精益生產(chǎn)-降低生產(chǎn)成本全解.ppt

1、1,如何降低生產(chǎn)成本,2,前 言,企業(yè)賴以生存，就得求取利潤。 由于產(chǎn)品的競爭日趨激烈，各種產(chǎn)品的利潤日漸微薄，且經(jīng)營的趨勢漸由“成本決定售價(jià)”的觀念，改位“售價(jià)決定成本”的新意識。也就只能用此售價(jià)才能在市場中與人競爭，因此如何控制成本，降低成本才能有利潤，這是每一位企業(yè)員工均要“全力以赴”去做的，每位員工應(yīng)具有強(qiáng)烈的“成本意識”。,3,一、企業(yè)降低成本的重要性,企業(yè)遭逢的環(huán)境變化,接下頁,4,企業(yè)營運(yùn)所面臨到的課題,企業(yè)營運(yùn)之目的,接上頁,一、企業(yè)降低成本的重要性,材料成本的降低,5,利潤增加的可能性與企業(yè)間差異化之可能,注：最有可能可能較不可能最不可能,一、企業(yè)降低成本的重要性,6,二、企

2、業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn),在制造業(yè)中,成本一般分類如下： (一)依成本因素分 (1)材料成本 (2)人工成本 (3)制造費(fèi)用 (二)依成本與產(chǎn)品關(guān)系 (1)直接成本 (2)間接成本,7,(三)依企業(yè)之業(yè)務(wù)機(jī)能分 (1)制造成本 (2)管理費(fèi)用 (3)銷售費(fèi)用,把(一)、(二)兩種分類有機(jī)結(jié)合起來，并利用(三)的分類得到如下產(chǎn)品成本架構(gòu)圖。,二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn),8,成本的架構(gòu)說明,其中，直接材料和 間接材料構(gòu)成材料總成本；直接人工和間接人工構(gòu)成人工總成本；直接費(fèi)用和間接費(fèi)用構(gòu)成總制造費(fèi)用。,二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn),9,三、成本降低的推展,C/D 活動的推展

3、計(jì)劃階段(P) 方針 C/D目標(biāo)設(shè)定 行動計(jì)劃制定,10,現(xiàn)狀分析 以5W1H法從事思考 若屬于改善性計(jì)劃，把魚骨圖法帶進(jìn)來運(yùn)用 做成實(shí)施方案及實(shí)施時(shí)間 應(yīng)有資料可衡量及成果評估,三、成本降低的推展,11,實(shí)施階段(D) 實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 其他部門之協(xié)力合作 具體的實(shí)施與記錄 過程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理,三、成本降低的推展,12,查核及處理階段(C、A) 成果查核 修正及處理 最后成果確認(rèn)與考詳 與原計(jì)劃比較，再分析，再修訂下次計(jì)劃 PDCA的管理閉環(huán),三、成本降低的推展,13,WORKSHOPI,以降低產(chǎn)品不良率來降低產(chǎn)品成本 現(xiàn)狀不良率：2.0% 目標(biāo)降低到1.5%(降幅0.5%) 請作出此

4、成本降低推展過程的一般步驟 分組辦法：46人/組 討論時(shí)間：20分鐘 發(fā)表方法：討論結(jié)果寫于投影片上，每組發(fā)表時(shí)間 35分鐘 評述時(shí)間：5分鐘,14,四、人工成本的降低,成本控制的對象是人，成本控制的重點(diǎn)也是人. 【1】人是公司中最寶貴的資源，管理人的時(shí)間、 增加人的能力、培養(yǎng)復(fù)合型人才，是公司源源不斷創(chuàng)造利潤的保證和前提。 【2】人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動元素，人一增加，各項(xiàng)成本都會增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每增加一個(gè)人，大約會有45項(xiàng)費(fèi)用隨之增加，它們是：,15,四、人工成本的降低,（1）工資； （2）獎金； （3）養(yǎng)老保險(xiǎn)等各種保險(xiǎn)； （4）住房公積金； （5）招聘費(fèi)用； （6）檔案費(fèi)； （7）

