GB-T16746-1997 鋅合金鑄件

GB/T16746一1997

前言

本標準與GB/'r1175-1997re鑄造鋅合金》配套使用。

本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。

本標準由全國鑄造標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位:沈陽鑄造研究所、河南中發(fā)合金制品有限公司、阿城市有色金屬鑄造廠、沈陽高壓

開關(guān)廠、包頭五二研究所。

本標準主要起草人:張照文、申震濤、李東基、張斌、靳依林。

中華人民共和國國家標準

GB/r16746一1997

鋅合金鑄件

Zincalloycastings

飛范圍

本標準規(guī)定了鋅合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以及鑄件焊補等內(nèi)容的技術(shù)要求與

抽樣檢驗規(guī)則。

本標準適用干采用砂型鑄造和特種鑄造工藝(不含壓力鑄造)生產(chǎn)的鋅合金鑄件

本標準與GB/T1175-1997(鑄造鋅合金》配套使用。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性

GB228-87金屬拉伸試驗方法

GB/T1175-1997鑄造鋅合金

GB6060.1-85表面粗糙度比較樣塊一鑄造表面

GB6414-86鑄件尺寸公差

GB10851-89鑄造鋁合金針孔

GB/T11350-89鑄件機械加工余量

HB6578-92鋁、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片

3定義

本標準采用下列定義

3.11類鑄件class1castings

承受重載荷，工作條件復雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機安全運行的重要鑄件

3.21類鑄件class2castings

承受中等載荷，用于重要部位、鑄件損壞將影響部件的正常工作、造成事故的鑄件。

3.31<類鑄件class3castings

承受輕載荷，用于一般部位的鑄件

3.41類鑄件檢驗批次inspectinglotofclass1castings

同一熔煉爐次的同一合金、同一圖樣、在s小時以內(nèi)澆注的、采用同一熱處理工藝總量不超過

1。。。kg的全部鑄件

3.51類鑄件檢驗批次inspectinglotofclass2castings

同一合金、在8小時之內(nèi)澆注的、總量不超過300okg的全部鑄件。

3.61<類鑄件檢驗批次inspectinglotofclass3castings

在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下(包括原輔材料、熔煉工藝、試驗方法、檢驗等工序的穩(wěn)定)

國家技術(shù)監(jiān)督局1997一03一04批準

、一周內(nèi)澆注的同一

1997一09一01實施

GB/T16746一1997

合金的全部鑄件。

4技術(shù)要求

4.1外觀質(zhì)量

4.1門清除鑄件表面夾砂、飛翅等多肉類缺陷，鑄件表面可進行噴砂處理，鑄件上作為基準用的部位應

平整。

4.1.2鑄件尺寸應符合圖樣的要求，尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。用戶的特殊要求，應在圖樣上

注明且符合GB/T11350的規(guī)定。

鑄件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增減。但必須保證鑄件的最小極限尺寸

4.1.3

4.1.4

存在

4.1.5

4.1.6

鑄件非加工表面粗糙度由用戶在圖樣中注明

鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(澆不到、未澆滿、機械損傷等)的

鑄件待加工表面上，允許有經(jīng)加工可去掉的任何缺陷。

在金屬型鑄件的非加工表面上，允許存在分型、頂桿、排氣塞等痕跡。但凸出表面不得超過1

mm或凹下表面不得超過。.5mm.

4.1.了砂型、金屬型等鑄件的非加工表面和加工表面清理千凈后、允許存在下列孔洞:

a)單個孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚的1/4淚_不

大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面對稱部位不得有類似的缺陷。在非加工表面上最大直徑小

于1mm，在加工表面上最大直徑小于0.5mm的單個孔洞不計

b)成組孔洞，對于I、Q類鑄件孔洞的最大直徑不大于1.5mm,深度不超壁厚的1/3，且不大于

1mm;對于m類鑄件最大直徑不大于2mm,深度不超過壁厚的1/3，且不大于1.5mm,

上述缺陷的數(shù)量、邊距等應符合表1的規(guī)定。

單個孔洞

表1表面孔洞限量

成組孔洞}

在10cmX10cm

單位面積上孔洞

數(shù)不多于(個)

孔洞邊距不小于

(mm)

以3-X3c二單

位面積為一組其

孔洞數(shù)不多于

(個)

