209.6.10寺家莊煤與瓦斯事故.ppt

1、寺家莊“610”煤與瓦斯突出事故事故原因及主要教訓(xùn),2012年7月,一、寺家莊“6.10”煤與瓦斯突出事故情況簡介,2009年6月10日5時17分，寺家莊15201進(jìn)風(fēng)副巷掘進(jìn)工作面發(fā)生較大煤與瓦斯突出事故，瓦斯?jié)舛冗_(dá)26.35%，瓦斯超限斷電780分鐘，突出瓦斯量約為28953立方米，突出煤量約為281.4噸。事故共造成4名礦工遇難，遇難礦工被煤炭掩埋窒息死亡。,一、事故發(fā)生的原因,（1）寺家莊煤礦15#煤層為煤與瓦斯突出煤層，始突深度為408m，15201工作面進(jìn)風(fēng)副巷掘進(jìn)頭（突出地點）埋藏深度為461m，說明該區(qū)域為突出危險區(qū)域。,（2）15201工作面進(jìn)風(fēng)副巷掘進(jìn)頭靠近向斜軸部，突出危

2、險性增大。 （3）15201工作面進(jìn)風(fēng)副巷掘進(jìn)頭區(qū)域為瓦斯富集區(qū)，煤層瓦斯含量高于平均含量11.22m3/t。,（4）該工作面采取了區(qū)域預(yù)抽措施，但鑒于防治煤與瓦斯突出規(guī)定剛下發(fā)，區(qū)域效果檢驗和區(qū)域驗證還未實施，對地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)認(rèn)識不足，還不能真正從區(qū)域上消除突出危險。,二、事故發(fā)生后應(yīng)吸取的經(jīng)驗、教訓(xùn)及專家建議,（1）建立健全防突工作的組織體系 借鑒國內(nèi)防突工作先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗，設(shè)立負(fù)責(zé)防突地質(zhì)工作的副總工程師，協(xié)助總工程師完成防突地質(zhì)方面的工作。建立防突辦公室（防突科），專門負(fù)責(zé)防突工程設(shè)計、防突工程施工監(jiān)理、防突工程的驗收、消除突出危險性評價、防突實驗室管理和防突技術(shù)檔案管理等工作。,建

3、立防突區(qū)，專門負(fù)責(zé)防突工程施工、各類抽放工程的施工、防突預(yù)測和效果檢驗等工作。組建防突實驗室，負(fù)責(zé)防突技術(shù)參數(shù)的測試工作。 （2）加強瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)的測定工作、摸清瓦斯賦存規(guī)律 瓦斯技術(shù)參數(shù)包括煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤層硬度、工業(yè)分析和突出預(yù)測指標(biāo)等，是防治煤與瓦斯突出工作的基礎(chǔ)，這些工作需要煤礦井下現(xiàn)場測定和實驗室測試相結(jié)合才能完成。在大量、充分掌握瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造分布，摸清瓦斯賦存規(guī)律，才能針對性采取防突措施。,（3）研究自己的防突指標(biāo)體系 防突指標(biāo)體系包括：區(qū)域性預(yù)測指標(biāo)、區(qū)域性校檢指標(biāo)、區(qū)域性驗證指標(biāo)、局部預(yù)測指標(biāo)和局部校檢指標(biāo)。國家相關(guān)規(guī)定

4、和標(biāo)準(zhǔn)中對上述指標(biāo)均給出了建議參考值，但我國幅員遼闊、不同地區(qū)的煤層賦存條件和煤質(zhì)條件差異較大，各礦區(qū)（煤礦）必須研究適合自己煤層特點的防突指標(biāo)，并構(gòu)建指標(biāo)體系。,（4）改變礦井開拓部署 寺家莊煤礦必須抓緊研究和試驗適合本礦井特點的區(qū)域性瓦斯治理技術(shù)，如保護(hù)層開采及被保護(hù)層卸壓瓦斯抽采技術(shù)，底板巖巷條帶穿層預(yù)抽與順層長鉆孔預(yù)抽技術(shù)等，盡快構(gòu)建區(qū)域性防突技術(shù)體系。,新景礦“1026”瓦斯窒息死亡事故事故原因及主要教訓(xùn),一、新景礦煤業(yè)有限公司“10.26”瓦斯窒息事故情況簡介,新景礦蘆北進(jìn)風(fēng)井進(jìn)行改造，為降低排矸井入風(fēng)量，新景公司于2010年10月2日封閉了15#煤二北石門采區(qū)，被封閉的采區(qū)有兩個