5、人才代理服務(wù)費(fèi)； （8） 培訓(xùn)講師的費(fèi)用； （9） 培訓(xùn)場地占用費(fèi)； （10）培訓(xùn)工作人員的費(fèi)用 （11）福利費(fèi)； （12）餐費(fèi)補(bǔ)貼； （13）電話費(fèi)補(bǔ)貼； （14）交通費(fèi)補(bǔ)貼； （15）飲用水費(fèi)； （16）辦公用品費(fèi)； （17）公司年會費(fèi)用； （18）旅游補(bǔ)貼； （19）夏季防暑降溫補(bǔ)貼； （20）冬季取暖補(bǔ)貼； （21）房租補(bǔ)貼； （22）五一十一春節(jié)過節(jié)費(fèi)； （23）帶薪探親假 （24）股票期權(quán)；,（25）各種提成； （26）帶薪年假； （27）水電氣費(fèi)； （28）上網(wǎng)費(fèi)； （29）郵遞費(fèi)； （30）清潔用品費(fèi)； （31）名片印刷費(fèi)； （32）報(bào)紙雜志訂閱費(fèi)； （33）鑰匙磁卡費(fèi)； （3

6、4）辦公場地租金； （35）使用公司的辦公設(shè)備； （36）使用公司的其他固定資產(chǎn) （37）病假期間的基本工資； （38）工傷費(fèi)用； （39）對員工進(jìn)行業(yè)績評估的費(fèi)用； （40）維持員工滿意度的費(fèi)用； （41）解雇費(fèi)用； （42）與人有關(guān)的訴訟費(fèi)用； （43）新員工給予指導(dǎo)的費(fèi)用； （44）新員工工作做錯(cuò)的失敗成本； （45）與員工進(jìn)行交流、溝通的費(fèi)用。,16,四、人工成本的降低,由以上列舉出來的，驚人的45項(xiàng)成本費(fèi)用項(xiàng)目可以得到一個(gè)思路： 降低人工成本的思路： 1）在保證工作數(shù)量與質(zhì)量的前提下精簡人員 2）在人員不富裕的情況下合理利用現(xiàn)有人員,17,四、人工成本的降低,精簡組織和員工的精髓就是

7、: 用最少的人創(chuàng)造最大的效益，同時(shí)把在職員工的待遇不停的提高 削減人工成本總的思路有4個(gè)：（1）精簡組織，減少組織層數(shù)；（2）通過工作抽樣等方法削減雇傭人數(shù)；（3）在無法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下，通過一些方法提高勞動生產(chǎn)率；（4）消除系統(tǒng)性損耗。,18,四、人工成本的降低,合理用人的方式【1】加強(qiáng)職能訓(xùn)練：【2】 推行職務(wù)代理制度：目的是讓每件事情在公司里面都有幾個(gè)人會做?！?】輪調(diào)制度：保證一個(gè)人會做他部門內(nèi)部的所有事情?！?】在二線人員、職能部門的人員之中挖掘勞動力潛力：【5】在做雜務(wù)、輔助性工作的人員之中挖掘勞動力潛力：【6】衡量員工的生產(chǎn)效率：,19,四、材料成本的降低,一、成本降低計(jì)

8、劃表 材料成本降低推移圖 (注：推移圖為一種隨著時(shí)間的移動，將設(shè)定工作推動的專案，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)際的成果繪制在圖上，以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表。它有兩種構(gòu)成方法，一種是圖示的專案法，另一種是資料記錄的專案法。),20,填表： 日期: 年月日,成本降低計(jì)劃表,21,四、材料成本的降低,二、材料浪費(fèi)的原因分析 1.員工不明材料價(jià)格 2.為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而任浪費(fèi)情形存在 3.廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采 取改正措施，防止再度發(fā)生 4.未能鼓勵員工就節(jié)省材料問題提供意見或建議 5.再生材料未能善加利用，而使之形成廢品 6. 對材料之損失，竊盜及不正

9、當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng) 的管理 7.使用不合格之材料而使之于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品,22,四、材料成本的降低,8.生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作 9.未能教導(dǎo)員工如何對材料作正當(dāng)之使用 10.廢品分類不當(dāng)，致減低其售價(jià) 11.由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成 材料之浪費(fèi)破裂、短少與散失 12.在制品堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理 13.材料存量控制不當(dāng) 14.未能按實(shí)際工作需要配發(fā)材料而形成浪費(fèi),23,四、材料成本的降低,15.材料囤積過久而使之形成廢品 16.倉儲管理不善，材料管理欠佳 17.材料之品質(zhì)數(shù)量，未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn) 18.采取改正措施時(shí)，未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助 19.對報(bào)廢品未能加以

