頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐培訓.ppt

1、上底吹回轉(zhuǎn)爐，認識上底吹回轉(zhuǎn)爐的特點，模具鋼2#轉(zhuǎn)爐207.1，內(nèi)容介紹，上底吹回轉(zhuǎn)爐概要上底吹回轉(zhuǎn)爐的冶金特征上底吹回轉(zhuǎn)爐的種類新區(qū)三個上底吹回轉(zhuǎn)爐概況新區(qū)上底吹回轉(zhuǎn)爐運行中存在的問題自動煉鋼概要國內(nèi)其他廠家的上底吹回轉(zhuǎn)爐的運行信息，上底吹回轉(zhuǎn)爐是天翻轉(zhuǎn)爐運行中發(fā)生的問題是？ 1、上底吹轉(zhuǎn)爐簡介1、吹氧轉(zhuǎn)爐、氧槍的爐內(nèi)位置是鐵元素水還是鐵水，熔渣、鐵水、氧槍、氧掌門人吹氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點：從熔池的上方供給氧，氧槍形成的超聲速的氧氣噴射和熔池相互作用，形成氧-熔渣-金屬的乳液。 由于化學反應(yīng)都在乳液中進行，所以熔化期速度非?？?。 缺點：高溫反應(yīng)區(qū)集中在熔池表面，熔渣氧化鐵元素含量高，熔池內(nèi)成分

2、和溫度梯度大，可誘發(fā)不均勻的間斷飛濺。 云同步煙塵量多，鐵損耗也多。 2、氧底吹轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐、O2、底吹槍、底吹轉(zhuǎn)爐的特點：由轉(zhuǎn)爐底部提供氧，氧的流動通過熔池，氧的利用率高，對熔池的攪拌強度至少是頂吹轉(zhuǎn)爐的10倍左右，所以，可以消除熔池的溫度和成分的不均勻性，提高平穩(wěn)性缺點：底吹轉(zhuǎn)爐熔渣困難，但底部進氣口可將石灰粉噴到熔池，改善了脫p、s的條件。 由于從轉(zhuǎn)爐底部供給氧，噴嘴必須蒸發(fā)制冷，一般以碳氫化合物為蒸發(fā)制冷介質(zhì)，所以熔化期終點的鋼中的氫含量高。氧掌門人吹轉(zhuǎn)爐、氧底吹轉(zhuǎn)爐、氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、掌門人底吹轉(zhuǎn)爐、3、掌門人底復合吹煉的種類，迄今為止，用于攪拌鋼水的瓦斯氣體：氧、空氣二氧化碳氮氬瓦斯氣體等

3、，LBE N2/Ar2爐底用通氣轉(zhuǎn)爐LD-kgn2/用氮瓦斯氣體復蓋K-BOP氧和石灰粉用OBM噴嘴，用氧瓦斯氣體噴涂石灰粉，1 )用氧瓦斯氣體攪拌用氧攪拌：即使是純氧、氮和氧的混合物或空氣，為了防止與耐火原料接觸和蒸發(fā)制冷作用，也需要用燃料(天燃氣、專業(yè)搖鏡頭或油)復蓋保護。 由于燃料的分解和氧與熔池的碳反應(yīng)，生成吹入的氧的體積的2倍的一氧化碳，產(chǎn)生比較大的攪拌力。 但是，該攪拌力隨熔池中碳含量的減少而顯著減少。 此外，由于需要用燃料復蓋保護，因此，爐底供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復雜，噴嘴及爐底壽命較低。 2 )利用CO2瓦斯氣體的攪拌利用CO2瓦斯氣體的攪拌：由于CO2與熔池中的碳反應(yīng)(CO2 C

4、 )，也是攪拌力比較強的瓦斯氣體。 此外，CO2具有一定的蒸發(fā)制冷作用，而不會使質(zhì)量惡化，因此適用比較普遍的瓦斯氣體。 但是，CO2瓦斯氣體在一定的氧化性和反應(yīng)時發(fā)生壓力變動，對爐底耐火原料產(chǎn)生了一定的影響，特別是引起了熔池的CO分壓的增加，不利于超低碳鋼的熔化期。 3 )攪拌瓦斯氣體采用氮攪拌n-2，不需要屏蔽保護，瓦斯氣體供給元件結(jié)構(gòu)簡單，對爐底耐火原料的蝕刻損失小，在非氧化性瓦斯氣體中價格最便宜，因此被廣泛采用，增加了鋼中的n。 采用全吹N2時，即使使用小的供給N2強度，鋼中的n含量也增加3050ppm。 吹煉完畢到出鋼之間持續(xù)吹N2的話，N5-10ppm也會增加。 Ar瓦斯氣體是最理想