】{:}。

孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離(mm)不小

于孔洞最大直徑的2倍

飛】刀I祖1】皿

5{1510}10}3I3}3

一注‘、’、班、代表鑄件的類別。}

4.1.81類鑄件或液壓、氣壓件的砂型、金屬型等鑄件的加工表面上允許存在2級針孔。局部允許3級

針孔，但一般不超過受檢面積的25%;I類鑄件按降一級針孔度驗收。

4.1.9螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。四個牙距之外是否允許有缺陷以及允許缺陷的

大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。

4.2

4.2.1

4.2.2

規(guī)定。

4.2.3

4.2.刁

內(nèi)在質(zhì)量

鑄件合金化學成分應符合GB/T1175的規(guī)定。

鑄件按GB/T1175表2的規(guī)定，呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)供應。鑄件的供應狀態(tài)，由用戶在圖樣中

合金及其鑄件的力學性能應符合GB/C1175的規(guī)定。

鑄件內(nèi)部針孔，對于I類鑄件或液壓、氣壓件應按3級驗收，允許局部有5級針孔，但一般不得

超過受檢面積的25%;D類鑄件按降一級針孔度驗收。

GBIT16746一1997

4.2.5各類鑄件內(nèi)部不允許存在裂紋，1類鑄件指定部位不允許存在偏析.各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、

疏松、夾雜物等缺陷不超過表2中所規(guī)定的級別。

表2內(nèi)部缺陷允許級別

缺陷種類

I類鑄件指定部位

I類鑄件非指定部

位和0類鑄件

其他鑄件

6mm19.-6mnl19mm6mm19mm

氣孔

1122廿

口

縮孔

123

疏松

112243

夾雜物〔低密度)

112244

夾雜物(高密度)

11214

3

注:表中6-m,t9m。分別代表鑄件的壁厚尺寸，詳見HR6578

4.2.6在4.2.4與表2中所述缺陷，系其中一種單獨存在時的規(guī)定。如兩種或兩種以上不同類型的缺

陷同時存在，其驗收方法與用戶另行商定。

:.;

抽樣檢驗

每批鑄件按其類別檢驗各項性能，各類鑄件的檢驗項目見表3

鑄件類別由用戶在圖樣中標注或在有關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定對干未注明類別的鑄件視為取類鑄件

圖樣標記包括:所用合金牌號或代號、鑄造方法、鑄件供應狀態(tài)、鑄件類別以及所執(zhí)行的標準等

示例

ZA27-SF

If-GB16746

表3各類鑄件檢驗項目

鑄

件

類

別

合金

鑄件

化

學

成

分

抗

拉

強

度

伸

長

率

布

氏

硬

度

表

面

粗

糙

度

表

面

缺

陷

形

狀

公

差

尺

寸

公

差

顯

微

組

織

重

量

偏

差

X

射

線

探

傷

螢

光

探

傷

滲

漏

試

驗

其

他

性

能

抗伸

篡長

度率

采

體

取

樣

布

氏

硬

度

I

▲▲莽▲書.么▲血..么▲..么漪▲灸

t

▲▲▲..▲山......

.

▲.

.補.

▲▲....邢

注

工符號▲為必檢項目，.僅當用戶要求時才進行檢驗，一不須檢驗的項目。

2帶贊的，鑄件本體取樣性能如已檢驗，則單鑄試樣性能就不必再檢驗。

5.3外觀質(zhì)量

5.3.1按4.1.1要求，鑄件經(jīng)清理干凈、平整后，檢驗其尺寸、形狀、表面粗糙度、表面缺陷、重量等。鑄

件用肉眼(或用10倍以下的放大鏡)及適當?shù)牧烤?、儀器或試驗方法檢驗其外觀質(zhì)量

GB/T16746一1997

5.3.2鑄件非加工表面的粗糙度評級可按GB6060.1進行。

5.3.3鑄件加工表面針孔度評級按GB10851進行。

5.3.4鑄件按圖樣要求進行螢光探傷。

5.4內(nèi)在質(zhì)量

5.4門對每一熔煉爐(批)次的鑄件合金、必須對合金元素和主要雜質(zhì)進行分析(由鑄件生產(chǎn)廠確定)，

其余雜質(zhì)僅在用戶要求或工藝檢驗時進行分析。

5.4.2合金化學成分的檢驗方法按GB/T1175中4.2進行。

5.4.3每批鑄件按其類別檢驗力學性能。

5.4.4合金力學性能的檢驗方法應符合GB/T1175的規(guī)定。

5.4.5工類鑄件除用單鑄試樣(或附鑄試樣)檢驗力學性能外，還應按一定比例，從鑄件的指定部位和

非指定部位切取試樣檢驗力學性能。被解剖取樣的鑄件應是該熔煉爐(批)次中澆注的全部鑄件中間(時

間)澆注的那一件(或幾件)