10、再利用 20.材料遭受不必要之浸蝕 21.材料控制不嚴(yán)，形成超額使用,24,三、工廠現(xiàn)場實(shí)例說明如何降低成本,階段： 、開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù) 、購買 、制造,四、材料成本的降低,25,五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化 多樣化 一、產(chǎn)品多樣化：客戶可見的外部多樣化(external variety) 產(chǎn)品制造和分銷中可感受到的內(nèi)部多樣化(internal variety),26,產(chǎn)品外部多樣化：一類是客戶歡迎的、有用的(能使客戶更加滿意的選項(xiàng)、不同的風(fēng)格以及不同規(guī)格);二類是無用的、不重要的、甚至是令人困惑的 產(chǎn)品內(nèi)部多樣化：表現(xiàn)為零件、特征、工具、夾具、原材料和工藝方面的過多的和不必要的沖突,

11、五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,27,企業(yè)力求進(jìn)行有效的有用的產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷，同時(shí)盡量減少內(nèi)部多樣化。 多品種少量生產(chǎn)中零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化尤其重要，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化決定其成本、交貨、質(zhì)量、維修及現(xiàn)場服務(wù)。 例：1993年尼桑公司發(fā)現(xiàn)，僅僅當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的車型中，就使用了110種不同的散熱器，300種不同的煙灰缸、437種儀器盤、1200種車內(nèi)地毯和6000種不同的緊固件。,五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,28,二、發(fā)生零件激增的原因 1.設(shè)計(jì)人員不嘗試在通用零件基礎(chǔ)上設(shè)計(jì) 2.重量最小原則：所有零件的尺寸都應(yīng)使得重 量最小和所用材料最少。 3.保證零件族的有效性，而將整個(gè)零件族放入已被確認(rèn)的零件表中。

12、4.重復(fù)的零件(工程師經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，從使用不方便的資料庫里查找一個(gè)零件，比設(shè)計(jì)或購買一個(gè)新的零件更困難。,五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,29,三、零件標(biāo)準(zhǔn)化的意義 1.柔性 消除制造的準(zhǔn)備工作 減少庫存 內(nèi)部材料后勤管理 面包車分發(fā) 柔性制造,五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,2.回應(yīng)速度 按訂單生產(chǎn) 零件的可獲得性 供應(yīng)商快速交貨,30,3. 降低成本 采購成本 降低庫存成本 減少廠防空間 降低一般性管理成本,4. 質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 持續(xù)改善 減少供應(yīng)商,五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化,31,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,一、定義：Outsourcing不同于以商品調(diào)配為主的采購業(yè)務(wù)，而是以功能調(diào)配為主。尤偏重

13、以技術(shù)層面為發(fā)展主軸。 供應(yīng)鏈管理注重的是企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ瑥?qiáng)調(diào)根據(jù)企業(yè)的自身特點(diǎn)，專門從事某一領(lǐng)域，某一專門業(yè)務(wù)，在某一點(diǎn)形成自己的核心竟?fàn)幜?，這必然要求企業(yè)將其他非核心竟?fàn)幜I(yè)務(wù)外包給其他企業(yè)，即所謂的業(yè)務(wù)外包.,32,二、業(yè)務(wù)外包推崇的理念是：如果在供應(yīng)鏈上的某一環(huán)節(jié)不是世界上最好的，如果這又不是我們的核心竟?fàn)巸?yōu)勢，如果這種活動不至于與客戶分開，那么可以把它外包給世界上最好的專業(yè)公司去做。 它強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)層次的分工，使實(shí)現(xiàn)最終顧客價(jià)值的總成本降到最低。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,33,三、演變：控制導(dǎo)向 關(guān)系導(dǎo)向 1.早期外包工作是為補(bǔ)償工作能力不足，而作的工作能力調(diào)配，故與發(fā)包者之，從

14、屬關(guān)系極為密切。 2.近來各種技術(shù)的急遽革新與資訊的發(fā)展，原來外包功能由工作的調(diào)配為主，使原先母子，中心廠協(xié)力廠之從屬關(guān)系已趨淡化，即原合伙之廠商已轉(zhuǎn)胎化成以技術(shù)為主的專業(yè)制造。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,34,四、促使企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)外包的原因： 分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn) 加速重構(gòu)優(yōu)勢的形式 企業(yè)難以管理或失控的輔助業(yè)務(wù)職能 使用企業(yè)不擁有的資源 降低和控制成本，節(jié)約資金,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,35,或具體地說，總結(jié)為以下幾點(diǎn)： 技術(shù)：具有企業(yè)久缺的設(shè)備，工藝。 價(jià)格：制造成本比母企業(yè)低。 能力：當(dāng)季節(jié)臨時(shí)性需求產(chǎn)生時(shí)，能緩和需要的變動。 資本：避免過多設(shè)備資本回收不佳之支出，減少資金負(fù)擔(dān)。 勞務(wù)：母企