5、的攪拌瓦斯氣體，既保證攪拌效果，又不會增加鋼中有害瓦斯氣體，但價格昂貴。4 )氬攪拌、4、天地復合吹煉的冶金特征、圖1吹煉和復合吹煉過程中的主要元素體濃度變化、圖2熔池中的碳的不均勻值比較、圖3溶解氧和碳含量的關(guān)系、圖4吹煉終點c和o的關(guān)系、圖5熔渣中的鐵元素含量和終點碳的關(guān)系、圖6終點c和吹煉終點Mn的關(guān)系鐵水錳0.32% 、0.14%、圖7爐渣中TFe含量與磷分配比的關(guān)系，p控爐前平均低于0.2%，底部供氣加強熔池攪拌，特別是吹煉末期鋼-渣反應(yīng)更接近平衡。 關(guān)于脫磷反應(yīng)，用相同的渣堿度和FeO，回流時的脫磷反應(yīng)更接近平衡，因此脫磷效果更好。 天翻轉(zhuǎn)爐的特點：1，成分，溫度更均勻。 2 .通

6、過加強攪拌力，改善了渣-金屬之間的平衡條件，減少了鋼水的過氧化現(xiàn)象。 3 .提高鋼水中的殘錳量。 4 .更有效地降低鋼水中的磷含量。 5 .減少了飛濺。 二、新區(qū)天翻轉(zhuǎn)爐情況介紹，(一)概況新區(qū)有120噸天翻轉(zhuǎn)爐3個，分別于2004年7月、8月、2005年元月生產(chǎn)，現(xiàn)爐齡分別為20384爐、20100爐、17325爐。 底吹全過程吹氮瓦斯氣體，目前運行良好。 1 .底部進氣采用N2、Ar2切換方式，根據(jù)吹煉期間進行循環(huán)進氣的底部進氣歧管壓力請設(shè)為1.2MPa。 2 .進氣強度調(diào)節(jié)范圍從0.005m3min.t到0.10m3min.t。 3 .熔化期的大多數(shù)鋼種的供氣強度的最大值為0.07 0.

7、10m3min.t。 4 .通常在底吹供氣時會變強0.03m3/min.t。 (二)底吹供氣模式、鋼種小產(chǎn)水量中產(chǎn)水量大產(chǎn)水量高碳0.0050.02中碳0.020.08低碳0.020.08、為什么高碳鋼用低供氣強度、低碳鋼用高供氣強度底部被注入惰性瓦斯氣體，熔池中的氣泡的CO分壓降低，碳含量低時的脫碳反應(yīng)的進行由碳酸基元反應(yīng)方程可知，碳酸基元反應(yīng)的瓦斯氣體產(chǎn)物體積比反應(yīng)前增加，因此反應(yīng)的環(huán)境壓力和CO分壓影響反應(yīng)的進行，降低氣氛中的CO分壓促進碳酸基元反應(yīng)的進行。 C O2=2CO，(3)底吹槍的分布，(4)底吹主畫面，(5)殘奧儀表設(shè)置畫面，1，底吹轉(zhuǎn)爐爐體維護認識不足的爐體最弱的環(huán)節(jié)，一個

8、是熔渣面大的面，二個是熔池帶。 三、主要經(jīng)驗和現(xiàn)存問題，(1)渣面的大面積維護主要依賴材料。 熔池帶。 新區(qū)的3個轉(zhuǎn)爐中普遍存在熔池的暗帶，從個人視點的長時間觀察和分析來看，可以認為在兩方面形成了這個暗帶。 a爐底深。 b從底部吹槍漏氣。 如果c爐底較深，熔鋼也有可能將從熔池底部底瓦斯氣體泄漏的地方熔鋼吹走而出岔子，目前的措施爐底高度不能容許達到7.7以下，盡量抑制在7.65以上。 提高濺射時的底吹產(chǎn)水量，提高供氣壓力，通過頂吹和底吹氮瓦斯氣體的相互作用力使濺射層盡可能地停留在熔池部位，更多地保護耳軸以下的部位。 濺射槍的位置和底吹產(chǎn)水量需要摸索調(diào)整，需要最佳值。 2、底吹的利用、底吹對復吹轉(zhuǎn)

9、爐濺渣的影響a低槍位置操作時，頂吹氣流跳起的熔渣和底吹氣流跳起的熔渣之間相互沒有影響。 在b最佳噴槍位置，上吹氣流和下吹氣流雙方的合力有利于增大濺射量和濺射高度。 當c超過最佳的槍資金頭寸時，隨著槍的資金頭寸變高，噴丸瓦斯氣體射流對熔池的沖擊區(qū)域變大，熔渣的攪拌能量降低，噴丸的一部分能量被噴丸的熔渣滴抵消，一部分被熔渣滴吸收。 現(xiàn)在實行的濺射方式，先從低到高再從低，低槍位維持1分鐘左右，然后上升800MM，根據(jù)濺射的情況提高壓力，回到開始槍位，然后按到最低槍位，直到終點。、圖8、底部供氣元件的維護、氣泡反應(yīng)氣流通過供氣元件以氣泡的形式進入熔池，當氣泡離開元件端部的瞬間，其周圍的耐火原料有沖擊作