5、掘進(jìn)頭（80205進(jìn)風(fēng)巷和煤層軌道巷）、1個配電室、1個材料庫和80205回風(fēng)系統(tǒng)巷。總風(fēng)量3300 m3/min。,圖1 二北石門巷道布置示意圖,封閉二北石門采區(qū)時設(shè)置了兩道閉墻，1#閉墻位于二北石門采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)， 1#閉墻為單層料石，封閉未按規(guī)定執(zhí)行，留設(shè)盲巷達(dá)24米。 2#閉墻位于二采區(qū)下料聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，2#閉墻為雙層料石。整個封閉區(qū)內(nèi)的巷道共有4300米長。,2010年10月26日八點班，新景礦在啟封二北石門采區(qū)封閉巷道時，因操作不當(dāng)先拆2#進(jìn)風(fēng)閉墻后拆1#回風(fēng)閉墻時，封閉巷道內(nèi)排出的高濃瓦斯將回風(fēng)側(cè)拆閉墻的兩名職工窒息死亡。,二、事故原因,1、直接原因,現(xiàn)場管理人員違章指揮密閉工先拆除

6、進(jìn)風(fēng)側(cè)閉墻，帶領(lǐng)作業(yè)人員冒險打開回風(fēng)側(cè)閉墻；回風(fēng)側(cè)閉墻打開后，形成全負(fù)壓通風(fēng)，從封閉區(qū)排出的高濃度瓦斯導(dǎo)致作業(yè)人員窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。,2、間接原因,（1）作業(yè)人員勞動紀(jì)律渙散，聽從現(xiàn)場管理人員違章指揮，違反操作程序先拆除進(jìn)風(fēng)側(cè)閉墻，未按規(guī)定檢測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋窃斐墒鹿实闹饕颉?（ 2）通風(fēng)二隊管理人員未執(zhí)行瓦斯排放工作制度，違反煤礦安全規(guī)程，在安全技術(shù)措施未制訂下發(fā)的情況下，安排作業(yè)人員啟封閉墻排放瓦斯，是造成事故的主要原因。,（ 3）通風(fēng)瓦斯管理工作不到位，隱患排查治理工作不徹底，是造成事故的重要原因。 （4）對管理人員和作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育不夠，作業(yè)人員自我防范意識

7、不強，是造成事故的重要原因。,二礦北茹“55”瓦斯窒息死亡事故事故原因及主要教訓(xùn),一、北茹“5.5”瓦斯窒息事故情況簡介,2011年5月5日四點班，陽煤集團(tuán)二礦北茹11采區(qū)回風(fēng)配巷在檢修期間因積水排放不及時，堵塞通風(fēng)系統(tǒng)，人員誤入發(fā)生瓦斯窒息死亡的3人事故。,二、事故原因分析,1、通風(fēng)系統(tǒng)不完善 1）回風(fēng)巷內(nèi)長期有積水影響通風(fēng)而未采取根本性措施。 2）未按設(shè)計先構(gòu)成獨立回風(fēng)系統(tǒng)，而是利用皮帶巷回風(fēng)，再補打自然風(fēng)橋。 3）補皮帶巷口以里的軌道巷設(shè)置臨時風(fēng)卡，風(fēng)流短路嚴(yán)重，減少了通過補皮帶巷、回風(fēng)巷的全風(fēng)壓風(fēng)量。,2、巷道瓦斯涌出量大，未采取有效措施 現(xiàn)場約70米巖巷（K3灰?guī)r）涌出瓦斯量達(dá)6.3