15、業(yè)調(diào)配不及或無法負(fù)荷，同時(shí)亦可便利企業(yè)之業(yè)務(wù)管理。 企業(yè)關(guān)系：加強(qiáng)企業(yè)間之關(guān)連。即在資本，技術(shù)，業(yè)務(wù)之提升與人事之各方面，加強(qiáng)外包及發(fā)包有其策略運(yùn)用的必要。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,36,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,五、外包活用的范圍,37,外包活用的范圍,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,38,工程外包：一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍，熱處理等。 零件一貫外包：由材料加工到零件完成的一連工程，宜選擇具有技術(shù)及管理能力之下包廠。 機(jī)件組合外包：或組合外包；機(jī)件外包，由零件調(diào)配到組件（）完成的外包。 完成外包：亦可稱成品外包，指完成品制成后的外包，委托廠商由包裝，出貨，配送等。,六、外包加工

16、費(fèi)的降低與管理,39,六、協(xié)力廠甄選步驟,1. 物料分類 2. 推薦廠商 3. 評選小組 4. 基本調(diào)查 5. 實(shí)地評鑒,6. 評選結(jié)果 7. 廠商輔導(dǎo) 8. 追蹤評定 9.不良篩選,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,40,其中，對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個(gè)重要項(xiàng)目,經(jīng)營者 干部群 技術(shù)能力 機(jī)器設(shè)備狀況,原料供應(yīng) 品質(zhì)管制 財(cái)務(wù)狀況 管理制度,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,41,七、如何決定發(fā)包的單價(jià) 決定外包價(jià)格時(shí)，如上所述，并不以目前價(jià)格為限，尚需考慮持續(xù)取得的品質(zhì)、數(shù)量及交貨期等等。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,42,訂購單價(jià)的決定,43,其中，科學(xué)的計(jì)算方式具體過程如下： 對于構(gòu)成價(jià)格的各種

17、因素，進(jìn)行科學(xué)的分析，必要時(shí)并采取改進(jìn)措施，這種方法，可以合理判斷的取得材料及作業(yè)方法為其基礎(chǔ)，以算出采購價(jià)格。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,44,公式：P=M*a+t*(b+c)*(1+d)*(1+F) 式中，P-采購價(jià)格 M-材料的需要量 a-材料之單價(jià) t-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(主要作業(yè)時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間，其作業(yè)時(shí)間可依Predeterminded Time Standards及Work Sampling等法設(shè)定),六、外包加工費(fèi)的降低與管理,45,b-單位時(shí)間的工資率(可從接受訂單的公司之實(shí)況調(diào)查資料及各地區(qū)的公共資料加以確定) c-單位時(shí)間的費(fèi)用率 d-修正系數(shù)(例如將其數(shù)量分成小單位時(shí)為了特急品而

18、加班、連夜趕工及試作等) F-外包物件的預(yù)期利潤率(以百分比表示),六、外包加工費(fèi)的降低與管理,46,計(jì)算例：若以石油爐置臺為例，m=0.1kg鋼板、a=90圓/kg、t=0.02h、b=1500圓、c=1000圓/h、d=5%、F=6% P =0.1kg*90圓/kg+0.02h*(1500圓/h+1000圓 /h)*105%*106% =(9+52.5)圓*106% =65.19圓 依此科學(xué)之方法計(jì)算，其依據(jù)十分明顯，故與賣方交涉之際，具有充分的說服力。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,47,若雙方無法接受時(shí)，則應(yīng)根據(jù)各專案資料，逐一檢討雙方的差距，并互相修改以達(dá)成協(xié)定。 其中的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工資

