現(xiàn)代飼料企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、單螺桿水產(chǎn)膨化機(jī)用戶使用手冊(cè),目 錄,一、產(chǎn)品概述 二、工作原理 三、產(chǎn)量低的處理方法 四、膨化度過高和不夠 五、產(chǎn)品成形差 六、膨化料表面粗糙，長短不一 七、膨化腔溫度上不來 八、物料反噴的處理方法 九、維護(hù)和保養(yǎng) 24-37,3 - 3,4 - 5,6 -11,12-16,17-18,19-19,20-21,22-23,一、產(chǎn)品概述,主要適用于各種水產(chǎn)飼料的熟化成型加工。 (如:浮性、沉性魚料，蛙料，顆粒乳豬料等),主要用途及適用范圍,二、工作原理,在擠壓作業(yè)時(shí)，物料由機(jī)腔開口的一端輸入，并由螺桿輸送至整個(gè)機(jī)腔，然后被擠壓至機(jī)腔的末端，通過模孔排出。牧羊膨化機(jī)上的擠壓部件被分割成幾個(gè)區(qū)域，

2、每個(gè)區(qū)域間安置有一環(huán)形件（壓力環(huán)）作為流量及壓力的控制。螺桿的輸送作用推動(dòng)著物料流過壓力環(huán)和機(jī)腔內(nèi)側(cè)之間的環(huán)隙，螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的機(jī)械能由于物料與擠壓機(jī)各部件之間的摩擦以及物料內(nèi)部摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能。 大多數(shù)情況下，富含淀粉以及蛋白質(zhì)的這些物料被同時(shí)蒸煮成粘性面團(tuán)狀或膠狀面團(tuán)。在將物料轉(zhuǎn)化為這種狀態(tài)的過程中，物料發(fā)生了大量的物理和化學(xué)變化，主要是物料中的淀粉以及蛋白質(zhì)變化的結(jié)果。,工作原理,物料在被擠壓通過機(jī)腔末端的?？讜r(shí)，使面團(tuán)狀的物料被加工成一定的形狀。由于機(jī)腔內(nèi)螺桿的巨大推進(jìn)作用，而使物料內(nèi)形成巨大的壓力，當(dāng)這些物料從?？字袛D出來時(shí)的瞬間內(nèi)汽化掉物料中大量的水分，這樣就大幅度地降低了物料

3、中的水分含量。 在生產(chǎn)低密度產(chǎn)品時(shí)，依賴于物料的分子構(gòu)成，以及在擠壓操作過程中所使用的各種條件，物料會(huì)發(fā)生大量的膨脹。 在生產(chǎn)高密度產(chǎn)品時(shí)，依賴于擠壓腔上設(shè)置的瀉壓口，以及在擠壓操作過程中所使用的各種條件（包括增加水分及降低擠壓溫度等），物料不會(huì)發(fā)生大量的膨脹。,三、產(chǎn)量低的處理方法,膨化機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間使用后，產(chǎn)量出現(xiàn)下降請(qǐng)按以下幾種方案排除檢查：,1、螺頭磨損嚴(yán)重,2、膨化腔襯套磨損嚴(yán)重,襯套,3、配方是否更改,浮性料： 淀粉含量：20% 沉性料： 淀粉含量：10% 另外： 尤其對(duì)于浮性料，動(dòng)物蛋白的含量不能過高。,淀粉的作用： 1）淀粉有較強(qiáng)的吸水性； 2）糊化后的淀粉可增強(qiáng)物料的粘性；

4、3）在最終產(chǎn)品中起膨化和粘合的雙重作用。,膨化加工中蛋白的作用,1）蛋白擁有吸水性、彈性和凝固性； 2）蛋白分為：植物蛋白和動(dòng)物蛋白。,通常含植物蛋白的配方比動(dòng)物蛋白的配方易加工。因?yàn)閯?dòng)物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那樣易同其他成分結(jié)合或膨化。,4、模板開孔面積是否合適,A=1模孔面積 面積=r,10孔-8mm壓模 8mm直徑=4mm半徑,面積=r 3.14x16=50.24mm 10孔x50.24=502.4mm,浮性膨化料：,浮性料產(chǎn)量 （噸/時(shí)）,=,開孔面積mm,200-250mm/每噸時(shí),沉性膨化料：,浮性料產(chǎn)量 （噸/時(shí)）,=,開孔面積mm,550-600mm/每噸時(shí),四、膨化度過高和

5、不夠,1、物料膨化度過高,1）調(diào)質(zhì)溫度過高 2）主機(jī)轉(zhuǎn)速過高 3）調(diào)質(zhì)器或膨化腔加水太多或太少 4）?？锥氯?固定剪切環(huán),5）固定剪切環(huán)出料孔被堵,6）水分添加不均勻（建議：檢查水壓和噴嘴是否被堵）,1.金屬軟管DN20 2.集水管 3.金屬軟管DN15 4.電磁截止閥DN15及水噴嘴,2、物料膨化度不夠,1）膨化機(jī)產(chǎn)量低 2）調(diào)質(zhì)溫度不夠高 3）主機(jī)轉(zhuǎn)速低 4）膨化腔夾套溫度低 5）調(diào)質(zhì)水分過低 6）物料配方是否更改,五、產(chǎn)品成形差,1、原料配方不適當(dāng) 2、加工溫度太高或太低 3、物料進(jìn)入不衡定 4、產(chǎn)品水分含量太高或太低 5、切割速度不正確 6、刀片磨損 7、粉碎粒度太大,加工水產(chǎn)膨化料對(duì)