8、m3/min，還能聽到聲音，巖體裂隙局部瓦斯達(dá)9%。在掘進(jìn)中和掘進(jìn)后未采取預(yù)抽等有效措施，只做了簡單的噴漿，還有部分裸露巷道。,3、瓦斯檢查監(jiān)控不到位 1）在補皮帶巷和回風(fēng)巷，瓦斯涌出區(qū)內(nèi) 未安設(shè)瓦斯傳感器。 2）未設(shè)人工檢查員重點檢查。 3）兩條巷盲峒口未設(shè)置正規(guī)柵欄、揭示警戒，只設(shè)置了臨時簡易柵欄。,4、現(xiàn)場人員擅入瓦斯區(qū)，對瓦斯?jié)舛扰c人體呼吸關(guān)系認(rèn)識不清 1）現(xiàn)場人員不知道事故區(qū)是瓦斯涌出區(qū)，容易積聚瓦斯，所以擅自進(jìn)入。 2）行走感覺呼吸困難，而沒有立即意識可能瓦斯?jié)舛雀撸^續(xù)前進(jìn)。,5、復(fù)工前未按檢修程序檢查瓦斯 1）停產(chǎn)檢修恢復(fù)通風(fēng)前，應(yīng)全面測定風(fēng)量、檢查通風(fēng)巷道、設(shè)施。5月3日測定

9、風(fēng)量比平時小256m3/min，未查找原因。 2）通風(fēng)巷道積水未徹底處理，就恢復(fù)生產(chǎn)。 3）未對全風(fēng)壓通風(fēng)巷道設(shè)點檢查，并經(jīng)安監(jiān)驗收。,6、局扇安設(shè)位置不合理 1）局扇應(yīng)安設(shè)在補回風(fēng)巷。 2）現(xiàn)位置直接吸風(fēng)給風(fēng)橋巷通風(fēng)，減少了通過補皮帶巷、回風(fēng)巷的風(fēng)量。 3）在回風(fēng)巷水淹全風(fēng)壓風(fēng)量減少的情況下，只回了風(fēng)筒的風(fēng)量，而補回風(fēng)巷的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)。,7、跟班隊干不清楚現(xiàn)場通風(fēng)巷情況，安排工作的同時沒有安排安全注意事項 1）不知道里面瓦斯大，安排人員進(jìn)入。 2）第一、二個人進(jìn)入未出來，仍未意識到瓦斯大。 3）沒有將便攜式瓦斯檢查儀交給工人，邊走邊檢查瓦斯。,今后措施,1、合理完善通風(fēng)系統(tǒng) 1）形成分區(qū)

10、通風(fēng)系統(tǒng)。屬正、付巷掘進(jìn)的，必須按正、付巷實現(xiàn)風(fēng)機電源聯(lián)鎖。 2）對長期存在低凹積水、巷道冒落、斷面變小影響通風(fēng)的必須采取補巷等根治性措施。 3）按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，減少風(fēng)流短路，提高通風(fēng)巷道有效風(fēng)量率。,2、瓦斯異常涌出區(qū)區(qū)域必須采取有效防治措施主要是： 1）打孔預(yù)抽。 2）隔離預(yù)抽。 3）增加通風(fēng)風(fēng)量稀釋。 4）重點瓦斯監(jiān)控、人員檢查。,3、嚴(yán)格風(fēng)量核定、合理選擇局扇安裝位置 1）根據(jù)現(xiàn)場瓦斯量計算，及時重新核定風(fēng)量。 2）局扇安裝位置要以通風(fēng)合理可靠為原則，進(jìn)行比較分析，確定最優(yōu)方案。,4、加強日常瓦斯管理 1）配備專職瓦斯工，有人工作地點每小班最少檢查3次。 2）瓦斯涌出異常區(qū)，即使是