19、率及費(fèi)用率等的計(jì)算應(yīng)根據(jù)外包物件調(diào)查表，并按各業(yè)別、規(guī)模予以分類，并加以統(tǒng)計(jì)。,六、外包加工費(fèi)的降低與管理,48,七、提高材料的有效利用率,尤其是消耗原材料多的產(chǎn)品，要設(shè)法提高有效利用率，即是老問題，又是新課題。,49,第一步要掌握生產(chǎn)過程中材料損失 要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度，并做好材料投入量和損失量的記錄工作。 要對投入和損失，撤底計(jì)量，抓住每天的利用率，同時(shí)把當(dāng)天的損失金額，迅速與前一天損失額進(jìn)行比較，按日反饋，讓員工養(yǎng)成象對待自己工資那樣重視，擔(dān)心稍有不留心就要丟掉的思想意識。 第二步要制定消除損失的具體對策 重視研究用料，改善金屬模型，按圖紙大小規(guī)定購料，并結(jié)合企業(yè)自身

20、特點(diǎn)進(jìn)行改善。,七、提高材料的有效利用率,50,八、降低次品率，提升品質(zhì),批量制造會產(chǎn)生“傳輸線效應(yīng)pipeline effect)”(即批量生產(chǎn)中的重復(fù)出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷將影響到需要在后續(xù)工序中廢棄的或者重做的零件的數(shù)量，生產(chǎn)批量越大，傳輸線越長，這種缺陷越明顯。),51,一種途徑是進(jìn)行JIT生產(chǎn) 在準(zhǔn)時(shí)制造環(huán)境下，由于零件在工作站之間直接提交，并且每個(gè)零件在被下一道工序接收時(shí)都要被仔細(xì)檢查，故能對問題及時(shí)修正，避免使之變成重復(fù)出現(xiàn)的問題。 “既使不致力于質(zhì)量的改善，次品率也會隨著批量的減少而成比例地降低?！?八、降低次品率，提升品質(zhì),52,另一種更直接的途徑是進(jìn)行全員參與、全過程的質(zhì)量管理 轉(zhuǎn)

21、變“本公司的產(chǎn)品，進(jìn)行過嚴(yán)格檢查，能保證質(zhì)量”的觀念為“本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進(jìn)行管理，不許出次品，所以，不必進(jìn)行檢查，完全保證質(zhì)量。”；轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)要長期堅(jiān)持產(chǎn)品的PDCA回圈管理。,八、降低次品率，提升品質(zhì),53,質(zhì)量回圈管理的具體辦法和步驟： 找出發(fā)生次品的真正原因所在，可通過調(diào)查圖將所有專案列示出來、再通過柏拉圖來找出發(fā)生次品的主要專案，而后用魚骨圖來追查產(chǎn)生次品的具體原因(一般按四M來進(jìn)行區(qū)分)； 或把產(chǎn)品的質(zhì)量特性值畫成直方圖形式，并與企業(yè)的理想形態(tài)進(jìn)行比較，并根據(jù)節(jié)線程度，采取措施。,八、降低次品率，提升品質(zhì),54,九、庫存成本的降低,一、庫存的分類： 原材料庫存、專制品

22、庫存及成品庫存 二、庫存維持成本(inventory carrying cost): 是利息、稅金、報(bào)廢、折舊、保險(xiǎn)、廠房、處理、損壞、庫存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費(fèi)用之和。,55,三、與庫存相關(guān)的費(fèi)用： 1.庫存管理、倉庫工作、資料處理(整理、收貨、做庫存文檔、分類、儲存、查找、分發(fā)) 2.廠房空間(帕金森原則：“庫存將可用的空間填滿”) 3.報(bào)廢和老化(“準(zhǔn)事制造”下，零件和成品都可能會在倉庫中存放很久) 4.內(nèi)部運(yùn)輸 設(shè)備(叉車、旋轉(zhuǎn)式傳送帶和自動檢索存儲系統(tǒng)等) 人工 廠房空間(叉車通道),九、庫存成本的降低,56,四、降低庫存的方法 1.制定良好的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)銷平衡(相關(guān)課程介紹)

23、 2.改善訂貨系統(tǒng) n概括式訂貨定期取貨計(jì)劃。 u使用于適合定期訂貨取貨的重點(diǎn)商品，以期大 幅減少庫存與資金之積壓時(shí)間，或是明暗示之方法訂貨，俟至需實(shí)際取貨時(shí)再確訂取貨日程計(jì)劃。,九、庫存成本的降低,57,n確定配合生產(chǎn)日程計(jì)劃之取貨計(jì)劃。 u訂定能配合生產(chǎn)日程計(jì)劃的以極適合之時(shí)機(jī)配合交貨，為配合與防止產(chǎn)生過勝之交貨與提早交貨，可以設(shè)置重復(fù)使用的交貨卡及核對供應(yīng)商之交貨單。 n適用的機(jī)動訂貨方式 u必要的時(shí)機(jī)與必要量的衡量，普見于易變質(zhì)，能配合緊急出貨者，與金額、體積龐大者。,九、庫存成本的降低,58,n建立MRP作業(yè) u建立回程及BOM等各數(shù)主檔，以計(jì)算出所需之訂貨數(shù)量防范庫存、溢時(shí)。 n交