5.4.5.1切取試樣檢驗力學性能的數(shù)量見表

表4鑄件取樣數(shù)量

鑄件單件重量，kg

抽檢鑄件的數(shù)量，%

小型件10-30

中型件)30^-150}大型件>150-500}特大型件>500

按合同規(guī)定

5.4.5.2切取試樣的部位由用戶在圖樣中規(guī)定。

切取試樣選用GB228中直徑不小于6

無明確規(guī)定時，由鑄件生產(chǎn)廠確定

5.4.5.3mm的短試樣。當不能切取圓試樣時，允許按專用標準

切取板形試樣。

5.4:5.4對小于10kg或不便于切取拉伸試樣的鑄件可按表5檢驗鑄件的硬度。

表5小型件硬度檢驗數(shù)量

鑄件單件重量，kg

抽檢鑄件的數(shù)量，%

蕊0.5>0.5-5>5-10>10

5.4.61、II類鑄件用單鑄試樣或附鑄試樣檢驗力學性能。按GB/T1175中5.3及5.4進行;如復驗

仍不合格，則從該批次中有代表性的鑄件上切取試樣檢驗力學性能。檢驗方法按5.4.5及5.4.9進行

如不合格，則該批次全部鑄件與用戶協(xié)商處理.

5.4.7從鑄件上切取試樣，每個取樣部位一般應切取兩根試樣。對I類鑄件指定部位的檢驗，其抗拉強

度和伸長率的平均值分別不得小于GB/T1175表2規(guī)定值的80%和50%。允許其中一根試樣的抗拉

強度和伸長率小于平均值，但不得小于規(guī)定值的65%和40%。對I類鑄件和I類鑄件的非指定部位的

切取試樣，其抗拉強度和伸長率的平均值分別不得小于規(guī)定值的75%和5000。允許其中一根試樣的抗

拉強度和伸長率小于平均值，但不得小于規(guī)定值的60%和40

5.4.8當被抽檢的鑄件本體取樣力學性能不合格時(不論試樣上是否存在鑄造缺陷)，可加倍抽檢鑄件

重新取樣，檢驗力學性能。如果加倍抽檢的結(jié)果都合格、則該爐(批)鑄件力學性能合格。否則不合格。

5.4.9當用戶對切取試樣的力學性能要求不同于本標準時，應與鑄件生產(chǎn)廠協(xié)商按專用技術(shù)文件規(guī)定

進行。

5.4.10硬度檢驗按GB/T1175中4.7進行。應在同一批次鑄件中抽檢硬度。如不合格，抽檢數(shù)量加

倍加倍抽檢的鑄件硬度都合格，則該批鑄件硬度合格。否則不合格。

5.4.10.1鑄件上硬度檢驗部位及抽檢方法，應符合圖樣或有關(guān)文件規(guī)定。如無明確規(guī)定，則在鑄件需

要保證特定硬度的部位檢驗硬度，抽檢方法可參照5.4.5.1進行。

5.4-10.2鑄件上硬度值應符合GB/T1175表2的規(guī)定。

5.4.11按圖樣規(guī)定進行x射線探傷當鑄件按一定比例進行x射線探傷抽檢時，應按每熔煉爐次所

澆注的鑄件計數(shù)、計算探傷數(shù)量。

GB/'r16746一1997

5.4.12當x射線探傷抽檢不合格時，應再取雙倍數(shù)量進行探傷。如仍不合格，全部鑄件都進行探傷

5.4.13鑄件內(nèi)部針孔、氣孔、疏松等缺陷評級按HB6578進行

5.4.14鑄件顯微組織、滲漏試驗等其他性能檢驗按專用技術(shù)文件進行。

6鑄件焊補

6門除另有規(guī)定外，鑄件允許用氣焊等方法焊補

6.2鑄件焊補可按表6規(guī)定進行。

6.3同一處焊補不超過三次。焊區(qū)邊緣間距(包括反面的焊區(qū))不得小十兩相鄰焊區(qū)直徑之和。

6.4鑄件焊補后，用肉眼(可借助放大鏡)檢查其表面焊補質(zhì)量，檢查面積不小干焊補面積的兩倍。焊[x

不得有裂紋、縮孔、咬邊、冷隔等缺陷。