10、用，這種現(xiàn)象稱為“氣泡反應(yīng)”。 供氣量越大，反擊率越高，對元件周圍的耐火原料的蝕刻損失越嚴重。 在水錘沖洗中，當氣泡離開元件的端部時，引起鋼水的流動，沖走元件周圍的耐火原料的現(xiàn)象被稱為“水錘沖洗”。 坑的溶損，通過瓦斯氣體和鋼水的共同清洗，在元件的周圍形成坑，進行了對耐火原料的蝕刻損失。 爐底的上升幅度爐底的大幅下降和上升對零配件有不良影響，一部分無法直接恢復。 為什么會損壞零配件，是如何維護底吹零配件的呢？ 必須在保證順暢的同時長壽。 那么，想象一下它是什么樣的形狀，“渣-金屬蘑菇頭”，“渣-金屬蘑菇頭”金屬蘑菇頭氣囊?guī)Х派錃饪讕詫m式分散氣孔帶，維護方法：a爐角色初期通過粘渣、掛渣和濺射，

11、 盡快形成蘑菇頭從2004年8月開爐到2005年初期，我們看到的b首先要穩(wěn)定爐底的控制，其次要提高一次碳排放率，避免后吹，第三是保證爐襯溫度。 c試驗成熟發(fā)生堵塞時的處理方法。 什么？ 在熔化期過程中，掌門人槍和底槍的配合帶來了問題：底槍吃槍結(jié)合排煙道火焰，判斷底槍配合不適當?shù)拇胧悍€(wěn)定底槍的產(chǎn)水量，提高掌門人槍的位置，3，爆炸問題，a系統(tǒng)是b的點火不良， 燃燒不一盞茶的c需要瞬間變動大的氧槍位置穩(wěn)定的計算機，用于鋼鐵企業(yè)管理和轉(zhuǎn)爐熔化期過程的控制，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品材料，能源，工時費和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減輕勞動強度。 靜態(tài)控制靜態(tài)控制是一種基于已知的產(chǎn)品材料條件、吹煉終點溫度

12、和碳含量化學基，根據(jù)靜態(tài)模型計算出吹氧量、蒸發(fā)制冷劑添加量、礦渣材料及其產(chǎn)品材料添加量，并據(jù)此進行化學基吹煉，吹煉中不根據(jù)新信息化學基修正吹煉的控制方法。 2 .靜態(tài)控制命中率是有限的，因為動態(tài)控制靜態(tài)控制僅考慮了起始狀態(tài)與終止狀態(tài)之間的容量差。 為了提高命中率，根據(jù)在吹煉中檢測出的金屬成分、溫度以及爐渣狀況等隨時間變化的相關(guān)動態(tài)信息對吹煉殘奧進行修正，以達到預定的吹煉目標的方法稱為動態(tài)控制法。 動態(tài)控制的關(guān)鍵是快速、準確、連續(xù)地獲取回種子文件信息。 否則，制作的模型再好也沒用。 目前，轉(zhuǎn)爐終點的靜態(tài)控制命中率可達60%-70%，比人工控制命中率高約10%-20%，動態(tài)控制終點成分和溫度命中率

13、可達90%以上。 目前，轉(zhuǎn)爐的自動控制仍處于發(fā)展和階段性完善階段。 3、轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)包括什么？ 校正機系統(tǒng)電子秤系統(tǒng)檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)邏輯操縱系統(tǒng)顯示裝置基于副槍系統(tǒng)、鐵水數(shù)據(jù)、廢鋼數(shù)據(jù)、輔助材料數(shù)據(jù)、校正圖、微機、靜態(tài)控制、校正圖、動態(tài)控制、3、轉(zhuǎn)爐校正機控制所具備的功能、(1)過程殘奧表的自動收集、處理和記錄(2)模型，化學基出鐵水(3)包括靜態(tài)控制、動態(tài)控制和全自動控制在內(nèi)的吹煉過程的自動控制；(4)以各種顯視器報告熔化期過程，并輸入修正機；(5)包括信息操縱系統(tǒng)自身的故障處理在內(nèi)的機器聯(lián)絡(luò)4、副槍系統(tǒng)、副槍系統(tǒng)檢測包含鋼水溫度、鋼水定碳、鋼水水溶性氧和鋼水液位(在探針端部設(shè)置電極，當電極

14、與鋼水接觸時，電極導電，即用此時的副槍高度換算鋼水液面高度)。副槍也設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，其檢測、報警及控制與氧槍相同。 副槍探頭根據(jù)測定性能分為：1)測溫探頭2 )測溫定碳取樣探頭和1 )測溫定碳取樣探頭4種3 )氧固定探頭4 )鋼水液面測定探頭。 其工作原理為：濟鋼三煉鋼副槍系統(tǒng)、副槍、探頭、副槍架、副槍與探頭的連接、副槍的測定旋轉(zhuǎn)中、副槍的測定中、測定完畢后從副槍的孔中拔出、測定完畢后的槍托位置、副槍的操作畫面、五、國內(nèi)其他廠家的相關(guān)信息、一轉(zhuǎn)爐的頂吹爐齡為22766 通過改善進氣管的連通、逐步調(diào)節(jié)底部進氣產(chǎn)水量、減緩進氣元件侵蝕速度等方法，形成武鋼特有的氧槍結(jié)渣技術(shù)、底部進氣疏通技術(shù)等，成功解決了上下翻天