24、貨期管理系統(tǒng) u確立分類分科目建立各項(xiàng)之交貨管制系統(tǒng)禁止提早交貨，以既定之交貨計(jì)劃為重點(diǎn)管制項(xiàng)目。,九、庫存成本的降低,59,.改善具體的交貨方法 （）以面包車方式遞送零件 I.適用于如緊固件、電阻、電容、以及幾乎所有便宜的小零件。 .它不依賴銷售預(yù)測來觸發(fā)MRP系統(tǒng)生成采購訂單，而是在每個(gè)使用地點(diǎn)的零件箱里放置足夠數(shù)量的備用的便宜小零件。與當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商簽訂合同，由它們保證零件箱始終是放滿的，它們每個(gè)月只向企業(yè)收取所使用零件的費(fèi)用，這就如同在小商店里用面包車來輔充面包一樣。,九、庫存成本的降低,60,（ 2 ）零件的看板輔充系統(tǒng) 雙箱的看板系統(tǒng) 雙卡片的看板系統(tǒng) 板材和棒材的看板系統(tǒng) “特快或

25、緊急”看板 “看板系統(tǒng)最明顯的特征，是它對突發(fā)的需求變化或生產(chǎn)中的緊急事件的適應(yīng)性。” 零件的看板輔充系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，在沒有預(yù)測或像MRP采購回圈那樣的複雜訂貨過程的情況下，能保證零件的供應(yīng)不被中斷。 在所有的看板系統(tǒng)中，需要綜合考慮在最少的零件箱空間、最低的庫存維持費(fèi)用與最小的零件被用完的可能性之間的平衡，進(jìn)而確定零件箱的“規(guī)格”,九、庫存成本的降低,61,（ ）從碼頭到倉庫 (dock-to-stock) 的交貨 這種交貨方式既可以由來自MRP系統(tǒng)的采購訂單觸發(fā)，也可以是自動的看板交貨方式。 它要求的一大轉(zhuǎn)變是取消了零件和原材料的到貨檢驗(yàn)。原因有兩個(gè)：時(shí)間和工作。 內(nèi)部或外部供應(yīng)商采用“在

26、源頭”保證質(zhì)量的TQM體系。質(zhì)量通過工藝而不是后來的檢驗(yàn)得到保證。 可以將從碼頭到倉庫的交貨方式作為JIT專案的一個(gè)基本內(nèi)容。,九、庫存成本的降低,62,. 改善實(shí)體系統(tǒng) n 設(shè)定各料品的放置空間與場所明確設(shè)定規(guī)定之放置場所。 n 集中保管場所 避免分散設(shè)置，尤以在制品為甚，造成管理困擾及庫存過勝。 n 先入先出的保管方式 可以防止重復(fù)訂購庫存商品以及因品質(zhì)劣化導(dǎo)致的不良商品。,九、庫存成本的降低,63,n 容器包裝之標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)定各式物料之保管方法用具單位收容數(shù)，并以標(biāo)準(zhǔn)包裝式樣采購必要量之商品。 n縮小保管空間 規(guī)定各種保管所需空間后，宜盡量縮小，盲目擴(kuò)大易導(dǎo)致庫存過多之慮。 n 提高員工削

27、減庫存的意識， 改善庫存之同時(shí)，應(yīng)設(shè)定削減目標(biāo)并作出承諾改善活動，以及把握每月之成果。,九、庫存成本的降低,64,快速降低庫存的程式,65,1）現(xiàn)有物料盤點(diǎn)實(shí)施 其范圍包含原材料、零件、在制品、半成品及制品之種類與數(shù)量，此為必要實(shí)施項(xiàng)目，決不可借淡旺季之借口予以拖延。 2）庫存品分類 針對盤點(diǎn)、庫存的各項(xiàng)予以逐算點(diǎn)清后總?cè)脒m當(dāng)?shù)姆诸愔小?3）庫存ABC分析之實(shí)施 除滯銷庫存制，對盤點(diǎn)存貨實(shí)全額的ABC分析，借此可重點(diǎn)的把握有若干項(xiàng)目必需減少。 4）放置區(qū)域劃分與管理 對流動性之庫存科目，另予集中場所分類標(biāo)示與管制，以區(qū)別流動庫存，此處可應(yīng)用顏色管理方法控制。,九、庫存成本的降低,66,） 滯銷