6、原料粉碎細(xì)度的要求,原則：最大碎粒應(yīng)小于壓模小孔直徑的1/3,六、膨化料表面粗糙、長度不一,1、模板孔部分被堵塞 2、物料粉碎細(xì)度不夠 3、物料調(diào)質(zhì)不好 4、模板?？准庸べ|(zhì)量問題 5、物料水分添加不合適 6、切刀磨損,七、膨化腔溫度上不來,1、蒸汽調(diào)質(zhì)溫度低 2、膨化腔進(jìn)蒸汽管路被堵,疏水閥,3、夾套蒸汽管路（疏水閥）被堵,八、產(chǎn)品排出?？字氨欢氯ǚ磭姡?1、原料的粒度相對(duì)于?？壮叽鐏碚f顯得太大 2、水量不夠,不足使物料產(chǎn)生流動(dòng) 3、螺桿磨損嚴(yán)重 4、進(jìn)料口堵塞,每周清理膨化機(jī)進(jìn)料旁通,九、維護(hù)和保養(yǎng),1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)每班后內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不 得留存物料，以免冷卻結(jié)塊后難以清理；

7、（建議：當(dāng) 天不生產(chǎn)時(shí)，請(qǐng)?jiān)谂蚧粌?nèi)放滿水浸泡至第二天，便 于清洗干凈。） 2、膨化腔主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得積灰太 多，否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng) ,定期檢 查皮帶的松緊度； 3、膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其傳動(dòng) 裝置軸承及其它軸承部分采用潤滑脂潤滑；,4、進(jìn)料膨化腔料封處每班次必須加2號(hào)鋰基脂潤滑保 護(hù)密封圈； 5、不宜隨意調(diào)整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥, 清潔. 6、拆卸螺頭，不得重敲. 7、要保持膨化機(jī)和其周圍環(huán)境的清潔 .,每月檢查皮帶松緊度,電機(jī)往此方向移動(dòng)，則三角帶會(huì)調(diào)緊。反之，則會(huì)調(diào)松。,每班次給進(jìn)料膨化腔料封加油,膨化腔支撐的調(diào)整,限位塊,

8、水平限 位螺栓,膨化腔,膨化腔支撐,主機(jī)座,上下限位螺栓,正常情況下，螺桿在膨化腔的間隙是：下面的間隙大約為0.50mm-1mm,上面的間隙大約為1mm-1.5mm，左右的間隙要保證基本一樣即可。,螺桿與膨化腔的間隙,膨化機(jī)的潤滑油路,油冷卻器,油泵,開啟油泵后此壓力表一定要有壓力顯示,油箱,油過濾器,換新油前放油用,以此油標(biāo)的一半為加油標(biāo)準(zhǔn),堵頭維修或更換油時(shí)放油用,換油時(shí)把此透氣蓋打開，新油從此處加進(jìn)油箱,軸承座換油,潤滑油名稱及代號(hào): ISO-VG68 軸承油（室溫0） ISO-VG32 軸承油（-8室溫0） (建議選用:長城 卓力 L-HM32抗磨液壓油),潤滑油的選用,潤滑脂名稱：國

9、產(chǎn)2號(hào)極壓工業(yè)鋰基脂（中石化長城牌或上海海菱牌）;殼牌、美孚EP2潤滑脂。（鋰基脂的性能參數(shù)：具有優(yōu)良的機(jī)械安定性，膠體安定性和氧化安定性，溫度范圍適用于-20+130。推薦品牌廠家：上海海菱潤滑脂廠有限公司，銷售電話58642570，58642592。網(wǎng)址：www.sh-hai ）,潤滑脂的選用,油的更換時(shí)間,1）主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時(shí)間為工作 2個(gè)月左右，以后每隔一年更換新油；換油時(shí)要求放 空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱. 2）其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤滑脂一次. 3）調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常進(jìn)行潤滑. 4）調(diào)質(zhì)器減速箱內(nèi)的油定期更換新油，第一次換油時(shí)間 為工作200小時(shí)換掉1/2舊油，工作400小時(shí)換新油， 以后每隔半年更換新油.,其它保養(yǎng)注意事項(xiàng),1）每周清理破拱喂料倉上部氣動(dòng)閘門，以防因該部位 堵塞造成進(jìn)料時(shí)間的延時(shí). 2）每周清理喂料器筒壁上的殘留物料. 3）每周清理喂料器出料口與調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口之間軟連接 處的殘留物料. 4）每周清理調(diào)質(zhì)器水添加噴嘴和蒸汽噴嘴，保持液體 的添加順暢. 5）每周把旁通拆下清理一次，同時(shí)清理擠壓總成