉(zhuǎn)速則會先以較小的斜率下降 慢慢增大到穩(wěn)定的下降速度。另外在這一階段，滑摩功率會在最大摩擦轉(zhuǎn)矩附近達到 它的最大值。在壓緊階段末期，大部分潤滑油透過多孔摩擦片被擠出，這時油膜壓力 不復存在，摩擦轉(zhuǎn)矩全由粗糙接觸轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，接合過程進入全粗糙接觸階段。在全粗 糙接觸末端即整個接合過程快要結(jié)束時，摩擦轉(zhuǎn)矩會達到一個峰值，該峰值稱作鎖止 處轉(zhuǎn)矩峰值，它表示了離合器換擋沖擊特性。 通過以上分析，濕式離合器的滑摩特性與摩擦轉(zhuǎn)矩和相對轉(zhuǎn)速的變化密切相關(guān)， 而這兩者又受到整個接合過程的諸多因素的影響，因此接下來首先建立了滑摩功率及 滑摩功的數(shù)學模型，再通過它分析各因素對滑摩特性的影響。,6,滑摩功率與滑

4、摩功計算,濕式離合器的滑摩存在于整個離合器接合過程中。在整個過程中離合器主動端轉(zhuǎn) 速逐漸下降，從動端轉(zhuǎn)速逐漸上升，最終達到一致。同時摩擦轉(zhuǎn)矩則會上升到一個較 穩(wěn)定的值直到結(jié)合過程結(jié)束，然后下降為恒定值。而對于圖21的接合制動過程，離 合器主動盤不動，從動盤在一定轉(zhuǎn)速下由于摩擦轉(zhuǎn)矩作用制動，摩擦轉(zhuǎn)矩在接合過程 完成后下降至零。整個接合過程的滑摩功率可以由下式確定：,7,滑摩功率與滑摩功計算,8,滑摩功率與滑摩功計算,9,濕式離合器滑摩功計算,10,滑摩功率與滑摩功計算,11,滑摩功率與滑摩功計算,12,滑摩功率與滑摩功計算,13,滑摩功率與滑摩功計算,14,滑摩功率影響因素分析,備注： 增大接合壓力能夠