28、與睡眠庫存品之處置 對滯銷睡眠商品可用庫存?zhèn)髌弊骱螅ㄒ李伾O(shè)計(jì)），貼付于庫存品上，并作成處理與削減計(jì)劃。處分的時(shí)間與數(shù)量配合公司之經(jīng)營政策執(zhí)行愈早愈佳。 ）流動庫存降低計(jì)劃擬定與傳票貼附作業(yè) 針對過勝庫存科目，另立他色傳票管制，優(yōu)先使用，未耗用前不進(jìn)行采購，并需另別用管制逐月檢討。設(shè)定庫存目標(biāo)及流動庫存總量時(shí)必需及采購及庫存政策擬定人員等就針對庫存品種類之目標(biāo)持有數(shù)，目標(biāo)庫存數(shù)，減低目標(biāo)達(dá)成時(shí)限之設(shè)定等均需明文訂定。,九、庫存成本的降低,2020/7/27,67,庫存品的分類,庫存品的分類,68,庫存的種類和定義,69,處理滯銷商品、睡眠商品及削減計(jì)劃滯銷處理計(jì)劃表,年月日,主管： 經(jīng)辦：,7

29、0,.生產(chǎn)進(jìn)度管理 1)實(shí)施意義： a.經(jīng)由進(jìn)度管理以確定交貨日期與減少在制品。 b.盡管各公司企業(yè)努力配合既定的程式與程交貨，但仍常有不可預(yù)測之因素發(fā)生，致使提升或落后之情況發(fā)生。 c.針對這些實(shí)際發(fā)生的事情應(yīng)要有制定對策以便計(jì)劃能確定執(zhí)行。,九、庫存成本的降低,71,)進(jìn)度管理的過程,72,3) 進(jìn)度管理之管控重點(diǎn) a.找出過早與落后原因，并速謀永久或暫時(shí)對策。 b.各生產(chǎn)中心授權(quán)自主管理至少于該周內(nèi)要完成預(yù)定進(jìn)度。 c.強(qiáng)化重點(diǎn)及事前管理 落后項(xiàng)目無論是現(xiàn)場作業(yè)、人員、設(shè)備、零件、材料 或外包等，最好予以固定，擬強(qiáng)化之項(xiàng)目與范疇。同時(shí)亦應(yīng)事前預(yù)測，并于計(jì)劃階段即已謀求對策。 d.有計(jì)劃培

30、養(yǎng)及訓(xùn)練因應(yīng)的能力。 e.活用資訊系統(tǒng)，充實(shí)生產(chǎn)時(shí)情報(bào)管理，以確認(rèn)快慢。,九、庫存成本的降低,73,4) 交期延期對策 因應(yīng)客戶交期要求，企業(yè)介面臨的是，低庫存量與少量多樣化的，多工程的制品需，求在此嚴(yán)苛要求中要想在計(jì)劃階段處理各項(xiàng)工程管理事實(shí)，幾乎已是不可能且不符合效益，故對于執(zhí)行生產(chǎn)管制時(shí)，對與生產(chǎn)計(jì)劃不符導(dǎo)致交期異常時(shí)，強(qiáng)化因應(yīng)措施。,九、庫存成本的降低,74,5) 延遲對策實(shí)施重點(diǎn) a.早期發(fā)現(xiàn)并交付上游或前工程單位元處理 b.確實(shí)在短時(shí)間內(nèi)采取對策 c.有恆的、監(jiān)督與檢查執(zhí)行狀況 d.作業(yè)定型化將有助于效率的提升 e.充分掌握延遲事實(shí)，確定責(zé)任總屬 f.實(shí)施暫定對策與永久對策 g.使