11、全風(fēng)壓通風(fēng)巷道，也必須在有人員通過、有電器設(shè)備的上、下風(fēng)流處安設(shè)瓦斯報警傳感器。 3）掌握風(fēng)量、瓦斯變化及時采取措施處理。,5、加強通風(fēng)瓦斯基礎(chǔ)知識和應(yīng)急自救知識培訓(xùn) 1）有害氣體影響呼吸的征兆。 2）進(jìn)入瓦斯區(qū)基本常識。 3）通風(fēng)瓦斯災(zāi)害自救知識。,新景礦“619”煤與瓦斯突出事故事故原因及主要教訓(xùn),一、新景礦“6.19”煤與瓦斯突出事故情況簡介,一、事故經(jīng)過 2012年6月19日02:22分，新景礦保安區(qū)北一出煤系統(tǒng)巷綜掘工作面在機組截割過程中發(fā)生煤與瓦斯突出，瓦斯?jié)舛冗_(dá)39.8%，瓦斯超限斷電359分鐘，突出瓦斯量約為15862立方米，突出煤量約為202.99噸，突出后造成3人死亡。,二

12、、經(jīng)過現(xiàn)場勘查、查閱資料及對相關(guān)人員的詢問后，對本次事故原因提出如下意見：,（1）現(xiàn)場勘查，突出前北一出煤系統(tǒng)巷掘進(jìn)面遇一正斷層，煤體較發(fā)育、破壞程度嚴(yán)重，賦存瓦斯含量高；掘進(jìn)機切割頭切入煤巖體0.4米，處于煤巖交接面。由此判定本次事故為掘進(jìn)面遇斷層、掘進(jìn)機割煤巖體誘發(fā)煤與瓦斯突出。,（2）實施局部防突措施過程中遇地質(zhì)構(gòu)造后，預(yù)留防突措施超前距不足。 局部防突措施卸壓孔在施工過程中遇地質(zhì)構(gòu)造后未達(dá)到設(shè)計深度時，在不能保證預(yù)留7米的措施孔超前距的情況下，未嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定第88條：,“煤巷掘進(jìn)工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層

13、賦存條件，然后采用直徑為4275mm的鉆孔排放瓦斯”的規(guī)定。,（3）制定和采取的局部補充防突措施針對性不強,在采取的4次局部防突措施卸壓孔施工過程中均出現(xiàn)所有鉆孔遇矸現(xiàn)象后，未嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定第88條：“突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤的措施執(zhí)行”的規(guī)定。,（4）局部防突措施效果檢驗時檢驗孔數(shù)量不足。 北一出煤系統(tǒng)巷工作面進(jìn)行局部防突措施效果檢驗時檢驗孔數(shù)量不足，未嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定第100條規(guī)定：“檢驗孔應(yīng)不少于3個”的規(guī)定。,（5）預(yù)留區(qū)域防突措施超前距不足 設(shè)計區(qū)域預(yù)抽鉆孔25個，實際施工鉆孔35個（補孔10個），其中23個鉆孔有遇

14、矸現(xiàn)象， 15#、18#、19#、20#孔遇矸后補打仍遇矸；沿巷道掘進(jìn)方向設(shè)計的9個鉆孔中5個達(dá)到60米，其它4個鉆孔中最短孔深為41米（16#孔）。,按照陽煤新政發(fā)201229號文新景公司2012年防治煤與瓦斯突出綜合管理制度附件一第八部分中第8條：“執(zhí)行防突措施后，如鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計要求的，要以最短孔的深度為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留20米超前距” 的規(guī)定，只能掘進(jìn)21米；但實際批準(zhǔn)允許進(jìn)尺為40排（每排0.8米，計32米），未預(yù)留20米的區(qū)域措施孔超前距。,（6）區(qū)域措施效果檢驗分析有缺陷。 實際施工的區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔中23個鉆孔出現(xiàn)遇矸現(xiàn)象，但在進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗時3個測試鉆孔均達(dá)到了60米深，沒有對區(qū)域防突措施預(yù)抽孔的施工結(jié)果進(jìn)