31、任何一個(gè)一眼即可迅速發(fā)現(xiàn)異常所在,九、庫存成本的降低,75,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,一、定義： 制造時(shí)間：接獲內(nèi)/外部客戶訂單到銷貨/成品送至內(nèi)/外部承認(rèn)為止。 準(zhǔn)備工作時(shí)間：是指從上一批的最后一個(gè)零件加工完畢到新一批的第一個(gè)零件開始加工之間的所有時(shí)間。 準(zhǔn)備工作成本：指的是在準(zhǔn)備工作時(shí)間里的所有活動的成本。 典型的準(zhǔn)備工作包括：改變零件、模具、夾具、刀具、設(shè)備、圖紙或說明書以及編程的改變等等。,76,由于高額的準(zhǔn)備調(diào)整費(fèi)用要求有巨大的批量，通常的做法是將相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)偟阶畲蟮呐康漠a(chǎn)品上。 但由于“傳輸線效應(yīng)”-產(chǎn)品缺陷的重復(fù)出現(xiàn)而造成的批量對在制品(WIP)庫存、廠房空間、內(nèi)部運(yùn)輸

32、和質(zhì)量成本諸方面的影響。 所以，降低準(zhǔn)備工作時(shí)間就顯得極其重要，它使得： 機(jī)器利用率大大提高 人力資源利用率大大提高 減少或消除了零件的集中,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,77,例：豐田公司將1000噸壓力機(jī)的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間由4小時(shí)減少至3分鐘，提高效率80倍。 某電子器械制造企業(yè)將一臺45噸壓力機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間由50分鐘減至2分鐘，提高效率25倍。,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,78,二、降低產(chǎn)品制造時(shí)間的具體方法 1.通過借助工業(yè)工程(IE)進(jìn)行工程分析、動作研究、時(shí)間研究、搬運(yùn)設(shè)計(jì)、價(jià)值分析等對加工過程本身進(jìn)行改善。 2. 通過一些軟措施，以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。 A. 采取幾個(gè)步驟來消生產(chǎn)準(zhǔn)

33、備時(shí)間 a) 確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動并把它們與其引起的總成本相聯(lián)系，這些成本包括：準(zhǔn)備工作自身成本、準(zhǔn)備工作引起的庫存、設(shè)備的低利用率、以及與“多樣化成本”相關(guān)的成本,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,79,消除零件的集中(運(yùn)用零件的標(biāo)準(zhǔn)化，或者增加零件箱) 總併零件的形狀(應(yīng)該把需要鑄模的零件設(shè)計(jì)成具有足夠的通用性) 快速更換模具 多功能的刀具盤和夾具，所有的坯料都應(yīng)該具有通用的裝夾結(jié)構(gòu) 即時(shí)更換數(shù)控加工機(jī)床的程式(將所有的數(shù)控加工設(shè)備的控制程式儲存在某個(gè)文件伺服器中) 手工裝配指令(指令在線顯示的方法),十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,80,B. 消除在制品庫存 a)基于預(yù)防的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)的方

34、法(而不是基于“失效時(shí)調(diào)整”的方法) b)通過標(biāo)準(zhǔn)化降低零件的多樣性 c)通過產(chǎn)品的合理化降低產(chǎn)品和零件的多樣性 d)降低在制品庫存是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，可能有一條學(xué)習(xí)曲線 e)管理層應(yīng)該支援這種持續(xù)的改進(jìn)，并將其視為一種投資,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,81,C. 工廠佈局的優(yōu)化 a)在消除在制品庫存釋放大量空間的基礎(chǔ)上，按零件的相似性和產(chǎn)品族進(jìn)行佈置，而不是把操作按照功能分組。 b)這樣零件不再是裝在大零件箱里，在各個(gè)操作點(diǎn)之間緩慢地移動，而是以很小的批量或單個(gè)地在各個(gè)操作點(diǎn)之間迅速地移動。 D.以面包車方式遞送零件 E.零件的看板輔充系統(tǒng),十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,82,F.從碼頭到倉庫的交貨 G.用“軟工具”(soft tooling)來替代“硬工具” 即用電腦數(shù)控(CNC)機(jī)床來替代實(shí)實(shí)在在的 沖模、鑄模和刀具盤等硬工具 H.實(shí)現(xiàn)柔性的自動化，而不是“自動化孤島” I.CAD/CAM的集成 J.在線顯示手工操作指令 K.資訊流的集成,十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間,83,十一、間接成本的降低,傳統(tǒng)的成本統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)中，只記錄了材料成本和人工成本。所有其他的成本被稱為間接成本成本它被按照某種想當(dāng)然的分配演算法分?jǐn)偟狡髽I(yè)的所有活動之中，如